旋挖鉆孔灌注樁二次清孔技術旋挖鉆孔施工過程中應采取適當措施避免沉渣產生，在鋼筋籠、灌注導管安放后，對沉渣過厚的樁孔，須選用合適的二次清孔工藝進行沉渣處理。二次清孔是在完成旋挖成孔、下入鋼筋籠和灌注導管后，利用灌注導管清除孔底沉渣的關鍵工序。樁孔二次清孔工藝的合理選擇，對清除孔底沉渣，保證樁身工程質量極其重要。泥漿正循環清孔工藝原理泥漿正循環清孔工藝是普遍采用的一種清孔方式，是由泥漿泵泵送的泥漿經過膠管，與孔口的灌注導管連接，并把泥漿送到孔底；送到孔底的泥漿懸浮并攜帶孔底沉渣，再經過灌注導管與孔壁之間的環狀空間返回地面，流入循環溝、沉淀池，然后進入泥漿池循環使用。正循環二次清孔工藝原理見圖所示：正循環二次清孔原理示意圖清孔操作注意事項泥漿正循環清渣運行時須注意以下事項：（1）選擇合適的泥漿泵，泥漿流量過大，對孔壁沖刷大，容易塌孔；泥漿流量小，沉渣上升速度慢，清渣效果差，耗費時間長。實際施工中，流量、揚程作為選擇泥漿泵的依據，可根據樁孔直徑大小配制功率在12～30KW之間的3PN泥漿泵。（2）減少管道接口，避免管道直徑劇烈變化、運行方向劇烈變化，減小泥漿循環系統中的沿程阻力和局部阻力消耗。（3）泥漿循環過程中，泥漿循環系統中含有較多的粗顆粒或巖渣，會反復循環帶入孔內，影響清孔效果。應定期對沉淀池、泥漿池廢渣進行清理，可加大、加長泥漿循環溝，并派專人溝內撈渣。（4）清孔過程中，根據清渣效果適時上下提放、左右移動導管，加快擾動孔底沉渣，以達到快速清渣的效果。泥漿旋流器正循環清孔工藝原理為減少正循環二次清孔過程中泥漿中粗顆粒含量大，提高泥漿性能指標，縮短清孔時間，提升清孔效果，在泥漿正循環清孔系統中，引進了泥漿旋流器輔助清孔，即：在泥漿泵泵送泥漿入孔底的膠管上，在地面串聯泥漿旋流器，在泥漿被泵入孔底前將泥漿中的粗顆粒排出，預先進行漿渣有效分離，保證優質泥漿進入孔底，減少巖渣的重復帶入，并有效地提高了泥漿的攜渣能力，大大縮短清孔時間，既提高工效，又保證清孔效果。泥漿旋流器二次清孔工藝平面布設見圖所示：旋流器二次清孔原理示意圖清孔操作注意事項泥漿旋流器正循環二次清孔憑借旋流裝置對泥漿進行有效分離，其操作簡便、分離效果好，是普通泥漿正循環清孔系統的升級工藝，是我公司擁有的實用新型專利技術，同時被評為2011年度深圳市工程建設市級工法、廣東省工程建設省級工法，具有實用性、有效性，為二次清孔提供了新的可靠選擇。泥漿旋流器正循環二次清孔時應注意：（1）派專人負責旋流器工作狀態，觀察排渣口是否堵塞；如出現旋流器進口部分吸入塊石、牡蠣殼、水泥塊等較大異物時，會使進漿速度降低，應及時清除。（2）如果旋流器進口泥漿中的固相粗顆粒含量過高，或底流口閥門調節過小，會使旋流器過載，會導致底流口堵塞，可通過調節底部閥門，以保持底部排渣通暢。（3）旋流器出渣口設置專門的排渣池，并及時進行清理排渣。（4）旋流器的選擇應與泥漿泵量相匹配。泵吸反循環二次清孔工藝原理為保證清孔滿足設計和規范要求，對大樁、深樁通常的做法是采用泥漿泵吸反循環工藝。泵吸反循環二次清孔是利用砂石泵的抽吸作用，在灌注導管內腔造成負壓狀態，在大氣壓力作用下，處在灌注導管與孔壁之間環狀空間中的泥漿流向孔底，被吸入灌注導管內腔，隨即上升至地面泥漿循環系統，經泥漿沉淀池沉淀處理后，再由泥漿池、泥漿循環溝流入孔內。泵吸反循環二次清孔工作原理見圖所示：砂石泵砂石泵泵吸反循環二次清孔原理示意圖清孔操作注意事項采用泵吸反循環二次清孔具有抽吸能力強、清孔時間短、孔底干凈的特點，但清孔時需注意：（1）清孔時需增加6BS反循環砂石泵，整體循環系統管路布設較復雜，反循環現場操作專業性較強，真空度的形成具有一定的難度。（2）由于泵吸反循環砂石泵流量可達180m3/h，抽吸能力超強，形成的負壓對孔壁穩定有一定的影響，對深厚淤泥、砂層厚的樁孔，應控制反循環流量。（3）清孔時，應注意保持護筒內泥漿面的水頭高度，保持回流入孔內的泥漿量與抽吸量平衡一致。泵吸反循環泥漿使用量較大，需控制好泥漿的性能和參數，做好廢漿廢渣的處理。氣舉反循環處理方法工藝原理氣舉反循環清孔是在導管內安插一根長約2/3孔深的鍍鋅管將高壓空氣送入導管內2/3孔深處，與導管內泥漿混合，經充氣后在導管內產生低壓區，連續充氣導管內外壓差不斷增大，當達到一定的壓力差后，平衡打破，則迫使泥漿在高壓作用下從導管內上返噴出，同時孔底巖渣被高速泥漿攜帶從導管上返噴出孔口。氣舉反循環原理如下圖所示：氣舉反循環二次清孔原理示意圖清孔操作注意事項氣舉反循環二次清孔工藝壓力差大，流速快，攜渣能力強。清渣工藝運行時，除減少阻力、移動導管、分離泥漿中泥砂等，還須注意：（1）氣舉反循環設備配置較為復雜，在進行實際工作之前必須進行一定的調試和優化，尤其是空壓機選型，設置合適的進氣管長度直接影響循環清渣效率。（2）氣舉反循環會引起樁孔底部產生抽吸負壓，在不穩定地層使用須防止塌孔。（3）反循環作業過程中，須始終保持護筒內泥漿液面的水頭高度，保持回流入孔內的泥漿量與抽吸量平衡一致，防止產生塌孔。“潛水電泵+泥漿凈化器”二次清孔系統工藝原理為解決大直徑樁、超深樁的二次清孔效果差、泥漿循環復雜、泥漿排放量大等難題，我司研發出“潛水電泵+泥漿凈化器”二次清孔系統，即：采用潛水電泵與灌注導管連接，當潛水電泵開動時，直接抽吸孔底沉渣，形成泥漿反循環；潛水電泵用膠管與泥漿凈化裝置相連，抽吸上來的泥漿進入泥漿凈化系統，實現漿渣分離，渣直接排出裝車外運，泥漿重新通過泥漿凈化器出口流入孔口，以保持孔內泥漿液面高度，維護孔壁穩定，并循環使用，以達到清孔的目的。“潛水電泵+泥漿凈化器”二次清孔系統工作原理見圖所示：“潛水電泵+泥漿凈化器”二次清孔系統原理圖“潛水電泵+泥漿凈化器”二次清孔現場布設圖“潛水電泵+泥漿凈化器”清孔工藝特點該項技術擁有如下工藝特點：（1）機具設備簡單，使用方便。二次清孔采用單體潛水電泵代替了反循環中的大型泥漿泵、空壓機及復雜的循環管道系統，潛水電泵重量輕、裝配簡單、占用場地小、且無場地條件要求。（2）清孔效果好，孔底沉渣少。清孔系統實際形成泥漿反循環，直接抽吸孔底沉渣，沉渣經過泥漿凈化器處理，重新排入孔的泥漿含渣量小，減少重復排渣量，泥漿技術指標好，清孔效果佳。（3）環保、節能，有利于綠色施工。清孔過程中，抽排出的漿渣直接進行分離，減少了現場泥渣量，利于減少環境污染，為文明施工創造條件，并節省了漿渣處理、外運費用，有利于綠色施工。清孔操作注意事項（1）泥漿凈化裝置型號的選擇將根據潛水電泵型號、處理能力等綜合考慮，當潛水電泵流量不大于100m3/h時，可選擇ZX-100型；當潛水電泵流量大于或等于100m3/h時，可選擇ZX-200型，以達到流量和處理能力之間的平衡，滿足泥漿凈化能力的需求。（2）孔口潛水電泵是二次清孔過程中重要的機具設備，潛水電泵分別與灌注導管和泥漿凈化裝置相連，形成泥漿反循環二次清孔工藝；為了確保潛水電泵的密封性，一般將潛水電泵沉入到泥漿液面下，防止漏氣。（3）清孔系統安裝完成后，進行專項檢查，包括：灌注導管離孔底高度、各接口的密封性、泥漿凈化裝置的穩定性、各類電器的安全性等，檢查符合要求進行二次清孔。（4）清孔過程中，密切監測孔口泥漿液面的高度，保持潛水電泵抽排泥漿量與回流的泥漿量基本一致，以確保孔內泥漿的水頭高度，以保持孔壁穩定。旋挖鉆斗清孔（無泥漿循環清孔）工藝原理旋挖鉆斗清孔即利用專用的撈渣鉆斗清除孔內的沉渣，在鉆進成孔過程和灌注混凝土前，不需要使用泥漿正循環或反循環進行孔內清孔的一種清孔方式。這種清孔方式，主要由旋挖鉆斗撈取鉆孔底沉渣，同時依靠泥漿起到保護孔壁穩定和懸浮沉渣的作用，使孔內泥漿中的粗顆或鉆渣在較長時間內處于懸浮狀態，在鋼筋籠、灌注導管安裝后，孔底保持少沉渣或無沉渣。旋挖鉆斗無泥漿循環清渣注意事項（1）做好孔口、孔壁的保護。采用旋挖撈渣鉆斗清渣，應充分做好孔口護筒埋設，切實維持好護筒內泥漿液面的水頭高度，防止鉆進過程中孔口垮塌和孔壁坍孔。由于樁徑大，每次旋挖鉆斗提離孔口前，護筒內泥漿面都會下降1.2m左右，此時需進行及時補漿，維持護筒內液面高度。（2）撈渣鉆斗結構合理。鉆進至樁孔設計持力層深度后，使用截齒撈砂斗在不加壓的情況下空轉數圈，使得樁底盡量平坦，便于清渣；巖層鉆進清渣導板盡量短小或平底，以便于孔底渣土進入筒體；清渣導板高度越小，清渣效果越理想。清渣鉆斗鉆底結構必須依據截齒斗底形狀進行對應修改，盡量減小導板和中心錐高度。（3）泥漿管理是關鍵。旋挖鉆機應設置專門的泥漿班組，派專人負責泥漿的調制和管理。（4）控制泥漿性能是旋挖鉆斗清渣過程中的關鍵，要想實現無泥漿循環清孔，必須科學合理掌握泥漿的調配，并動