產品質量確保體系質量管理組織機構及責任權限質量管理組織機構以總經理為首的公司領導為一級管理以工程技術部、生產部、加工車間為二級質量管理，公司設有質量管理部位專職的質量管理機構，以加工車間主任為組長的質量管理小組。以班組長合班組員為三級管理，班組長為質量管理員。責任權限總經理（1）認真執行“客戶至上、質量第一”的方針和國家規定的產品質量原則，抓好職工的質量意識教育，對公司的質量負責。（2）負責制訂公司的質量方針、目的、近期和長久的質量計劃。（3）負責公司質量管理機構的領導工作，定時召開質量管理睬議。（4）掌握質量動態及時解決重大質量問題（5）負責表彰獎勵在質量工作中作出成績的集體和個人。懲處質量事故的責任者。生產經理（1）生產主管對我司產品質量進行全方面監控和檢查。（2）負責對原材料采購以及半成品的質量監控和檢查工作。（3）負責產品的檢測成果進行解決：合格產品告知成品庫出庫；不合格產品則通報分管經理進行解決，并會同責任部門作出質量分析報告，提出改善意見。（4）負責制訂公司原材料的質量檢查原則檢查頻度（即對每批進廠的原材料涉及二個系統材料生產使用的全部材料進行抽檢），并負責不符合質量原則的材料按照規定作出解決。（5）進一步車間巡邏，對發現的質量問題和可能出現的質量隱患及時與車間負責人、技術員聯系，采用方法解決。（6）負責檢查和收集各工藝控制點的原始統計，做好原始統計的保存、整頓和統計工作。及時精確地掌握產品質量動態，為分析和解決產品質量問題提供第一手材料。1P+q258746512攢（7）負責對員工進行質量宣傳工作，協助監督檢查各項衛生制度的貫徹。（8）協助經營部、采購部解決與產品銷售和材料供應有關的質量糾紛，并協助做好質量分析及解決報告，做好檢查統計。質檢員崗位職責（1）對工藝操作質量和產品質量進行監督是車間質檢員的重要職責。（2）質檢員要有強烈的質量意識和嚴謹的工作態度，按照有關技術原則、操作規程等質檢文獻規定，在職責范疇內對生產用原材料、輔助材料及生產出的半成品、成品等都要進行嚴格檢查，把好質量關。做到：不合格材料不進入工序，不合格的半成品不進入工序，不合格的產品不包裝，產品包裝不合格的產品不出廠；對不合格的產品要及時隔離，做好標記及時提出解決意見，或者在權限范疇之內直接下達解決告知。（3）勇于堅持原則，對違反操作規程的行為要立刻提出制止意見，并向生產主管報告。（4）出現下列問題時要立刻向生產主管報告。1.設備出現異常噪音和聲響；2.材料配比與配比單上存在明顯誤差；3.第一批成品出現反常現象；4.短時間內設備多次出現警報現象；5.砂漿中水泥的成分不夠。（5）車間質檢員有權作出產品或者原材料合格與否的決定，發現問題應及時報上級解決。（6）做好每日質量統計，并報存檔。4、生產車間工人（1）嚴格執行操作規程，不合格的半成品不準流入下道工序。（2）定時做好工藝參數的狀態和稱重統計，統計規定精確、清晰，并準時報送生產主管。（3）支持配合檢查室的產品檢測工作，以科學的數據指導生產。（4）進料機、攪拌機和控制設備要定時檢修、保養。370009088邈233275B1F嬟325357F17緡

#C378939405鐅I（5）維護車間的環境衛生，做好原材料的寄存、保護工作。（6）堅守崗位，不得隨意串崗、離崗，頂班需通過車間負責人批準方可。（7）熟悉計量設備、攪拌機等的操作規程。（8）提前10分鐘到崗，認真做好設備使用前得檢查、準備工作，檢查設備，電機的狀態與否正常，檢查上一班的生產統計。確認無誤，方可使用。（9）嚴格按照既定的工藝操作規程進行操作，確保生產工序的每一步都處在嚴格的質量控制狀態，避免出現不合格產品。時刻注意設備運轉狀況，發現異常狀況要立刻做出解決并做好統計。若不能夠自行解決，應立刻停機，并向生產主管報告，共同解決。（10）認真做好生產統計，規定精確，清晰，并準時報送有關部門。下班前，搞好本崗位的設備和環境衛生，并向生產主管報告當天的生產狀況。（11）遵照設備檢修保養規定，定時對設備進行保養、檢修。質量管理制度公司質量管理制度1、目的為了我司能在建筑行業中站穩腳跟，樹立起公司良好信譽與形象，提高市場占有率，實現公司的久遠發展目的。2、合用范疇：我司3、職責1）由我司總經理負全費。2）由質量確保部負責具體實施工作。內容1）貫徹執行國家質量方針政策，上級有關條例、規定方法及原則、指令。制訂本公司的質量方針政策、目的及計劃，并組織貫徹實施。2）根據公司產品開發、研制、生產、銷售及顧客服務的需要，企業設立專門的質量管理機構及質量檢查機構，配備稱職的專業領導干部、業務技術人員，并確保其行使權力。3）對公司生產產品的質量全方面負責。2681568BF梿
22350574E坎2243457A2垢}f277086C3C氼344058665虥4）公司每季度召開一次質量會議，分析研究產品質量現狀，存在問題，如何提高產品質量以及制訂對應的方法。5）當出現質量事故，及時召開有關部門參加的質量分析會，分析因素，貫徹負責人制訂方法，杜絕事故再次發生。6）制訂合理的內控原則，并組織實施。7）定時對質檢負責人、生產部經理、前、后道班長進行質量考核，并按質量獎懲條例進行獎罰。8）質量確保部對各部門，享有質量否決權生產部質量管理制度1、生產部全體員工必須意識到質量是公司的生命，堅持百年大計、質量第一和防止為主的方針，嚴格把好質量關，確保顧客產品的質量達成公司原則。2、建立質量安全管理體系，公司設專職質量安全檢查員，各級檢查人員必須認真按公司制訂原則和程序進行檢測。3、產品實施自檢、復檢、質檢相結合的三檢制度。4、產品出現問題和質量事故，必須按照規定實事求是地報告部門經理，查清狀況，書面報告公司經理。若隱瞞事故不報者，經查實后追究有關人員的責任，視情節較重，予以必要的行政級經濟處分。5、建立產品質量臺賬，召帳寫明產品日期、化工操作人、檢查結果、生產工藝數據（涉及壓力、體積、溫度）內容以備審查。6、實施總量指標和獎金掛鉤，嚴格執行對質量管理好的車間予以獎勵。多違反質量管理制度的車間及職工予以經濟處分。車間質量管理制度1、認真執行各項質量制度和質量控制程序，嚴肅工藝紀律，嚴格崗位操作證上崗制度和三檢制，對違反工藝規律造成的質量問題規定嚴肅解決。2、堅持質量第一的方針，對的解決進度與質量的關系。3、車間每位員工要貫徹均衡生產和工藝管理。4、搞好質保體系的現場實施工作，把車間質量管理目的分解到班組和個人，使每個員工對車間質量指標完畢負責。5、定時召開質量例會，及時組織不合格產品的質量分析會，對質量事故及不合格產品按三不放過的原則進行分析，及時向公司反饋。37531929B銛2940972E1狡;35214898E覎281546DFA淺374469246鉆6、組織好生產過程中的多個原始統計及統計工作，確保多個原始資料的精確性、完整性。7、組織好員工的質量教育工作，主動開展小組質量評比活動。8、貫徹公司下達的有關資料計劃和質量成本、產品銷售質量控制、有關人員的崗位考核及操作證頒發等。9、教育員工對的使用、保管好計量器及測量儀器，搞好生產現場文明生產。工序檢查制度1、檢查內容首先檢查有無正式同意的技術方案，如：工藝流程、闡明書、原則等。投料前檢查的內容①檢查設備與否完好，管道與否有“跑、滴、漏”現象，閥門與否處在規定狀態。②檢查原料包裝與否完好，與否有合格證明書、統計原始數據。③檢查整個工藝流程線路，與否有異樣現象。④檢查檢測儀器與否完好、工藝操作統計與否填寫完整。檢查辦法三檢制度每班的檢測員每隔一小時對產品進行自檢、班長復檢、專職檢查員定時進行檢查統計下檢測的成果和檢測條件（壓力、溫度、流量等）檢查合格才可出料在工藝條件下發生變化時應提高自檢的次數，直至工藝條件正常為止。抽檢制度1.檢測室的專職檢查員，必須對各批次、品種進行抽查，每隔二小時一次。統計下完整的抽檢成果和檢查條件。若抽檢與自檢不一致時，專職檢查員有權規定當班班長嚴禁出料和進行檢查工藝條件，直到檢查合格方可繼續生產。oY228815961奡W2502961C5懅3379083FE菾404879E27鸧尾檢因三檢差錯造成的不合格產品，由工人、班長檢查共同負責漏檢責任。當出現質量問題復查有關工藝統計和檢測統計哪一邊工序出現問題，立刻責令該工序停止生產，直到解決，事后追究當事人及負責人的責任。檢查員要督促生產現場搞好安全生產檢測室專職檢查員必須負責尾檢，開產品合格證明，才可包裝出廠，無產品合格證明包裝、工人及班長不可包裝出廠，若有違例者將處下列崗處分。原材料采購及入庫質量管理制度原材料采購質量管理①采購原材料、輔助材料及配套產品，需嚴格控制質量，并對采購的材料和產品負責。②要堅持不懈地做好承包方（原材料供應廠商）的質量評審工作，并向質量確保部門報告。③看待用材料必須嚴格實施審批手續，否則對其后果負責。④對采購中發現的不合格產品有權負責追究責任和代表公司向賣方索賠。⑤對采購的原料都有質量確保書和合格證存檔備案。⑥負責本部門人員的業務學習及培訓工作。2、原料入庫質量管理①原料入庫必須有承包方的產品合格證，庫房待檢員按產品的合格證將原料分類、分批放待檢庫。②檢查員看待檢原料進行檢查，應查實原料牌號、型號、名稱、件號、數量、生產日期、廠商等與否與合格證相符，否則告知供應部解決。③檢查員接受后，告知檢測室的檢測員對原材料進行抽檢或是100%檢測，檢測合格經治療確保部核準才可入庫。④對入庫的原材料及配套產品均要有質量確保書和合格證存檔備案。⑤負責本部門人員的業務學習及培訓工作。質量信息管理制度目的：質量信息是反映質量狀況的重要途徑，及時收集和處理質量信息便于解決質量問題，加速提高產品質量、避免質量事故，同時能夠提高公司的信譽，樹立公司的良好形象。收集、傳遞、解決①質量確保部、技術工程部、財務部、銷售部將收集的質量住處按信息網絡傳遞給有關部門。對影響產品質量和工程信譽的重大問題要向副總經理級總經理報告。比較重大的問題要填寫信息卡。對比較重大的質量問題經有關部門或領導解決意見后，經有關人員組織實施，直到問題解決。工藝設計資料、產品質量檔案管理制度公司要建立產品工藝設計資料、產品質量文獻檔案，工程技術部負責檔案歸檔。設計資料檔案涉及：生產工藝流程圖紙及設計文獻、工藝設計審查會的紀要、圖紙文獻修改告知單、試制鑒定文獻、使用中發生的重大設計問題和解決統計。3、產品質量歸檔資料重