錦綸紡織基礎知識培訓福建凱邦錦綸科技阮育余福建凱邦錦綸科技有限公司PET聚酯切片尼龍6為聚己內酰胺,鏈節結構為[NH(CH2)5CO]端羧基含量高，分子量分散性大，分子量分布寬。分子量分布窄→熔體流動性好，熔體可紡性好。反之分子量分布寬，低聚物增多。熔體粘度波動，紡絲飄絲斷頭多。POY強伸度大，DTY產生毛絲、僵絲。直接影響熱穩定性。Tio2作為消光劑，也要求其穩定性。但SD0.12～0.5%。：大有光Tio2%＜0.12%。全消光Tio2＞1.8%。氨基-NH含量直接染色結果，一般控制在39~46粘度：粘度的檢測通過在烏氏粘度管上檢測兩點之間的摩擦壓降來獲得。主要影響生產斷頭。一般控制在0.4-0.45之間。在適當的區間內粘度升高，分子量也隨之增大分子間的作用力也加強，熔體可紡性加強，斷頭減少。當粘度增加到一定程度，熔體的拉伸粘度滿足紡絲要求，生產處于一個穩定的狀態，若粘度繼續加大，則熔體的粘彈性增加，熔體的流動性變差，造成熔體破裂的機會增加,斷頭率也增加。含水率：水份一般控制在0.05%-0.06%（錦綸不同于滌綸并非越低越好）。水份過高在紡絲過程中容易產生氣泡，造成熔體細流破裂。合成纖維基本概念纖維的分類纖維通俗地講就是一種細而長的天然或人工化合物質，具有相當大的長度直徑比，達百倍或千倍之多。纖維可分為紡織纖維和非紡織纖維。化學纖維的常用基本概念長絲

在化學纖維制造過程中，紡絲流體（熔體或溶液）經紡絲成形和后加工后，得到的長度以千米計的纖維稱為長絲。

長絲包括單絲、復絲和簾線絲。短纖維

化學纖維的產品被切成幾厘米至十幾厘米的長度，這種長度的纖維稱為短纖維。異形截面纖維

在合成纖維成型過程中，采用異形噴絲孔（非圓形孔眼）紡制的具有非圓形橫截面的纖維或中空纖維，這種纖維稱為異形截面纖維，簡稱異形纖維。

異形纖維具有特殊的光澤，并且具有蓬松性、耐污性和抗起球性，纖維回彈性與覆蓋性也可得到改善。復合纖維復合纖維是將兩種或兩種以上成纖高聚物的熔體或濃溶液，利用組分、配比、粘度或品種的不同，分別輸入同一紡絲組件，在組件中的適當部位匯合，在同一紡絲孔中噴出而成為一根纖維，稱為復合纖維。變形紗

變形紗包括所有經過變形加工的絲和紗，如彈力絲和膨體紗都屬于變形紗。超細纖維

由于單纖維的粗細對于織物的性能影響很大，所以化學纖維也可按照單纖維的粗細（線密度）分類，一般分為常規纖維、細旦纖維、超細旦纖維和極細纖維。常規纖維：線密度1.4～7dtex；細旦纖維：線密度為0.55～1.3dtex，主要用于仿真絲類的輕薄型和中厚型織物；超細纖維：線密度為0.11～0.55dtex，主要用于高密度防水透氣織物和人造皮革、仿桃皮絨織物等；極細纖維：線密度在0.11dtex以下，可通過海島紡絲法生產，主要用于人造皮革和醫學濾材等特殊領域。差別化纖維差別化纖維系外來語，來源于日本。一般泛指通過化學改性或物理變形使常規化纖品種有所創新或賦予某些特性的服用化學纖維。在聚合及紡絲工序中改性的有：共聚、超有光、超高收縮、異染、易染、速染、抗靜電、抗起毛起球、防霉、防菌、防污、防臭、吸濕、吸汗、防水、熒光變色等纖維。在紡絲、拉伸和變形工序中形成的有：共混、復合、中空、異形、異縮、異材、異色、細旦、超細、特粗、三維卷曲、網絡、混纖、混絡、皮芯、并列以及竹節、混色、包覆等等都屬于差別化纖維的范疇。差別化纖維主要用于服裝及服飾織物，可提高經濟效益、優化工序、節約能源、減少污染、增加紡織新產品。合成纖維性能及主要品質指標合成纖維的性能，主要體現以下幾個方面：物理性能：纖維的纖度、比重、光澤、吸濕性、熱性能、電性能等。機械性能：斷裂強度、斷裂伸長、斷裂功、回彈性。化學性能：纖維對光、大氣、熱、化學作用的穩定性，對微生物作用和時間作用的穩定性。加工性能：纖維的抱和性、染色性及靜態摩擦系數、短纖維的切斷長度、超倍長纖維，卷曲度及卷曲數，長絲的條干均勻度。實用性能：尺寸穩定性、耐洗滌性、耐磨性、導熱性、透氣性、抗沾污性、起毛結球性。合成纖維的主要品質指標：纖度斷裂強度斷裂伸長回彈性吸濕性熱穩定性化學穩定性對日光和大氣作用的穩定性染色性能條干均勻度及沸水收縮率1、線密度（纖度）在法定計量單位中，表示纖維粗細程度的兩的名稱為“線密度”，在我國化學纖維工業中，舊稱“纖度”。線密度的單位名稱為分特特，符號為Dtex，其1/10稱特，符號記為tex。10000m長纖維質量的克數即為該纖維的分特數。旦尼爾（Denien簡稱旦）和公制支數（簡稱公支）為非法定計量單位，以后不單獨使用。特數=1000/公制支數特數≈0.11*旦尼爾數2、斷裂強度常用相對強度表示化學纖維的斷裂強度。即纖維在連續增加負荷的作用下，直至斷裂所能承受的最大負荷與纖維的線密度之比。單位為牛/特（N/tex）、厘牛/特（CN/tex）。斷裂強度是反映纖維質量的一項重要指標，斷裂強度高，纖維在加工過程中不易斷頭，繞輥，紗線和織物的牢度高，但斷裂強度太高，纖維剛性增加，手感變硬。3、斷裂伸長纖維的斷裂伸長率一般用斷裂時的相對伸長率，即纖維在伸長至斷裂時的長度比原來長度增加的百分數表示：Y=[（L-L0）/L0]*100%式中：L0—纖維原長；L—纖維伸長至斷裂時的強度。斷裂伸長率是一種反映纖維韌性的指標。對于衣著用長絲，伸長率愈大，手感愈柔軟，后加工中毛絲、斷頭較少；但過大時，織物易變形。對于工業用長絲，伸長率愈小，其最終產品不易變形。4、條干不勻率條干不勻率是一種表示長絲條干均勻度(粗細變化）的指標，用CV值（變異系數）或U(Uster%)表示。這項指標對預取向絲和拉伸絲尤為重要。長絲條干不勻，在加工過程中容易產生毛絲和染色不勻。（具體波普圖應用另作課題分析）5、初始模量纖維初始模量即彈性模量是指纖維受拉伸而當伸長為原長的1%時所需的應力。（增加可回復拉伸）初始模量表征纖維對小形變的抵抗能力。在衣著上則反映纖維對小的拉伸作用或彎曲作用所表現的硬挺度。纖維的初始模量越大，越不易變形。在合成纖維的主要品種中，滌綸的初始模量為最大，其次為腈綸，錦綸則較小。因此滌綸織物挺括、不易起鄒；錦綸易鄒，保形性差。6、染色性染色性是紡織纖維的一項重要性能，它包含的內容主要有：可采用的合適染料、可染得的色譜是否齊全及深淺程度、染色工藝實施的難易、染色均勻性以及染色后的各項染色牢度等。纖維的染色性與三方面因素有關：染色親和力、染色速度及染料—纖維復合物的性質。染色親和力物理作用：化學鍵鍵能的1/10～1/100的弱的作用力分為取向力、誘導力和色散力。化學反應：共價鍵染色速度染料從溶液中進入纖維是一個擴散過程，它取決于染浴中的染料向纖維表面擴散、染料被纖維表面吸附以及染料從纖維表面向纖維內部擴散。這與纖維結構的無序程度和松散性有關。纖維一染料結合決定染色牢度、耐洗色牢度和耐光色牢度等卷曲度將纖維進行化學、物理或機械卷曲變形加工，而賦予纖維一定的卷曲。改善纖維的抱合性增加纖維的蓬松性和彈性賦予織物良好的外觀和保暖性。卷曲度計算使絞絲承受0.2cN/dtex的張力．持續10s后，測量絞絲長度Lg改變負荷．使絞絲承受0.001cN/dtex的張力，持續10min后。測量絞絲長度L2改變負荷，使絞絲承受0.01cN/dtex的張力，持續10s后，測量絞絲長度L1改變負荷，使絞絲承受2.0cN/dtex）的張力，持續10s后，將絞絲所承受的負荷減至0.001cN/dtex，再持續20min，測量絞絲長度Lb計算公式卷曲收縮率:CC％＝[(Lg一L2)/Lg]X100%卷曲穩定度:CS％＝[(Lg一Lb)/(Lg一L2)]X100%沸水收縮率將纖維放在沸水中煮沸30min后，其收縮后的長度與原來長度之比，稱沸水收縮率。式中：L0—纖維原長L1—煮沸30min后的纖維長度沸水收縮率是反映纖維熱定型程度和尺寸穩定性的指標。沸水收縮率越小，纖維的結構穩定性越好，纖維在加工和服用過程中遇到濕熱處理（如染色、洗滌等）時，尺寸越穩定，而不易變形；同時物理機械性能和染色性能也好。纖維的沸水收縮率主要由纖維的熱定型工藝條件來控制。吸濕性能纖維的吸濕性是指在標準溫濕度(20℃、65％相對濕度)條件下纖維的吸水率。一般采用回潮率和含濕率來表示：吸濕率取決于纖維的結構吸濕率取決于環境條件吸濕率取決于測定方法-我國采用公定回潮率吸濕率影響纖維的加工性和使用性？密度單位體積的指量（g/cm3）錦綸長絲的分類未拉伸絲（常規紡絲）—UDY半預取向絲（中速紡絲）—MOY預取向絲（高速紡絲）—POY高取向絲（超高速紡絲）—HOY拉伸絲（低速拉伸絲）—DY全拉伸絲（紡絲拉伸一步法）—FDY常規變形絲—TY拉伸變形絲—DTY空氣變形絲—ATY錦綸長絲性能長絲生產系單錠生產方式。一根絲條有幾十根單絲，從紡絲到變形，要經過幾十個摩擦點，容易產生毛絲。此外，長絲又是多錠位、多機臺的生產，由于設備、工藝、操作等因素，不同錠位的長絲在性能上會有一定的差異，甚至一個筒子的內層與外層也會有差異。長絲通過物理變形的方法，可仿制差別化纖維。如改變噴絲孔的形狀或捻度、混纖、網絡、空變、包芯等。長絲通過化學改性的方法，仿制差別化纖維。如：易染、保暖、耐熱、阻燃、抗靜電、高吸濕等。間接（切片）紡絲工藝原理合成纖維的成形（紡絲）過程可分為下列四步紡絲熔體從噴絲板微孔中擠出形成細流。擠出的熔體細流內應力的松弛。擠出的熔體細流的拉長、變細和冷卻固化。固態纖維的給濕上油和收集卷繞。工藝流程聚酯切片→切片料桶→螺桿擠出機（進料、熔融壓縮、計量均化）→彎管→（過濾器）→紡絲箱體→吹風窗（冷卻固化）→給濕上油→甬道→（網絡噴嘴）→第一熱盤（熱輥）（下熱盤）（拉伸）→第二熱盤（熱輥）（上熱盤）（定型）→（網絡噴嘴）→卷繞紡絲外觀異常項目飄絲-板面的清潔、風、溫等有關毛絲-拉伸、各摩擦點等網絲-卷繞張力、紙管等圈絲-1、切片的粉屑含量高，螺桿擠壓時不順暢，壓力波動出噴絲板時易粘板形成彎頭。

2、慮網雜質多，過濾器前后壓力相差太大。

3、紡絲箱體兩端，溫差大所出的絲發硬，形成圈絲。

4、噴絲板不干凈，出絲不順暢，形成圈絲。

5、側吹風濕度小于68%時，易產生靜電，絲條抖動、跳動形成圈絲。

6、風速低，冷卻不勻，拉伸不勻形成圈絲。

7、纖維上油不勻，局部油膜厚度不勻，使拉伸不勻，形成圈絲。油污夾廢絲成型不良（凸肚、凸肩）-卷繞張力紡絲間卷繞間紡絲組件卷繞頭高速紡絲工藝全拉伸絲生產工藝全拉伸絲（FDY）生產工藝采用低速紡絲，高倍拉伸，且兩道工序在一臺紡絲拉伸聯合機上完成，系一步法工藝路線。紡絲速度為900m/min，拉伸速度為4800m/min，拉伸比為3.5。超高速拉伸（拉伸速度5500m/min）工藝生產的長絲稱FDY。全拉伸絲的質量穩定，毛絲斷頭較少，可適應噴水織機的要求。高取向絲生產工藝高取向絲（HOY），亦叫全取向絲。此工藝采用一步法超高速紡絲，制得高取向絲，紡絲卷繞速度為5500–6000m/min。由于大幅度增加了噴絲板拉伸。故纖維的取向度大大提高，但結晶粒子較大，非晶區的取向度較低。纖維的染色性能尚好，但伸度高達50%左右，即使將紡絲卷繞速度提高到7000-8000m/min，伸度仍不能滿足服用性能的要求，因此，此法仍處在研究、探索階段。高速紡絲的紡絲速度為300–4000m/min，可制得預取向絲（POY）。在高速下，纖維產生一定的取向度，結構比較穩定。POY–DTY工藝此工藝采用高速紡絲和高速拉伸變形，是典型的二步法工藝路線。POY的后加工速度通常為450–700m/min。這種工藝路線于70年代開始工業化。其特點是工藝流程短，生產效率高，基建投資省。POY可以長期存放，長途運輸。DTY品質優良，采用此法是長絲生產的一個發展方向。POY–DTY工藝彈力絲（高彈絲）：彈力絲對原絲質量的要求：單纖維根數↑→織物柔軟（但紡織加工要求高）→內衣單纖維根數↓→織物豐滿厚實→襪子強力：原絲=120%彈力絲彈力指標（因彈力加工后強力會損傷）；＞4.5～5g/旦伸長：24～32%原絲伸長↑→后加工變形↑原絲伸長↓→織物收縮率↑FK6-1000型加彈機工藝流程POY原絲——剪絲器——第一羅拉——變型熱箱——冷卻板——假拈器——第二羅拉——定型熱箱——（網絡嘴）——第三羅拉——上油羅拉——卷繞羅拉——卷繞——分級檢驗---——包裝入庫絲路異常與質量降等對照表降等異常外觀降等染色降等毛絲緊點成型不良絆絲少網