1JB/T14479.1—2022數控旋轉臥式帶鋸床第1部分：精度檢驗本文件規定了數控旋轉臥式帶鋸床的軸線代號與命名、一般要求、幾何精度檢驗、定位精度檢驗和重復定位精度檢驗及工作精度檢驗。本文件適用于最大鋸削直徑1000mm～5000mm環件的數控旋轉臥式帶鋸床精度的檢驗活動。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T17421.1-1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度GB/T19660-2005工業自動化系統與集成機床數值控制坐標系和運動命名GB/T21954.2-2008金屬切割帶鋸條第2部分：特性與尺寸3術語與定義下列術語和定義適用于本文件。3.1數控旋轉臥式帶鋸床numericalcontrolrotatinghorizontalbandsawingmachine待加工的環件做旋轉運動和水平進給，臥式帶鋸床鋸條運轉（鋸條運動方向在環件切線上與環件旋轉運動相反），沿環件徑向方向進給鋸削加工。3.2數控旋轉臥式帶鋸床切削運動和進給運動nawingmovementandfeedmotion由帶鋸條運轉實現切削運動；由旋轉工作臺旋轉運動和水平移動實現進給運動。4軸線的代號與命名4.1軸線的代號本文件按GB/T19660-2005的規定命名了數控旋轉臥式帶鋸床（以下簡稱“機床”）機床軸線，如圖1所示。2JB/T14479.1—2022圖1機床的軸線4.2命名機床的命名如圖2和表1所示。圖2機床典型示例3JB/T14479.1—2022表1機床圖例序號英文1鋸架sawframe2旋轉工作臺rotarytable3旋轉工作臺支撐座rotarytablesupport4旋轉工作臺進給導軌rotarytablefeedguide5夾具fixture6鋸架移動導軌sawframemovingguide7主底座mainfoundation8立柱column9進給底座feedinsfoundation5一般要求5.1本文件中所有線性尺寸均用毫米（mm）表示。5.2按GB/T17421.1-1998中3.1的規定調整機床安裝水平。在工作臺中央位置放置水平儀,水平儀在縱向或橫向的讀數均不超過使用說明書的規定。5.3各項幾何精度檢驗時,均應采用手動或機床低速運動。5.4機床的工作精度檢驗,應在規定的試件上進行。試件材質45鋼、正火狀態,硬度為170HBW～200HBW,且硬度均勻，試件表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。5.5機床幾何精度、定位精度和重復定位精度、工作精度檢驗時允許更換金屬帶鋸條，使用的金屬帶鋸條應符合GB/T21954.2-2008的規定。5.6定位精度和重復定位精度檢驗時，應在機床無負載，即無工件的條件下進行。建議用戶與制造商對機床提出適宜的溫度環境規定。5.7本文件所列出的精度檢驗項目順序,并不表示實際檢驗次序。為了裝拆檢驗工具和檢驗方便,可按任意的次序進行檢驗。5.8當實測長度與本文件規定的長度不同時,允差應根椐GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的規定，按能夠測量的長度折算。折算結果小于0.01mm時,仍按0.01mm計。5.9根椐用戶與制造商協議,檢驗項目和檢驗方法可作適當調整。4JB/T14479.1—20226幾何精度檢驗6.1檢驗項目G16.1.1鋸輪的徑向圓跳動:a）主動鋸輪；b）從動鋸輪。G16.1.2簡圖見圖3。6.1.3公差：a）和b）D≤500D＞500～800D＞8000.200.250.306.1.4檢驗工具。指示器。6.1.5檢驗方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.2的規定）。在機床的不動部件上固定指示器,使其測頭垂直觸及鋸輪外圓柱面，旋轉鋸輪檢驗。指示器讀數的最大差值為徑向跳動誤差。JB/T14479.1—20226.2檢驗項目G26.2.1鋸輪的端面圓跳動:a）主動鋸輪；b）從動鋸輪。G26.2.2簡圖見圖4。6.2.3公差：a）和b）D≤500D＞500～800D＞8000.200.250.306.2.4檢驗工具。指示器。6.2.5檢驗方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.3.1的規定)。在機床的不動部件上固定指示器，使其測頭垂直觸及鋸輪端面的緣輪處，旋轉鋸輪檢驗。指示器讀數的最大差值就是端面跳動誤差。6JB/T14479.1—20226.3檢驗項目G36.3.1旋轉工作臺面的端面圓跳動。G36.3.2簡圖見圖5。6.3.3公差：D≥800～1200D＞1200～1600D＞1600～2000D＞2000～3200D＞3200～50000.500.550.650.800.906.3.4檢驗工具。指示器。6.3.5檢驗方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.3.1的規定)。在機床的不動部件上固定指示器，使其測頭垂直觸及旋轉工作臺端面的輪緣處，低速驅動旋轉工作臺檢驗。指示器讀數的最大差值就是端面跳動誤差。JB/T14479.1—20226.4檢驗項目G46.4.1工作臺移動對試件理想鋸斷面的平行度。G46.4.2簡圖見圖6。6.4.3公差。在100測量長度0.10。6.4.4檢驗工具。指示器和方箱。6.4.5檢驗方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.4.2的規定）。張緊帶鋸條，將代替試件鋸斷面的方箱置于工作臺上，方箱一邊緊靠工作虎鉗固定夾緊面。在鋸架中間位置上固定指示器，使其測頭垂直觸及檢具檢測面。移動工作臺進行檢驗。指示器讀數的最大差值就是工作臺移動對試件理想鋸斷面的平行度誤差。8JB/T14479.1—20226.5檢驗項目G56.5.1帶鋸條水平X軸導向精度。G56.5.2簡圖見圖7。6.5.3公差。6.5.4檢驗工具。指示器和方箱。6.5.5檢驗方法（按GB/T17421.1-1998中5.5.1.2的規定）。移動導向臂調整至最大位置，帶鋸條自然靠緊導向裝置的定位面，在機床工作臺上固定指示器,使其測頭垂直觸及最大開度中心線位置帶鋸條一側，開啟機床進給，將測頭位置從a點移到b點，指示器讀數的最大值為帶鋸條水平X軸導向精度誤差。JB/T14479.1—20226.6檢驗項目G66.6.1帶鋸條水平Y軸導向精度。G66.6.2簡圖見圖8。6.6.3公差：W≤16000.25說明：W為鋸條最大工作范圍。W＞1600～32000.30W＞3200～50000.356.6.4檢驗工具。指示器。6.6.5檢驗方法（按GB/T17421.1-1998中5.5.1.2.2的規定）。帶鋸條處于張緊狀態。在機床的工作臺面上固定指示器，使其測頭垂直觸鋸條側面中間位置。移動活動導向臂從最大位置移動到最小位置。指示器讀數的最大值為帶鋸條水平Y軸導向精度誤差。JB/T14479.1—20227重復定位精度檢驗7.1檢驗項目P17.1.1鋸架機構的重復定位精度。P17.1.2簡圖見圖9。7.1.3公差。0.10。7.1.4檢驗工具。指示器和方箱。7.1.5檢驗方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.4.2的規定）。在機床鋸架上固定指示器,使其測頭垂直觸及工作臺面,鋸架機構自動向上、返回各7次進行檢驗。指示器7次讀數最大值就是鋸架機構的重復定位誤差。JB/T14479.1—20228工作精度檢驗8.1檢驗項目M18.1.1鋸斷件的等厚度。(將半精加工的試件固定在工作臺面上，鋸斷1件。)M18.1,2切削條件。使用符合GB/T21954.2-2008的雙金屬