本文格式為Word版，下載可任意編輯——沖孔混凝土灌注樁施工方案沖孔混凝土灌注樁施工

一、施工方法（一）測量放線

施工測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標高（水平）測量。根據業主提供的紅線圖和控制點，用于定位控制及高程標高控制。根據基準點和基準線，測定出本工程定位主控軸線及引樁點并繪圖上墻。

平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量各控制點并布置圖。

1．因本工程基礎施工鉆機數量多，產生的泥漿及提出的石渣堆到孔口旁，會將每個樁軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產生一定的影響，結合本工程的實際狀況，樁位采用極坐標法放樣，直接采用放線辦提供的4個控制點作為測站，將每棟樓每個樁位中心坐標在室內計算出來報監理、業主審批后安排專人負責實施。

測量方法應結合“外控法〞實施，先將外邊線主控軸線控制點引測到距主軸線外約2m處，并作好標記，加以保護，相鄰兩控制點基線間不應有障礙物阻。

（二）施工方法1、樁孔定位：

埋設鋼護筒：鋼護筒壁厚采用δ=12mm的鋼板，內徑1.2m，鋼護筒長度1.5-2.5m。在樁位處開挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋設鋼護筒為宜，然后安裝鋼護筒定位，在鋼護筒四周回填粘土并落實。

成孔：成孔采用卷揚機帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護壁，根據本工程樁基礎的工程地質狀況分析，由于砂卵石層透水性好，應作好片石、粘土固孔和保證孔內泥漿高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。沖孔過程中作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣，判明土層，與地質剖面圖相應。沖孔過程中，使用長度為直徑4倍的檢孔設備對孔徑以及垂直進行檢查，以便及時發現問題，予以改正。

成孔質量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內沉淀厚度用沉淀盒檢測，必需符合規范要求；沖孔深度不得低于設計圖示尺寸。

安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節制作，每節長度9m，利用沖孔架上的起吊裝置分節接長放入孔內，焊接在井口完成。為保證骨架剛度，加焊十字筋。在鋼筋籠四周焊定位筋，以滿足鋼筋骨架的保護層厚度。鋼筋骨架的長度和接頭，必需檢查，合格后由監理工程師確認。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進行固定，防

止砼澆筑過程中鋼筋骨架上浮。

灌注水下砼：鋼筋籠安裝經監理驗收合格后即下導管灌注水下砼，導管采用φ250鋼導管，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證接頭良好。灌注砼前，應檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應再次清孔。灌樁注砼采用1.2m3的澆注漏斗，配備1.5m3的集料斗儲存首批砼。砼坍落度在18～22cm，并摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前，導管底至孔底間留25～40cm的空間。首批砼開灌后，導管下埋深可達2m。正常灌注過程中，要經常測量砼頂面標高保持導管埋深在2～6m范圍。灌注連續進行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。當灌注砼高出樁頂設計標高0.8m，拔出導管。

成樁后的砼在灌注7天后進行超聲波無破損檢測或低應變動測，檢測合格后即進行基礎地梁的施工。2、工藝流程

測量放線定位樁→孔口人工挖2～3m深澆筑鋼筋砼護壁或埋設鋼護筒→沖擊機就位→沖錘軸線的校正→開孔→成孔（直至到設計深度）→基底鉆探取芯→樁孔驗收→清孔、檢測→鋼筋籠制作→安裝導管→吊放鋼筋籠→預埋超聲波檢測鋼管→二次清孔→澆筑砼。3、施工工藝

（1）首先復測每根樁位，誤差控制在設計允許的±50mm之內。灌注樁成孔施工允許偏差

樁徑成孔方法允許偏差垂直度允許偏樁位允許偏差（mm）1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁d/4且不大于150(mm)差(%)樁基礎中的邊樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁

d＞1000mm±50d≤1000mm±501100+0.01Hd/6且不大于100150+0.01H（2）根據場地地質狀況采用人工開挖2m孔口、澆筑150mm厚的鋼筋砼護壁作為沖擊樁埋設鋼導管的護筒，護筒內徑1000mm，砼強度等級C30。考慮到該場地為回填土方，成孔時有較大的振動荷載，為避免和減小砼護壁發生位移，在砼護壁上口增加40cm厚鎖口盤。鎖口盤具體做法詳下圖：

（3）待護壁砼達到70%強度后方可埋設鋼導管護筒及沖擊機的就位。（4）沖擊機就位開孔前，檢查沖擊機機座的平整度（用水平尺檢測）及沖錘軸線的垂直度（用垂球或經緯儀檢測）以及沖錘是否對準樁位，以保證成孔的垂直度。在沖擊的過程中也要經常檢查，一旦發現垂直度超出范圍應馬上進行調整。（5）開孔時，應低錘密擊，當表層為淤泥、細砂等柔弱土層時，可加黏性土塊（黃泥）夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定。

（6）在各種不同的土層、巖層中成孔時，要按下表操作要點進行施工：項目黏性土層粉砂或中粗砂層砂卵石層柔弱土層或塌孔回填重鉆頭上的泥塊中沖程2-3m，泥漿相對密度1.2-1.5，投入黏性土塊，勤沖、勤掏渣中、高沖程3-4m，泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣小沖程反復沖擊，加黏性土塊夾小片石，泥漿相對密度1.3-1.5操作要點中、小沖程1-2m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆（7）進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發現成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。

（8）當遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面高低不平日，加硬片石回填反復沖打，直正常鉆進。

（9）為保證樁端進入基巖后滿足設計的嵌巖深度，結合地勘報告，對每棟樓每根樁的深度及地質狀況進行分析，并作出統計表格，作為實際成孔深度控制的

參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。

（10）清孔按以下規定進行：清孔方法之一就是換漿法清孔：

在鉆孔達到設計標高后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續循環沖洗液，換漿清理沉碴。開始保持原泥漿的比重進行循環，隨著殘存的沉碴不斷的被返去，然后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉碴達以要求為止。為了保持孔壁的穩定，上述工作應迅速進行。

另一種清孔方法就是抽漿清孔：即以壓氣反循環的方式進行清孔。即由風管漿壓縮空氣通過綜合室輸進排泥管。在排氣管內形成低比重的氣液（包括固相）混和物，在壓差的作用下，沿排泥管向外排出泥漿和孔底沉碴。

清孔終止后，吊放鋼筋籠后，需對孔底進行沖攪，使未被清除的沉碴懸浮于孔內沖洗液中，然后馬上下灌漿導管，迅速進行混凝土的灌注。（11）鋼筋籠的制作和吊裝

1）對預制的鋼筋籠應逐節檢查。重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、加密區長度、主筋搭接、縱橫筋交織點的焊接質量及籠頂預留的錨固長度必需符合設計要求。

2）檢查鋼筋籠保護層支架的設置。一般沿鋼筋籠長度2-4m放置一組弧形鋼筋支架，每組設置4-6個，支架采用φ8圓鋼制作，沿鋼筋籠外圓均勻安放。保護層支架的設置即可避免籠體碰見護壁，也可保證砼保護層均勻以及鋼筋籠在樁體內的位置正確。

3）鋼筋籠應具有足夠承受吊裝的強度和剛度。為此在吊點處及上下1m處增加直徑12mm加強補強環筋。

4）鋼筋籠的吊裝應采用雙點起吊，保持籠軸線重合。入孔時需始終保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。一旦受阻馬上查明原因，阻止左右晃動及旋轉、高起猛落、碰撞孔壁和強行沖擊下放等。鋼筋籠頂標高必需符合設計要求，沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合。

5）在孔口連接上下兩段鋼筋籠時，須將鋼筋籠吊直，并將上下兩段鋼筋籠之間的主筋位置找正整合，上下兩段鋼筋籠必需保持垂直，然后進行焊接。搭接長度采用單面搭接焊10d。

（12）對樁身完整性檢測應按相關規范預埋超聲波檢測鋼管，預埋鋼管直徑為50mm，采用可靠的螺紋連接。在預埋鋼管的底端用堵頭或焊接鋼板密封，頂端用堵頭臨時封堵。埋置數量為樁基總數量的10%或根據當地質量監視部門的要求進行。

鋼管可以固定在鋼筋籠分布的主筋上，采用可靠的綁扎或焊接，使預埋鋼管的位置確鑿、穩固。

鋼筋籠制作允許偏差

項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度

（13）水下混凝土的澆筑

1）采用直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導管，使用前在地面進行拼裝連接，接頭用法蘭盤加橡膠墊連接。導管在使用前進行必要的水密性、水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓通過試驗，確保無漏水、滲水現象，經驗收合格后方能使用。

2）待導管下完后，利用導管選用適合的清孔方法進行二次清孔，在混凝土澆筑前須再用測繩（測錘）量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應大于50mm。直至符合設計要求后才能允許澆灌混凝土。

3）混凝土開始澆筑時間應控制在1-3小時之內，不宜超過4小時。時間過長，導致孔底沉渣過多，應重新清孔。混凝土澆灌時應檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應根據計算，保證首灌埋管深度大于0.8-1.0m。首灌混凝土量(V)應根據孔徑依照下面公式進行計算：

V=K(h1*3.14*d2/4+HcA)Hc=HD+HBh1=Hw*rw/rc式中：HD……為導管底至孔底的高度，取0.3-0.5m；HB……為導管的埋置深度，一般取0.8-1.5m；A……為灌注樁的橫斷面面積；

rc……為混凝土的比重，一般取24KN/m3；rw……為泥漿的比重,一般取12KN/m3；

Hw……為預計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度；