質量通病因素分析及防治方法

1.1土方工程

一、挖土時放坡未按方法或設計規定進行

1．現象

機械或人工開挖時挖土邊坡放坡未達成設計規定。

2．因素分析

(1)施工時未對施工人員進行認真的交底，開挖時施工人員未認真查看設計或方法規定。

(2)施工前施工人員未認真查看地質資料，對地質狀況不熟悉。

(3)現場開挖測量時未做明顯的標記。

(4)施工人員及各級管理人員未從思想上重視。

3．防治方法

(1)開挖前負責施工的人員要對開挖方法進行認真地查閱，搞清開挖方法中的規定，在施工前對具體的施工人員進行認真的交底。

(2)測量人員在對現場進行開挖放線時應嚴格按圖紙設計及方法規定進行，并在現場做出明顯的標記。

(3)開挖過程中各級管理人員也應熟悉方法，看到不符合方法或設計的開挖現象應及時制止，并能提出對的的規定，使現場按規定進行開挖。

4．治理方法

若現場出現未按設計規定或方法進行開挖的現象，規定施工人員對未達成規定部分再行開挖，并使其達成規定，或采用一定的方法對邊坡進行加固。

二、場地積水

1．現象

在建筑場地完畢場地平整后，場地范疇內局部或大面積積水

2．因素分析

(1)場地平整時，特別當挖、填方面積較大或較深時，填土碾壓密實度差，或填土的土質不符合規定，如采用了不適宜做填土的淤泥、凍土、膨脹土及有機物質含量不不大于8％的土，以及硫酸鹽含量不不大于5％的土等，都會遇水產生不均勻沉陷，低洼處造成積水。

(2)排水方法不當，場地周邊未做排水溝，泄水坡度不合理，地勢較低的建筑場地周邊無截水溝。

(3)在場地平整過程中測量人員思想不重視，測量時誤差較大，或出現測量錯誤，使場地標高不一，致使場地積水。

3．防治方法

(1)進行回填施工前，認真選土，選用合格的土料進行回填。

(2)場地內的填土認真分層回填碾壓(夯)實，使密實度不低于設計規定，避免松填。

(3)按規定做好場地排水坡和排水溝，地勢較低的建筑物周邊做截水溝。

(4)做好測量復核，避免出現標高誤差。

4．治理方法

若場地內出現了積水現象通過設立排水溝及對的的排水坡度，對場地內較低的部位采用回填壓實達成標高的辦法，或對標高較低的建筑周邊設立擋水溝以避免場地內積水。

三、挖坑(槽)時塌方

1．現象

在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。

2．因素分析

(1)基坑(槽)開挖較深，通過不同的土壤時，沒有根據土壤特性分別放成不同的坡度，致使個別土層邊坡不穩定，造成塌方。

(2)地下水位較高地區開挖基坑(槽)時，降、排水方法不得當，地表水較多時，邊坡上土容重增大，凝聚力減少，滑動力增大，造成塌方。

(3)坡頂荷載過大如建筑物距離較近，并且又無擋土墻；坡頂堆料過多；坡頂施工振動荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩而塌方或滑坡。

(4)土質松軟，開挖次序、辦法不當而造成塌方。

3．防治方法

(1)基坑開挖前應認真研究地質資料，并根據不同的土壤特性設計不同的坡度。

(2)在地下水位下列施工時，基坑(槽)四側或兩側挖好臨時排水溝和集水井，將水位減少至坑、槽底下列500mm，以利進行挖方。降水工作應持續到基礎(涉及地下水位下回填土)完畢。

(3)雨季施工時，基坑(槽)應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應經常檢查邊坡和支護狀況，以防坑壁受水浸泡造成塌方。

(4)棄土應及時運出，在基坑(槽)邊沿上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊沿保持1m以上的距離，以確保坑邊直立壁或邊坡的移動。

4．治理方法

可將坡腳塌方去除，作臨時性支護(如堆裝土草袋、設支撐護墻等)方法。

四、填土出現橡皮土

1．現象

填土夯打后，土體發生顫動，形成軟塑狀態而體積并沒有壓縮。

2．因素分析

在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行扎實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水分不易滲入和散發，因而使土形成軟塑狀態的橡皮土。

3．防治方法

扎實填土時，適宜控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區如有地表水時，應設排水溝排水，如有地下水應減少至基底。

4．治理方法

可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人土中減少含水量，或將橡皮土翻松、晾干、風干至最優含水量范疇，再夯(壓)實。

五、回填土密實度達不到規定

1．現象

回填土經碾壓或扎實后，達不到設計規定的密實度。

2．因素分析

(1)填方土料不符合規定。采用了碎塊草皮、有機質含量不不大于8％的土、淤泥質土或雜填土作填料。

(2)土的含水率過大或過小，因而達不到最優含水率的密實度規定。

(3)填土厚度過大或壓實遍數不夠。

(4)碾壓或扎實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到規定。

3．防治方法

選擇符合規定的土料回填。按所選用的壓實機性能，通過實驗擬定含水量控制范疇內每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓(夯)實；加強現場檢查，使其達成規定的密實度。

4．治理方法

如土料不符合規定，可采用換土或摻人石灰、碎石等方法壓實加固；土料含水量過大，可采用翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、扎實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采用增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等方法。

六、基坑(槽)泡水

1．現象

地基被水淹泡，造成地基承載力減少。

2．因素分析

(1)開挖基坑(槽)未設排水溝或擋水堤或排水溝及擋水堤的設立不能滿足規定，地面水流人基坑(槽)。

(2)基槽(坑)開挖完畢后，將來得及澆灌墊層遇大雨使基坑(槽)泡水。

(3)在地下水位下列挖土，未采用降水方法，將水位降至基底開挖面下列。

(4)施工中未持續降水。

3．防治方法

開挖基坑(槽)一側、兩側及周邊應設排水溝或擋水堤；排水溝要有足夠的深度并暢通，擋水堤要有足夠的高度；在地下水位下列挖土，應在四角或每隔20～30m設一集水井，使地下水流聚集于集水井內，用泵持續排走或自流人較低洼處排走，使水位減少至開挖面下列0.5～1.0m；在基坑(槽)開挖完畢將來得及澆灌墊層時，也可對基坑進行覆蓋保護，若碰到雨水量較大的地區應在施工方法中考慮擋水的方案，例如在排水溝內側基礎的邊上設立砂袋、砌磚等方式進行擋水，擋水的同時避免基坑側壁的泥漿流人基坑內，以保持基坑的質量。

4．治理方法

已被水浸泡擾動的土，可根據狀況采用排水、曬后扎實，或拋填碎石、小塊石扎實，換土(三七灰土)扎實，或挖去淤泥加深基礎等方法。

七、房心回填土沉陷

1．現象

室內回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。

2．因素分析

(1)回填土料含有大量有機雜質和大塊，不能滿足回填的規定。

(2)填土未按規定厚度分層回填扎實，或底部松填，僅表面扎實，密實度不夠。

(3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未解決或未發現，使用時超重造成局部塌陷。

3．防治與治理方法

適宜選用回填土料，認真控制含水量在最優范疇內；嚴格按規定分層回填扎實；對房心原自然軟弱土層進行解決；有機雜質清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真解決。1.2磚砌體

一、磚砌體裂縫

1．現象

砌筑好的磚砌體不同程度的出現了斜裂縫、水平裂縫、豎向裂縫等多種形式的裂縫。

2．因素分析

(1)地基的不均勻變形，使得墻身受到較大的剪力。

(2)沉降縫解決不當，兩端沉降縫中間沉降小或兩端沉降小中間沉降大。

(3)溫度變化的影響使磚砌體出現斜縫。

(4)施工中管理不好，砌筑質量出現問題，砂漿稠度過大，吸水后干縮或砂漿強度不飽滿。

3．防治與治理方法

(1)施工前解決好地基，對于地基的解決辦法必要時請有經驗的人員或設計單位地質工代擬定。

(2)施工時對于高低差過大、建筑物過長、平面形狀復雜、地基解決辦法不同及分期建設的建筑物，都應根據不同的條件設有適宜的沉降縫。

(3)在墻體轉角、內外墻連接等易裂處設立水平鋼筋、頂層采用保溫層，合理地設立溫度縫。

(4)施工時各級人員加強現場管理，嚴格按砌筑工程的操作規范進行操作，砌筑工作開始邁進行必要的交底，選擇含有砌筑水平的人員進行砌筑活動。

二、磚砌體承載能力不夠

1．現象

當全部或部分荷載加至施工完的磚砌體后，將出現局部被壓碎、壓裂、剪斷、拉裂等現象，有時造成建筑物局部或整體坍毀。

2．因素分析

(1)磚砌體施工質量差，砂漿的合易性不好，砂漿強度不夠。

(2)磚的質量不合格，施工時不注意潤磚。

(3)砌筑操作不當，磚砌體的灰縫不飽滿。

(4)組砌不合理。

3．防治與治理方法

(1)施工前應實驗磚的標號，檢查其外形尺寸，并進行挑磚，不合格的磚不得用于工程。

(2)嚴格砂漿的配合比，拌合砂漿的原材料必須確保合格，砂漿拌合完畢按規定進行取樣和實驗。

(3)對于組砌辦法在砌筑前應有規劃，在砌筑施工前對有關人員進行交底，不含有施工水平的人員不得從事砌筑工作。

(4)質量檢查人員隨時抽查砂漿的飽滿度，達不到規定時返工重做。

三、磚砌體組砌混亂

1．現象

混水墻面組砌辦法混亂，出現直縫和“二層皮”，磚柱出現包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，減少砌體強度和整體性；清水墻出現豎縫寬窄不勻，影響美觀。

2．因素分析

(1)進行砌筑施工的操作人員不含有進行砌磚的水平，不適宜進行此項工作。

(2)混水墻砌筑時對組砌形式無規劃，或有規范但未對實際進行施工的操作人員進行必要的技術交底，操作人員砌混水墻無視組砌形式，致使出現多層磚的直縫和“二層皮”現象。

(3)砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費工時，操作人員為省事常不打七分頭磚，用包心砌法。

(4)在同一單位工程，采用幾個磚廠的磚，致使磚的規格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動組砌形式。

3．防治與治理方法

(1)砌磚墻應注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長，避免出現通縫現象。

(2)內外皮磚層，每隔五層磚應有一層丁磚拉結(五順一丁)，使用半磚頭應分散切于混水墻中，不能集中放置于一種位置。

(3)砌磚柱堅持打七分頭磚，嚴禁采用包心砌法。

(4)砌磚柱灰縫砂漿應飽滿，每砌完一層應進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。

(5)同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。

四、墻體留置陰槎，接槎不嚴

1．現象

砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴重削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直。

2．因素分析

(1)操作者對留槎重視不夠，圖方便隨意留直槎，且多數留陰槎。

(2)施工組織不當，造成留搓過多；由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結條或拉結條長度不夠，間距過大，拉結條部位的砂漿不飽滿。

(3)后砌12cm厚隔墻留置的陽槎(馬牙槎)不正不直，接槎時，由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不適宜塞嚴。

(4)退槎留置辦法不統一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。

3．防治與治理方法

砌墻時，對施工留槎應作統一規劃；外墻大角盡量做到同時砌筑不留槎，或在一步架留槎處，二步架改為同時砌筑，以加強墻角的整體性；縱橫墻交接處有條件時，盡量安排同時砌筑；留退槎確有困難時，應留引出墻面12cm的直槎，并按規定設拉結條，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處，移之內墻部位，增強墻體的整體性；后砌12cm隔墻，宜采用在墻面上留榫或槎的做法，接槎時，應在榫或槎洞口內先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩固隔墻，減少留槎洞口對墻體截面的削弱。

五、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕

1．現象

配筋砌體中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設計規定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴重銹蝕而失去作用。

2．因素分析

(1)施工時施工人員疏忽，管理人員未從思想上重視。

(2)配筋砌體灰縫厚度不夠，使配筋在灰縫中無保護層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕。

(3)平面不彈線，砌墻不吊線，標高控制不嚴。

3．防治與治理方法

(1)對于砌體中的配筋因屬于隱蔽項目，因此要加強檢查并對施工人員進行交底，講清晰配筋的重要性。

(2)在需配筋的砌體砌筑時，應適宜增加灰縫厚度。

(3)為了確保磚縫中鋼筋保護層的質量，先將鋼筋網片刷水泥凈漿，確保底面磚層的縱橫豎縫的砂漿飽滿。

六、干磚上墻，砌體黏結不良

1．現象

磚未澆水濕潤，采用干磚砌筑，磚與砂漿出現黏結不牢現象，減少砌體強度。

2．因素分析

(1)班組澆濕磚制度不健全。

(2)水源局限性。

(3)腳手架上的余磚未淋水，接磚時未澆濕磚。

(4)制度不嚴。

3．防治與治理方法

建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量運用早、中、晚時間在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，儲水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅持澆濕已風干的磚；接磚時，瓦工應帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；建立“干磚上墻，推倒重砌”的制度。

七、灰縫厚薄不勻

1．現象

砌筑灰縫厚薄不一。

2．因素分析

(1)灰縫無控制，拉線不直，皮數桿與實際磚行不一致。

(2)未堅持皮皮掛線砌筑。

3．防治與治理方法

按進場磚的實際尺寸畫皮數桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數桿；拉線要直，皮數桿與第一層磚不符時，應用豆石混凝土找平；按皮數桿砌好大角，堅持皮皮拉通線，線應繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對平。

八、砂漿不飽滿

1．現象

磚層水平灰縫飽滿度低于80％；豎縫內無砂漿、有瞎縫。

2．因素分析

(1)采用M2.5或M2.5下列水泥砂漿砌筑，攪和不勻，和易性差，擠漿費力，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產生空穴，砂漿層不飽滿。

(2)采用大縮口鋪灰辦法，使砌體磚縫縮口深度達2～3cm，使砂漿飽滿度減少。

3．防治與治理方法

砌磚盡量采用和易性好，摻加塑化劑的混合(微沫)砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改善砌筑辦法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣括漿法、擠漿法、“三一砌磚法”(即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑辦法)，嚴禁用干磚砌墻。

1.3防水工程

一、混凝土施工縫滲漏水

1．現象

施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。

2．因素分析

(1)施工縫留的位置不當。

(2)在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘等雜物掉入縫內沒有及時去除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。

(3)在澆筑上層混凝土時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固黏結。

(4)混凝土澆灌施工中，施工辦法不當，骨料集中于施工縫處。

3．防治與治理方法

(1)留設施工縫時，嚴格按規范規定進行，施工縫不得留設在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。

(2)施工縫留設時一定要注意打毛表面，當在留設的施工縫上繼續施工時，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層構造時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相似的水泥砂漿。若在留設施工縫時未打毛，在施工上部構造時一定要先打毛，然后根據施工縫的解決辦法進行解決。

(3)施工縫留設時不適宜留置平口縫，應盡量采用不同形式的企口縫。

(4)混凝土澆筑時一定要按規定進行，超出2m加設串筒或溜槽，同時加強施工縫處的混凝土振搗，確保搗固密實。

二、預埋件部位滲漏水

1．現象

沿預埋件周邊滲漏水，或預埋件附近出現滲漏水。

2．因素分析

(1)預埋件周邊，特別是預埋件密集處混凝土澆筑困難，振搗不密實。

(2)沒有認真去除預埋鐵件表面銹蝕層，致使預埋鐵件不能與混凝土黏結嚴密。

(3)暗線管接頭不嚴或用有縫管，水滲人管內后，又由管內流出。

(4)在施工或使用中，預埋件受振松動，與混凝土間產生縫隙。

3．防治與治理方法

(1)施工中，預埋件必須固定牢固，并加強對預埋件周邊混凝土的澆筑質量，加強對預埋件的保護，避免碰撞。

(2)設計時合理布置預埋件，以方便施工，利于確保預埋件周邊混凝土的澆筑質量。

(3)加強預埋件表面的除銹解決。

(4)在地下防水混凝土構造中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少構造的滲漏水通道，如必須采用暗線時，必須確保接頭嚴密。穿線管必須采用無縫管，確保管內不進水。

三、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水

1．現象

防水層與基層脫離，甚至鼓起，表面出現縫隙大小不等的交叉裂縫。處在地下水位下列的裂縫處，往往有不同流量的滲漏。

2．因素分析

(1)基層清理不干凈或沒有進行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，對防水層與基層的黏結起了隔離作用。防水層空鼓后，隨著與基層的脫離產生收縮應力，造成了裂縫的產生與開展。

(2)在干燥的基層上，防水層抹上后水分立刻被基層吸干，造成早期嚴重脫水而產生收縮裂縫，同時與基層黏結不良而產生空鼓。

(3)水泥選用不當，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數不同，往往造成大面積網狀裂縫。

(4)沒有嚴格按配合比配制灰漿，隨意增減水泥用量或變化水灰比，致使灰漿收縮不均，造成收縮裂縫。

(5)對凹凸差別較大的基層沒有進行找平解決，使灰漿層薄厚不均，產生不等量收縮，操作時，素漿層過厚，砂漿層過薄，也會產生收縮裂縫。

(6)澆水養護不好或不及時，使防水層產生干縮裂縫。

(7)由于構造剛度局限性而產生裂縫。

3．防治與治理方法

(1)充足認識空鼓裂縫是造成滲漏水的重要因素。

(2)基層表面須去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮濕、清潔、堅實、粗糙。凹凸不平處應先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。蜂窩、麻面、孔洞等應剔清理刷洗后，作找平解決。

(3)盡量選用325號以上的普通硅酸鹽水泥，不同標號的水泥不得混用，散裝水泥必須經檢查質量合格后方可使用。

(4)嚴格按配合比規定配制多種灰漿，認真執行操作規程，素漿層必須重復用力刮抹，以提高黏結力。

(5)加強對防水層的養護工作，出入口等有風干現象的部位，應加強澆水養護，保持經常濕潤。

(6)加強施工過程中的質量檢查工作。

四、門窗部位漏水

1．現象

地下工程木門窗的預埋木磚處漏水；鐵門或混凝土門的角鐵門框和門軸等預埋鐵件部位漏水。

2．因素分析

(1)門窗口部位的防水層持續，或未經任何解決。

(2)門窗口安裝時任意剔鑿、磕碰防水層，開關鐵門或混凝土門的振動造成門軸等預埋件松動。

3．防治方法

(1)木制門窗框應采用后塞口辦法施工，即先做好防水層，后埋木磚和后塞門窗框，后塞門窗框應略不大于已做好防水層的門窗口，避免剔鑿等破壞。

(2)角鋼門框、門軸等應盡量采用后澆或后砌法固定。

4．治理方法

將已出現滲漏水的門框門軸等拆除，剔槽并經堵漏解決和補抹防水層后，重新安裝。

五、水泥砂漿防水層施工縫漏水

1．現象

接縫處陰濕，或出現點狀或線狀滲漏。

2．因素分析

防水層留槎混亂、層次不清、無法分層搭接，使得素漿層不持續，有的沒有按規定留槎。

3．防治與治理方法

(1)防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要根據層次次序分層進行，無論是墻面或地面的留槎，均需離陰角200mm以上。

(2)不符合規定的槎口，應用剁斧、鉆子等剔成坡開，然后逐級搭接。

六、卷材防水層空鼓

1．現象

鋪貼后的卷材表面經敲擊或手感檢查，出現空鼓聲。

2．因素分析

(1)基層潮濕，瀝青膠結材料與基層黏結不良。

(2)由于人員走動或其它工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層黏結不良。

(3)立墻卷材的鋪貼、操作比較困難，容易造成鋪貼不實不嚴。

3．防治與治理方法

(1)無論采用外貼法還是內貼法施工，都應把地下水位降至墊層下列不少于300mm，墊層上應抹1：2．5水泥砂漿找平層，以發明好的基層表面，同時避免由于毛細水上升造成基層潮濕。

(2)保持找平層表面干燥干凈。

(3)鋪貼卷材前一、二天，噴或刷1～2道冷底子油，以確保卷材與基層表面黏結。

(4)無論采用內貼法還是外貼法施工，卷材均應實鋪，確保鋪實貼嚴。

(5)鋪貼卷材時氣溫不適宜低于5℃。冬季施工應采用保溫方法，以確保膠結材料的適宜溫度。雨期施工應有防雨方法，或錯開雨天施工。

七、卷材轉角部位后期滲漏

1．現象

地下工程主體構造施工后，轉角部位出現滲漏。

2．因素分析

(1)在轉角部位，卷材未能按轉角輪廓鋪貼嚴實，后澆或后砌主體構造時此處卷材遭破壞。

(2)所選用的卷材韌性較差，轉角處操作不便，瀝青膠結材料溫度過高或過低，不能確保轉角處卷材鋪貼嚴密。

(3)轉角處未按照規定增設卷材附加層。

3．防治方法

(1)基層轉角處應做成圓弧形或鈍角。

(2)轉角部位應盡量選用強度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油氈。

(3)瀝青膠結材料的溫度應嚴格按有關的規定控制。涂刷厚度應力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設卷材附加層，附加層按照轉角處形狀黏結緊密。

4．治理方法

當轉角部位出現粘貼不牢、不實等現象時，應將該處卷材撕開，灌人瑪脂用噴燈烘烤后，逐級補好。

八、埋人式止水帶變形縫滲漏水

1．現象

沿變形縫隙滲漏水，普通多發生在變形縫下部及止水帶轉角處。

2．因素分析

(1)止水帶未采用固定方法或固定辦法不當，埋設位置不精確或被澆筑的混凝土擠偏。

(2)止水帶兩翼的混凝土包裹不嚴，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土振搗不嚴或留有空隙。

(3)施工人員對止水帶的作用不甚理解，操作馬虎，甚至任意將止水帶破壞。

(4)混凝土分層澆筑前，遺留在止水帶周邊的木屑、灰垢等雜物未去除干凈。

3．防治與治理方法

(1)止水帶埋設前須經充足檢查，發現有破損等必須修補完好。

(2)止水帶應按有關規定辦法固定，確保其埋設位置精確。嚴禁在止水帶的中心圓環處穿孔。變形縫的木絲板必須對準中心圓環處。

(3)在對施工人員進行技術交底時，一定要講清止水帶的重要作用并對其施工及保護講清晰。

(4)滯水帶處的混凝土澆灌時應特別注意振搗，避免滯水帶部位骨料集中。

1.4模板工程

一、條形基礎模板缺點

1．現象

條形基礎沿通長方向，模板上口不直，寬度不準；下口陷人混凝土內；側面混凝土麻面、露石子；拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢。

2．因素分析

(1)模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同始終線上。

(2)鋼模板上口未用圓鋼穿人洞口扣住，僅用鐵絲對拉，不能承受澆灌混凝土時的側壓力。

(3)模板未支撐牢固，在自重作用下模板下垂。

(4)模板子整度偏差過大，殘渣未去除干凈；拼縫縫隙過大，側模支撐不牢。

(5)木模板臨時支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動掉落。

3．防治與治理方法

(1)模板應有足夠的強度和剛度，支模時，垂直度要找精確。

(2)模板上口的固定根據模板的種類不同進行加固，并在條形基礎的上口處通長拉線，確保上口平直。

(3)上段模板應支承在預埋先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以使側模支撐牢固，并保持高度一致。

(4)發現混凝土由上段模板下翻上來，應在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口。

(5)模板組裝前，應將模板上的殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢固。

(6)當支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其接觸面，木模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。

二、梁模板的缺點

1．現象

梁身不平直、梁底不平，下撓；梁側模炸模；拆模后發現梁身側面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁間，拆除困難。

2．因素分析

(1)模板支設未校直撐牢。

(2)模板沒有支撐在堅硬的地面上。

(3)梁底模未起拱。

(4)側模拆除過遲。

(5)木模板板材質量不符合模板規定，或木模在混凝土澆灌前未澆水濕潤，使得混凝土澆筑后變形大，發生裂縫、掉角和表面毛糙的現象。

3．防治與治理方法

(1)梁底支撐間距應能確保在混凝土重力和施工荷載作用下不產生變形。

(2)支撐底部如為泥土地面，應先認真扎實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。

(3)梁底模應起拱。

(4)支梁木模時應恪守邊模包底模的原則，木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以確保混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模。

三、圈梁及構造柱模板的缺點

1．現象

局部脹模，造成墻內側或外側水泥砂漿掛墻。梁內外側不平，砌上段墻時局部挑空。構造柱模板的支設及固定不好，致使混凝土澆灌完畢構造柱跑模或水泥砂漿掛兩側墻。

2．因素分析

(1)卡具未夾緊模板，混凝土振搗時產生側向壓力造成局部模板向外推移。

(2)模板組裝時，未與墻面支撐平直。

3．防治與治理方法

(1)采用在墻上留孔挑扁擔木辦法施工時，扁擔木長度應不不大于墻厚加兩組梁高，圈梁側模下口應夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。

(2)采用鋼管卡具組裝模板時，如發現鋼管卡具滑扣應立刻掉換。

(3)圈梁上口必須有臨時探聽頭，保持梁上口寬度。

四、柱模板缺點

1．現象

炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面；偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱身扭曲。

2．因素分析

(1)柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側壓力拔出。

(2)板縫不嚴密。

(3)成排柱子支模不跟線，不找正，鋼筋偏移未扳正就套柱模。

(4)柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修就使用。

(5)模板兩側松緊不一。

(6)模板上有混凝土殘渣未較好清理，或拆模時間過早。

3．防治與治理方法

(1)成排的柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找正。

(2)柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。

(3)柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，確保底部位置精確。

(4)加設柱箍應根據柱子的高度加設牢固，避免炸模。

(5)較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔，方便澆筑混凝土，插人振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。

五、樓梯模板缺點

1．現象

樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。

2．因素分析

(1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數配齊時，以木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。

(2)底板平整度偏差過大，支撐不牢固。

3．防治與治理方法

(1)側幫在梯段可用2mm厚鋼模板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用U形卡連接。

(2)底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規范，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。

1.5鋼筋工程

一、表面銹蝕

1．現象

鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。

2．因素分析

保管不良，現場寄存時無鋪墊，雨雪天氣不采用方法，或寄存時間過長，倉庫環境潮濕。

3．防治與治理方法

鋼筋原材料應寄存在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫存期不適宜過長，工地臨時使用的料場應選擇地勢高、地面干燥的露天場地；根據天氣狀況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水方法。

二、箍筋不規范

1．現象

矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對角線長度不相等。

2．因素分析

箍筋邊長成型尺寸與圖紙規定誤差過大，沒有嚴格控制彎曲度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。

3．防治方法

注意操作，使成型尺寸精確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。

4．治理方法

對于超出質量原則的箍筋，I級鋼筋能夠重新將彎折處直開，再行彎曲調節，注意只可返工一次，對于其它鋼筋，不得重新彎曲。

三、鋼筋現場施工中的工藝質量問題

1．現象

鋼筋在現場施工時工藝質量差，不能滿足規范規定。

2．因素分析

(1)混凝土保護層未按規定制作墊塊，或墊塊數量少，使得混凝土保護層厚度達不到設計規定。

(2)鋼筋施工時同截，面的接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范規定數值。

(3)由于操作人員疏忽，施工前未規劃，使得箍筋間距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接頭同向。

3．防治與治理方法

(1)在鋼筋綁扎前應根據圖紙設計規定提前制作保護層墊塊，施工前認真按規定放置。

(2)鋼筋施工前應查閱圖紙并根據鋼筋進場狀況，規范接頭的位置，使其滿足規范規定，綁扎施工時施工人員應嚴格按規定進行。

(3)操作人員進行箍筋施工時，應有良好的施工習慣，擺施工筋時嚴格按圖紙設計間距進行施工，箍筋必須是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯開放置。

四、鋼筋閃光對焊的質量問題

1．現象

在鋼筋焊接過程中，不同的焊接方式由于操作等因素造成工藝等方面的質量問題，造成施工不能達成質量規定。

2．因素分析

(1)焊接工藝辦法應用不當，焊接參數選擇不當，致使焊口局部區域未能互相結晶，焊合不良。

(2)鋼筋焊接操作時，由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或安裝不對的以及焊機夾具晃動太大等因素使得接頭處產生彎折，折角超出規定，或接頭處偏心，致使軸線偏移超標。

3．防治與治理方法

(1)對斷面較大的鋼筋理應采用預熱閃光焊工藝，但卻采用了持續閃光焊工藝；在焊接或熱解決時，應夾緊鋼筋；焊前應認真去除銹斑、污物，電極表面應經常保持干凈，確保導電良好。

(2)在鋼筋端頭彎曲時，焊前應予以矯直或切除；經常保持電極的正常外形，變形較大時應及時修理或更新，安裝時應力求位置精確。

(3)夾具如因磨損晃動較大，應及時維修，接頭焊接完畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。

五、鋼筋電渣壓力焊的質量問題

1．現象

在鋼筋電渣壓力焊施工中，常出現接頭的軸線偏移0.1d(d為鋼筋直徑)或超出2mm及接頭彎折角度不不大于4°，以及咬邊和焊包不均勻的現象。

2．因素分析

(1)鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長久使用磨損，造成上下不同心。

(2)預壓時用力過大，使上部鋼筋晃動和移位，焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。

(3)焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。

(4)上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。

(5)鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又局限性，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不均。

3．防治與治理方法

(1)鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割切除或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。

(2)兩夾具夾持于夾具內，上下應同心，焊接過程中鋼筋應保持垂直和穩定。

(3)鋼筋下送加壓時，頂壓力應適宜，不得過大；焊接完畢后，不能立刻卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。

(4)適宜選擇焊接電流的大小及焊接通電時間的長短，可根據有關的焊接規范進行選擇，然后按規定嚴格執行。

(5)焊接時，應適宜加大熔化量，確保鋼筋端部均勻熔化。

六、預埋件鋼筋埋弧壓力焊

1．現象

在預埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中，常出現未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質量問題。

2．因素分析

(1)焊接電流小，時間短，母材加熱局限性，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓時不易完全焊合；引弧提高高度偏大，或下送不穩定使熔化過程發生中斷現象都會引發未熔合的發生。

(2)焊接電流過大，焊接時間過長，鋼筋熔化量超出預定留量值；熔池溫度高，熔池金屬諸多等現象都會引發咬邊。

(3)壓人深度過小，頂壓過程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未能將熔渣完全排除；或回收焊劑重復使用時，未能將雜物清理干凈引發夾渣。

(4)焊劑受潮，或鋼筋、鋼板銹蝕嚴重，焊接時分解發出的氫氣混人熔池金屬中，未完全逸出，或焊劑粒徑太大，覆蓋厚度局限性，對熔池金屬保護太差造成氣孔。

3．防治與治理方法

(1)根據鋼筋直徑的大小，選擇適宜的焊接電流及對應的焊接時間。

(2)選擇適宜的引弧提高高度，采用適宜的下送速度，確保焊接過程順利進行。

(3)選擇適宜的壓人留量，確保頂壓過程中有足夠的壓人深度；焊劑重復運用時應認真去除夾雜物。

(4)焊前應將焊劑按規定烘干，并保持清潔，鋼筋和鋼板的焊接處需去除銹污。

(5)焊劑粒徑要適中，特別是使用回收焊劑時，應認真去除熔渣；焊劑的覆蓋厚度，最少應能確保焊接過程的順利進行而不泄露火光。

1.6混凝土

一、蜂窩

1．現象

混凝土構造局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。

2．因素分析

(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。

(3)下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續澆灌上層混凝土。

3．防治與治理方法

認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，計量精確混凝土拌合均勻，坍落度適宜；混凝土下料高度超出2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層搗固，避免漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐狀況避免漏漿，基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩單薄松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土認真填塞搗實；較深蜂窩，如去除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿解決。

二、麻面

1．現象

混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

2．因素分析

(1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。

(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。

(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

3．防治與治理方法

模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板應澆水充足濕潤，模板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的可不解決，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充足濕潤后，用原混凝土配合比石子砂漿，將麻面抹平壓光。

三、孔洞

1．現象

混凝土構造內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

2．因素分析

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

(4)混凝土內掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3．防治與治理方法

在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內，應及時去除干凈。將孔洞周邊的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充足濕潤后用高強度等級細石混凝土認真澆灌、搗實。

四、露筋

1．現象

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在構造構件表面。

2．因素分析

(1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)構造構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周邊，造成露筋。

(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、造成露筋。

3．防治與治理方法

澆灌混凝土，應確保鋼筋位置和保護層厚度對的，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適宜粒徑的石子，確保混凝土配合比精確和良好的和易性；澆筑高度超出2m，應用串筒或溜槽進行下料，以避免離析；模板應充足濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；對的掌握脫模時間，避免過早拆模，碰壞棱角。表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深，鑿去單薄混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

五、縫隙、夾層

1．現象

混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土。

2．因素分析

(1)施工縫或變形縫未經接縫解決、去除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充足濕潤就澆筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未較好振搗。

3．防治與治理方法

認真按施工驗收規范規定解決施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度不不大于2m應設串筒或溜槽；接縫處澆灌前應先澆5～10cm厚原配合比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應去除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿解決。

六、缺棱掉角

1．現象

構造或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺點。

2．因素分析

(1)木模板未充足澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。

(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板。

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。

3．防治與治理方法

木模板在澆筑混凝土前應充足濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土應含有1.2MPa以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，避免撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充足濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

七、表面不平整

1．現象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2．因素分析

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面局限性，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

(3)混凝土未達成一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹凸不平或印痕。

3．防治與治理方法

嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并避免浸水，確保不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查，混凝土強度達成1.2MPa以上，方可在已澆構造上走動。

八、強度不夠，均質性差

1．現象

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計規定強度等級。

2．因素分析

(1)水泥過期或受潮，活性減少；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不精確。

(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。

(3)混凝土加料次序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。

(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合規定，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

3．防治與治理方法

水泥應有出廠合格證，砂、石子粒徑，級配、含泥量等應符合規定；嚴格控制混凝土配合比，確保計量精確，混凝土應按次序拌制，確保攪拌時間和拌勻；避免混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達成30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達成40％以上，不可遭受凍結；按施工規范規定認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。

當混凝土強度偏低，可用非破損辦法(如回彈儀法、超聲波法)來測定構造混凝土實際強度，如不能滿足規定，可按實際強度校核構造的安全度，研究解決方案，采用對應加固或補強方法。

九、塑性收縮裂縫

1．現象

裂縫在新澆構造、構件表面出現，形狀不規則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風速大、氣溫高、空氣濕度很低的狀況下出現。

2．因素分析

(1)混凝土早期養護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應力而造成開裂。

(2)使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大。

(3)模板、墊層過于干燥，吸水大。

(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，亦會出現這類裂縫。

3．防治與治理方法

配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養護；在高溫、干燥及刮風天氣，應及早噴水養護，或設擋風設施。當表面發現細微裂縫時，應及時抹壓一次，再護蓋養護，或重新振搗辦法來消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養護。

十、干縮裂縫

1．現象

裂縫在表面出現，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規律性，裂縫不均，梁、板類構件多沿短方向分布，整體構造多發生在構造截面處；地下大致積混凝土在平面較為多見，但側面也常出現，預制構件多產生在箍筋位置。

2．因素分析

(1)混凝土成型后，養護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小、收縮小，表面收縮劇變受到內部混凝土的約束，出現拉應力而引發開裂；或者平臥薄型構件水分蒸發過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現干縮裂縫。

(2)混凝土構件長久露天堆放，時干時濕，表面濕度發生激烈變化。

(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。

(4)混凝土通過分振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。

(5)后張法預應力構件，在露天長久堆放而不張拉等。

3．防治與治理方法

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含量，避免使用過量粉砂；混凝土應振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養護，并適宜延長養護時間；長久露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定時適宜灑水，保持濕潤；薄壁構件應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發生過大濕度變化，其它參見“塑性裂縫”的防止方法。

表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行表面封閉；深進的或貫穿的，就用環氧灌縫或在表面加刷環氧膠泥封閉。

十一、溫度裂縫

1．現象

溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規律性，梁板式或長度尺寸較大的構造，裂縫多平行于短邊，大面積構造裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的溫度裂縫，普通與短邊方向平行或靠近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，普通在0.5mm下列，沿全長無大變化。表面裂縫多發生在施工期間，深進的或貫穿的裂縫多發生在澆灌完2～3個月或更長時間。縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。

2．因素分析

(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引發，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮攻擊，造成混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，受到內部混凝土的約束，產生較大的拉應力，而使表面出現裂縫。

(2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由于構造溫差較大，受到外界約束引發，如大致積混凝土基礎、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部構造的約束，將使混凝土內部出現很大拉應力，產生降溫收縮裂縫。裂縫較深的，有時是貫穿性的，常破壞構造整體性。

(3)基礎長久不回填，受風吹日曬或寒潮攻擊作用；框架構造的梁、墻板、基礎等，由于與剛度較大的柱、基礎連接，或預制構件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現深進的或貫穿的溫度裂縫。

(4)采用蒸汽養護的預制構件，混凝土降溫速度控制不嚴，降溫過速，或養生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面激烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常造成構件表面或肋部出現裂縫。

3．防治與治理方法

防止表面溫度裂縫，可控制構件內外不出現過大溫差；澆灌混凝土后，應及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養護；在冬期混凝土表面應采用保溫方法，但是早拆除模板或保溫層；對薄壁構件，適宜延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不適宜不不大于25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下構造混凝土拆模后要及時回填。防止深進或貫穿溫度裂縫，應盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，減少水灰比(0.6下列)加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大致積混凝土，必要時，可采用冰水攪制混凝土，或對集料進行噴水預冷卻，以減少澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不不不大于30cm；大致積基礎采用分塊分層間隔澆筑(間隔時間為5～7天)，分塊厚度1.0～1.5m，以利水化熱散發和減少約束作用；或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫，40天后再填筑，以減少溫度收縮應力；加強灑水養護，夏季應適宜延長養護時間，冬季適宜延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內外溫差控制不不不大于20℃；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大致積混凝土時，可澆一層瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預制構件與臺座或臺模間應涂刷隔離劑，以防黏結，長線臺座生產構件及時放松預應力筋，以減少約束作用；蒸汽養護構件時，控制升溫速度不不不大于25℃/h，降溫不不不大于20℃/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引發過大的溫差應力。

1.7屋面工程

一、卷材屋面防水

(一)開裂

1．現象

沿預制板支座、變形縫、挑檐處出現規律性或不規則裂縫。

2．因素分析

(1)屋面防水設計時對溫度影響考慮得不夠，使屋面板產生脹縮，在板端產生裂縫，將屋面上各構造層，直至卷材拉裂。

(2)施工時保溫隔熱層施工質量不好，或者厚度不夠，或者縫隙不認真填實，不僅保溫隔熱的物理性能不能確保，也對構造產生較大的脹縮影響。

(3)找平層施工完畢后不進行養護或找平層施工時不按規范規定做分格縫。鋪貼卷材后水泥砂漿便收縮開裂，致使卷材被拉裂。

(4)卷材質量低劣，老化脆裂；瀝青膠韌性差，發脆，熬制溫度過高，老化。

(5)卷材鋪貼質量不好，卷材搭槎太小，接頭處壓的不實，出現開裂、翹起。

3．防治與治理方法

在預制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；做好砂漿找平層；留分格縫；嚴格控制原材料和鋪設質量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，避免老化；嚴格認真操作，采用撒油法粘貼。在開裂處補貼卷材。

(二)鼓泡、起泡

1．現象

防水層出現大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。

2．因素分析

(1)保溫層不干，找平層不干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水氣蒸發，體積膨脹，造成鼓泡。

(2)施工及管理人員不重視基層的施工質量，認為屋面防水重要是防水層施工的質量，造成基層施工不認真，檢查不認真，造成防水層出現質量問題。

(3)基層不平整，粘貼不實，空氣沒有排凈。

(4)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸人。

3．防治方法

(1)施工時，嚴格控制基層的施工質量，保溫層及找平層施工完畢后要停止一段時間進行防水層的施工，防水層的施工盡量避開雨季。嚴格控制基層含水率，避免雨、霧天施工，避免卷材受潮。

(2)加強操作程度和控制，確保基層平整，涂油均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順嚴實，把卷材內的空氣趕凈；潮濕基層上鋪設卷材，采用排氣屋面做法。

(3)卷材鋪貼時嚴格按操作的規范規定進行施工，對于卷材本身的質量及鋪貼的質量一定要嚴格規定，特別注意接頭處的質量，卷材搭槎不能太小，接頭處一定要壓實。

(4)注意瀝青瑪蒂脂的使用溫度，瑪蒂脂使用溫度是一種很重要的施工控制指標，要嚴格控制，冬季施工要注意按規范提高。

4．治理方法

將鼓泡處卷材割開，采用打補丁方法，重新加貼小塊卷材護蓋。

(三)屋面漏水

1．現象

屋面防水施工完畢后在使用過程中出現脫開、拉裂、泛水、滲水等狀況。

2．因素分析

(1)成品保護不好，破壞了防水層引發漏水。

(2)女兒墻砌筑質量不好，轉角處沒有做成圓角或鈍角，垂直面與水平面卷材沒有分層搭槎，屋面板脹縮等因素，在女兒墻根部產生橫向裂縫。

(3)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。

(4)變形縫、縫隙塞灰不嚴，鐵皮沒有泛水。

(5)天溝部位縱向坡度未按設計規定進行施工，雨水口處未按規定比周邊低，雨水口周邊沒有封嚴等因素，造成漏水。

(6)變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時，將卷材拉裂、漏雨。

(7)檐口處的油氈封口出現裂縫張口，雨水在張口處滲漏。

3．防治與治理方法

(1)鋪貼卷材后一定要加強成品的保護，不得在上部進行其它項目的施工，人員也不得隨旨在上面踩踏。

(2)鋪貼卷材時一定要注意節點的施工，卷材的收口處要釘牢，封口的砂漿要嚴密、可靠。

(3)變形縫嚴格按設計規定和規范施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，做好泛水并釘裝牢固，縫隙填塞嚴密；變形縫在屋檐部分應斷開，卷材在斷開處應有彎曲以適應變形縫伸縮需要。

(4)女兒墻砌筑時注意砌筑質量，不能因女兒墻不是承重構造而無視施工質量，同時，轉角處一定按規范規定做成鈍角或圓角。

(5)天溝施工時，嚴格按設計坡度進行施工，雨水口等部位比周邊低，確保天溝內不積水，排水暢通。雨水口周邊粘貼要格外認真。

(6)檐口處的油氈封口處粘牢，不能出現張口現象。

二、混凝土剛性屋面

(一)屋面開裂

1．現象

混凝土剛性屋面開裂普通分為構造裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。

2．因素分析

(1)混凝土剛性屋面防水層較薄，當基層變動時很易開裂。

(2)由于大氣溫度，太陽輻射，雨、雪以及車間熱源等作用的影響，若溫度分格縫未按規定設立或設立不合理，在施工中解決不當，都會產生溫度裂縫。

(3)混凝土配合比設計不當，施工時振搗不密實，收光壓光不好以及早期干燥缺水、后期養護不當，都會產生施工裂縫。

3．防治與治理方法

(1)剛性防水屋面不得用于有高溫或有振動的建筑，也不合用于基礎有較大不均勻沉降的建筑。

(2)防水層必須分格，混凝土防水層的厚度不適宜不大于40mm，內配雙向鋼筋網片，鋼筋網片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，并應在分格縫處斷開。

(3)混凝土防水層的厚度應均勻一致，澆筑時應振搗密實、壓實、抹平，收水后應立刻二次抹光。

(4)加強混凝土的養護，視水泥品種和氣候條件不適宜少于10～14d。

(5)根據剛性屋面的規定，合理制訂混凝土的配合比，對的使用水泥用量。

(二)屋面滲漏

1．現象

混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規律性，容易發生的部位重要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或雨水管穿過防水層處。

2．因素分析

(1)非承重磚墻與屋面板變形不一致，在連接處容易拉裂脫空。

(2)檐口天溝板與屋面板之間的接縫下寬上窄，由于屋面板與天溝板溫度變形值不一致，填縫砂漿或混凝土脫落。

(3)屋面分格縫沒有與屋面板端縫對齊，在外荷載、徐變和板面與板底溫差作用下，屋面板板端上翹，使防水層開裂。

(4)防水層未按設計規定找坡或找坡不對的，造成局部積水。雨水口設計位置不合理，規定屋面縱橫方向交叉找坡，難以確保質量。

(5)屋面雨水口的石棉或鑄鐵彎頭伸不到女兒墻內表面，與屋面防水層不能搭接，加上施工馬虎，雨水口砂漿層與屋面防水層之間出現施工縫；抹砂漿層一遍完畢，厚度過大，表層和底層砂漿失水不均而產生裂縫砂漿層抹得過高，使雨水口處積水。

3．防治與治理方法

(1)非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細石混凝土，然后分二次嵌填防水油膏并壓實，再按常規做法做卷材防水，并增加干鋪卷材一層。

(2)選擇屋面板荷載級別時，以板的剛度作為重要根據。

(3)施工時使防水層分格縫和板縫對齊；做泛水前，應先將女兒墻澆水濕潤，陰角處泛水應做成圓弧。盡量使泛水和板面上的防水層一次澆成，不留施工縫。

(4)泛水部們混凝土應拍打密實，并注意將表面收光，抹壓密實，加強養護。

(5)防水層施工前應先安裝彎頭，下鋪卷材一層，與彎頭搭接不少于5cm，再澆筑防水層混凝土，使之填實彎頭下部空隙，且與彎頭端部連接順暢，隨即抹壓密實。在有條件時，盡量選用定型的鋼或鑄鐵雨水斗。

1.8抹灰工程

一、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落

1．現象

墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。

2．因素分析

(1)基層解決不當。

(2)操作不當；預埋木磚位置不準，數量局限性。

(3)砂漿品種不當。

3．防治與治理方法

(1)不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網，每邊搭接長度應不不大于10cm。

(2)門洞每側墻體內木磚預埋不少于三塊，木磚尺寸應與原則磚相似，預埋位置對的。

(3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。縫隙過大時應多次分層嵌縫。

(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯結時，應先在墻體內鉆深lOcm孔，直徑4cm左右，再以相似尺寸的圓木沾107膠水打人孔內。每側不少于到處，使門框與墻體連接牢固。

二、內墻面抹灰層空鼓、裂縫

1．現象

內墻面抹灰層空鼓、裂縫。

2．因素分析

(1)基層解決不好，清掃不干凈，澆水不透。

(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后黏結強度差。

(4)各層抹灰層配比相差太大。

(5)沒有分層抹灰。

3．防治與治理方法

(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1：3水泥砂漿找平。

(2)基層太光滑則應鑿毛，或用1：1水泥砂漿加10％107膠先薄薄刷一層。

(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。

(4)基層表面污垢、隔離劑等必須去除干凈。

(5)砂漿和易性、保水性差時可摻人適量的石灰膏或加氣劑、塑化劑。

(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不適宜過高。

(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。

(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。

(9)分層抹灰。

(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網。

三、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現裂縫

1．現象

外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現裂縫。

2．因素分析

(1)基層解決不好，表面雜質清掃不干凈。

(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的黏結。

(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。

(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適宜澆水養護。

(5)抹灰沒有分層。

3．防治與治理方法

(1)抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠：水=1：4的水泥素漿，再用1：3水泥砂漿分層修補；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥重20％的107膠的素水泥漿一道，再用1：1：6混合砂漿修補抹平。

(2)基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。

(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥漿黏結層，以增加與光滑基層的砂漿黏結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。

(4)長度較長(如檐口、勒腳等)和高度較高(如柱子、墻垛、窗間墻等)的室外抹灰，為了不顯接槎，避免抹灰砂漿收縮開裂，普通都應設計分格縫。

(5)夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應澆水養護，并堅持養護7d以上。

(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲入，引發抹灰層的空鼓，甚至脫落。要避免窗臺抹灰后出現裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐級設立圈梁等方法以及盡量減少上述沉陷差之外，還應盡量推遲窗臺抹灰的時間，使構造沉降后進行。窗臺抹灰后應加強養護，以避免砂漿的收縮而產生抹灰的裂縫。

四、墻抹灰后向內滲水

1．現象

墻抹灰后向內滲水。

2．因素分析

(1)未抹底層砂漿。

(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。

(3)分隔縫未勾縫。

3．防治與治理方法

(1)必須抹2～4mm底子灰。

(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。

(3)各層抹灰必須壓實。

(4)分格縫內應濕潤后勾縫。

五、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋

1．現象

外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。

2．因素分析

(1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。

(2)沒有統一配料，砂漿原材料不一致。

(3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作辦法不當。

3．防治與治理方法

(1)抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發生高低不平、色澤不一等現象。陽角抹灰應用反貼八字尺的辦法操作。

(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋等問題。

六、外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫

1．現象

外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。

2．因素分析

(1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統一彈水平和垂直分格線。

(2)木分格條浸水不透，使用時變形。

(3)粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。

3．防治與治理方法

(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側面要用水平尺引過去，確保平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應統一吊線分塊。

(2)分格條使用前要在水中浸透。水平分格條普通應粘在水平線下邊，豎向分格條普通應粘在垂直線左側，方便于檢查其精確度，避免發生錯縫不平等現象。分割條兩側抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應先抹下側一面。當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側可抹成45°，如當天不起條的就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達成一定強度后才干起出分格條。面層壓光時應將分格條上的水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。

1.9吊頂工程

一、主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直

1．現象

主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直。

2．因素分析

(1)主龍骨、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平直。

(2)掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不對的，拉牽力不均勻。

(3)未拉通線全方面調節主龍骨、次龍骨的高低位置。

(4)測吊頂的水平線誤差超差，中間平線起拱度不符合規定。

3．防治與治理方法

(1)但凡受扭的主龍骨、次龍骨一律不適宜采用。

(2)掛鉛線的釘位，應按龍骨的走向每間距1.2m射一枚鋼釘。

(3)一定要拉通線，逐條調節龍骨的高低位置和線條平直。

(4)四周墻面的水平線應測量對的，中間按平線起拱度1/200～1/300。

二、吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理

1．現象

吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理。

2．因素分析

(1)未在房間四周拉十字中心線。

(2)未按設計規定布置主龍骨和次龍骨。

(3)鋪安罩面板流向不對的。

3．防治與治理方法

(1)按吊頂設計標高，在房間四周的水平位置拉十字中心線。

(2)嚴格按設計規定布置主龍骨和次龍骨。

(3)中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分派在四周最外邊一塊，便于調節。

三、石膏板吊頂拼板處不平整

1．現象

石膏板吊頂拼板處不平整。

2．因素分析

(1)操作不認真，主、次龍骨未調平。

(2)選用材料不配套，或板材加工不符合原則。

3．防治與治理方法

(1)先安裝主龍骨，并拉通線檢查其與否對的，然后安裝板邊調平，可滿足板面平整度。

(2)應使用專用機具和選用配套材料，可確保加工板材尺寸符合原則，減少原始誤差和裝配誤差，以確保拼板處平整。

四、石臂板吊頂罩面板大面積不平整，撓度明顯

1．現象

石膏板吊頂罩面板大面積不平整，撓度明顯。

2．因素分析

(1)由于未彈線，造成吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊桿構造不符合規定。

(2)龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。

(3)次龍骨間距偏大，也會造成撓度暴露明顯。

(4)采用螺釘固定時，螺釘與石膏板的距離大小不均勻。

(5)次龍骨鋪設方向不當，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設，不利于螺釘排列。

3．防治與治理方法

(1)按規定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規格尺寸擬定吊桿間距。

(2)從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應不大于l00mm。如選用大塊板材間距宜以不不不大于500mm為宜。

(3)在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的間距不得不大于l0mm，也不適宜不不大于16mm，由于受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘的間距不得不不大于200mm。

(4)鋪設大塊板材時，應使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

五、吸音板吊頂孔距排列不勻

1．現象

無論什么材質板材，凡帶孔吸音板拼裝后，孔距不等，孔眼橫、豎、斜看時，不成直線，或有彎曲及錯位現象。

2．因素分析

(1)沒有預先按設計規定制作原則板塊樣板，或雖有原則樣板，但因板塊及孔位的加工精度不高，偏差較大，致使孔距排列不均。

(2)裝釘板塊時，如板塊拼縫不直、分格不均勻、不方正，均可造成孔距不勻，排列錯位。

3．防治與治理方法

(1)為確保孔距排列規整，板塊應裝匣鉆孔，即將吸音板按計劃尺寸分成板塊，板邊應刨直、刨光，裝人鐵匣內，每次放12～15塊。用5mm厚的鋼板做成樣板，放在被鉆板塊上面，用夾具夾緊。鉆孔時，鉆頭必須垂直于板面。第一匣板塊鉆孔后，應在吊頂擱柵上試拼，無誤后再繼續加工。但也可在市場上采購符合原則的吸音板。

(2)裝釘板塊前，應先檢查龍骨位置與否精確，縱橫順直、分格方正；明拼縫時，板塊尺寸等于吊頂格柵間距尺寸減去明拼縫寬度8～l0mm。

(3)檢查板塊與否方正。

(4)吸音板吊頂孔距排列不勻，不易修理，應一次裝釘合格。

六、鋁合金板吊頂不平

1．現象

鋁合金板吊頂不平。

2．因素分析

(1)水平線控制不好，是鋁合金板吊頂不平的重要因素之一。它是由兩方面因素造成，一是放線時控制不好、不準；二是龍骨未調平，安裝施工時又控制不好。

(2)安裝鋁合金板的辦法不當，也是造成鋁合金板吊頂不平的因素，嚴重時會產生波浪形狀。如龍骨未調平先安裝板條，后進行調平，使板條受力不均而產生波浪形狀。

(3)輕質板條吊頂，在龍骨上直接懸吊重物，承受不住而發生局部變形。這種現象多發生在龍骨兼卡具這種吊頂形式。

(4)吊桿不牢，引發局部下沉。因吊桿本身固定不當，自行松動或脫落；或吊桿不直，受力后拉直變長。

(5)板條本身變形，未加矯正而安裝，產生吊頂不平。此種現象多發生在長板條類型上，板條變形，常發生在運輸過程中的堆壓變形，嚴重者像蛇同樣。

3．防治與治理方法

(1)對于吊頂四周的標高線，應精確地彈到墻上，其誤差不能不不大于±5mm