目錄TOC\o"1-5"\h\z工程概況 2\o"CurrentDocument"工程簡介 2\o"CurrentDocument"1.2地質(zhì)情況 2\o"CurrentDocument"1.3施工工藝 2\o"CurrentDocument"1.4、施工技術(shù)要求 2施工總體部署 3\o"CurrentDocument"2.1施工準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"主要工作量 3\o"CurrentDocument"主要技術(shù)參數(shù) 4\o"CurrentDocument"設(shè)備配備計劃 5人員配備計劃 6\o"CurrentDocument"施工現(xiàn)場平面布置 6施工工藝流程 6\o"CurrentDocument"3.1三軸攪拌樁施工流程 6\o"CurrentDocument"3.2三重管旋噴樁施工流程 7質(zhì)量保證措施 8\o"CurrentDocument"4.1三軸攪拌樁質(zhì)量保證措施 8\o"CurrentDocument"4.2三重管旋噴樁質(zhì)量保證措施 8\o"CurrentDocument"5.安全生產(chǎn)與文明施工 9工程概況工程簡介本區(qū)間線路主要通過牛田村和九堡鎮(zhèn)，區(qū)間全長1469.933m。盾構(gòu)在K27+450?K27+484區(qū)段下穿和睦港。區(qū)間線路最小平面曲線半徑為400m,線間距為13?35m,區(qū)間隧道縱剖面為“U”型坡，最大坡度為-25%。，隧道頂埋深約為9.3m?16.8m；本區(qū)間在右線K27+660處設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道，采用凍結(jié)法施工。本區(qū)間設(shè)計起點里程為K27+228.647、右線設(shè)計終點里程為K27+962.722,左線設(shè)計終點里程為K27+961.593。右線全長735.460m，左線全長734.473m。盾構(gòu)先后從該端頭井進洞，根據(jù)設(shè)計要求，盾構(gòu)進洞處需進行地基加固處理。根據(jù)設(shè)計要求，盾構(gòu)進洞加固寬度為6m。在盾構(gòu)面位置加固范圍為隧道上下、左右各3m（盾構(gòu)隧道直徑為6.2m，即加固長度為12.2m）。隧道3m以上至地面為弱加固區(qū)。第一階段由施工單位單位施工一部分?jǐn)嚢铇叮庸谭秶粷M足設(shè)計要求，第二階段，需要在進洞前一個月重新進行旋噴樁加固。（詳見附圖盾構(gòu)進洞地基加固圖）另根據(jù)地質(zhì)狀況，盾構(gòu)出洞處于③6砂質(zhì)粉土夾粉砂土層，含水量較大且地下水位較淺，距離地表面約2米深，為確保盾構(gòu)進洞安全，在地基加固的同時應(yīng)增設(shè)井點降水，預(yù)防施工風(fēng)險。本工程的井點降水布置范圍為：隧道兩側(cè)及兩隧道中間位置，共布置12個，井深25m。地質(zhì)情況九堡站盾構(gòu)進洞處于③6砂質(zhì)粉土夾粉砂土層，洞門中心標(biāo)高-10.071m，地面標(biāo)高+6.21m,加固涉及到的土層有從上之下依次為：①1雜填土、①2素填土、③2砂質(zhì)粘土、③3砂質(zhì)粉土夾粉砂、③6砂質(zhì)粉土夾粉砂、③7淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉砂。051層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。施工工藝根據(jù)現(xiàn)場條件和工藝要求，盾構(gòu)進洞加固采用三軸攪拌樁（樁徑為0850mm）加固。攪拌樁與地下連續(xù)墻之間的縫隙（400mm）采用三重管高壓旋噴加固。施工技術(shù)要求1.4.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況甲方要求，施工順序為先做結(jié)構(gòu)施工一深層攪拌樁施工一高壓旋噴樁施工。1.4.2根據(jù)設(shè)計要求，盾構(gòu)進洞地基加固，均采用三軸攪拌樁（樁徑為850mm）加固。攪拌樁與地下連續(xù)墻之間的縫隙（40cm）采用三重管旋噴樁（樁徑為1000mm）進行補加固。土體加固后要求強度不小于設(shè)計要求，滲透系數(shù)不大于10-Cm/sec，詳見附圖。1.4.3、盾構(gòu)進洞，三軸攪拌樁（樁徑為850mm）加固；水泥含量（土的質(zhì)量比）：加固區(qū)20%（538kg/m）,弱加固區(qū)隧道3m以上至地面8%（215kg/m）。施工總體部署施工準(zhǔn)備1） 設(shè)備進場：設(shè)備的堆放場地要合理選擇，既要考慮施工車輛出入和材料進場的方便，又要考慮堆放場地不影響自己和其他單位的施工，還要充分考慮接電、接水的方便性；2） 按施工要求布置好供水、供電、排水、排漿設(shè)施；3） 對施工人員進行現(xiàn)場安全交底和施工現(xiàn)場管線圖，探明施工場地內(nèi)有無在用地下管線，及時做好明顯標(biāo)記，注意保護；4） 按施工平面圖要求做好施工區(qū)域的清理工作，樁機移動范圍內(nèi)及時覆土壓實保持場內(nèi)外道路清潔，并清除施工區(qū)域表層硬物；5） 工程放樣。根據(jù)施工圖紙在現(xiàn)場確定攪拌樁和旋噴樁的軸線和孔位，做好標(biāo)記并請監(jiān)理現(xiàn)場復(fù)核，復(fù)核合格后方可施工；6） 根據(jù)放樣的軸線進行溝槽開挖工作，以便于攪拌樁正常施工后泥漿的排放與外運；搭建臨時泥漿池，以便于旋噴樁正常施工后泥漿的堆放和外運；7） 做好設(shè)備安裝及調(diào)試工作，確保機械在開工后能正常運轉(zhuǎn)；8）做好原材料復(fù)試；主要工作量根據(jù)施工圖紙布樁，暫估工作量如下表車站區(qū)域工藝樁長（m）數(shù)量（根）備注九堡東站西端頭井三軸攪拌樁12.2126強加固10.128弱加固旋噴樁22.34452強加固注：施工進場后，準(zhǔn)確測出場地地面標(biāo)高，以確定加固范圍。主要技術(shù)參數(shù)三軸攪拌樁技術(shù)參數(shù).攪拌樁樁徑：850mm.樁間搭接：250mm.漿液流量：200L/min~300L/min.水泥摻量：強加固區(qū)20%(538g/m),洞圈以上3m至地面8%(215kg/m).鉆桿下沉、提升速度：0.65m/min~0.77m/min(與漿液流量匹配)漿液配比：材料水水泥規(guī)格自來水PC32.5級重量比1.5~1.61成樁垂直度誤差：W1/2002.3.2三重管高壓旋噴施工參數(shù).孔徑：1000mm.旋噴樁中心距：600mm.水泥用量：485kg/m.水壓力：$35MPa.漿壓力：1MPa.空氣壓力：0.7MPa.漿液流量：70?80L/min.漿液噴射鉆桿提升速度：9?11cm/min.鉆桿轉(zhuǎn)速：12?16r/min.加固漿液配比：材料名稱水水泥規(guī)格自來水PC32.5級重量比11

成樁垂直度誤差：W1/100設(shè)備配備計劃2.4.1三軸攪拌樁機具設(shè)備序設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1三軸攪拌樁機ZLD180/85-31臺2樁機DH6081臺3自動拌漿系統(tǒng)Z-201套4貯漿桶SS-4002套5壓漿泵BW2503臺1臺7路基箱板2mX6m12塊備用8挖土機0.4m31臺9空壓機6m31臺10電纜及輔助設(shè)備若干三重管旋噴樁機具設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1旋噴機GD-21臺2工程鉆機G-2A1臺備用3拌漿桶SM-7002套4貯漿桶SS-4002套5高壓水泵GZB-40A1臺6空壓機6m31臺7高壓泥漿泵1臺

8相關(guān)輔助設(shè)備—若干人員配備計劃工種人數(shù)項目經(jīng)理1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人材料負(fù)責(zé)人1人安全負(fù)責(zé)人1人電工1人機修工2人二軸攪拌樁施工16人二重管旋噴樁施工16人累計39人施工現(xiàn)場平面布置由于盾構(gòu)進洞加固施工時，場地較小，所以施工進場和施工過程中，必須按照設(shè)備情況合理的利用場地，提高功效。本工程施工時，場地要求及設(shè)備尺寸主要如下：項目場地要求說明攪拌樁機長13mX寬11m樁機尺寸，不包括加固區(qū)尺寸泥漿堆場200m2泥漿臨時堆放場地設(shè)備堆場40m2堆放注漿泵、空壓機、貯漿桶、拌漿桶等設(shè)備拌漿場地40m2水泥堆場施工工藝流程3.1三軸攪拌樁施工流程1）施工場地平整：應(yīng)首先進行施工區(qū)域內(nèi)的場地平整工作。施工場地路以能行走樁機為準(zhǔn)；2） 測量放線：根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖紙進行放樣定位及高程引測工作，同時做好永久及臨時標(biāo)志。及時做好測量放樣復(fù)核單并提請監(jiān)理復(fù)核驗收。確認(rèn)無誤后方可施工；3） 開挖溝槽：在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的泥漿，為了保證樁機的安全移位及施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。溝槽寬約1.0?1.2m，深0.7~1m。在正式施工時，在距樁機15米遠(yuǎn)左右應(yīng)使用挖機形成一簡易臨時泥漿池，把三軸攪拌樁施工過程中產(chǎn)生的泥漿置于其內(nèi)，待一定數(shù)量后外運；4） 樁機就位：樁機移位由當(dāng)班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機樁位定位后，由當(dāng)班機長負(fù)責(zé)對樁位進行復(fù)核，偏差不得大于50mm；5） 樁機垂直度校正：利用在樁機上的水平儀調(diào)整樁架四個方向的水平度，即把鉆機立柱導(dǎo)向架垂直度誤差控制在1/250內(nèi)。同時，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長；6） 水泥漿液拌制：施工前先儲存一定水泥，做好水泥復(fù)試報告。對全體工人做好詳盡的施工技術(shù)交底工作。水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制，不合格漿液作廢漿處理，不允許施工用；7） 攪拌樁機鉆桿下沉與提升：按照攪拌樁施工工藝要求，開啟空壓機、注漿泵，噴漿下鉆至加固底標(biāo)高處，然后關(guān)閉空壓機，噴漿停留30s左右開始提升鉆桿。當(dāng)鉆桿提升出加固頂標(biāo)高后，停止噴漿，將鉆桿提升出地面。鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。該組攪拌樁施工結(jié)束；8）移至下一孔重復(fù)以上步驟繼續(xù)施工，直到施工結(jié)束。三重管旋噴樁施工流程1） 測量放樣，確定旋噴樁樁位和軸線，并請監(jiān)理現(xiàn)場復(fù)核；2） 成孔：地質(zhì)鉆機就位，校準(zhǔn)垂直度，進行預(yù)成孔；3） 旋噴鉆機就位，放入鉆桿至設(shè)計底標(biāo)高處；4） 依次開啟氣、高壓水、漿，在加固底標(biāo)高處停留2~3分鐘，當(dāng)各壓力指標(biāo)達(dá)到施工要求后，按照施工技術(shù)要求提升鉆桿至加固頂標(biāo)高，然后依次關(guān)閉漿、高壓水、氣；5）移動鉆機至下一樁位繼續(xù)施工。質(zhì)量保證措施4.1三軸攪拌樁質(zhì)量保證措施1） 在施工過程中使用過程質(zhì)量控制表對整個施工過程、每一道工序?qū)嵤┻^程控制，做到每一道工序責(zé)任落實到人；2） 在給全體職工進行詳盡的技術(shù)交底后，為所有職工及民工按照各自崗位制作操作規(guī)程卡，使每一人明確各自的任務(wù)及操作要求；3）準(zhǔn)確定位，施工過程中樁位誤差必須小于50mm；4）在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長；5）利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在1/250內(nèi)；6）漿液配比必須嚴(yán)格控制，安排專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量，對不合格的漿液作為廢漿處理；7）施工時因故停漿，將攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升；8）詳細(xì)做好攪拌樁施工過程記錄、各項技術(shù)參數(shù)和工程以外情況等；9）周密安排施工計劃，盡量避免多次設(shè)備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁時間間隔，盡量避免施工冷縫的產(chǎn)生；4.2三重管旋噴樁質(zhì)量保證措施1） 在施工過程中使用過程質(zhì)量控制表對整個施工過程、每一道工序?qū)嵤┻^程控制，做到每一道工序責(zé)任落實到人；2） 施工過程中控制孔位誤差必須小于50mm，把鉆桿垂直度誤差控制在1%內(nèi)；3） 成樁過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升時噴漿必須連續(xù)不中斷，如果因特殊原因?qū)е聡姖{中斷的，在恢復(fù)噴漿時將鉆桿下放50cm以避免出現(xiàn)斷樁；對于分段提升的搭接長度宜大于10cm；4） 漿液配比必須嚴(yán)格控制，安排專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量，對不合格的漿液作為廢漿處理；5） 詳細(xì)做好旋噴施工過程記錄、各項技術(shù)參數(shù)和工程以外情況等；5.安全生產(chǎn)與文明施工1）加強對現(xiàn)場施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提高其安全文明施工及自身保護意識；2）施工現(xiàn)場應(yīng)由專人負(fù)責(zé)清掃，不任意排污。加強現(xiàn)場泥水管理，指定專人負(fù)責(zé)及時開挖和回填各種排漿溝，杜絕泥水外溢，保持場地干燥、平整。事先筑好臨時施工便道和排水溝，保證陰雨天氣各種重型機械設(shè)備能正常作業(yè)。清除雜物路障，保持道路暢通、平整；3） 注意安全用電，工地內(nèi)電線應(yīng)