吉林敦化抽水蓄能電站機(jī)電安裝工程（合同編號：SGXYDH-JH-DGCSG[]22號）1號、2號機(jī)組球閥安裝方案吉林敦化抽水蓄能電站機(jī)電安裝1416閩一電建聯(lián)營體項(xiàng)目部5月同意：審定：審核：復(fù)核：編制：目錄TOC\o"1-2"\h\u1.工程概述 11.1重要技術(shù)特性 11.2進(jìn)水閥重要安裝工作量 22.編制根據(jù) 22.1合同文獻(xiàn) 22.2廠家資料及有關(guān)資料 22.3規(guī)范規(guī)定 23.施工計(jì)劃 23.1計(jì)劃投入設(shè)備（或工器具） 23.2計(jì)劃投入人員 34.施工流程圖 45.施工工藝方法 45.1施工準(zhǔn)備 45.2中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)布置 55.3球閥及接力器基礎(chǔ)安裝 55.4球閥吊裝 75.5伸縮節(jié)裝配吊裝 95.6球閥上游連接管安裝 105.7球閥上游連接管焊接 105.8活套法蘭安裝 105.9接力器安裝 115.10系統(tǒng)管路安裝 135.11球閥調(diào)試 146.成品保護(hù)方法 167.質(zhì)量確保方法 167.1球閥安裝 167.2球閥上游連接管的焊接質(zhì)量控制 188.安全生產(chǎn)和文明施工方法 198.1施工安全控制方法 198.2現(xiàn)場文明施工管理 209.本方案執(zhí)行的強(qiáng)制性條文 21附件1：球閥安裝風(fēng)險(xiǎn)管控表 24附件2：水電工程安全施工作業(yè)票 261號、2號機(jī)組球閥安裝方案1.工程概述本電站的進(jìn)水閥為臥軸雙面密封球閥，設(shè)一道檢修密封（上游側(cè)）和一道工作密封（下游側(cè)），其中上游側(cè)檢修密封設(shè)有防腐機(jī)械鎖錠裝置，下游工作密封由進(jìn)水閥控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。采用雙杠雙向液壓接力器啟動(dòng)、關(guān)閉球閥。球閥為整體構(gòu)造，每臺球閥配備1套油壓裝置。圖1-1進(jìn)水閥示意圖1.1重要技術(shù)特性進(jìn)水閥形式：球型閥，臥軸；進(jìn)水閥公稱直徑：2.1m；額定工作油壓：6.3MPa；進(jìn)水閥設(shè)計(jì)壓力：1160m；進(jìn)水閥實(shí)驗(yàn)壓力：1740m；壓力油罐容積：13m3；集油箱容積：11m3；漏油箱容積：0.25m3；進(jìn)水閥全部部件總重：210t。1.2進(jìn)水閥重要安裝工作量球閥及其操作系統(tǒng)安裝涉及進(jìn)水閥、延伸段、伸縮節(jié)、油壓裝置(涉及壓力油罐、集油箱、補(bǔ)氣裝置、油泵及控制設(shè)備、儀表等)、漏油裝置、空氣閥、鎖錠裝置、操作機(jī)構(gòu)、控制柜、水密封和液壓操作柜、自動(dòng)化元件、連接管路、管路附件、閥門以及有關(guān)的電纜、球閥檢修維護(hù)操作平臺安裝；球閥操作、控制系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝和壓力實(shí)驗(yàn)；球閥無水實(shí)驗(yàn)，與尾閘聯(lián)動(dòng)閉鎖實(shí)驗(yàn)；密封性能實(shí)驗(yàn)；球閥操作系統(tǒng)最低動(dòng)作壓力實(shí)驗(yàn)；充水動(dòng)作實(shí)驗(yàn)；動(dòng)水關(guān)閉實(shí)驗(yàn)。2.編制根據(jù)2.1合同文獻(xiàn)《吉林敦化抽水蓄能電站機(jī)電安裝工程施工合同》2.2廠家資料及有關(guān)資料（1）廠家施工圖：《球形閥基礎(chǔ)布置圖》、《球形閥裝配圖》、《球形閥布置圖》、《伸縮節(jié)裝配圖》、《接力器裝配圖》等；（2）《敦化抽水蓄能電站水泵水輪機(jī)球形閥安裝闡明書》SD150007；（3）廠家其它有關(guān)資料。2.3規(guī)范規(guī)定（1）《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB/T8564-；（2）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-；（3）《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223-；（4）國網(wǎng)新源控股有限公司抽水蓄能機(jī)組安裝工藝示范手冊（機(jī)械分冊，第5章進(jìn)水閥安裝工藝）。3.施工計(jì)劃3.1計(jì)劃投入設(shè)備（或工器具）表3.1施工重要設(shè)備和工器具序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀1臺2水準(zhǔn)儀蘇光DS051臺帶測微儀（0.01）4直流逆變電焊機(jī)ZX7-4004臺5直流逆變電焊機(jī)ZX7-6301臺6焊條干燥箱1臺7焊條保溫筒4個(gè)8氧、乙炔割炬2套9千斤頂10t\16t\32t\50t各4個(gè)含液壓千斤頂10手拉葫蘆10t\20t各2個(gè)11無接頭鋼絲繩Φ802件12卸扣55t4個(gè)13球閥吊具1套廠家供貨14角磨光機(jī)Φ150mm\Φ100mm4臺15軸向磨光機(jī)2臺16游標(biāo)卡尺200mm，300mm各1把17框式水平儀200mm，0.02mm/m1套18百分表10套19鋼琴線、線架、線錘1套20移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)2V-0.9/7 12臺21PT試劑足量22螺栓打緊工具1套廠家供貨23軸流風(fēng)機(jī)424履帶式加熱板10KW足量25溫控儀126遠(yuǎn)紅外測溫儀13.2計(jì)劃投入人員表3.2施工重要人員配備表工序名稱施工負(fù)責(zé)人技術(shù)員機(jī)械工配管工橋機(jī)司機(jī)起重工安全員質(zhì)檢員焊工維護(hù)電工備注基準(zhǔn)線設(shè)立112//1111球閥基礎(chǔ)預(yù)埋114/111111球閥吊裝裝125/22111上游連接管安裝126/131131球閥與伸縮節(jié)安裝125/121111接力器及基礎(chǔ)安裝122/111111設(shè)備管路安裝1124111121球閥實(shí)驗(yàn)1222//11//4.施工流程圖圖4-1施工流程圖5.施工工藝方法5.1施工準(zhǔn)備（1）設(shè)備開箱檢查設(shè)備達(dá)成現(xiàn)場后，及時(shí)告知業(yè)主代表、監(jiān)理代表和廠方代表，各代表到場后，對到貨設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，檢查包裝箱有無破損，裸裝件外觀與否完好，核對設(shè)備包裝上的標(biāo)記與否與到貨提供的信息相符合，清點(diǎn)核對數(shù)量等。開箱驗(yàn)收合格后，按照有關(guān)設(shè)備管理規(guī)定的程序進(jìn)行入庫、登記、領(lǐng)用。（2）技術(shù)準(zhǔn)備嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定做好圖紙會審，編寫施工方案并在施工邁進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）機(jī)具材料準(zhǔn)備1）機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備，重要工機(jī)含有電焊機(jī)、氣刨機(jī)、水平尺、水準(zhǔn)儀、全站儀、卷尺、手拉葫蘆、焊條烤箱、焊條保溫筒、照明設(shè)備等，廠家配備的螺栓緊固裝置。2）起重工具：球閥專用吊具、伸縮節(jié)專用吊具、卸扣、鋼絲繩、手拉葫蘆。3）材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙規(guī)定和指導(dǎo)書配備工器具及儀器儀表。5.2中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)布置進(jìn)水閥安裝前，以蝸殼延伸管法蘭面的實(shí)際中心、高程、垂直度，擬定球閥高程、X軸線和Y軸線，同時(shí)檢查壓力鋼管與蝸殼延伸管軸線的偏差。圖5-1球閥測量放樣示意圖5.3球閥及接力器基礎(chǔ)安裝根據(jù)現(xiàn)場狀況，球閥基礎(chǔ)鋼筋已施工完畢，由于基礎(chǔ)鋼筋較為密集，造成球閥基礎(chǔ)埋件無法正常施工，需對球閥基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行切斷解決，切斷時(shí)需滿足下列規(guī)定：①鋼筋焊接連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不得不大于500mm；②同一截面內(nèi)鋼筋接頭分布率不不不大于50%；③焊接接頭距離鋼筋彎頭起點(diǎn)不不大于10d。因此，將球閥基礎(chǔ)一期混凝土澆筑高程調(diào)節(jié)為EL592.72m，待球閥基礎(chǔ)埋件安裝完畢后，重新對球閥基礎(chǔ)鋼筋安裝，并進(jìn)行二期混凝土灌漿。球閥整體安裝調(diào)節(jié)完畢后進(jìn)行三期混凝土灌漿。在滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定的前提下，確保接力器基礎(chǔ)埋件正常施工，將接力器基礎(chǔ)一期混凝土澆筑高程調(diào)節(jié)為590.655m，待接力器安裝完畢后進(jìn)行二期混凝土灌漿。因球閥基礎(chǔ)二期、三期混凝土及接力器基礎(chǔ)二期混凝土空間狹小，為確保混凝土密實(shí)度，根據(jù)《1#、2#機(jī)組球閥基礎(chǔ)布置圖機(jī)鋼筋修改圖》（BJ185S-H5-6-3-39X1）灌漿材料采用水泥灌漿，灌漿材料選用Ⅲ類材料。（1）待球閥基礎(chǔ)混凝土澆筑至EL592.72m后開始球閥基礎(chǔ)安裝工作。清掃球閥支墩，用橋機(jī)先安裝球閥基礎(chǔ)的地腳螺栓部件，調(diào)節(jié)對應(yīng)地腳螺栓中心到水流中心和蝸殼延伸段法蘭面的距離，使各地腳螺栓到水流中心線和蝸殼延伸段法蘭面的距離與設(shè)計(jì)值的偏差不不不大于±1.5mm，地腳螺栓頂面高程與需要高程的偏差在0~3mm以內(nèi)。（2）根據(jù)對應(yīng)的墊板、上楔板、下楔板的實(shí)際尺寸和水流中心線的高程及球形閥裝配圖擬定球形閥的實(shí)際需要高程，調(diào)節(jié)其高程與實(shí)際需要高程偏差不不不大于1mm，水平不不不大于0.5mm，同時(shí)調(diào)節(jié)閥體墊板與對應(yīng)地腳螺栓的間隙均勻。（3）調(diào)節(jié)合格后將墊板、上楔板、下楔板及底座點(diǎn)焊牢固，并進(jìn)行必要的加固。圖5-2球閥基礎(chǔ)安裝示意圖（4）球閥基礎(chǔ)預(yù)埋加固完畢并通過各方驗(yàn)收合格后進(jìn)行球閥基礎(chǔ)二期砼澆筑。澆筑完畢并再次復(fù)測球閥基礎(chǔ)螺栓的尺寸。注意：在混凝土澆注過程中應(yīng)注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋，嚴(yán)防混凝土砂漿粘在地腳螺栓的螺紋上。必要時(shí)可用塑料布將螺紋部分裹住。圖5-3球閥基礎(chǔ)澆筑示意圖（5）安裝接力器基礎(chǔ)的地腳螺栓部件，調(diào)節(jié)對應(yīng)地腳螺栓中心到水流中心和蝸殼延伸段法蘭面的距離，使各地腳螺栓到水流中心線和蝸殼延伸段法蘭面的距離與設(shè)計(jì)值的偏差不不不大于±1.5mm，地腳螺栓頂面高程與需要高程的偏差在0~3mm以內(nèi)。根據(jù)水流中心線的高程及球閥基礎(chǔ)圖擬定球接力器墊板的實(shí)際需要高程，調(diào)節(jié)期高程與實(shí)際需要高程偏差不不不大于1mm，水平不不不大于0.5mm，同時(shí)調(diào)節(jié)接力器墊板與對應(yīng)地腳螺栓的間隙均勻并進(jìn)行必要的加固。驗(yàn)收合格后澆筑590.655下列混凝土。注意：接力器的位置在球閥完畢后才干定位，為此，在接力器基礎(chǔ)板的中心、高程和水平大致調(diào)節(jié)合格后，臨時(shí)固定并在接力器坑處鋪設(shè)木板防護(hù)，待球閥正式安裝后進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)完畢接力器基礎(chǔ)板二期（590.655~590.950）混凝土灌漿。圖5-4接力器安裝示意圖5.4球閥吊裝（1）球閥上游連接管安裝《球閥上游連接管安裝方案》就位后，臨時(shí)固定。（2）球閥吊裝1）吊裝前需檢查橋機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，檢查吊裝工器具，確保正常；進(jìn)水閥室內(nèi)搭設(shè)施工平臺，照明布置完畢，照明充足安全。2）吊裝前球閥上游連接管已經(jīng)就位，并且球閥延伸管位置約向上游側(cè)300mm（確保球閥擺動(dòng)間隙及安裝鋼琴線測量法蘭面垂直度），清掃球閥底部及球閥基礎(chǔ)組合面，用刀口尺檢查組合面與否有高點(diǎn)、毛刺等。3）根據(jù)廠家吊裝圖《重要部件起吊示意圖》（1S13-QXF-01-S）掛鋼絲繩（廠供80t鋼絲繩）。球閥在安裝間離地后檢查球閥法蘭垂直度，如垂直度超標(biāo)則需進(jìn)行調(diào)節(jié)。4）對球閥吊裝邁進(jìn)行試吊，起升300mm，下落200mm，重復(fù)3次以檢查橋機(jī)制動(dòng)性能。5）清掃球閥與基礎(chǔ)板組合面，并涂抹二硫化鉬，將球閥吊裝就位。吊運(yùn)過程中其球閥下方及通道不得有人，球閥達(dá)成進(jìn)水閥室上空時(shí)停止并穩(wěn)定吊鉤、落鉤。下方指揮人員注意人員指揮將球閥吊入閥室內(nèi)，并指揮其別人保持球閥穩(wěn)定，不可碰到上游連接管。球閥到位后不可貫徹（橋機(jī)還需承當(dāng)一部分重量），待球閥調(diào)節(jié)完畢后，拆除吊具。圖5-5球閥吊裝示意圖6）檢查調(diào)節(jié)球閥垂直度、高程、中心和里程。注意：測量里程時(shí)應(yīng)考慮球閥上游連接管兩條焊縫焊接受縮量（約4mm），球閥中心應(yīng)對應(yīng)往下游移動(dòng)。7）安裝球閥基座與球閥基礎(chǔ)之間的襯套（1S15407中項(xiàng)4），墊圈（1S15407中項(xiàng)3），圓螺母（1S15407中項(xiàng)2），此時(shí)螺母可臨時(shí)把合，待球閥調(diào)節(jié)完畢后再按照設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)緊。拆除運(yùn)輸用閥體與上游導(dǎo)環(huán)（1S15361中項(xiàng)40）螺栓把合M56×220、閥體與下游導(dǎo)環(huán)（1S15361中項(xiàng)41）螺栓把合M56×180。5.5伸縮節(jié)裝配吊裝（1）清掃球閥下游法蘭面，伸縮管（1S15718中項(xiàng)1）法蘭面、密封槽及不銹鋼圓柱面，活套法蘭面（1S15718中項(xiàng)4）及內(nèi)圓柱面，并用刀口尺檢查與否有高點(diǎn)毛刺。（2）在伸縮管的不銹鋼圓柱面及密封槽內(nèi)涂抹一層黃干油，將孔用方形圈（1S15718中項(xiàng)7）套裝在伸縮管上，并將活套法蘭套裝在伸縮管上，固定活套法蘭，使其在吊裝不滑落。（3）在伸縮節(jié)法蘭密封槽內(nèi)涂抹一層黃干油，安裝對應(yīng)的密封圈（1S15361中項(xiàng)11、項(xiàng)12）。（4）安裝伸縮節(jié)吊具。吊裝過程中確保法蘭上的密封無滑落現(xiàn)象。（4）伸縮節(jié)吊裝就位后，安裝螺柱M120（1S15361中項(xiàng)6）、圓螺母M120（1S15361中項(xiàng)7），調(diào)節(jié)伸縮管與球形閥過流面錯(cuò)牙不不不大于1mm，按設(shè)計(jì)規(guī)定對稱緊固螺柱M120。圖5-6伸縮節(jié)吊裝前組裝示意圖（5）檢查伸縮管和蝸殼延伸管間隙26mm（理論值30mm，預(yù)留4mm焊縫收縮量），復(fù)測球閥的垂直度。圖5-7伸縮節(jié)吊裝示意圖5.6球閥上游連接管安裝（1）清掃球閥上游連接管及球閥組正當(dāng)蘭面，檢查確認(rèn)后在上游連接管法蘭面密封槽內(nèi)涂抹一層黃干油，安裝對應(yīng)的密封圈（1S15361中項(xiàng)11/12）。（2）采用橋機(jī)配合其它工具將上游連接管裝配吊裝就位，同時(shí)檢查確認(rèn)密封圈無脫落狀況，調(diào)節(jié)上游連接管與球形閥過流面錯(cuò)牙不不不大于1mm。（3）安裝螺柱M120（1S15361中項(xiàng)1/2）、球形螺母M120（1S15361中項(xiàng)3）、球形墊圈120（1S15361中項(xiàng)4）。（4）按照設(shè)計(jì)值對稱均勻預(yù)緊螺柱M120。（5）對組合面各點(diǎn)使用塞尺檢查間隙。5.7球閥上游連接管焊接（1）待湊合節(jié)安裝完畢后，參考《蝸殼座環(huán)焊接作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定焊接連接管和湊合節(jié)的環(huán)縫。本環(huán)縫對稱X坡口，板厚為δ64mm，材質(zhì)為780CF。（2）在湊合節(jié)與延伸管焊接前，在伸縮節(jié)處架設(shè)百分表用于監(jiān)測延伸管和進(jìn)水閥偏心及變形，百分表安裝在0°、90°、180°、270°用以測量偏心。焊接受縮使用游標(biāo)卡尺測量蝸殼延伸管與伸縮節(jié)間隙。圖5-8百分表擺放監(jiān)控圖（側(cè)偏心）（3）焊接過程中做好監(jiān)測統(tǒng)計(jì)，根據(jù)百分表的變化狀況和測量數(shù)據(jù)，通過變化焊接工藝方法和焊接參數(shù)進(jìn)行有效的控制；當(dāng)測量數(shù)據(jù)變化達(dá)成0.5mm時(shí)，就要變化焊接位置；控制球閥法蘭與延伸管法蘭之間的尺寸變化最大偏差≤0.5mm；（4）焊縫后熱解決冷卻48小時(shí)后進(jìn)行焊縫探傷，探傷原則按廠家圖紙進(jìn)行。5.8活套法蘭安裝（1）清掃活套法蘭與蝸殼延伸管法蘭面，并檢查確認(rèn)無高點(diǎn)、毛刺等。（2）蝸殼延伸管上安裝密封條，將活套法蘭移動(dòng)到蝸殼延伸管法蘭面，并調(diào)節(jié)對正把合螺栓孔，安裝螺柱M42（1S15718中項(xiàng)2）、螺母M42（1S15718中項(xiàng)3）。（3）調(diào)節(jié)活套法蘭與伸縮管間隙均勻，對稱方位間隙差值不不不大于0.1mm，伸縮節(jié)法蘭與蝸殼延伸段過流面錯(cuò)牙不不不大于1mm。（4）對稱把合伸縮節(jié)活套法蘭的固定螺栓M42，固定螺栓須進(jìn)行兩次拉伸，第一次按50％設(shè)計(jì)力矩進(jìn)行預(yù)緊，第二次按設(shè)計(jì)力矩進(jìn)行預(yù)緊。注意：預(yù)緊過程中隨時(shí)監(jiān)控活套法蘭與伸縮管間隙，避免對稱方位間隙差值超出0.1mm，如超出原則，須重新對活套法蘭進(jìn)行調(diào)節(jié)。（5）根據(jù)球形閥基礎(chǔ)圖（1S15407），調(diào)節(jié)襯套（1S15407中項(xiàng)4）與球閥基座孔的間隙，對稱方向間隙差值不不不大于2mm。按設(shè)計(jì)值對此均壓拉伸地腳螺栓螺母（1S15407中項(xiàng)1/2），檢查調(diào)節(jié)球形閥基座與墊圈（1S15407中項(xiàng)4）軸向間隙，設(shè)計(jì)間隙為0.2~0.35mm。圖5-9活套法蘭安裝示意圖5.9接力器安裝（1）接力器實(shí)驗(yàn)1）接力器應(yīng)來回動(dòng)作多次，在此過程中，接力器活塞運(yùn)動(dòng)靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象，統(tǒng)計(jì)接力器的初始動(dòng)作壓力；檢查接力器的行程（2074.4±0.5），接力器的行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且兩接力器行程差值≤1mm。2）對接力器的任意腔充油，作接力器竄油實(shí)驗(yàn)以檢查活塞與活塞桿密封的完整性以及活塞與接力器缸間密封的完整性，接力器的竄油實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3）上述實(shí)驗(yàn)合格后，作接力器密封的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，緩慢升壓至6.3MPa保壓30分鐘，再次升壓至9.45MPa保壓30分鐘，不允許存在部件損壞、有害變形、漏油等缺點(diǎn)。（2）接力器安裝前準(zhǔn)備工作1）接力器的安裝應(yīng)在球形閥的全關(guān)位置擬定無誤并且處在全關(guān)位置時(shí)方可進(jìn)行。2）根據(jù)接力器裝配（1S15917）將接力器與接力器支座（1S15917中項(xiàng)1）組裝成整體。3）根據(jù)球形閥裝配（1S15361）投入液壓鎖錠裝配（1S15361中項(xiàng)20）。（3）接力器安裝1）根據(jù)接力器起吊工具（2S17002）將接力器吊放在對應(yīng)的墊板上并且調(diào)節(jié)到全關(guān)位置。2）在接力器調(diào)節(jié)過程中，調(diào)節(jié)接力器活塞桿端面與臂柄之間的間隙相等，同時(shí)檢查底座端面與接力后缸蓋之間的間隙也應(yīng)相等；調(diào)節(jié)接力器活塞桿軸孔與臂柄軸孔同心。3）當(dāng)上述規(guī)定調(diào)節(jié)合格后，按圖裝入銷軸（1S15917中項(xiàng)24）及鎖板（1S15917中項(xiàng)26）。4）調(diào)節(jié)接力器與其地腳螺栓的相對位置，使得接力器豎直，接力器的垂直度應(yīng)不不不大于1mm/m，距球閥中心線距離偏差不不不大于1mm。圖5-10接力器安裝測量示意圖注意：接力器的安裝高程是以活門全關(guān)為基準(zhǔn)的，即活門在全關(guān)位置時(shí)，接力器也必須在關(guān)閉位置。必要時(shí)可旋轉(zhuǎn)活塞桿桿頭（1S15917中項(xiàng)15）來調(diào)節(jié)。5）按設(shè)計(jì)拉伸值0.9mm，對稱均勻把緊接力器地腳螺栓螺母M64（1S15407中項(xiàng)10）。6）拔出液壓鎖錠（1S15361中項(xiàng)20），運(yùn)用自備油泵，將球形閥動(dòng)作至全開位置（在動(dòng)作球形閥前，應(yīng)確保檢修、工作密封處在退出狀態(tài)），進(jìn)入蝸殼（從蝸殼進(jìn)人孔）內(nèi)檢查球形閥閥體與活門的錯(cuò)牙狀況，同時(shí)機(jī)械鎖錠裝配（1S15361中項(xiàng)19）應(yīng)投退自如。必要時(shí)對接力器進(jìn)行重新調(diào)節(jié)。7）通過油泵緩緩降下接力器至全關(guān)位，施工人員再次進(jìn)入蝸殼內(nèi)檢查閥芯的關(guān)閉狀況。8）以上調(diào)節(jié)合格后，鉆鉸接力器支座（1S15917中項(xiàng)1）與接力器基礎(chǔ)板之間的2-2-?30錐銷孔，并安裝螺尾錐銷裝配（1S15917中項(xiàng)2）。9）終緊接力器基礎(chǔ)螺栓，螺栓緊固力矩6000N.m（參考），預(yù)緊伸長值0.9mm（考核）。10）進(jìn)行二期混凝土回填澆筑。澆注后，復(fù)測接力器的垂直度。5.10系統(tǒng)管路安裝（1）根據(jù)供圖目錄，核查圖紙和材料清單與否供圖齊全；熟悉和掌握系統(tǒng)圖和管道布置圖，理清管道預(yù)埋位置和數(shù)量。（2）根據(jù)管路施工狀況，準(zhǔn)備好施工工器具。施工工具器應(yīng)完好、合用、齊全，測量儀器經(jīng)檢查部門檢查合格。（3）管路施工工藝1）管道切割線時(shí)，管徑不不大于DN150的管子應(yīng)用石棉紙板或鋼紙墊板做成長方形樣板，包卷管子外壁劃切割線，劃好的切割線目測檢查劃線質(zhì)量。2）不銹鋼管下料時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用等離子切割機(jī)和砂輪切割機(jī)切割加工。用等離子切割機(jī)切割管口時(shí)應(yīng)用磨光機(jī)磨去切面滲碳層，砂輪機(jī)切割時(shí)管口內(nèi)外壁應(yīng)磨去毛刺，用角尺檢查管口切面傾斜度，將管口打磨平整并加工打磨焊接坡口，焊接坡口鈍邊0～2mm。3）管段對接時(shí)，對于特殊角度的直管、管件對接時(shí)應(yīng)使用自制的90°、135°、150°大角尺檢查，管段對口間隙應(yīng)為2～3mm，焊接的坡口應(yīng)為60°～70°；直管對接錯(cuò)牙應(yīng)用1m鋼板尺或拉粉線檢查直線度。4）直管段兩環(huán)縫間距不不大于100mm，且應(yīng)不不大于2倍管子的外徑；對接焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得不大于100mm，且不不大于管子外徑；兩管段縱縫應(yīng)錯(cuò)開100mm，對口錯(cuò)邊用壓馬糾偏，周長不等時(shí)，錯(cuò)邊量在規(guī)范規(guī)定的范疇內(nèi)時(shí)應(yīng)均勻分派錯(cuò)邊量。5）管段組合件對接檢查符合規(guī)定后，應(yīng)進(jìn)行對稱點(diǎn)焊并重復(fù)檢核對接質(zhì)量。焊縫焊接時(shí)能夠不磨去定位焊縫，但應(yīng)將定位焊縫打磨清理，然后進(jìn)行氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。6）不銹鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采用小電流，快速焊接避免高溫特定區(qū)域停留時(shí)間過長而減少強(qiáng)度，對于薄壁小管徑不銹鋼管高溫特定區(qū)域停留時(shí)間過長將使焊縫邊沿強(qiáng)度喪失盡。7）焊接時(shí)不允許在焊道外引弧，每一層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，內(nèi)縫成形應(yīng)控制在0～2mm，不應(yīng)出現(xiàn)溝槽及焊瘤、滴狀現(xiàn)象，外縫蓋面寬、加強(qiáng)高、咬邊注意控制，不允許出現(xiàn)焊瘤及表面裂紋。焊縫周邊的焊接飛濺應(yīng)進(jìn)行清理，疤痕打磨平滑。8）制作完畢的管道，應(yīng)用清水進(jìn)行沖洗管道內(nèi)壁。對于現(xiàn)場安裝后需要進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)的管道應(yīng)進(jìn)行管口焊接封堵或使使用方法蘭封堵；僅需要進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn)的管道，應(yīng)使用鋼板對進(jìn)管口進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防預(yù)埋過程中異物落入管內(nèi)，造成堵塞。9）全部現(xiàn)場預(yù)制的管道須做標(biāo)記，標(biāo)記安裝部位、項(xiàng)目名稱或次序編號標(biāo)記。5.11球閥調(diào)試球形閥操作管路系統(tǒng)安裝合格后，操作接力器進(jìn)行球形閥的操作實(shí)驗(yàn)。球形閥裝配應(yīng)動(dòng)作靈活；檢修、工作游密封行程批示對的；活門限位開關(guān)批示位置對的；對應(yīng)的控制開關(guān)動(dòng)作信號對的。操作接力器將球形閥置于全開位置進(jìn)行球形閥全開位置檢查。檢查活門與檢修、工作密封的錯(cuò)牙，活門與檢修、工作密封的錯(cuò)牙應(yīng)不大于3mm。（1）無水調(diào)試1）當(dāng)球形閥處在全關(guān)位置時(shí)，對接力器啟動(dòng)腔緩慢加壓動(dòng)作球形閥，統(tǒng)計(jì)球形閥的初始啟動(dòng)油壓。并保持在此油壓下將球形閥啟動(dòng)，統(tǒng)計(jì)對應(yīng)的啟動(dòng)時(shí)間及其對應(yīng)的接力器截流孔直徑。2）當(dāng)球形閥處在全開位置時(shí)，對接力器關(guān)閉腔緩慢加壓動(dòng)作球形閥，統(tǒng)計(jì)球形閥的初始關(guān)閉油壓。并保持在此油壓下將球形閥關(guān)閉，統(tǒng)計(jì)對應(yīng)的關(guān)閉時(shí)間及其對應(yīng)的接力器截流孔直徑。3）將接力器的動(dòng)作壓力油調(diào)節(jié)到額定工作油壓。將球形閥由全開動(dòng)作到全關(guān)位置，統(tǒng)計(jì)對應(yīng)的啟動(dòng)時(shí)間、對應(yīng)的接力器截流孔直徑；統(tǒng)計(jì)球形閥動(dòng)作前的油壓和球形閥到全關(guān)位置后的油壓。4）將接力器的動(dòng)作壓力油調(diào)節(jié)到額定工作油壓。將球形閥由全關(guān)動(dòng)作到全開位置，統(tǒng)計(jì)對應(yīng)的關(guān)閉時(shí)間、對應(yīng)的接力器截流孔直徑；統(tǒng)計(jì)球形閥動(dòng)作前的油壓和球形閥到全開位置后的油壓。5）將上述調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)成果統(tǒng)計(jì)，并初步擬定接力器截流孔直徑。2）有水調(diào)試壓力鋼管充水完畢后，檢查球閥密封的漏水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。對球閥的閉鎖裝置、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及啟動(dòng)和關(guān)閉時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)、整定，以及進(jìn)行球閥與尾閘聯(lián)動(dòng)閉鎖實(shí)驗(yàn)。（2）球閥充水實(shí)驗(yàn)1）將球形閥置于全關(guān)位置并球閥液壓鎖錠投入。將球形閥檢修、工作密封置于全關(guān)位置并將對應(yīng)的動(dòng)作水壓保持在工作水壓。2）在壓力鋼管充水過程中，檢查球形閥各法蘭面應(yīng)無滲漏；壓力鋼管充水平壓后，通過球閥排水管檢測球形閥檢修密封的滲漏狀況。3）球形閥上游側(cè)檢修密封滲漏合格后，回裝球閥排水管，退出檢修密封。通過蝸殼排水管檢測球形閥工作密封的滲漏狀況。4）尾水管充水蝸殼平壓后，檢查球形閥伸縮管及其各法蘭面應(yīng)無滲漏。（3）球閥靜水調(diào)試1）當(dāng)球形閥上、下游的壓力差滿足設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)進(jìn)行球形閥的啟動(dòng)調(diào)試。對接力器啟動(dòng)腔緩慢加壓動(dòng)作球形閥，統(tǒng)計(jì)球形閥的初始啟動(dòng)油壓。并保持在此油壓下將球形閥啟動(dòng)，統(tǒng)計(jì)球形閥啟動(dòng)時(shí)間、對應(yīng)的接力器截流孔直徑；統(tǒng)計(jì)下球形閥動(dòng)作前壓力鋼管和蝸殼的水壓。2）當(dāng)球形閥處在全開位置時(shí)并且球形閥上、下游的壓力差滿足設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)后，對接力器關(guān)閉腔緩慢加壓動(dòng)作球形閥，統(tǒng)計(jì)球形閥的初始關(guān)閉油壓。并保持在此油壓下將球形閥關(guān)閉，統(tǒng)計(jì)對應(yīng)的關(guān)閉時(shí)間及其對應(yīng)的接力器截流孔直徑；統(tǒng)計(jì)球形閥動(dòng)作前壓力鋼管和蝸殼的水壓。3）當(dāng)球形閥上、下游的壓力差滿足設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)將接力器的動(dòng)作壓力油調(diào)節(jié)到額定工作油壓。將球形閥由全開動(dòng)作到全關(guān)位置，統(tǒng)計(jì)下對應(yīng)的啟動(dòng)時(shí)間、對應(yīng)的接力器截流孔直徑；統(tǒng)計(jì)下球形閥動(dòng)作前的油壓和球形閥到全關(guān)位置后的油壓；統(tǒng)計(jì)下球形閥動(dòng)作前壓力鋼管和蝸殼的水壓；統(tǒng)計(jì)壓力鋼管和蝸殼在調(diào)試過程中的最大（或最?。┧畨?。4）根據(jù)上述調(diào)試成果基本擬定接力器截流孔直徑。5）將接力器的動(dòng)作壓力油調(diào)節(jié)到額定工作油壓。球形閥啟動(dòng)調(diào)試合格并且球形閥上、下游的壓力差滿足設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)后，進(jìn)行球形閥的靜水關(guān)閉調(diào)試。統(tǒng)計(jì)球形閥關(guān)閉時(shí)間、對應(yīng)的接力器截流孔直徑；統(tǒng)計(jì)球形閥動(dòng)作前的油壓和球形閥到全關(guān)位置后的油壓；統(tǒng)計(jì)球形閥動(dòng)作前壓力鋼管和蝸殼的水壓；統(tǒng)計(jì)壓力鋼管和蝸殼在調(diào)試過程中的最大（或最小）水壓。（4）球閥動(dòng)水調(diào)試1）球形閥的靜水調(diào)試工作合格后，將球形閥置于全開位置，打開導(dǎo)葉，進(jìn)行機(jī)組的其它調(diào)試工作。2）機(jī)組的甩負(fù)荷實(shí)驗(yàn)調(diào)節(jié)合格后，盡量的使機(jī)組帶最大負(fù)荷進(jìn)行球形閥的動(dòng)水關(guān)閉調(diào)試。統(tǒng)計(jì)球形閥關(guān)閉時(shí)間、對應(yīng)的接力器截流孔直徑；統(tǒng)計(jì)球形閥動(dòng)作前的油壓和球形閥到全關(guān)位置后的油壓；統(tǒng)計(jì)球形閥動(dòng)作前壓力鋼管和蝸殼的水壓；統(tǒng)計(jì)球形閥壓力鋼管和蝸殼在調(diào)試過程中的最大（或最?。┧畨?；統(tǒng)計(jì)球形閥關(guān)閉前機(jī)組的負(fù)荷；統(tǒng)計(jì)球形閥關(guān)閉前機(jī)組轉(zhuǎn)速和球形閥關(guān)閉過程中（后）機(jī)組的最大轉(zhuǎn)速。注意：由于球形閥的動(dòng)水關(guān)閉時(shí)間遠(yuǎn)比機(jī)組的正常關(guān)閉時(shí)間和事故關(guān)閉時(shí)間長，因此，球形閥動(dòng)水關(guān)閉實(shí)驗(yàn)時(shí)機(jī)組所帶負(fù)荷應(yīng)謹(jǐn)慎擬定，最少應(yīng)征得水輪發(fā)電機(jī)組廠商的同意，以免機(jī)組轉(zhuǎn)速上升過高。6.成品保護(hù)方法（1）孔洞臨時(shí)圍護(hù)，避免墜物砸傷設(shè)備。（2）安裝梯臺，保持通道暢通，操作方便。（3）電機(jī)及精密設(shè)備應(yīng)苫蓋，防潮濕，防腐蝕。（4）閥門進(jìn)行安全警示標(biāo)記，未封閉管口臨時(shí)封堵保護(hù)。（5）機(jī)械銹蝕部位用砂布打磨，涂脂保護(hù)。（6）檢查油位并視情注油。（7）加強(qiáng)監(jiān)控與定時(shí)巡視。7.質(zhì)量確保方法7.1球閥安裝（1）球閥安裝時(shí)，沿水流方向的中心線，應(yīng)根據(jù)蝸殼及鋼管的實(shí)際中心擬定，與設(shè)計(jì)位置的偏差普通不不不大于3mm；橫向中心線(上、下游位置)與設(shè)計(jì)中心線的偏差，普通不不不大于10mm；球閥的水平和垂直度，在法蘭焊接后測量，其偏差不應(yīng)不不大于1mm/m。（2）閥門的開度，在全開位置時(shí)，偏差不不不大于1。（3）檢查機(jī)械鎖定和液壓鎖定以及行程開關(guān)的對的性。（4）接力器的基礎(chǔ)板和底座安裝，應(yīng)根據(jù)活門在全關(guān)位置時(shí)，拐臂連接銷孔的實(shí)際位置來擬定；基礎(chǔ)板的位置偏差不應(yīng)不不大于3mm。接力器安裝后水平或垂直度偏差不應(yīng)不不大于1mm/m，底座高程偏差不超出1.5mm，銷軸連接應(yīng)靈活。（5）接力器活塞移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，活塞行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。表7.1球閥安裝質(zhì)量控制原則項(xiàng)次檢查項(xiàng)目合格優(yōu)良檢查辦法1閥座與基礎(chǔ)板組合縫符合GB/T8564-第4.7條規(guī)定用塞尺檢查?2閥體與蝸殼進(jìn)口中心偏差mm32掛鋼琴線用鋼板尺檢查3閥體橫向中心偏差mm108用鋼卷尺檢查?4閥體水平度及垂直度mm/m1.00.8用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢查5閥殼各組合縫符合GB/T8564-第4.7條規(guī)定用塞尺檢查6活門與閥體間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定用塞尺檢查7工作及檢修密封間隙mm不超出0.05用塞尺檢查?8靜水嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定測量漏水量表7.2伸縮節(jié)安裝質(zhì)量控制原則項(xiàng)次檢查項(xiàng)目合格優(yōu)良檢查辦法1內(nèi)外套伸縮距Mm±6.0±5.0用鋼板尺檢查2盤根槽寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定用鋼板尺檢查3湊合節(jié)焊接符合GB/T8564-第13.3.4條規(guī)定無損檢測?4伸縮節(jié)徑向間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定用塞尺檢查5伸縮節(jié)軸向間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定用塞尺檢查6伸縮節(jié)耐水壓實(shí)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定水壓實(shí)驗(yàn)檢查?7伸縮節(jié)漏水量符合設(shè)計(jì)規(guī)定測量漏水量表7.3附件及操作機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量控制原則項(xiàng)次檢查項(xiàng)目合格優(yōu)良檢查辦法1液壓閥、旁通閥、空氣閥及接力器嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)符合GB/T8564-第4.11條規(guī)定水壓或油壓實(shí)驗(yàn)檢查2旁通閥垂直度或水平度mm/m2.01.5掛鋼琴線用鋼板尺檢查3接力器水平度或垂直度mm/m1.00.8用方型水平儀檢查4接力器底座高程mm±1.5±1.0用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢查5接力器基礎(chǔ)板中心mm3.02.0用鋼卷尺檢查6接力器行程符合設(shè)計(jì)規(guī)定鋼卷尺檢查?7無水動(dòng)作實(shí)驗(yàn)動(dòng)作平穩(wěn)活門在全關(guān)位置的開度偏差不超出10，開關(guān)時(shí)間符合設(shè)計(jì)規(guī)定操作活門全行程動(dòng)作檢查8主閥操作系統(tǒng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)符合GB/T8564-第4.11條規(guī)定油壓實(shí)驗(yàn)檢查?9重錘關(guān)閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)規(guī)定動(dòng)作實(shí)驗(yàn)檢查表7.4油壓裝置安裝質(zhì)量評定原則項(xiàng)次檢查項(xiàng)目合格優(yōu)良檢查辦法1回油箱、漏油箱滲漏實(shí)驗(yàn)保持12h無滲漏充油檢查?2壓油罐嚴(yán)密性耐壓實(shí)驗(yàn)符合GB/T8564-第4.11條規(guī)定油壓實(shí)驗(yàn)檢查3回油箱、壓油罐中心偏差mm5.03.0用鋼卷尺檢查4回油箱、壓油罐高程偏差mm±5.0±3.0用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢查5回油箱水平mm/m1.00.5用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢查6壓油罐垂直度mm/m1.00.8掛線錘用鋼板尺檢查?7油泵及電動(dòng)機(jī)中心偏差mm0.080.05用專用工具或塞尺檢查?8油泵及電動(dòng)機(jī)中心傾斜mm/m0.200.15用專用工具或塞尺檢查?9油壓裝置壓力整定值偏差±2.0％設(shè)計(jì)值±1.5％設(shè)計(jì)值用原則壓力表檢查?10油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)符合GB/T8564-第8.1.6條規(guī)定動(dòng)作實(shí)驗(yàn)檢查11油壓裝置工作嚴(yán)密性在工作壓力下保持8h，油壓下降值不超出額定工作壓力的4%統(tǒng)計(jì)油位下降值換算檢查12主閥操作系統(tǒng)油質(zhì)符合GB11120對汽輪機(jī)油的規(guī)定規(guī)定油化驗(yàn)檢查7.2球閥上游連接管的焊接質(zhì)量控制球閥上游連接管和湊合節(jié)的焊接采用預(yù)熱、后熱解決，兩名焊工分段退步焊接，焊接過程中，采用百分表監(jiān)控焊接變形及連接法蘭移位狀況，并及時(shí)采用對應(yīng)的糾正方法。（1）焊條使用前按規(guī)定對焊條烘焙，焊條的烘焙規(guī)定和時(shí)間嚴(yán)格按廠家規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行，并派專人操作。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100~150℃的恒溫箱內(nèi)。藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。焊條領(lǐng)用應(yīng)做具體的領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)，焊條領(lǐng)出后需保存在焊條保溫桶內(nèi)，不得使用其它容器盛裝，焊條領(lǐng)用后達(dá)成焊接 工位應(yīng)及時(shí)通電。焊條在保溫桶寄存的時(shí)間不適宜超出4小時(shí)，超出后應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超出3次。焊接后焊條頭不可隨處亂扔。（2）焊接前將坡口兩側(cè)100mm范疇內(nèi)油污、鐵銹、油漆等影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈，并打磨坡口露出金屬光澤。（3）焊縫焊接前需對焊縫進(jìn)行預(yù)熱加溫，設(shè)專人負(fù)責(zé)焊縫的加溫，焊接過程中需要保持焊縫溫度在谷底范疇內(nèi)，焊縫道間溫度不超出190℃，焊縫焊接完畢后，按規(guī)定保溫進(jìn)行后熱解決，溫度不低于預(yù)熱溫度，保溫時(shí)間達(dá)成后緩慢降溫冷卻到室溫。（4）焊接過程中，嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上隨意引弧，對母材上被電弧擦傷處均打磨（或進(jìn)行補(bǔ)焊再打磨）。（5）兩名焊工盡量的以相似的焊接工藝參數(shù)施焊，嚴(yán)禁采用直通的焊接辦法，焊接要持續(xù)，盡量避免中斷。（6）為確保焊縫接頭部位的焊接質(zhì)量，規(guī)定每層焊道的起弧和收弧點(diǎn)不能集中。實(shí)施多層多道焊接時(shí)焊層、道接頭錯(cuò)開30~50mm。（7）焊接過程中層間打磨應(yīng)徹底，應(yīng)除去全部的飛濺及熔渣等雜物，在焊接背縫前需清根、打磨，應(yīng)除去滲碳層并打磨坡口顯出金屬光澤。8.安全生產(chǎn)和文明施工方法8.1施工安全控制方法（1）安裝工程開工前，必須組織全部施工人員學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的安全規(guī)程和安全方法，并在各項(xiàng)工作過程中始終貫徹執(zhí)行。（2）堅(jiān)持特殊工種人員持證上崗，施工前對施工人員進(jìn)行安全教育，實(shí)施班前會制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制。（3）多種施工設(shè)備必須設(shè)立多種明顯的標(biāo)記，并按制訂的操作規(guī)程進(jìn)行操作。（4）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打鬧，嚴(yán)禁一切與工作無關(guān)的閑雜活動(dòng)。（5）橋機(jī)吊裝大件時(shí)，提前檢查軌道區(qū)域的狀況，應(yīng)無任何異物，確保橋機(jī)正常運(yùn)行。吊裝由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮并與吊車司機(jī)協(xié)調(diào)好指揮信號，起吊前認(rèn)真檢查捆綁繩、起吊繩等起吊器具。吊裝過程中，應(yīng)注意下方嚴(yán)禁任何人停留和通過。（6）大件吊裝前，起重工必須明確各部件的外型尺寸、重量和重心，并對起吊設(shè)施、鋼絲繩、葫蘆、千斤頂?shù)冗M(jìn)行全方面檢查和維護(hù)。（7）指派有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮吊裝，做到精力集中，哨音清晰精確，起吊前必須全方面檢查捆綁繩、起吊繩等起吊器具。（8）高空作業(yè)過程中，施工人員應(yīng)佩戴安全帶、掛好安全繩。高空作業(yè)使用的多種工器具必須用帶子系好吊到施工地點(diǎn)。（9）在設(shè)備裝和焊接期間，設(shè)立專職安全員，對各施工環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真巡邏和嚴(yán)格監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患和違章施工行為，必須勒令其停工整治，消除安全隱患后方可繼續(xù)施工。（10）焊接作業(yè)場合狹窄，要注意煙火，并使用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣，并使用安全電壓照明。注意做好防火方法、施工區(qū)域內(nèi)配備一定數(shù)量滅火器。（11）根據(jù)施工現(xiàn)場狀況設(shè)立安全施工平臺，安全網(wǎng)、孔口蓋板和防護(hù)欄等，安全施工平臺的焊接點(diǎn)要牢固可靠。（12）施工用各類腳手架、通道、爬梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施做到完善可靠、安全標(biāo)志醒目。（13）實(shí)施三相五線制和一機(jī)一閘一漏制，不允許一種開關(guān)帶兩臺及兩臺以上焊機(jī)設(shè)備。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)作名稱、負(fù)責(zé)人、分路標(biāo)記，箱門必須加鎖。（14）臨時(shí)使用的腳手架平架擺放時(shí)應(yīng)加固牢固、可靠，檢查合格后方可使用。（15）開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損，裝設(shè)端正、牢固，不得拖地放置。帶電導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣包扎，嚴(yán)禁搭、掛、壓其它物體。電氣裝置的電源進(jìn)線端必須作固定連接。（16）全部設(shè)備嚴(yán)格接地，配電柜內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)裝置。（17）氧氣、乙炔瓶的擺放距離最少保持8米以上，嚴(yán)禁在易燃易爆物品旁吸煙或亂丟煙頭。（18）蝸殼座環(huán)吊裝、水壓實(shí)驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度（見附件3）。8.2現(xiàn)場文明施工管理（1）在工程施工期間，施工人員服裝整潔統(tǒng)一；施工現(xiàn)場整潔干凈，標(biāo)志規(guī)范，材料堆放整潔有序，設(shè)備停放整潔，施工工藝科學(xué)合理，竣工后做到工完料盡場地清，含有文明施工達(dá)標(biāo)條件，推行程序化、原則化作業(yè)。（2）在施工期間，合理安排電焊、照明等產(chǎn)生強(qiáng)光或振動(dòng)的工序作業(yè)時(shí)間及高噪聲設(shè)備的作業(yè)時(shí)間，減少和減少聲、光污染。（3）施工現(xiàn)場管理規(guī)范，干凈整潔，做到無積水、無淤泥、無雜物，材料堆放整潔。定時(shí)對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全文明施工檢查，對發(fā)現(xiàn)的局限性提出限期整治規(guī)定。（4）作業(yè)人員要提高環(huán)保意識，加強(qiáng)對作業(yè)環(huán)境的保護(hù)。及時(shí)妥善解決好施工中產(chǎn)生的各類廢棄物。（5）每天下班前應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理：將工器具、材料、設(shè)備等歸類整頓；清掃施工場地，做到工完、料清、場地凈。9.本方案執(zhí)行的強(qiáng)制性條文9.1《水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB/T8564-第4.14條機(jī)組及其附屬設(shè)備的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）參加機(jī)組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按DL/T679或制造廠規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行定時(shí)專項(xiàng)培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗；2）全部焊接焊縫的長度和高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，焊接質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行檢查；3）對于重要部件的焊接，應(yīng)按焊接工藝評定后制訂的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。第3.6條水輪發(fā)電機(jī)組安裝所用的全部材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對重要材料，必須有檢查和出廠合格證明書第3.7條項(xiàng)d）施工現(xiàn)場必須含有符合規(guī)定的施工安全防護(hù)設(shè)施。放置易燃、易爆物品的場合，必須有對應(yīng)的安全規(guī)定；第6.6條過流面和組合面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝密封件和涂密封膠，并進(jìn)行密封嚴(yán)密性檢查，不得滲漏。第12.2.2條油、氣系統(tǒng)及有特殊規(guī)定的水系統(tǒng)管道中的鋼管對口焊接時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊封底，電弧焊蓋面的焊接工藝；管子的外徑D≤50mm的對口焊接宜采用全氬弧焊。9.2《水電水利工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》DL5162-第3.1.2條進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員，必須按規(guī)定佩戴安全帽和使用其它對應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品。防護(hù)用品應(yīng)符合GB/T11651的有關(guān)規(guī)定。第3.2.1條高處作業(yè)面的臨空邊沿，必須設(shè)立安全防護(hù)欄桿。在懸崖、陡坡、桿塔、壩塊、腳手架以及其它高處危險(xiǎn)邊沿進(jìn)行懸空高處作業(yè)時(shí)，臨變必須設(shè)立防護(hù)欄桿，并應(yīng)根據(jù)施工具體狀況，掛設(shè)水平安全網(wǎng)或設(shè)立對應(yīng)的吊籃、吊籠、平臺等設(shè)施。作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶、安全繩等個(gè)體防護(hù)用品。第3.2.4條腳手架作業(yè)面高度超出3.00m時(shí)，臨邊必須掛設(shè)水平安全網(wǎng)，還應(yīng)在腳手架外側(cè)掛立網(wǎng)密封。腳手架的水平安全網(wǎng)必須隨建筑物升高而升高，安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不得超出3.00m。第3.3.2條高處施工通道的臨邊必須設(shè)立高度不低于1.2m的安全防護(hù)欄桿。當(dāng)臨空邊沿下方有人作業(yè)或通行時(shí)，還應(yīng)封閉底板，并在安全防護(hù)欄桿下部設(shè)立高度不低于0.20m的擋腳板。第3.5.2條機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)的露出部分，必須設(shè)立安全防護(hù)裝置。第3.5.3條機(jī)電設(shè)備的監(jiān)測儀表和安全裝置必須齊全、配套、敏捷可靠，并應(yīng)定時(shí)校核合格。第3.6.2條空氣壓縮機(jī)安裝運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1）壓縮機(jī)進(jìn)氣口必須裝有吸聲消聲器。2）壓力表、安全閥、調(diào)壓裝置等齊全敏捷，并按國家有關(guān)規(guī)定定時(shí)檢查和標(biāo)定。第4.2.4條起重機(jī)械安裝運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1）起重機(jī)械應(yīng)配備荷載、變幅等只是裝置和荷載、力矩、高度、行程等限位、限制及連鎖裝置。2）操作司機(jī)室應(yīng)防風(fēng)、防雨、防曬、視線良好，地板鋪有絕緣墊層。3）設(shè)有專用起吊作業(yè)照明和運(yùn)行操作警告燈光音響信號。4）露天工作起重機(jī)械的電氣設(shè)備應(yīng)裝有防雨罩。5）吊鉤、行走部分及設(shè)備四周應(yīng)有警告標(biāo)志和涂有警示色標(biāo)。9.3《水電水利工程施工作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程》DL/T5373-第4.0.9條人員不得在吊物下通過和停留。第4.0.10條易燃、易爆等危險(xiǎn)場合不得吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場合進(jìn)食飲水。第4.0.16條檢查、修理機(jī)械電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)停電并掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)誰掛誰取。檢查確認(rèn)無人操作后方可合閘，不得在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、擦拭或修理作業(yè)。第4.0.20條非電氣人員不得安裝、檢修電氣設(shè)備。不得在電線上掛曬衣服及其它物品。第4.0.26條非特種設(shè)備操作人員和維修人員，不得安轉(zhuǎn)、維修和操作特種設(shè)備。第5.7.13條進(jìn)行停電作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先拉開刀閘開關(guān)，取走熔斷器（管），掛上“有人作業(yè)嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)志，并留人監(jiān)護(hù)。9.4《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-第10.2.2條下列特殊場合應(yīng)使用安全特低電壓照明器：1）隧道、人防工程、高溫、有導(dǎo)電灰塵、比較潮濕或燈具離地面高度低于2.5m等場合的照明，電源電壓不應(yīng)不不大于36V；2）潮濕和易觸及帶電體場合的照明，電源電壓不得不不大于24V；3）特別潮濕場合、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)的照明，電源電壓不得不不大于12V。附件1：球閥安裝風(fēng)險(xiǎn)管控表球閥安裝風(fēng)險(xiǎn)管控表序號作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)因素可產(chǎn)生危險(xiǎn)L值E值C值D1值級別預(yù)控方法1主進(jìn)水閥的運(yùn)輸運(yùn)輸、起重吊裝設(shè)備性能、路況、運(yùn)輸、吊裝過程指揮、監(jiān)護(hù)車輛傷害、起重傷害3115452（1）運(yùn)輸設(shè)備在裝車時(shí)用鋼絲繩導(dǎo)鏈捆綁牢固，避免滑動(dòng)、傾翻。2主進(jìn)水閥本體吊裝及定位起重吊裝設(shè)備性能、吊裝過程指揮、監(jiān)護(hù)、個(gè)人防護(hù)、作業(yè)平臺搭設(shè)、隔離方法高處墜落、物體打擊、起重傷害、機(jī)械傷害61402404（1）起重設(shè)備，操作人員作業(yè)前對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備的安全可靠；

（2）起重作業(yè)前對繩索、吊具進(jìn)行檢查，確保繩索、吊具的可靠性，并對的選擇和使用繩索、吊具以及捆綁方式；進(jìn)水球閥吊裝時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行三起三貫徹驗(yàn)。3進(jìn)水球閥接力器及伸縮節(jié)安裝起重吊裝設(shè)備性能、吊裝過程指揮、監(jiān)護(hù)、個(gè)人防護(hù)、作業(yè)平臺搭設(shè)個(gè)人防護(hù)高處墜落、物體打擊、起重傷害、機(jī)械傷害327422（1）對操作人員進(jìn)行專用工具的使用培訓(xùn)；

（2）工作位置搭設(shè)穩(wěn)固腳手架，工作時(shí)戴安全帶。4伸縮節(jié)的運(yùn)輸運(yùn)輸、起重吊裝設(shè)備性能、路況、運(yùn)輸、吊裝過程指揮、監(jiān)護(hù)車輛傷害、起重傷害327422（1）運(yùn)輸設(shè)備在裝車時(shí)用鋼絲繩導(dǎo)鏈捆綁牢固，避免滑動(dòng)、傾翻。5延伸段配裝、放樣氣割及焊接個(gè)人防護(hù)、作業(yè)平臺搭設(shè)、用電設(shè)備安全性能、消防設(shè)施布設(shè)、安全隔離火災(zāi)、觸電、高處墜落327422（1）電焊作業(yè)人員穿專用電焊服絕緣鞋，對的使用面罩、手套、腳蓋等防護(hù)用品；

（2）為防觸電，作業(yè)時(shí)站立在絕緣、干燥的地方，穿絕緣鞋；

（3）在可能引發(fā)火災(zāi)的地方作業(yè)備有必要的消防器材；

（4）易燃易爆物距離焊接場合不得不大于5米；在受限空間或通風(fēng)不良的地方，采用送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)口罩或防毒口罩等；在作業(yè)前檢查受限空間與否存在有毒物品或易燃易爆氣體。6延伸段與壓力鋼管末端節(jié)之間焊縫無損探傷檢查個(gè)人防護(hù)、作業(yè)平臺搭設(shè)、隔離防護(hù)方法高處墜落、其它傷害31391（1）X射線工作人員上崗邁進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涉及放射性法律、法規(guī)和放射防護(hù)基本知識；X射線工作人員上崗前獲得省級衛(wèi)生監(jiān)督部門頒發(fā)的《放射工作人員證》；

（2）X射線操作人員配備防護(hù)服、報(bào)警器及個(gè)人劑量儀；報(bào)警器及個(gè)人劑量儀按期進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)；以確保精確有效；從事X射線操作人員建立個(gè)人健康檔案，涉及個(gè)人健康檢查統(tǒng)計(jì)、個(gè)人劑量統(tǒng)計(jì)等；

（3）現(xiàn)場進(jìn)行X射線檢測時(shí)，告知甲方