大致積混凝土澆筑施工方案1.編制根據1.1龍巖萬達廣場施工圖紙1.2龍巖萬達廣場施工組織設計1.3《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》1.4《大致積混凝土施工規(guī)范》1.5《混凝土構造設計規(guī)范》1.6《建筑構造荷載規(guī)范》1.7《建筑抗震設計規(guī)范》1.8《高層建筑混凝土構造技術規(guī)程》1.9《建筑施工計算手冊》2.工程概況福建省龍巖市新羅區(qū)龍巖萬達廣場南鄰雙龍大道,東側為曹溪路,西側為龍巖大道,北側為雙龍安置區(qū)和已建安置房。龍巖萬達廣場工程施工分為A、B、C、D、E、F區(qū),本次施工部位為E區(qū)。該區(qū)南側為雙龍路,西側為B區(qū),東側為F區(qū),北側為D5#商鋪。E區(qū)高層住宅樓采用部分框支剪力墻構造體系；商業(yè)裙房采用現澆鋼筋混凝土框架構造體系。E1、E2、E4地下室為2層,地上32層；E3地下室為2層,地上30層。高度約為100m。總建筑面積為87453.0平方米。本工程±0.00m相稱于黃海標高339.6m,室內外高差150mm。本工程主樓部分E區(qū)1#,2#樓采用筏板基礎,板厚1600mm；3#、4#樓采用沖鉆孔灌注樁基礎,板厚800mm；二層獨立商鋪部分和純二層地下室部分采用筏板基礎及預應力高強砼管樁抗浮,底板厚度為600mm。本工程采用普通硅酸鹽水泥42.5級；防水等級為一級,采用防水密實性賠償收縮混凝土,其設計抗?jié)B等級為P8；防水混凝土施工配合比應通過實驗擬定,抗?jié)B等級應比設計規(guī)定提高一級（0.2MPa）；后澆帶寬度800mm。本方案用于厚度不不大于1000mm及以上的底板混凝土施工。各構件混凝土強度以下表：3.施工準備大致積混凝土的施工技術規(guī)定比較高,特別在施工中要避免混凝土因水泥水化熱引發(fā)的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術方法等有關環(huán)節(jié)做好充足的準備工作,才干確保基礎底板大致積混凝土順利施工。3.1混凝土廠家準備為確保混凝土的防水功效,達成設計規(guī)定的抗?jié)B標號與強度等級,同時又能確保混凝土按工程量的充足供應,項目部將從龍巖市場上考察多家商品混凝土廠家,并對他進行質量、供應能力、資料提供、服務態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評比,擇優(yōu)選擇。經上述程序,項目部決定選擇5家商品混凝土攪拌站供應本工程構造混凝土施工。商品混凝土供應商為龍巖市相對有實力且距我方施工現場較近的5家商品砼基地：龍巖市鵬程混凝土有限公司（日供應量約1000m3）、華潤混凝土（龍巖）有限公司（日供應量約1000m3）、順裕（龍巖）混凝土有限公司（日供應量約1000m3）、福建省龍巖建友混凝土有限公司（日供應量約1000m3）、龍巖市華麟混凝土有限公司（日供應量約1000m3）。總計砼日供應量約5000多方。3.2材料準備3.2.1混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土,因此規(guī)定混凝土攪拌站根據現場提出的技術規(guī)定,提前做好混凝土試配。提前3天告知攪拌站準備砼所需材料,并告知提交砼計劃。3.2.2混凝土配合比應提高試配擬定。按照國家現行《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術規(guī)定進行設計。3.2.3粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應狀況,以滿足施工的規(guī)定。3.5技術準備3.5.1工長和外施作業(yè)隊應提前學習有關規(guī)范規(guī)定和熟悉施工圖。3.5.2大致積混凝土測溫工作準備就緒,測溫儀器到位。3.5.3編寫技術交底,并對作業(yè)人員進行書面和口頭交底。3.4現場準備3.4.1墻體水平施工縫,按構造規(guī)定支模完畢,做好模板預檢,檢查合格,對于施工縫做完隱蔽工程檢查統計及質量評定統計。3.4.2軸線、標高復核完畢,精度符合規(guī)定。3.4.3將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標記,供澆筑混凝土時找平用。3.4.4大致積混凝土測溫工作準備就緒,測溫儀器到位。3.4.5項目經理部應與建設單位聯系好施工用電,以確保混凝土振搗及施工照明用。3.4.6管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責,確保混凝土持續(xù)澆灌的順利進行。3.6生產準備3.6.1質量確保體系為確保混凝土工程的質量,項目部將建立一種由供應、進場到澆筑、養(yǎng)護的由上而下的質量確保體系,確保混凝土工程各環(huán)節(jié)都有人負責把關,各工序質量環(huán)環(huán)相扣,環(huán)環(huán)有專人負責,確保混凝土工程質量。項目物資部派人進行混凝土罐車過磅,并由工長簽收隨車小票；安全部派人進行車輛行走路線指揮。3.6.2人員準備大致積混凝土澆筑由各辨別包單位負責,負責人各區(qū)施工經理。各區(qū)域負責人負責統一指揮,協調。3.6.2.1參加施工的管理人員配備：序號人員數量職能要求職責1工區(qū)經理1有組織協調能力,有現場管理經驗負責大致積砼施工管理工作2主管工長1協助工區(qū)經理負責大致積砼的施工管理工作3工長3規(guī)定熟悉土建構造的施工,有組織才干負責各區(qū)域混凝土等施工、現場安排、檢查督促等具體工作4技術人員1規(guī)定熟悉構造施工圖,有土建構造施工經驗,熟悉施工技術及驗收規(guī)范負責施工工作中的技術問題,進行技術交底5測量人員2規(guī)定熟悉導線測量定位測量的辦法,能純熟操作多種測量儀器負責施工中的測量放線等測量工作6質檢員1規(guī)定有質檢工作經驗。熟悉施工圖,通過培訓,有質檢員上崗證,持證上崗負責施工工作中的質量監(jiān)督、檢查等工作7安全員1規(guī)定有二年以上現場工作經驗,責任心強,忠于職守負責施工工作中的安全監(jiān)督、檢查等工作8實驗人員1規(guī)定通過培訓,有所需實驗項目的上崗證,持證上崗負責施工工作中的取樣、檢查工作3.6.2.2勞動力計劃：序號工種人員數量備注1木工6負責跟蹤澆筑過程中模板校正2電工4負責施工用電3鋼筋工6負責跟蹤澆筑過程中鋼筋校正4混凝土工30混凝土布料、振搗注：根據現場狀況,人員能夠合適調節(jié)每段底板準備混凝土工50-60人（每班25-30人）、振搗手20人（每班10人）、電工2人、混凝土收面抹灰10人。3.6.3機具準備名稱地泵振搗棒鋁合金大杠平板振搗器鐵耙布料桿型號HBT-80ф50(30)2mPZ501R15數量約3臺15153153臺另備：125mm泵管（直管、彎管、軟管各2套）管卡、橡膠墊圈若干,腳手管若干,軟塑料掃把若干把,灰筒15個,Ф25軟塑料管若干、鐵抹木抹若干,塑料薄膜,麻袋。以上均為每段底板所需機具數量,另外準備2臺地泵為備用。E區(qū)地下室筏板各流水段混凝土方量需要地泵數量：區(qū)域E1段E2段混凝土方量2954m31538m3地泵233.7大致積混凝土施工對溫度的規(guī)定根據有關規(guī)定,對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值,該溫升值普通略不大于絕熱溫升值。規(guī)范規(guī)定,對大致積混凝土養(yǎng)護,應根據氣候條件采用控溫方法,并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度,將溫差控制在設計規(guī)定的范疇內。3.8混凝土澆筑方案擬定根據E區(qū)后澆帶劃分,將E區(qū)底板劃分為九個分區(qū),每個分區(qū)澆筑方案均采用斜面分層法澆注混凝土。因E區(qū)管樁施工的計劃晚于E區(qū)筏板基礎施工計劃,造成無法按計劃對E2一分塊筏板基礎、底板承臺同時進行施工,因此出于施工考慮,對混凝土施工區(qū)域進行優(yōu)化,留設垂直施工縫,使E2分塊形成兩個小分塊,每個分塊必須確保持續(xù)一次性澆筑完畢。后澆帶寬度均為800mm,施工后澆帶的混凝土應采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土,其混凝土強度等級應比對應位置梁板提高5MPa。E區(qū)全部采用商品混凝土,混凝土計劃采用地泵配合砼罐車澆筑,為確保在澆筑過程中不形成冷縫及施工縫（板內部）,每塊分區(qū)配備最少2臺,混凝土澆筑盡量安排在白天進行,各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè),負責檢查,同時做好各方協調工作。消除大致積混凝土澆筑過程中產生相稱量的泌水,振搗密實、持續(xù)澆筑不形成施工縫,控制混凝土內外溫差將是澆筑過程中控制的三大核心因素。消除泌水的方法是澆筑工人在澆筑及找平時將表面泌水用掃把趕到鐵皮筒來收集泌水,或者將泌水引至底板集水坑內,然后用水泵抽走。為減少底板內混凝土內外溫差（≤25℃）,將通過采用合理配合比及早期養(yǎng)護來實現。項目部會同商混廠家擬定既能確保混凝土強度又合適增加混凝土摻合料以減少水化熱,摻入合適粉煤灰和外加劑,控制水泥用量,從而減少混凝土早期內外溫差,消亡溫度應力引發(fā)的裂縫。早期養(yǎng)護將采用隨澆筑隨搓平隨覆蓋的辦法。通過覆蓋塑料薄膜來減少混凝土內水散失、保持混凝土表面溫度不會減少太多而引發(fā)內外溫差超出20℃。當覆蓋養(yǎng)護超出12小時后,上面覆蓋麻袋,并撒水濕潤,使麻袋處在濕潤狀態(tài),根據測溫成果,養(yǎng)護時間不少于7天。4.施工布署根據本工程特點,整個地下室后來澆帶為界劃分多個施工段,為加緊施工進度,應合理安排組織施工,便于勞動力和機具設備的合理分派。主樓筏板應一次澆筑成型,應事先安排好商砼攪拌站,以確保底板砼的持續(xù)均勻澆筑,澆筑間歇時間不得超出2小時,不留豎向施工縫。基礎底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工,柱、墻插筋應確保位置精確。基礎底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢,組織一次隱蔽工程驗收,合格后方可澆筑混凝土。4.1混凝土澆筑辦法底板：斜面分層澆筑法。4.2施工縫混凝土澆筑時后來澆帶為施工縫,另因施工條件限制,在E2分塊設立了一條垂直施工縫,以方便現場施工。4.3混凝土養(yǎng)護為確保混凝土的強度發(fā)展,采用覆蓋保濕養(yǎng)護并填寫混凝土測溫統計表,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護14d；根據測溫成果對養(yǎng)護狀況進行調節(jié)。4.4混凝土試塊取樣根據混凝土每次澆筑量擬定試塊的留置組數：一次性澆筑同強度等級混凝土超出1000m3時,普通混凝土按每200m3留兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊,防水混凝土按每500m3留兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊；一次性澆筑同強度等級混凝土少于1000m3時,普通混凝土按100m3留設兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊；防水混凝土按500m3留設兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊。同條件試塊每次同強度等級混凝土澆筑留設不少于兩組。大致積砼澆注,宜采用60d強度評定。4.5溫差及裂縫控制為能隨時跟蹤混凝土內外溫差,滿足內外溫差不大于25℃以及混凝土內部溫度不高于80℃的規(guī)定,將對地下室底板混凝土進行測溫追蹤。4.6測溫點的留設為能對底板混凝土溫度進行跟蹤,及時掌握混凝土內外溫差,方便對異常狀況及使采用加水控制溫差方法,控制混凝土裂縫的出現,本工程將采用預埋測溫導線。具體方法為：在地下室筏板上進行測溫點布孔,內埋測溫導線（綁筏板筋時預埋）,每組按照上中下三個高度分別留設,沿澆筑的高度,測溫點布置在底部、中部和表面,上點測溫為距離混凝土上表面50mm處；中點測溫為沿混凝土厚度方向中點處；下點測溫為距離混凝土下表面50mm處（每組間距詳見測溫點布置圖）。測溫采用人工測溫,具體辦法是：在澆筑大致積混凝土前,將一組三根測溫導線綁在一起,將導線固定在筏板的上下層鋼筋上,采用JDC-2測溫儀,以測設混凝土上下表面及中心溫度,從而通過調節(jié)養(yǎng)護層厚度來控制混凝土溫差,確保內外溫差不超出25℃,表面與大氣溫差不超出20℃。測溫頻率為：混凝土澆筑后,測溫點測溫時間為14天,前3天每天測溫8次,3~7天每天測4次,7~14天每天測2次。測混凝土溫度同時測大氣溫度（測溫時間詳見測溫點布置圖）。測溫成果以書面形式及時反饋到項目部技術部,方便及時采用方法控制溫差。5.底板部位混凝土施工流程及操作工藝5.1混凝土的場外運輸5.1.1運輸混凝土的車輛應滿足均勻、持續(xù)供應混凝土的需要。5.1.2項目物資部與攪拌站調度室親密聯系,根據施工狀況指揮混凝上的攪拌與運輸,減少停滯時間。5.1.3混凝土攪拌運輸車運輸過程中筒體應保持慢速轉動：卸料前,筒體應加緊運轉20～30s后方可卸料。5.1.4送到現場混凝土的坍落度應隨時檢查,需調節(jié)或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業(yè)技術人員執(zhí)行。5.2混凝土固定泵(地泵)的場內運輸與布料5.2.1料斗必須配備孔徑為50mm×50mm的振動篩避免個別大顆粒骨料流入泵管,料斗內混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以避免泵入空氣。5.2.2泵送混凝土前,先將儲料斗內清水從管道泵出,以濕潤和清潔管道,然后壓入純水泥漿或1：1～1：2水泥砂漿滑潤管道后,再泵送混凝土。5.2.3開始壓送混凝土時速度宜慢,待混凝土送出管端部時,速度可逐步加緊,并轉入用正常速度進行持續(xù)泵送。碰到運轉不正常時,可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動多次,以防堵管。5.2.4泵送混凝土澆筑入模時,端部軟管均勻移動,使每層布料均勻,不應成堆澆筑。5.2.5沿地面鋪管,每節(jié)管兩端應墊50mm×l00mm方木,方便拆裝；向下傾斜輸送時,應搭設寬度不不大于lm的鋼管架,泵管通過鋼管進行加固；泵管不應直接鋪設在模板、鋼筋上,而應擱置在1m長馬凳上（馬凳采用直徑25鋼筋制作。）,馬凳下面墊在跳板上。5.2.6泵送將結束時,計算混凝土需要量,并告知攪拌站,避免剩余混凝土過多。5.2.7混凝土泵送完畢,混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗,壓力不超出0.7MPa。辦法是先安好專用清洗管,再啟動空壓機,漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土與否靠近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。5.2.8泵送半途停歇時間不應多于60min,如超出60min則應清管。5.2.9高溫施工,泵管應覆蓋麻袋隔熱。5.2.10只允許使用軟管布料,不允許使用振動器推趕混凝土。5.2.11加強對混凝土泵及管道巡回檢查,發(fā)現聲音異常或泵管跳動應及時停泵排除故障。5.3混凝土澆筑1）清理：在混凝土澆筑前清理干凈基槽內雜物。2）混凝土澆筑和振搗普通規(guī)定：澆筑混凝土時為避免混凝土發(fā)生分層離析,混凝土由泵管內卸出時,其自由傾澆高度不得超出2m,超出時采用斜槽或者軟管下料,混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑混凝土時設專人看模,經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋套管的狀況,當發(fā)生變形移位時立刻停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土澆筑時,要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土,避免產生冷縫,并將表面泌水及時排走。（混凝土澆筑時應注意每次接縫處的覆蓋,及時挪動泵管,確保在2小時以內覆蓋上次混凝土,避免發(fā)生冷縫,若覆蓋不及時應采用塔吊吊運混凝土至現場。）現場設立專人人員對到場的新拌混凝土進行合適調度,在盡量短的時間內將到場新拌混凝土用完,減少混凝土停留時間,避免混凝土發(fā)生離析。使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花型布置,按次序進行,不得遺漏,移動間距不不不大于50㎝。平板振動器的移動間距,確保振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊沿。混凝土澆筑斜面分層持續(xù)澆筑,分層厚度約300mm且不不不大于震動棒長1.25倍,坡度普通取1：6～1：7。振搗混凝土應使用高頻振動棒,振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑,避免漏振。斜面推動時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。振搗時人員要站在臨時鋪設的跳板上,全部施工人員不準任旨在鋼筋上踩踏。振動混凝土時,插入下層混凝土30—50mm左右以消除兩層間的接縫,每點振動時間10～15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準,不可漏振,欠振和過振。（采用在振搗棒軟軸上以每500mm長度間隔箍幾圈彩色膠帶,圈數為從下往上每過500mm加一圈,振搗時以外露膠帶圈圈數來控制振搗棒下插深度。）混凝土澆筑終了后來3～4h在混凝土靠近初凝之邁進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓,以增加混凝土的密實度,減少內部微裂紋。澆筑預留孔區(qū)域混凝土時,施工人員應對預留盒底部進行開100*100mm的振搗孔對預留盒底部混凝土進行振搗并及時進行封堵,在預留盒子上開直徑為5mm孔間距500mm,便于混凝土澆筑過程中的排氣。澆筑時不得在同一處集中布料,嚴禁采用振蕩棒引流攤平混凝土,應充足運用軟管和泵管進行布料,且應垂直于模板布料,振搗均勻；為確保底板面層標高符合設計規(guī)定,在底板面層鋼筋上部每隔6m焊接150mm的短鋼筋頭,并在鋼筋頭上用紅色漆標明混凝土的面層標高,混凝土澆筑時應嚴格按照標記控制混凝土標高,在混凝土澆筑過程中應注意保護鋼筋頭。局部厚度較大時先澆深部混凝土（集水坑、電梯井部位）,達成對應規(guī)定后再澆上部混凝土。（集水坑、電梯井區(qū)域混凝土澆筑時應先澆筑下部混凝土至集水坑或電梯井底部往上200mm,等1h后再繼續(xù)往上澆筑混凝土；墻體混凝土澆筑時應待底板澆筑完畢后1h再進行墻體混凝土澆筑。）混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤,對賠償收縮混凝土下的墊層或相鄰其它已澆筑的混凝土應在澆筑前24h即大量澆水澆濕。混凝土澆筑前應及時理解天氣動向,盡量避免雨每天氣澆筑,混凝土澆筑之前應提前準備雨布,若澆筑過程中遇大雨天氣,應及時覆蓋雨篷布,采用水泵及時排出混凝土中的積水,以免在澆筑過程中降雨對混凝土澆筑產生質量影響。混凝土澆筑在夜間施工時應做好照明,確保現場澆筑不受影響。管理人員、施工人員、后勤人員晝夜值班,堅守崗位,各負其責,換班時應做好交接班統計,注明有關注意事項,確保混凝土持續(xù)澆筑的順利進行。大致積混凝土的澆筑溫度最高不得超出30℃。5.4混凝土的表面解決5.4.1解決程序：初凝前一次抹壓→臨時覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1～2h掀膜二次抹壓→覆蓋5.4.2隨每層斜面的振搗,背面工人用鐵耙將混凝土面耙平,標高以插筋上的掛線下返100mm為根據找平。5.4.3混凝土面用鐵鈀鈀平后,由抹灰工用2m長鋁合金大杠對混凝土面進行精確找平。規(guī)定找平后混凝土面平整度不超出5mm（拉5m小線檢查）。5.4.4混凝土面用大杠找平后,由于混凝土中水的比重小,早期將出現表面泌水現象。距底板側壁較近處的泌水,將通過側壁上開設的泄水孔流入排水溝中（后澆帶側模縫隙內）；板面中央的泌水由專人用軟掃把掃入灰桶內,排到排水溝。（砼澆筑應使中部的砼略高于四周邊沿的砼,方便使振搗產生的泌水向四周排出,減少表面產生的浮漿。）5.4.5排除泌水后,混凝土初凝前由抹灰工用鐵抹子先將板面搓平壓實兩遍,再用木抹子將板面混凝土搓平兩遍,以消除板面裂縫。5.4.6混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。5.5混凝土的養(yǎng)護與溫控5.5.1當混凝土澆筑完表面搓平后應及時用塑料薄膜滿蓋,以防水分散失。12小時后,覆蓋麻袋并灑水進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7天；然后再采用自然養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7天；并應符合有關規(guī)范規(guī)定。根據測溫數據分析對混凝土的保溫與養(yǎng)護采用動態(tài)控制。各區(qū)筏底板混凝土養(yǎng)護保溫材料厚度統計：樓號E1樓E2樓筏板厚度1.6m1.6m保溫材料1層薄膜、2層麻袋片1層薄膜、2層麻袋片5.5.2電梯井位置先用砂漿圍一種擋水帶,防水澆水全部流入電梯井內。5.5.3混凝土養(yǎng)護期間需進行其它作業(yè)時,應掀開保溫層盡快完畢隨即恢復保溫層。5.5.4混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規(guī)定：1)混凝土內部溫差(中心與表面下50mm處)不不不大于25°C；2)混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不適宜不不大于50°C；3)混凝土降溫速度不不不大于2.0°C／d；4)撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不不不大于20°C。當實測溫度不符合上述規(guī)定時則應及時調節(jié)保溫層或采用其它方法使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。5.5.5養(yǎng)護期內(含撤除保溫層后)混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(tài)(塑料薄膜內應有凝結水),對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養(yǎng)護。5.6混凝土測溫①測溫點的平面布置見附圖：測溫點的布置,測溫點盡量布置在分塊混凝土中心線附近。測溫傳感器套3cm長的F25PVC管,用防水膠布將測溫線固定于一根專用鋼筋上（見A大樣圖一）；緊貼模板設立的測溫點上的測溫傳感器直接用防水膠布貼在模板上（見A大樣圖二）。測溫線插頭用塑料單包裹,避免潮濕,并在其上標明該測溫點的編號。②施工隊考慮模板拆除、下一次混凝土澆筑時間等因素,擬定導線長短,以確保測溫方便。在澆筑及振搗砼時要注意避免直接觸碰測溫傳感器。測溫線的插頭要用膠布包裹,避免在澆筑砼時或養(yǎng)護過程中被污染,并在其上做好標示牌,標明該測溫點的編號,每個測溫點上設立3個測溫傳感器,分為上、中、下三點,并應做好標示以示辨別。③配備專職測溫人員,按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責,準時按孔測溫,不得遺漏或弄虛作假。測溫統計要填寫清晰、整潔,換班時要進行交底。④測溫管理及統計a．由施工隊委派專人進行測溫及統計。c.測溫統計要使用專用表格（見附表）,第一天的測量成果要在第二天報技術部。d.混凝土內部溫度與表面溫度之間的差值以及混凝土表面溫度與周邊氣溫之間的差值靠近18℃時,測溫人員應及時告知現場技術負責人,由現場技術負責人核算后下達指令加蓋土工布進行保溫。當溫差超出20°且沒明顯下降趨勢時,應報告項目總工及技術部負責人。測溫工作應持續(xù)進行,每測一次,持續(xù)測溫及混凝土強度達屆時間,并經技術部門同意后方可停止測溫。⑤測溫規(guī)定a.測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑開始至撤保溫層后為止,同時應不少于14d。b.測溫時間間隔,混凝土澆筑后,測溫時間為14天,前3天每天測溫8次,3~7天每天測4次,7~14天每天測2次。c.測溫作具體統計并整頓繪制溫度曲線圖,溫度變化狀況應及時反饋,當多種溫差達成18℃時應預警,22°C時應報警。6.質量確保6.1允許偏差混凝土工程序號部位允許偏差值備注1軸線位移±15mm參見GB50204-表8.3.2-1現澆構造尺寸偏差和檢查辦法2截面尺寸±8~-5mm3表面平整度≤8mm6.2質量確保方法①及時理解天氣動向,盡量避免雨天澆筑混凝土。如果澆筑混凝土過程中下雨,及時用塑料薄膜覆蓋澆好的混凝土,雨后做好施工縫及面層解決工作。②正式施工之前,擬定最佳的混凝土運輸路線,縮短混凝土運輸的時間,確保混凝土質量。③泵送混凝土必須符合下列規(guī)定： a泵送混凝土必須確保混凝土泵的持續(xù)工作； b輸送管道宜直,轉彎宜緩； c進行泵送混凝土之前,應預先用除粗骨料外與混凝土同配比的水泥砂漿潤滑輸送管道內壁。如果發(fā)現混凝土離析時,應用高壓水沖洗管道內殘留的混凝土； d泵送混凝土的受料斗內應經常有足夠的混凝土,以避免吸入空氣阻塞輸送管道。④放料時,嚴禁對準插筋、模板直接沖擊；振搗器不能直接作用在插筋、模板上,避免造成爆模或插筋位移,振搗器振搗頭距模板內表面要不不大于100mm。振搗棒下插深度控制：為確保每層灰振搗時,振搗棒底插入下層末初凝的混凝土中50mm,采用在振搗棒軟軸上以每500mm長度間隔箍幾圈彩色膠帶,圈數為從下往上每過500mm加一圈,振搗時以外露膠帶圈圈數來控制振搗棒下插深度。⑤混凝土面標高必須嚴格按照事先在豎向插筋上作好的標高標志進行控制：平倉必須使用刮尺、板耙等配合。⑥每拌制100盤且不超出100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盤時,取樣不得少于一次；當一次持續(xù)澆筑超出1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3,取樣不得少于一次；同時留置與構造混凝土同條件養(yǎng)護試塊,為拆模提供根據。⑦混凝土的養(yǎng)護次序：由于每次澆筑混凝土時,由于澆筑時間較長,前后混凝土的凝固時間早晚不一,應按照先澆的先養(yǎng)護,后澆的后養(yǎng)護次序進行,不得一次不管不同部位澆筑完的早晚而養(yǎng)護,以防早澆筑完的混凝土不能及時養(yǎng)護及晚澆筑完的混凝土養(yǎng)護過早。7.底板混凝土控制裂縫出現的方法大致積混凝土由于水化熱產生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊,使混凝土產生較大的溫度和收縮應力是造成混凝土產生裂縫的重要因素。施工前應進行計算分析,采用方法控制溫度裂縫。7.1控制內約束溫度裂縫的方法7.1.1控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差,避免混凝土表面急劇冷卻,采用混凝土表面保溫方法7.1.2加強混凝土養(yǎng)護,嚴格控制混凝土升溫速度,使混凝土表面覆蓋溫差不大于8-10°C。7.2控制外約束溫度裂縫的方法7.2.1從采用控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面,以及改善施工操作工藝；7.2.2采用低熱水泥,運用混凝土后期強度,摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；7.2.3摻入膨脹劑,在最初14d潮濕養(yǎng)護中,使混凝土體積微膨脹,賠償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫；7.2.4合理安排施工工序進行薄層澆搗,均勻上升,方便于散熱；7.2.5合適配備溫度鋼筋,減少混凝土溫度應力；7.2.6加強混凝土的養(yǎng)護,合適延長養(yǎng)護時間和拆模時間,使混凝土表面緩慢冷卻。7.3其它7.3.1混凝土選用較小水灰比,以使混凝土早期就有較大的強度,滿足抗拉強度不不大于溫度應力,從而不產生裂縫。7.3.2選用較大粒徑的粗骨料,增強混凝土抗裂能力。7.3.3采用斜面分層澆筑法,以利混凝土振搗密實,并分層散失一部分混凝土熱量。7.3.4及時合理進行養(yǎng)護,早期運用薄膜覆蓋,以減少混凝土水分散失,并保持表面溫度不與內部溫度有較大差值。后期采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護,以使混凝土養(yǎng)護充足,二運用水較大的比熱容,確保混凝土表面溫度不發(fā)生較大變化。同時,可在水中狀態(tài)下,發(fā)揮混凝土的自愈能力,彌補較小裂縫的產生。8.安全文明施工8.1安全施工方法1）專職安全員現場監(jiān)督,跟蹤作業(yè)全過程。2）筏板基礎施工是在深基坑內施工,基坑周邊的安全防護工作應貫徹,避免施工人員跌落。3）進出基坑的馬道應安全牢固,符合對應安全原則。4）筏板施工期間,由于有較多插筋,應避免施工人員絆倒跌落。5）盡量使作業(yè)現場的基本安全條件規(guī)范化、原則化；現場使用的安全圍欄、孔洞蓋板、警示帶、標志牌、安全器材等均應符合技術原則和原則化規(guī)定。6）作業(yè)現場、工段、區(qū)域需設立基本安全信息牌,其內容涉及現場安全負責人、特殊規(guī)定等信息。7）施工時高處作業(yè)較多,高空作業(yè)必須對的懸掛安全帶。8）電梯井及預留孔洞施工完畢及拆模后,洞口必須設立安全防護欄或采用其它臨時封閉方法,避免人員墜落。9）按勞動保護用品配備及使用的有關規(guī)定,全部進入施工現場的工作人員（含分包商員工及勞務人員）必須配備符合國標的有公司標志的個人基本勞動防護用品,涉及安全帽、工作服（棉制）、安全鞋。雨天作業(yè)的員工配備雨衣、雨鞋。10）監(jiān)督管理分包商、勞務隊、勞務工的勞動防護用品使用,不得減少原則和削減數量,不得使用過期的勞保用品。11）特殊工種,如電工、焊工、起重工等,配備對應的專用勞動防護用品。8.2文明施工1）基坑內排水系統規(guī)定能有效運行,避免強降雨期間基坑內積水。2）現場劃定功效區(qū)域,各功效區(qū)域用鋼管搭設格柵維護,掛標示牌,指定負責人。做到有物必有區(qū),有區(qū)必有牌,按區(qū)按圖定置,按原則、規(guī)定寄存,圖物相符。3）現場負責總平面管理,材料堆碼,場地占用實施申請審批制度,嚴禁私自占用。4）加工場地、材料堆放場地,誰用誰負責清掃,保持整潔。5）工區(qū)經理對作業(yè)區(qū)域的文明施工負責,工完場清,材料垃圾每班收整。9.混凝土澆筑應急方法9.1準備200KVA發(fā)電機一臺,避免混凝土澆筑過程中停電。9.2現場準備一定數量的雨具和塑料布,方便在混凝土澆筑過程中下雨時對已澆筑的混凝土進行覆蓋,下小雨時混凝土澆筑不能停止。9.3澆筑現場要準備一定數量的備用地泵、車載泵以及泵管,以防混凝土澆筑過程中發(fā)生地泵不能正常工作、堵管等現象,方便隨時更換。9.4進場的道路要布署好,避免道路堵塞造成施工停止。9.5為避免施工人員因氣溫高暈厥,項目部備降暑藥品,同時現場準備好涼茶和涼水,搞好后勤保障。10.環(huán)保方法10.1混凝土振搗采用高頻振搗棒,振搗時不得碰到鋼筋或模板。必須作業(yè)或進行夜間施工時,要向本地行政主管部門申報,并得到社區(qū)的承認和諒解,嚴格控制噪聲作業(yè)超標。對強噪聲設備（如混凝土地泵）,采用全封閉方法加設隔聲棚遮擋。10.2現場設立洗車池和沉淀池、污水井,罐車在出場前均要用水沖洗,以確保市政交通道路的清潔,減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。11.雨季混凝土施工方法11.1每次混凝土澆筑前收聽天氣預報,關注天氣狀況及將來天氣趨勢,對混凝土澆筑期間的天氣狀況有精確的理解,以避開雷雨或其它惡劣天氣。11.2暴雨、大雨狀況下不許澆筑混凝土。11.3小雨天氣視狀況能夠澆筑混凝土,但需準備彩條布或塑料薄膜等遮雨方法。11.4陰雨天澆筑混凝土時,應加強施工用電安全,同時加強其它安全防備方法,避免滑倒跌落等。12.附圖及附表測溫記錄表附表１大氣溫度：11：00C21：00C點號測溫時間點位溫差備注上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下統計人：13.計算書1.1溫差及裂縫控制1.1.1、混凝土內部絕熱升值計算：Tt=WQ（1-e-mt）/cr式中：Tt—t齡期混凝土絕熱溫升（℃）W—每m3混凝土中水泥用量（按320kg/m3）Q—每公斤礦渣水泥水化熱（取377kJ/kg）c—混凝土比熱（取0.97kJ/kg.k）r—混凝土密度（取2400kg/m3）m—與水泥品種、比表面積及澆筑溫度有關的參數（取m=0.397）則：Tt=320×377×(1-e-mt)/（0.97×2400）Tt(3)=[320×377×(1-e-0.397×3)/(0.97×2400)]=37℃Tt(4)=41.79℃Tt(5)=45.27℃Tt(6)=47.61℃Tt(9)=50.93℃1.1.2混凝土內部實際最高溫度：水化熱溫度為絕熱狀態(tài)下的砼溫升值,實際大致積混凝土并非完全處在絕熱狀態(tài),而是處在一定散熱條件下,因此實際溫升值比絕熱狀態(tài)計算的偏小,普通按下式計算：Tmax=Tj+Tt×j式中：Tj—混凝土澆筑溫度（取30℃）j—不同齡期和澆筑厚度的溫度系數(查《建筑施工手冊》得出)則：Tt(3)max=30+37×0.49=48.13℃Tt(6)max=30+47.61×0.46=51.9℃Tt(9)max=30+50.93×0.38=49.35℃1.1.3混凝土表面溫度計算（按覆蓋塑料薄膜、麻袋計算）Tb（τ）=Tq+4h′（H-h′）ΔT（τ）/H2式中：Tb（τ）—齡期τ時,混凝土的表面溫度；Tq—齡期τ時,大氣的表面溫度,取30℃H—混凝土的計算厚度；H=h+2h′h—混凝土的實際厚度（取1.5m）；h′—混凝土的虛厚度；h′=Kλ/Uλ—混凝土的導熱系數,取2.33W/mK；K—計算折減系數,取0.666U—模板及保溫層的傳熱系數（W/m2K）；δi—多種保溫材料的厚度,一層麻袋取0.030m；λi——多種保溫材料的導熱系數（W/m2K）,取0.14；RW——外表面散熱阻,取0.043W/m2K；ΔT（τ）——齡期τ時,混凝土內的最高溫度與外界氣溫之差,經計算得：U=3.89；h′=0.20m；H=1.9mΔT（τ）＝Tmax-Tq=51.9-26=25.9Tb（τ）=Tq+4h′（H-h′）ΔT（τ）/H2=30+4×0.2(1.9-0.2)×25.9/1.92＝39.8℃1.1.4混凝土中心與表面溫度之差(Tmax-Tb)=51.9-39.8=12.1℃<25℃,1.1.5保溫材料覆蓋厚度計算：δi==0.5×1.9×0.14×(39.8-30)/(2.3×12.1)×1.4=0.066m故混凝土澆筑后覆蓋1層薄膜和2層麻袋(每層厚度3cm)即符合規(guī)定。2.1裂縫控制計算根據經驗,混凝土水化熱高峰將在澆筑后2-3天后出現,澆筑前裂縫控制計算以下：（1）、計算原理,(根據<<建筑施工計算手冊>>):大致積混凝土基礎或構造(厚度不不大于1m)貫穿性或深進的裂縫,重要是由于平均降溫差和收縮差引發(fā)過大的溫度收縮應力而造成的,混凝土因外約束引發(fā)的溫度(涉及收縮)應力(二維時),普通用約束系數法來計算約束應力按下列簡化公式計算:式中σ──混凝土的溫度(涉及收縮)應力(N/mm2);E(t)──混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2),普通取平均值;α──混凝土的線膨脹系數,取1×10-5;T0──混凝土的澆筑入模溫度(℃);T(t)──澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值(℃);混凝土的最大綜合溫差(℃)絕對值,如為降溫取負值;當大致積混凝土基礎長久裸露在室外,且未回填土時,△T值按混凝土水化熱最高溫升值(涉及澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算;計算成果為負值,則表達降溫;Ty(t)──混凝土收縮當量溫差(℃);Th──混凝土澆筑完后達成的穩(wěn)定時的溫度S(t)──考慮徐變影響的松弛系數,普通取0.3-0.5;R──混凝土的外約束系數,當為巖石地基時,R=1;當為可滑動墊層時,R=0,普通土地基取0.25-0.50;νc──混凝土的泊松比.（2）、計算:取S(t)=0.19,R=0.38,α=1×10-5,νc=0.15.1)混凝土3d的彈性模量公式:計算得:E(3)=0.77×1042)最大綜合溫差△T=17.17(℃)最大綜合溫差△T均以負值代入下式計算.3)基礎混凝土最大降溫收縮應力計算公式:計算得:σ=0.40(N/mm2)4)不同齡期的抗拉強度公式:計算得:ft(3)=0.84(N/mm2)5)抗裂縫安全度:k=0.84/0.40=2.10>1.15滿足抗裂條件因此不會出現溫度裂縫。2.2計算原理(根據<<建筑施工計算手冊>>):澆筑大致積混凝土時,由于水化熱的作用,中心溫度高,與外界接觸的表面溫度低,當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時,外部混凝土質點與混凝土內部各質點之間互相約束,使表面產生拉應力,內部降溫慢受到自約束產生壓應力。則由于溫差產生的最大拉應力和壓應力可由下式計算:式中σt、σ