賠報告填寫《供應商索賠通知單》,采購部傳真給供應商進行核準，在取得供應商同意后,賠報告填寫《供應商索賠通知單》,采購部傳真給供應商進行核準，在取得供應商同意后,由財務部扣款。5。2部復核簽署意見再交由索賠單發出部門對其異議進行復核,若認為理由成立在經得發出部門長同意的情況下可減少量協議》執行.由IQC課填寫《供應商索賠通知書》給采購，由采購傳真給供應商進行確認，在取得供應商同意公司信譽）影響程度進行判定，并出具索賠報告，經工程、采購、品質確認后，傳給IQC課，IQC課根據該索標準流程作業指導書 適用于因供應商的來料或設備等出現質量問題，以及因供應商來料問題停線而導致公司利益賠報告填寫《供應商索賠通知單》,采購部傳真給供應商進行核準，在取得供應商同意后,賠報告填寫《供應商索賠通知單》,采購部傳真給供應商進行核準，在取得供應商同意后,由財務部扣款。5。2量協議》執行.由IQC課填寫《供應商索賠通知書》給采購，由采購傳真給供應商進行確認，在取得供應商同意商的《供應商索賠通知單》在5天之內未給予回復，由采購將其《供應商索賠通知單》交品質部部長、采購部部長商同意后，采購會簽，由財務部扣款.b）當發生超差接收時，由品質部IQC課負責按照該批數量，提出1％～標準流程作業指導書受損的所有直接或間接部門. 無用.購會簽，由財務部扣款.采購在每周一通報索賠通知單明細。（并附單據狀態：是否扣款等）6參引文件或記錄《供應商索賠通知單》《質索賠比例對照表》附錄A采購在每周一通報索賠通知單明細。（并附單據狀態：是否扣款等）6參引文件或記錄《供應商索賠通知單》《質索賠比例對照表》附錄A：挑選或加工超差接受索賠原因在挑選/加工在下工序廠挑選/加工出貨檢驗報表提供不量協議》執行.由IQC課填寫《供應商索賠通知書》給采購，由采購傳真給供應商進行確認，在取得供應商同意門在生產過程中出現因不良物料的使用而導致其他相關物料的損耗或浪費。5.1。3設備在運行過程中出現非操標準流程作業指導書文件編號 應商同意后，采購會簽，由財務部扣款.當發生不良物料使用到生產線造成損失時,工程負責按照“標準工時”和“損失判定比率”兩個標準，計算賠償額度，作為生產部門要求賠償的依據，由生產部門負責提出《無作業工時通當發生因不良物料所引起的客戶投訴造成損失時,銷售計劃部對有形（費用）及無形（公司5。2。4設備故障的非本公司責任損失的索賠。當發生因設備故障的非本公司責任損失時，生產管理部評估賠償。賠償范圍包括物料和產能填寫《供應商索賠通知單》傳遞至采購部,并由采購部傳真給供應商進行核準，在取得供應商同a)當供應商對索賠提出異議不接受扣款時,首先由采購部復核簽署意見再交由索賠單發出部門對其異議進行復核,若認為理由成立在經得發出部門長同意的情況下可減少索賠的比例或撤等）6參引文件或記錄《供應商索賠通知單》《質量協議》IQC課填寫《供應商索賠通知單》傳遞至采購部,并由采購部傳真給供應商進行核準，在取得供應商同意后,由IQC課填寫《供應商索賠通知單》傳遞至采購部,并由采購部傳真給供應商進行核準，在取得供應商同意后,由生產計劃的安排的影響來考慮并給出意見。3。4銷售計劃部從市場及客戶角度的影響等方面來考慮并給出意見。量協議》7附錄標準流程作業指導書文件名稱供應商索賠流程文件編號版次頁碼第4頁共5頁 附錄A:《供應商作業工時通知/確認書》，經品質部IQC課確認后,依據參照《質量協議》規定由IQC課轉化為《供應商索賠1%√標準流程作業指導書 附錄A：挑選或加工超差接受索賠原因出貨檢驗報表提供不符合要求包裝不符合要求不符合要求；包裝品規格不符合要求,無備品,無試噴件等)外觀輕微不良外觀嚴重不良（例如）尺寸問題其它結構、功能問題(包括部品影響功能的變形等）可靠性問題√√√√√√√√√√√索賠比率10%20%√√√√√√√√√√其它100元/H+48元/備注場地占用費+IQC重復抽樣檢驗費用下工序廠場地占用費當同一問題重復發生時，按復發次數，逐級遞增.IQC課填寫《供應商索賠通知單》給采購，由采購傳真給供應商進行確認,在取得供應商同意后，采購會簽，由IQC課填寫《供應商索賠通知單》給采購，由采購傳真給供應商進行確認,在取得供應商同意后，采購會簽，由準工時”和“損失判定比率”兩個標準，計算賠償額度，作為生產部門要求賠償的依據，由生產部