蓋梁、臺帽施工方案一、工程概況K55+275頭道水大橋位于融安縣大巷鄉(xiāng)瑤送村境內(nèi)，橫跨頭道河，河道與橋梁交角約90°。橋位區(qū)屬于構(gòu)造剝蝕丘陵地貌區(qū)，山體連綿，沖溝發(fā)育，地形起伏較大，地面高程在118-254m，相對高差約為136m，擬建橋梁橫跨頭道水，兩側(cè)橋臺處自然斜坡均較陡，坡度在25°-35°之間，根據(jù)巖土特性及鉆探反映，粉質(zhì)粘土、粘土為相對隔水層，卵石、強風化層為透水層，中風化基巖為微透水層。橋位區(qū)環(huán)境水在各透水性介質(zhì)中對混凝土無腐蝕。本橋最大橋高36米，橋梁凈寬為2*11.75米，交角90°，結(jié)合地形、地質(zhì)條件及水文狀況，上不構(gòu)造采用10*30米先簡支后持續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T梁，預(yù)制、導梁安裝辦法施工，橋墩為雙柱式鋼筋混凝土墩、樁基礎(chǔ)，0號臺為樁柱式臺，10號臺為肋式橋臺，樁基礎(chǔ)，左福橋長306.363米，右幅橋長309.653米。現(xiàn)在，該橋的蓋梁、臺帽已含有施工條件。蓋梁、臺帽總共22個，C30混凝土累計579.3m3。蓋梁、臺帽分項工程計劃開工日期為8月1日，計劃竣工日期為12二、施工方案2.1、施工組織機構(gòu)工程總體負責人：曾軍工程技術(shù)負責人：唐志高施工生產(chǎn)負責人：何斌工程質(zhì)檢工程師：譚元山施工現(xiàn)場生產(chǎn)負責人：曾軍、唐志高人員配備狀況一覽表技術(shù)人員和管理人員姓名職務(wù)職稱備注董宏工段負責人中級程愛紅施工負責人中級肖新革技術(shù)員初級賓文質(zhì)檢員初級覃澤新實驗員初級譚旭富測量工程師中級韋松成測量工程師中級技工工種計劃數(shù)量到場數(shù)量備注電焊工44混凝土工55鋼筋工66模板工88雜工33施工現(xiàn)場組織機構(gòu)圖（附后）2.2、蓋梁施工辦法和技術(shù)方法2.1為防橋頭填土不實造成橋頭跳車，將橋臺蓋梁施工安排在橋頭填土壓實完畢之后進行。即當橋臺肋板施工完畢且強度達成設(shè)計強度后，立刻進行橋頭填土施工，待土方填筑超出橋臺蓋梁底面標高10cm左右時，再由人工挖出多出土方進行橋臺蓋梁施工。橋臺蓋梁底模采用5cm厚碎石夯墊，其頂面使用M10水泥砂漿抹面，側(cè)模及端模仍然采用鋼模板，其施工辦法與橋墩蓋梁相似。2.蓋梁模板采用定形鋼模板施工。蓋梁施工次序：墩柱施工完畢→測量放線→安裝剪力銷和縱梁→放線及底模鋪設(shè)→鋼筋加工及安裝→側(cè)面模板加工及安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)生→拆除側(cè)面模板→支座安裝→抗震設(shè)施→拆除蓋梁底模2.2、施工準備蓋梁正式開工以前，由項目總工程師組織有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計文獻所提供的圖紙認真地進行審核，如發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時上報監(jiān)理工程師和設(shè)計院設(shè)計代表解決。蓋梁施工前，須抓緊進行開工前的各項準備工作，調(diào)查并擬定材料來源，鋼筋采用唐鋼等正規(guī)廠家的，混凝土以自拌為主。按照監(jiān)理程序規(guī)定進行鋼筋、混凝土等材料申報，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可使用。待墩柱混凝土達成一定強度，人工鑿除墩柱頂表面混凝土，鑿除的松散混凝土用空壓機清理干凈。2.3、測量放樣我項目經(jīng)理部嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系進行管理，施工測量放樣采用三級復核制度。在施工放樣前，應(yīng)由測量人員對構(gòu)造物位置、高程進行認真計算并復核，并經(jīng)質(zhì)檢工程師復核無誤后，上報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后再進行現(xiàn)場測量。根據(jù)設(shè)計圖紙給出的墩柱頂面中心位置坐標數(shù)據(jù)，用校驗過的全站儀精確測量，墩柱中心線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)不不大于±10mm。當有良好的丈量條件時可直接用丈量法對各個位置進行檢查（直接丈量，應(yīng)對尺長、溫度、拉力、垂度和傾斜度進行改正計算2.4、蓋梁支承系統(tǒng)的安裝及底模鋪設(shè)根據(jù)地面與蓋梁標高計算剪力銷高度，并在墩柱施工時預(yù)留剪力銷孔，將剪力銷預(yù)先穿在立柱上，在剪力銷上安置砂筒，然后沿橫橋向放置工字鋼作為蓋梁模板支架的縱梁。在支架上每隔0.5～0.7m沿橋向放置一根工字鋼作支架的橫梁（也可采用方木或枕木），形成施工平臺，在平臺上鋪設(shè)底模，進行蓋梁的施工作業(yè)砂筒的制作及安裝:砂筒頂心鋼筒為外徑不不大于100mm，壁厚不不大于6mm的無縫鋼管，內(nèi)填充水泥砂漿時，規(guī)定放置在振動臺上震動密實。砂筒外鋼筒外徑不不大于內(nèi)砂筒外徑30mm，壁厚6mm的無縫鋼管制作。砂桶可調(diào)高度不不大于10cm。砂采用細砂，規(guī)定干燥、均勻、清潔，我標段采用原則砂。砂桶安裝環(huán)節(jié):1）測量人員根據(jù)測量臨時支座位置高程，計算每座蓋梁上砂桶調(diào)制高度。2）砂在使用前放入烘箱進行干燥解決。砂桶高度取計算高度（壓實）加5mm的控制，砂桶放置前需放入壓力機對砂進行等載預(yù)壓。3）砂筒必須緊貼墩柱放置，螺栓口向外，方便掏砂。注意事項:1）施工中確保砂干燥不被雨淋，以方便放砂。2）卸完砂桶，對砂進行回收。2.4.1、剪力銷和支架縱橫梁的選擇：蓋梁類型縱梁選擇橫梁選擇Q235鋼剪力銷直徑(mm)一、二、三Ⅰ4Ⅰ1660五至十一Ⅰ5Ⅰ1875十二Ⅰ50Ⅰ16十三、十四Ⅰ4Ⅰ1660十六Ⅰ50Ⅰ18100十七貝雷片Ⅰ182.5、鋼筋、混凝土材料的質(zhì)量控制2.5.1、蓋梁鋼筋加工及安裝鋼筋進場后，現(xiàn)場技術(shù)員或材料部告知實驗室取樣送檢，其鋼筋力學、工藝性能均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。檢查合格后，填寫材料報驗審批單，報監(jiān)理工程師審批，現(xiàn)場技術(shù)員或質(zhì)檢工程師填寫現(xiàn)場材料確認單報現(xiàn)場監(jiān)理確認，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后方可使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號分別堆存，并且立牌識別，標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地及檢查狀態(tài)等，不得混雜。對鋼筋的堆存做好下列防護方法：①鋼筋堆放場地先攤鋪一層級配砂礫，用砂礫進行碾壓密實的場地硬化解決，并在鋼筋材料底部搭設(shè)平臺，高度不不大于20cm,避免鋼筋與地面接觸造成污染和銹蝕；②在鋼筋堆放場地四周做好排水系統(tǒng)等防雨方法，在雨天采用塑料布或彩條布進行覆蓋，避免遭受雨淋；③規(guī)定鋼筋用于工程時，鋼筋應(yīng)無有害的銹蝕﹑松散的銹皮﹑油漆（脂）或其它雜物。用低標號混凝土澆筑鋼筋工作平臺，鋼筋的焊接及骨架的焊接拼裝等工作必須在工作平臺上進行。鋼筋接頭型式，采用搭接電弧焊。在鋼筋施焊前，必須對焊工進行試焊考試（同時也擬定了電焊機在焊接時的電流大小），合格后方可持證上崗。鋼筋焊接前，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋的軸線在同始終線上。采用電弧焊的雙面焊時，焊縫長度確保不不大于5d（d為鋼筋直徑）；采用單面焊時，焊縫長度確保不不大于10d（d為鋼筋直徑）。在鋼筋焊接時，規(guī)定焊條、焊劑應(yīng)有合格證，多個焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）的規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)立在內(nèi)力較小處，并錯開布置，同時規(guī)定焊接接頭在35d（d為鋼筋直徑）長度范疇內(nèi)，且不得不大于500㎜的接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配備在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率為：①在受拉區(qū)，最大接頭面積50﹪；②在受壓區(qū)，最大接頭面積不受限制。并且電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)不大于10倍鋼筋直徑，也不適宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接用的焊條采用J506焊條，對鋼筋電弧焊接頭應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測，焊縫的長度﹑寬度﹑厚度均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊的深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超出規(guī)范規(guī)定，焊接處鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷；焊接做到焊縫飽滿，無砂眼等現(xiàn)象。焊頭型式采用鋼筋搭接焊，接頭處彎折角不不不大于3度、鋼筋的軸線位移不不不大于0.1d，焊縫尺寸偏差：厚度為0—0.05d、寬度為0—0.1d、長度偏差為-0.3d，橫向咬邊深度為0.5mm，在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個、面積不不不大于6mm2。并且在鋼筋焊接時，規(guī)定焊條、焊劑應(yīng)有合格證，多個焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）的規(guī)定。焊接的鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后才干進行下道工序。重要受力鋼筋的接長普通不采用綁扎連接。鋼筋加工嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定進行下料加工，在施工現(xiàn)場鋼筋骨架綁扎時，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實（必要時，亦可用點焊焊牢），鐵絲的甩頭一律向內(nèi)，嚴禁外露。鋼筋骨架的受力主筋和箍筋間距均勻，符合設(shè)計規(guī)定，主筋線型要順直。鋼筋骨架成型后來，在蓋梁四周的鋼筋骨架的最外層鋼筋上，間距50cm呈梅花狀安裝2.4.3、通過對原材料的質(zhì)量檢查與控制、混凝土配合比的擬定與控制、混凝土生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢查與控制，以及合格性檢查控制，使混凝土的質(zhì)量符合規(guī)定規(guī)定。拌制混凝土時應(yīng)隨時檢查：①混凝土構(gòu)成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班最少檢查2次，必要時增加檢查次數(shù)；②混凝土的和易性（坍落度等）每工作班最少檢查2次，混凝土拌和應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析和‘泌水’現(xiàn)象；③檢查混凝土均勻性時，其檢測成果應(yīng)符合:a、混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)不不大于0.8﹪；b、單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)不不大于5﹪；④砂、石材料的含水量，每日開工前檢查1次，氣候有較大變化時隨時檢測。當含水量變化較大時、配料偏差超出規(guī)定規(guī)定時，應(yīng)及時進行調(diào)節(jié)；⑤拌制混凝土配料時，多個衡量、計量器具應(yīng)保持精確。混凝土拌制時可摻入適量的外加劑，但不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。從多個構(gòu)成材料引進混凝土中的氯離子總含量（折合氯化物含量），不適宜超出水泥用量的0.06﹪，當超出0.06﹪時，應(yīng)摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹方法。商品混凝土在運輸途中，攪拌罐車應(yīng)以2～4r∕min的慢速進行攪動，混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重‘泌水’或坍落度不符合規(guī)定時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時不得加水，確有必要時，可摻加減水劑。如第二次攪拌仍不符合規(guī)定，則不得使用。2.5、蓋梁模板加工及安裝蓋梁模板擬采用組合鋼模（鋼板的厚度為5mm）并用工字鋼加強固定，模板由外側(cè)到內(nèi)側(cè)依次為：水平方向間距0.6m設(shè)立豎向的槽鋼加強剛度（槽鋼高出模板15cm）；在豎向的槽鋼上設(shè)立上下兩層對向拉桿（底層用Φ25，頂層用Φ20的），拉桿均不從構(gòu)造物實體中穿過。模板內(nèi)加內(nèi)撐，以確保構(gòu)造物斷面尺寸，內(nèi)撐隨混凝土澆筑高度的升高逐次撤除。根據(jù)蓋梁尺寸定制合理的組合鋼模板，并且模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，確保構(gòu)造物外露面美觀，線條流暢。蓋梁模板使用邁進行試拼，‘大塊模板’間用橡膠膠條粘貼擠緊，以確保水泥漿不會泄漏。模板安裝前應(yīng)均勻涂抹脫模劑或其它相稱的代用品（易于脫模，且混凝土表面不變色），為避免污染了混凝土表面，嚴禁使用廢機油等做脫模劑；并在使用吊車吊裝‘大塊模板’就位，吊裝時，在‘大塊模板’底部左右兩側(cè)對稱系大繩兩根，確保模板吊起后的穩(wěn)定性，模板吊裝設(shè)有吊裝經(jīng)驗的起重工專人指揮，起重臂下和吊起的模板下嚴禁站人。模板慢慢就位后，底部用方木和木楔調(diào)節(jié)使其就位精確，之后在蓋梁頂、底面混凝土外側(cè)設(shè)立鋼筋拉桿，內(nèi)側(cè)支撐方木對側(cè)面模板進行加固。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系以及‘縱橫向’穩(wěn)定性進行檢查，經(jīng)自檢合格后，請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行下道工序。2.6、蓋梁混凝土澆筑蓋梁采用C30混凝土，混凝土用罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，由現(xiàn)場實驗人員、技術(shù)人員進行坍落度、含氣量、均勻性以及混凝土入模溫度的檢查，經(jīng)檢查合格后進行混凝土澆筑，混凝土坍落度規(guī)定在12-16cm之內(nèi)（根據(jù)耐久性混凝土施工規(guī)定及以往的施工經(jīng)驗，采用罐車運輸砼的坍落度偏大些）。澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行自檢，去除模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。蓋梁與墩、臺身頂面連接位置，在澆筑前應(yīng)灑水濕潤蓋梁混凝土澆筑擬使用地泵或汽車泵澆筑混凝土。混凝土應(yīng)按一定厚度、次序和方向分層澆筑（每層厚度不超出30cm），應(yīng)在下層混凝土初凝或能‘重塑’前澆筑完畢上層混凝土。每層混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，確保上下層混凝土銜接良好；若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。振搗棒移動間距控制在30cm，最大不能超出其作業(yè)半徑的1.5倍，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊緩慢地提出振搗棒；混凝土振搗時振搗棒與模板應(yīng)保持5～10㎝的距離，避免振搗棒直接碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為準，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗時嚴格注意，混凝土振搗應(yīng)不漏振、但是振，不得用混凝土振搗棒驅(qū)動混凝土移向遠處，可用鐵鏟散開混凝土拌和物。嚴格控制，不得在新拌混凝土中加水。混凝土澆筑施工中應(yīng)盡量減少暴露的時間和工作面，澆筑后應(yīng)及時覆蓋、養(yǎng)護，避免水分蒸發(fā)。混凝土的澆筑應(yīng)持續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層混凝土的初凝時間或能‘重塑’在澆筑過程中或澆筑完畢時，如混凝土表面‘泌水’較多，必須在不會擾動已澆筑混凝土的條件下，采用方法將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)查明因素，采用方法，減少‘泌水’。構(gòu)造混凝土澆筑完畢后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。為確保蓋梁頂面平整美觀，在混凝土初凝后，應(yīng)立刻進行覆蓋，避免混凝土表面因水分散失而出現(xiàn)收縮裂縫。在炎熱氣候下施工時采用遮蓋法避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，涉及鋼筋其溫度不應(yīng)超出40℃，普通在早晚澆筑，避免混凝土溫度上升。如相對濕度較小，風速較大時，采用遮擋方法，如防風、噴霧等，此時避免澆筑大面積暴露混凝土構(gòu)件。控制混凝土的入模溫度，不高于氣溫且不超出32℃，澆筑場地采用遮蔭方法，以減少模板、鋼筋的溫度和改善工作條件，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但確保在澆筑冬季施工時采用保溫方法，并使用低水灰比的混凝土時不摻加防凍劑。控制混凝土的入模溫度，負溫（即攝氏零下）不適宜低于-12℃澆筑時注意觀察模板的變形和支架的下沉。2.7、模板拆除及混凝土養(yǎng)生當混凝土強度達成2.5MP后方可拆除不承重的側(cè)模，并注意避免破壞混凝土棱角和表面（施工經(jīng)驗證明，使用不同品種水泥的混凝土，硬化時的晝夜平均溫度在15℃～25℃范疇內(nèi)，混凝土強度達成2.5MPa所需用的時間為9～13小時）。混凝土養(yǎng)護不僅是澆水，還要控制溫度變化，在濕養(yǎng)護的同時應(yīng)確保混凝土表面溫度和所接觸的大氣溫度之間不出現(xiàn)大差別；拆除摸板后采用雙層飽水養(yǎng)生法，內(nèi)層使用飽水性較強的土工織物、再生氈等，灑水后，全方面接觸包裹在混凝土的表面，外層覆蓋塑料布保濕，包裹時用膠帶纏緊；避免水分散失繼續(xù)養(yǎng)生，根據(jù)溫度狀況，適宜灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)以能確保混凝土表面濕潤為度，當氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水；混凝土強度達成2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、腳手架等荷載；養(yǎng)生直至混凝土強度達成設(shè)計強度的70%后方可2.8、蓋梁擋塊澆筑在蓋梁的混凝土達成5MPa后即可進行支座墊石及擋塊混凝土澆筑。確保鋼筋安裝精確，保護層合格，模板平整牢固、水泥漿不會泄漏，混凝土外觀質(zhì)量良好。2.9、蓋梁外觀質(zhì)量控制2.9重要因素分析：①混凝土下落高度和速度控制不好，造成混凝土離析。②模板與墩、臺身之間漏漿。③振搗工素質(zhì)和振搗技術(shù)較低。采用以下針對性方法：①模板吊裝時在底模與墩、臺身之間加設(shè)膨脹膠條或橡膠軟管。②澆筑混凝土時，嚴格控制混凝土下落速度和高度，下落高度不得不不大于80cm。③控制混凝土振搗質(zhì)量，澆筑前對混凝土工進行培訓，不得過振或漏振。2.9重要因素分析：①模板接縫拼縫不嚴，出現(xiàn)漏漿。②混凝土振搗過程中有過振現(xiàn)象。③混凝土坍落度過大，振搗過程中有水析出。采用以下針對性方法：①模板在使用邁進行試拼，確保接縫處嚴密，模板接縫處不得加海綿條等吸水性材料。②澆筑前對混凝土工進行崗前培訓，振搗過程中不得出現(xiàn)過振或漏振。③每車混凝土使用前檢查坍落度，不符合規(guī)定，果斷退回。④模板使用前，確保脫模劑涂刷均勻，杜絕在模板表面形成涂刷痕跡。2.9①模板吊點設(shè)立合理，拆模時要輕拆輕放。模板使用后，第二次使用前，重新進行試拼，檢查其直徑，將模板表面重新打磨、維修、清理。②嚴格控制拆模時間，避免模板粘聯(lián)混凝土表面。蓋梁施工工藝流程圖（附后）。后附若干項工序的質(zhì)量檢查原則。三、分項工程測量放樣、計算永定河泛區(qū)特大橋2蓋梁分項工程測量放樣、計算已完畢并已批復（見附表：測量復核報驗單）四、分項工程材料審批狀況商品混凝土攪拌站調(diào)查和備案已完畢、自建拌和站也同意使用，其它所用多個材料實驗完畢，并已上報監(jiān)理工程師審批，今混凝土配合比已批復，鋼筋已進場并已通過進場檢查（詳見永久性材料報驗單），含有開工條件。五、分項工程機械設(shè)備配備狀況蓋梁施工需用多個機械設(shè)備已全部就位，擬投入本分項工程機械設(shè)備見附表（機械設(shè)備報驗單）。六、分項工程質(zhì)量確保方法我標段將嚴格按照公路工程質(zhì)量原則及ISO9001質(zhì)量管理體系的規(guī)定建立施工質(zhì)量確保體系，確保各項工程質(zhì)量均在受控狀態(tài)。質(zhì)量方針：實施科學管理，滿足合同規(guī)定，贏得顧客信任，同時提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，做到“精心施工，創(chuàng)優(yōu)良工程；信守合同，讓顧客滿意；持續(xù)改善，爭行業(yè)先進”。質(zhì)量目的：爭創(chuàng)魯班獎，分項工程質(zhì)量驗收合格率達成100%、優(yōu)良率達成95%，確保總目的（“爭創(chuàng)魯班獎”）的實現(xiàn)。施工中將認真貫徹我局“滿足顧客規(guī)定為宗旨，實現(xiàn)質(zhì)量承諾為準則，領(lǐng)先行業(yè)原則為目的”的質(zhì)量方針，本著對業(yè)主和建設(shè)單位高度負責的態(tài)度，認真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理原則，采用先進技術(shù)、工藝和設(shè)備，制訂嚴格的質(zhì)量管理計劃，實施全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保構(gòu)造安全，主體工程質(zhì)量零缺點，確保工程達成國家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收原則及設(shè)計規(guī)定，確保對竣工的墩臺工程一次驗收合格率達成100%，并力求滿足爭創(chuàng)魯班獎的目的實現(xiàn)。強化質(zhì)量意識的教育，組織施工人員學習施工設(shè)計圖紙、質(zhì)量原則及驗收規(guī)范。堅持崗前培訓及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準、六做到”，即三檢：“自檢、互檢、交接檢”；四按：“按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按原則”；五不準：“資料不全不準開工、材料不合格不準進場、測量閉合不符合規(guī)定不準使用、上道工序不合格不準進行下道工序、達不到質(zhì)量原則不準交工驗收”；六做到：“方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢查做到可靠、施工實驗做到真實、測量數(shù)據(jù)做到精確、施工辦法做到對的”。加強全體員工思想教育，牢固樹立主動配合監(jiān)理工程師工作的觀念。每一道需隱檢的工序施作完畢，作業(yè)工區(qū)自檢合格后上報質(zhì)檢工程師，質(zhì)檢工程師檢查合格后，上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查合格并簽字同意后，方可進入下一道工序的施作。若檢查不合格，作業(yè)工區(qū)必須立刻返工或返修，重新檢查直到合格為止。本工程所用材料實驗與檢查必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程實驗規(guī)范和規(guī)定實施，恪守招標文獻中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，做好本工程的材料實驗與檢查。工程材料實驗與檢查必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文獻規(guī)定委托有實驗資質(zhì)的單位進行。用于本工程的所用建筑材料都必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并含有材質(zhì)證明和合格證件。施工所使用的多個計量檢測儀器、設(shè)備定時進行檢查和鑒定，確保計量、實驗、檢測等器具的精度和精確度。加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以項目總工為首的技術(shù)責任制，使施工管理原則化、規(guī)范化、程序化。嚴格按照設(shè)計文獻和施工設(shè)計圖紙施工，嚴格恪守施工規(guī)范，嚴格掌握施工技術(shù)原則、質(zhì)量檢查及驗收原則。每道工序施工前必須進行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量規(guī)定和原則。施工操作者必須含有對應(yīng)的操作技能，重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，操作者必須含有對應(yīng)工種崗位的實踐技能，做到考核合格、持證上崗。按已明確的質(zhì)量責任制檢查貫徹操作者的貫徹狀況，各工序?qū)嵤┎僮髡邟炫浦疲鲞M操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。整個施工過程中，做到施工操作程序化、原則化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理辦法，確保施工質(zhì)量。嚴把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊自檢、質(zhì)檢工程師復檢合格后即告知監(jiān)理工程師，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后再隱蔽。堅持三級測量復核制，保護好測量樁點，施工測量放線要重復校核，確保中線、水平及構(gòu)造尺寸，位置對的，并按照規(guī)定向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。在施工中嚴格按下列幾點進行分項工程質(zhì)量控制：1、堅持基本建設(shè)程序，辦理開工報告，征得建設(shè)單位、監(jiān)理方及有關(guān)部門的同意后方可開工。2、嚴格按照施工設(shè)計文獻及有關(guān)施工設(shè)計規(guī)范，精心編制施工方案。3、施工前對圖紙?zhí)峁┑闹饦蹲鴺藬?shù)據(jù)資料進行認真復測，確認無誤，并經(jīng)監(jiān)理工程師復核后，方進行現(xiàn)場施工放樣。4、對施工圖以及全部施工資料進行審核，經(jīng)確認后方可使用。5、認真進行各項技術(shù)交底工作，并做好統(tǒng)計。6、對工程所需的鋼材、砂石、水泥等原材料，在使用邁進行取樣實驗，合格后方可使用。7、施工過程中，嚴格把關(guān)每一步的工程質(zhì)量，如模板的平整度的檢查，如超出允許范疇，則必須及時刨光解決；支立位置偏差超出允許范疇，則必須及時調(diào)節(jié)；模板安裝完畢后，檢查各連接件與否牢固、接縫處與否嚴密，如不能滿足規(guī)定則及時解決，避免出現(xiàn)漏漿或脹模現(xiàn)象。8、鋼筋工程：施工所用鋼筋等材料均須由實驗人員進行送檢后報駐地監(jiān)理進行審查，確認合格后方可投入使用。鋼筋制作必須嚴格按設(shè)計圖紙及施工技術(shù)規(guī)范進行綁扎、安裝，確保鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、下料成型、綁扎位置及保護層滿足設(shè)計圖的規(guī)定，綁扎、制作及安裝符合質(zhì)量規(guī)范規(guī)定。9、混凝土工程：蓋梁C30混凝土以自建拌和站為主、商品混凝土為輔，商品混凝土的強度等各項指標已進行了實驗，且達成設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；也進行了自建拌和站混凝土配合比試配，強度等各項指標達成設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。施工時的施工配合比必須根據(jù)現(xiàn)場砂石料含水量等實際狀況，隨時進行調(diào)節(jié)。10、技術(shù)資料的收集整編：施工過程中要做好具體統(tǒng)計，各項內(nèi)業(yè)資料必須收集齊全、填寫完整、精確。其內(nèi)容涉及：施工日志、工序報驗資料、檢查簽證、驗評資料、進場材料質(zhì)保書及抽檢報告、實驗報告單、技術(shù)交底統(tǒng)計、變更設(shè)計統(tǒng)計等。及時進行技術(shù)資料的整頓工作，為組織后期施工、編制竣工文獻，進行施工技術(shù)總結(jié)及為做好技術(shù)檔案和技術(shù)情報工作奠定堅實的基礎(chǔ)。11、現(xiàn)場值班技術(shù)人員要堅守崗位，及時做好施工統(tǒng)計。填寫各類報表須筆跡工整、清晰，數(shù)據(jù)真實、精確，不得有涂改、損毀等現(xiàn)象。12、充足發(fā)揮QC小組的作用，遇有技術(shù)問題，及時召開小組會議，共同協(xié)商解決。同時做好對應(yīng)統(tǒng)計，為后來的QC小構(gòu)成果總結(jié)積累資料。13、嚴格質(zhì)量獎罰制度的執(zhí)行，對玩忽職守者果斷嚴懲不怠；對重視工程質(zhì)量、且成績顯著者予以褒獎。工序工程技術(shù)交底、質(zhì)量確保體系圖（附后）七、工期確保方法1、工程所需的多個材料按計劃及時供應(yīng)到現(xiàn)場，配備足夠的機械設(shè)備和施工人員，并且確保機械設(shè)備的完好率。2、組織參加工程施工管理和技術(shù)人員研究施工總體計劃，不時優(yōu)化施工方案，確保按期完畢施工任務(wù)。3、采用先進科學辦法組織、安排和管理，提前為下道工序按人、財、物、機等做好準備工作，確保施工緊湊持續(xù)。4、認真編制可行的月、周計劃，每天檢查貫徹的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)節(jié)，搶回被延誤的時間。5、對影響施工的核心工序，重要負責人和有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，必要時組織充足力量進行重點、難點突破。八、文明施工及環(huán)保方法1、文明施工方法為把本合同高速公路建設(shè)成一條環(huán)境優(yōu)美的公路，我單位在施工中盡量大程度維護原來的地貌地形，保持原來的生態(tài)環(huán)境。根據(jù)場地實際狀況合理地進行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)立堆放，并隨施工不同階段進行場地布置和調(diào)節(jié)。最大程度地減少耕地占用。施工區(qū)內(nèi)道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；構(gòu)造物周邊應(yīng)澆搗散水坡，四周保持清潔；場地平整沒有積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時解決。施工現(xiàn)場距離居民區(qū)、道路的施工段落應(yīng)做好施工圍擋工作，交通導改處作好明確標記，以利于附近居民出行方便。在基坑回填時，應(yīng)作好明確的標記，注明工程名稱、樁號、負責人姓名及壓實度原則。在施工作業(yè)中，應(yīng)有避免塵土飛揚、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運行等方法。有考核制度，定時檢查評分考核，成績上牌公布。①在開工前做到文明責任區(qū)劃分明確，布局合理，并有明顯標記，同時設(shè)立明顯的標牌。②項目經(jīng)理部實施目的管理，多個管理制度上墻。③對全部施工人員實施持證上崗、掛牌施工制度。④施工現(xiàn)場作業(yè)道路保持平整，設(shè)有路標。辦公室內(nèi)按規(guī)定布置各類圖表，及時反映現(xiàn)場狀況及工程進度狀況。⑤杜絕材料、施工機具的亂堆亂放現(xiàn)象，全部主材均需有狀態(tài)標記牌，小型機具使用完畢后及時償還設(shè)備管理部門，大型機具須放置在設(shè)定位置。⑥施工段內(nèi)橋梁構(gòu)造物均設(shè)立標明名稱、施工負責人、技術(shù)負責人、旁站監(jiān)理等內(nèi)容的公示牌。⑦隨時接受監(jiān)理人員對文明施工狀況的監(jiān)督檢查，對不滿足文明施工規(guī)定的及時進行整治。⑧施工結(jié)束后做好臨時占地的恢復工作，對施工中占用的地方道路、橋梁等做好修復工作。⑨盡量減少擾民，妥善解決好地方關(guān)系。2、環(huán)保方法為確保文明施工，增進施工順利進行，把環(huán)境工作為施工現(xiàn)場組織管理的重要構(gòu)成部分，并認真貫徹執(zhí)行施工的全過程。加強環(huán)保教育，組織職工學習環(huán)保知識，加強環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)保的重要性和必要性。認真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護、環(huán)保方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文獻和工程特點，及時申報安全環(huán)保設(shè)計，切實按同意的文獻組織實施。強化環(huán)保管理，定時進行環(huán)境檢查，及時解決違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機構(gòu)，請示報告環(huán)保工作，做到文明施工。美化施工場地，場地廢料解決，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定按工程師指定地點解決，避免水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中還盡量減少對周邊綠化環(huán)境的影響和破壞。消除施工污染，施工廢水、生活污水源、耕地、農(nóng)田、澆灌渠道，要采用滲井或其它方法解決。工地垃圾及時運往指定地點深埋，清洗拌合料機具操作水，采用過濾的辦法或沉淀池解決，使生態(tài)環(huán)境受損減到最低程度。①避免混凝土散落，采用砼輸送車。②采用用帆布覆蓋等方法，避免土方及其它帶有粉塵的材料在運輸中的污染。③采用有效防止方法，減少對附近水體的污染。④施工營地和施工場地的生活垃圾集中堆放，定時清理、處置。廢渣的堆積和廢棄不影響排灌系統(tǒng)與排灌設(shè)施。⑤生活污水采用二級生化或設(shè)化糞池凈化解決，符合原則后排放。⑥在施工期間對施工通道、居民區(qū)、農(nóng)田、施工場地灑水解決，避免空氣污染。⑦施工、臨時駐地的環(huán)境管理：在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)立便于定時清理的廁所和垃圾箱，經(jīng)常性專人清理清掃，以防蚊、蠅滋生，保持營地和施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。生活用水符合世界健康組織對飲用水的規(guī)定。3、文物保護方法①開工前主動和地方文物保護部門進行聯(lián)系，進行文物保護方面的調(diào)查。②一旦發(fā)現(xiàn)文物，立刻采用必要的防護方法，并主動向文物管理部門報告。③不準盜竊、藏匿、破壞文物，果斷打擊、抵制販賣文物活動。九、安全生產(chǎn)確保方法做到?jīng)]有工程事故和重大設(shè)備、人身傷害事故，果斷實現(xiàn)“五杜絕”，即杜絕施工死亡事故，杜絕多人傷亡事故，杜絕重大‘機破’事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。做到職工因工傷指數(shù)為零，工傷事故頻率控制在10‰下列；機電設(shè)備、電器設(shè)備，小型機電檢查率達100%；特種作業(yè)人員持證上崗率達100%。認真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)，以及有關(guān)安全生產(chǎn)的管理規(guī)定。嚴格執(zhí)行JTJ076-95《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》和建委下發(fā)的有關(guān)文明安全施工及環(huán)保28項規(guī)定，果斷杜絕“三違”現(xiàn)象。加強職工安全生產(chǎn)教育，提高職工安全意識，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)，防止為主，綜合治理”的方針。1、設(shè)立機構(gòu)，建立安全生產(chǎn)管理體系；健全制度，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作，實現(xiàn)安全生產(chǎn)責任目的。嚴格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)檢查制度。建立健全安全生產(chǎn)確保體系，建立和實施安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作；成立綜合整治辦公室，日常辦公室設(shè)在施工現(xiàn)場，負責防爆，防火、防洪、防盜，以及工程保衛(wèi)工作；成立綜合整治辦公室，日常辦公室設(shè)在施工現(xiàn)場，負責防爆，防火、防洪、防盜，以及工程保衛(wèi)工作。工程實施前，對參加本工程施工的全體職工進行安全生產(chǎn)教育，組織職工學習國務(wù)院、市、局、公司頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)的《規(guī)定》、《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》等，并規(guī)定職工在施工中嚴格恪守。工程實施前，對投入本工程施工的機械設(shè)備和施工設(shè)施進行全方面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準使用，不符合安全規(guī)定的必須立刻整治完善。同時在施工現(xiàn)場設(shè)立必要的護攔、安全標志和警告牌。特種作業(yè)人員經(jīng)培訓合格后持證上崗。各級安全員必須進一步施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員恪守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。工程實施時，每七天組織檢查一次安全活動，檢查安全生產(chǎn)方法的貫徹狀況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全方法。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持‘工前’講安全、‘工中’檢查安全、‘工后’評安全的“三工制”活動。堅持每七天一“安全活動日”的活動；經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，確保安全裝置敏捷可靠，防護罩完好無損；同時搞好安全用電管理，確保變配電達成“四防”規(guī)定；輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型對的、敷設(shè)附和規(guī)定規(guī)定。電氣設(shè)備和照明燈具含有良好的接地、接零保護，并在可能受雷擊場合設(shè)防雷擊裝置。嚴格按照防火、防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)立油庫、料庫等臨時性設(shè)施；臨時設(shè)施區(qū)域內(nèi)配足消防器材。由于施工時要進行交通導流，故配備專人協(xié)調(diào)交管部門做好交通疏導工作，確保行人、車輛安全。工地設(shè)立救護室，配備醫(yī)務(wù)人員，貫徹保健方法，做好除害滅病和飲食衛(wèi)生工作；夏季施工時做好防暑降溫工作，對職工進行防中暑及防中暑急救的教育，避免中暑現(xiàn)象發(fā)生。2、工程實施前，對參加本工程施工的全體職工進行上崗前安全生產(chǎn)教育、培訓，組織職工學習國務(wù)院、市、局、公司頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)的《規(guī)定》、《條例》和《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》等，做到先培訓后上崗，并隨時作好安全交底統(tǒng)計。并規(guī)定職工在施工中嚴格恪守。對投入本工程施工的機械設(shè)備和施工設(shè)施進行全方面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準使用，不符合安全規(guī)定的必須立刻整治完善。同時在施工現(xiàn)場設(shè)立必要的護攔、安全標志和警告牌。特種作業(yè)人員經(jīng)培訓合格后持證上崗。各級安全員必須進一步施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員恪守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。3、工程實施時，每七天組織檢查一次安全活動，檢查安全生產(chǎn)方法的貫徹狀況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全方法。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每七天一“安全活動日”的活動；經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，確保安全裝置敏捷可靠，防護罩完好無損；同時搞好安全用電管理，確保變配電達成“四防”規(guī)定；輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型對的、敷設(shè)附和規(guī)定規(guī)定。電氣設(shè)備和照明燈具含有良好的接地、接零保護，并在可能受雷擊場合設(shè)防雷擊裝置。3、施工用電、機械設(shè)備和車輛的安全管理1）、施工用電①線路架設(shè)的安全方法架空線與外電架空線路保持一定的垂直距離，低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，架空線必須設(shè)在專用電桿上，不得采用老化脫皮的電纜線，過路處要穿管保護，電源端必須設(shè)漏電保護裝置。②多個用電設(shè)備的安全方法多個用電設(shè)備必須有可靠的接地裝置和漏電保護器。維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時，應(yīng)斷電掛牌。③變壓器必須設(shè)接地保護裝置，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。④任何人不準私拉亂接電源，施工需要時須經(jīng)專業(yè)電工安接。2）、機械設(shè)備及車輛的安全管理方法①施工機械全部施工機具設(shè)備均定時檢查，并有統(tǒng)計；多個機械操作人員和車輛駕駛員必須獲得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作；使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其它物體接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員要遠離鋼絲繩。②車輛駕駛員駕駛車輛時，多個證件必須齊全有效；在交叉路口、施工道路上行駛時，要集中注意力，謹慎駕駛，安全行車。不準開快車，不準酒后開車，不準非駕駛?cè)藛T開車。4、施工和臨時設(shè)施要充足考慮防雨規(guī)定，施工便道排水系統(tǒng)要專人維護，降雨后定時巡邏排險，并設(shè)明顯的批示標志。5、夜間施工要有良好的照明設(shè)備，危險地段設(shè)危險標牌和緩行標志。配備足夠的交通值勤人員，組織好過往行人及車輛，確保人員、車輛的安全。6、使用的機械設(shè)備，應(yīng)隨時檢查、維修保養(yǎng)，特別是倒鏈、鋼絲繩等應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，如有不符合規(guī)定者立刻更換。7、各班組要按照安全管理規(guī)定，定時進行安全學習，并做好學習統(tǒng)計。8、各工種必須按照本工種的安全操作規(guī)程工作，杜絕一切違章蠻干行為。9、使用氧氣—乙炔進行切割作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得不大于5米，且距明火的距離不得不大于10米。且氧氣瓶不能進行暴曬。10、嚴禁在施工現(xiàn)場用碘鎢燈等或電爐取暖。11、全部施工人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。嚴禁酒后作業(yè)。12、起重作業(yè)中，必須嚴格遵照“十不吊”的原則操作，杜絕野蠻指揮、野蠻作業(yè)現(xiàn)象。13、生產(chǎn)區(qū)設(shè)立的安全標志、標牌、消防器材等，任何人不得私自拆除、移動或破壞，確因工作需要時，需經(jīng)有關(guān)部門同意方能拆除或移動（緊急狀態(tài)下除外）。14、現(xiàn)場安全員應(yīng)嚴格安全生產(chǎn)獎罰制度的貫徹，定時進行檢查、評比，并及時公布成果。十、分項工程進度計劃蓋梁施工進度計劃表年、月89101112數(shù)量55552十一、附件1.模板制作、安裝質(zhì)量檢查原則2.鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢查原則3.混凝土墩蓋梁、臺帽質(zhì)量檢查原則4.支座墊塊和擋塊質(zhì)量檢查原則5.支座安裝質(zhì)量檢查原則6.施工現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖7.分項工程質(zhì)保體系框圖8.蓋梁、臺施工工藝流程框圖9.永久性材料報驗單（鋼材檢測報告）10.鋼筋焊接實驗報告11.水泥混凝土配合比實驗批復單12.預(yù)拌混凝土攪拌站注冊管理表13.施工設(shè)備報驗單14.蓋梁、臺帽坐標計算表15.起重設(shè)備安全檢測證及特種作業(yè)操作證16.施工技術(shù)交底17.安全技術(shù)交底附件1：模板制作、安裝質(zhì)量檢查原則（根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》第9.6節(jié)）1、基本規(guī)定⑴、模板安裝和支撐牢固，不得有松動、跑模或下沉等現(xiàn)象，應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。⑵、模板拼縫嚴密，不得漏漿，模內(nèi)清潔，無雜物。⑶、凡需起拱的構(gòu)件模板，其預(yù)留拱度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑷、拆裝容易，施工操作方便，確保安全。2、檢查項目模板、支架及拱架制作時的允許偏差項目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板面高低差3刨光模板相鄰兩板面高低差1平面模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2木模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板端的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度±1模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的全部構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（涉及建筑拱度在內(nèi)）+20，-103、外觀規(guī)定⑴、模板安裝支撐牢固，無松動。⑵、模板直順或圓滑，板面平整，。⑶、模板拼縫嚴密，模內(nèi)清潔，無雜物。附件2：鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢查原則（根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢查評定原則》第8.3節(jié)）1、基本規(guī)定⑴、鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能，應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。⑵、冷拉鋼筋的機械性能符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。⑶、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2、實測項目鋼筋加工及安裝實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面、用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202+0，-20每構(gòu)件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±