SJ（01）FA-2005××車用乙醇汽油配送工程兩臺1000米3內(nèi)浮頂罐施工方案編制：××審核：批準(zhǔn)：安全：××××分公司××年二月一十六日目錄編制說明編制依據(jù)工程概況施工方法的選擇及施工準(zhǔn)備施工順序施工方法及技術(shù)要求焊接技術(shù)要求充水試驗及基礎(chǔ)沉降質(zhì)量保證措施安全保證措施環(huán)境保護(hù)及降低環(huán)境污染和噪音保證措施機(jī)具、勞力及手段用料計劃1、編制說明：本工程系××車用乙醇汽油配送工程新建兩臺1000m3內(nèi)浮頂罐項目，為了保證此工程能夠達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范要求，特編制本方案。該方案內(nèi)容包括罐體及零部件的預(yù)制、安裝、焊接施工技術(shù)要求等，是該工程的施工指導(dǎo)性文件之一。若本方案有不妥之處，需要變更，與有關(guān)人員協(xié)商批準(zhǔn)后方可變動。2、編制依據(jù)：2.1中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計的施工圖紙00600EQ-BMA1-01、0200600EQ-DPA1-0201、02022.2GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》3、工程概況：3.1該工程共兩臺1000m3內(nèi)浮頂油罐，位于石貿(mào)易公司油庫西南角，罐體內(nèi)徑φ10800mm，罐體高度12020mm，每臺儲罐總重28846kg，主體材質(zhì)為Q235-B。3.2各部件規(guī)格重量(一臺)：部件名稱厚度規(guī)格（mm）重量（kg）罐底δ＝7㎜φ109505447罐壁δ＝6、5㎜φ1080017096罐頂δ＝6㎜φ1074053284、施工方法的選擇及施工準(zhǔn)備：罐體安裝采用倒鏈提升倒裝法進(jìn)行施工4.1手段用料準(zhǔn)備：立柱、拉撐、中心架、漲圈各種卡具，準(zhǔn)備齊全。4.2機(jī)具準(zhǔn)備：倒鏈、千斤頂、吊車、切割小車、運輸車。4.3人員培訓(xùn)：向參加施工的人員進(jìn)行方案交底及安全質(zhì)量交底。4.4現(xiàn)場平整，具備施工條件。5、施工順序：5.1基礎(chǔ)驗收；5.2材料及配件到貨檢查驗收；5.3罐底預(yù)制安裝；5.4罐頂預(yù)制；5.5罐壁預(yù)制；5.6罐頂安裝在罐壁頂層代板安裝完畢后進(jìn)行；5.7罐壁預(yù)制安裝從頂往下依次進(jìn)行；5.8零部件安裝，所有在頂層的部件如環(huán)向通氣口、透光孔等均按代板的安裝次序依次安裝；5.9充水試驗，罐體充水試驗的同時分期分段進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。6、施工方法及技術(shù)要求：6.1基礎(chǔ)驗收：6.1.1用粉線盤尺及水平儀，分別檢查基礎(chǔ)表面的凸凹度，直徑橢圓度及環(huán)梁的標(biāo)高差。6.1.2油罐基礎(chǔ)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查序號項目允許偏差1支撐罐壁的基礎(chǔ)表面高度±6mm2基礎(chǔ)中心標(biāo)高±20mm3基礎(chǔ)直徑20mm4瀝青沙表面不平度≤25mm6.2半成品及到貨檢查驗收：6.2.1材料驗收所有材料必須具有質(zhì)量合格證明書，所有鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼板表面銹蝕減薄量與鋼板實際負(fù)偏差之和不得大于0.8mm。6.3罐底預(yù)制、安裝：6.3.1底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。6.3.2罐底鋪設(shè)前應(yīng)比設(shè)計直徑放大10mm，并在其下表面涂刷厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料三道，周邊50mm范圍不刷。6.3.3邊緣板的兩端小邊長度不得小于700mm。6.3.4中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。6.3.5底板任意相鄰焊縫的距離不得小于200mm。6.3.6罐底組裝嚴(yán)格按排版圖施工，搭接寬度為35mm，允許偏差±5mm。6.3.7三層鋼板重疊部分應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為70mm，寬度為23mm。6.3.8罐底邊緣板的對接焊縫應(yīng)全熔透，邊緣板的徑向?qū)雍缚p按施焊焊工人數(shù)，每位抽查一條，在外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷檢查，探傷結(jié)果符合4730-94《壓力容器無損檢測》中Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)。6.3.9罐底板三層重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透探傷。6.4罐頂預(yù)制、安裝：6.4.1頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm，單塊頂板的拼接采用對接。6.4.2頂蓋的加強(qiáng)筋應(yīng)進(jìn)行卷制，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，頂板預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。6.4.3包邊角鋼預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，其翹曲變形不得大于構(gòu)件長度的0.1％，且不得大于4mm。6.4.4固定頂安裝前應(yīng)校正包括包邊角鋼的橢圓度，半徑允許偏差±13mm。6.4.5罐頂組裝前中心支架垂直度偏差不應(yīng)大于4mm。6.4.6頂板安裝前應(yīng)在包邊角鋼上畫等分線16分，對稱組裝，搭接寬度允許偏差±5mm。6.5罐壁預(yù)制、安裝：6.5.1壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，縱向焊縫其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm，底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間距離不得小于200mm。6.5.2單張壁板卷制的尺寸允許偏差測量部位允許偏差（mm）寬度±1長度±1.5對角線之差≤2直線度長度≤2寬度≤26.5.3單張壁板卷制后，放置平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，間隙不大于4mm。6.5.4包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，所有開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100㎜。6.5.5罐壁組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可組裝，須重新校正時，防止錘痕。6.5.6底圈壁板組裝要求（因采用倒裝法，頂圈壁板的組裝要求同底圈壁板）。相鄰兩壁板上口水平度允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平度允許偏差不應(yīng)大于6mm。壁板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于3mm。組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處內(nèi)表面任意點半徑的允許差為±13mm。6.5.7壁板的組對坡口尺寸及組對間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）縱向焊縫錯邊量，錯邊量不應(yīng)大于1mm。b）環(huán)向焊縫錯邊量，任何一點錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3㎜。6.5.8組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，角變形≤8㎜。6.5.9罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，用2m長弧形樣板檢查，罐壁凹凸變形≤13㎜。6.5.10罐壁縱焊縫射線探傷比例：每個焊工的每種板厚在最初3m內(nèi)取300㎜進(jìn)行射線檢查，以后不計焊工人數(shù)每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300㎜進(jìn)行射線檢查。6.5.11罐壁環(huán)焊縫射線探傷比例：每個焊工的每種板厚在最初3m內(nèi)取300㎜進(jìn)行射線檢查，以后不計焊工人數(shù)每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300㎜進(jìn)行射線檢查。6.5.12底圈壁板的每條縱焊縫任取300㎜進(jìn)行射線檢查。6.5.13射線探傷結(jié)果不低于JB4730-94《壓力容器無損檢測》中的第二篇的Ⅱ級要求為合格。6.6附件安裝6.6.1開孔接管的中心位置偏差不大于10mm，外伸長度允許偏差為±5mm，開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體一致。6.6.2開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕。6.6.3所有開孔中心線劃線后均應(yīng)復(fù)查無誤后進(jìn)行開孔。6.7罐體的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差mm1罐壁高度≤602罐壁鉛垂度≤483罐壁局部凹凸變形≤134底圈壁板半徑±135底板局部凹凸變形≤2％的變形長度，且不應(yīng)大于50mm6固定頂局部凹凸變形≤156.8罐體防腐：6.8.1罐底板下表面經(jīng)噴沙處理后，涂厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆，底漆1道（漆層厚度60）、面漆2道（漆層厚度160）。6.8.2罐壁板下料后外表面經(jīng)噴沙處理后，涂環(huán)氧富鋅底漆1道，涂環(huán)氧云鐵中間漆1道，最后涂雙組分脂肪族聚氨酯面漆2道。6.8.3罐頂板外表面經(jīng)噴沙處理后，涂環(huán)氧富鋅底漆1道，涂環(huán)氧云鐵中間漆1道，最后涂雙組分脂肪族聚氨酯面漆2道。6.8.4罐底邊緣板與罐基礎(chǔ)連接處待水壓試驗后進(jìn)行防水處理。7、焊接技術(shù)要求：7.1焊接工藝評定，應(yīng)有滿足本項目的施工的各項焊接工藝評定進(jìn)行指導(dǎo)焊接施工。7.2上崗焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類別的合格證。7.3焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管并及時填寫焊接記錄。7.4焊接的一般規(guī)定：7.4.1定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接工藝相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)焊道上。7.4.2定位焊焊縫長度不得低于50mm。7.4.3焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙鐵銹、水分和油污，并應(yīng)充分干燥。7.4.4雙面焊的對接接頭在背后焊接前應(yīng)清根。7.4.5在下列任何一種環(huán)境下，如不采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接。a)雨天b)手工焊時風(fēng)速超過8m/sc)相對濕度超過90％7.5焊接順序：7.5.1罐底的焊接，中幅板應(yīng)先焊短縫后焊長縫，焊工均勻布置，每條焊縫采用分段退焊或跳焊法。7.5.2罐底邊緣板首先施焊靠外緣300㎜部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。7.5.3罐底與罐壁連接的角焊縫的焊接，應(yīng)由幾名焊工在罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。7.5.4罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，焊工均勻分布，沿同一方向施焊。7.5.5頂板的焊接，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。7.5.6頂板與包邊角鋼的焊接，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。7.6焊縫外觀檢查：7.6.1焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。7.6.2對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5㎜，連續(xù)長度不大于100㎜，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫總長的10%。7.6.3地腳環(huán)形應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行焊接，內(nèi)側(cè)打磨平滑過渡.7.6.4焊縫寬度應(yīng)比坡口兩側(cè)增加1～2㎜。7.6.5罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的焊接接頭余高不得大于1㎜，且要求罐壁內(nèi)側(cè)焊縫焊接接頭打磨光滑，不得有毛刺。7.6.6所有接管開口的角焊縫勻應(yīng)打磨。8、充水試驗及基礎(chǔ)沉降：8.1充水試驗的條件：8.1.1所有開口接管已安裝且密封。8.1.2罐內(nèi)清理完畢且無雜物。8.1.3充水前所有補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行嚴(yán)密性試驗2kg/cm且合格。8.1.4試水管線已連通，放水地點確定。8.2充水試驗檢查內(nèi)容8.2.1罐底嚴(yán)密性。8.2.2罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。8.2.3固定頂?shù)膹?qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。8.2.4內(nèi)浮頂升降平穩(wěn)性及嚴(yán)密性。8.2.5基礎(chǔ)沉降觀測。8.3充水試驗檢查方法8.3.1罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)以充水到最高設(shè)計液位（20.66米），并保持48小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏點低300mm左右，并按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。8.3.2罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水過程中無滲漏為合格，如有滲漏，應(yīng)放水排凈，用真空箱試漏查找滲漏處，并按規(guī)定修補(bǔ)。8.3.3固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m進(jìn)行緩慢沖水加壓，當(dāng)壓力升至2200Pa時，灌頂焊縫刷肥皂水，無氣泡為合格。8.3.4固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)以放水來進(jìn)行，當(dāng)負(fù)壓值達(dá)到550Pa時，罐頂無異常變形為合格，試驗完畢，應(yīng)立即使灌頂部與大氣相遇。8.3.5內(nèi)浮頂升降試驗應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。8.4基礎(chǔ)沉降8.4.1該基礎(chǔ)設(shè)4個測點進(jìn)行觀測沉降情況。8.4.2沉降觀測的階段充水前1/2罐高3/4罐高充滿水保持48小時后9、質(zhì)量保證措施：9.1質(zhì)量控制點：為保證做到重點部位、重點檢查，提出以下控制點：序號控制項目1圖紙會審B2基礎(chǔ)驗收B3半成品、材料到貨驗收A4罐體預(yù)制B5罐底預(yù)制、安裝C6底板焊縫檢查（真空試漏）A7罐體安裝成形后檢查A8附件安裝檢查A9罐體充水試驗A10罐頂焊縫檢查（真空試驗）、強(qiáng)度試驗（負(fù)壓試驗）A11最終驗收A9.2建立完善的質(zhì)量保證體系，以明確責(zé)任，質(zhì)保體系見附圖1。9.3運用全面質(zhì)量管理的方法，提高質(zhì)量意識，樹立為下道工序服務(wù)的思想，堅持自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量管理，做好質(zhì)量預(yù)控。9.4施工過程中應(yīng)認(rèn)真貫徹和嚴(yán)格執(zhí)行公司頒布的質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系程序文件匯編中的有關(guān)內(nèi)容，以保證質(zhì)量體系的正常運行。9.5施工前必須組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及本方案，各專業(yè)做好相應(yīng)的培訓(xùn)工作。9.6施工前應(yīng)做好圖紙會審工作，編制好技術(shù)交底。在施工過程中應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的問題及反饋的信息及時處理。9.7認(rèn)真填寫施工中的各種記錄，做好施工資料的整理工作。做到資料與工程同步。9.8施工中要充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，各質(zhì)保人員應(yīng)及時到崗，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保手冊規(guī)定的控制點進(jìn)行檢查，并應(yīng)加強(qiáng)橫向聯(lián)系，使質(zhì)保體系順利運行。9.9質(zhì)量保證體系見附圖1。10、安全保證措施：10.1施工工序主要危害及關(guān)鍵控制措施：工序名稱主要危害控制措施材料出庫吊裝時吊件滑落傷人、傷物吊裝作業(yè)由合格起重工指揮，裝卸人員應(yīng)站在物件側(cè)面或后面材料除銹、防腐機(jī)械打磨、防腐涂料引起火災(zāi)現(xiàn)場清除易燃物品、配備滅火器；防腐涂料放置在通風(fēng)良好處，擺放整齊粉塵對作業(yè)人員身體造成危害作業(yè)人員正確配戴勞保用品高處墜落構(gòu)件制作后在地面上進(jìn)行防腐，盡量減少高空作業(yè)；高處作業(yè)時必須正確系掛安全帶；作業(yè)人員必須通過體檢；腳手架按規(guī)范要求搭設(shè)；搭設(shè)操作平臺及防護(hù)欄桿；作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒線；禁止向下亂扔物品現(xiàn)場焊接、安裝就位高處焊接產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)現(xiàn)場動火辦理動火票，并派專人監(jiān)護(hù)；現(xiàn)場放置2臺滅火器；在罐東南角及西北角搭設(shè)隔離墻，隔離墻高度2.5～3米，長度約為10米，且具有防六級風(fēng)的抗風(fēng)能力（具體位置由安環(huán)處指定）以防止火花飛濺；西側(cè)裝卸臺裝卸車時停止動火焊接、打磨發(fā)生漏電現(xiàn)場電器、手持電動工具每臺設(shè)一漏電保護(hù)器；專業(yè)電工接線，確保線路絕緣良好高空墜落高處作業(yè)必須正確系掛安全帶；作業(yè)人員必須通過體檢；腳手架按規(guī)范要求搭設(shè)；搭設(shè)操作平臺及防護(hù)欄桿；作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒線；禁止向下亂扔物品吊裝工序吊裝時被吊物擺動撞人、撞物起重工應(yīng)有特殊工種證，并對現(xiàn)場作業(yè)情況及吊裝方案熟悉，起重人員在起吊前對現(xiàn)場所有人員進(jìn)行提示，在確定無誤后起吊；嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案索具、卡具帶病作業(yè)，產(chǎn)生被吊物件滑落，傷人、傷物起重機(jī)械及吊索具施工前進(jìn)行檢查、維護(hù)，確保其完好無損；所有施工人員應(yīng)站在物件側(cè)面或后面，起重臂下嚴(yán)禁站人罐內(nèi)作業(yè)罐內(nèi)作業(yè)人員受傷害罐內(nèi)應(yīng)有良好通風(fēng)，作業(yè)人員不能單獨在罐內(nèi)作業(yè)10.2施工中的一般安全控制：10.2.1施工人員：①施工人員進(jìn)入裝置前進(jìn)行安全教育，進(jìn)入庫區(qū)必須遵守庫區(qū)的安全規(guī)定；②進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，穿絕緣鞋，各專業(yè)配帶專業(yè)防護(hù)用品，高空作業(yè)正確配掛安全帶；③對施工人員進(jìn)行方案交底，明確本工程的任務(wù)及特點，并按方案進(jìn)行施工；④工作前及工作期間嚴(yán)禁喝酒，工作中不得追逐打鬧⑤嚴(yán)禁亂碰裝置內(nèi)的其它設(shè)備及管線。⑥現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)妥善管理，兩瓶與火源三者的間距應(yīng)大于10米；⑦腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)定要求，架板綁扎牢固，不得有探頭板，現(xiàn)場交使用前必須經(jīng)驗收掛牌。10.2.2現(xiàn)場用電：①施工用電接線采用三相五線制，用電設(shè)備必須有良好接地；②接線由專業(yè)電工進(jìn)行；③現(xiàn)場所有用電設(shè)備及手持電動工具必須單獨設(shè)漏電保護(hù)器。10.2.3現(xiàn)場動火：①現(xiàn)場動火必須辦理相應(yīng)級別的動火票，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；②動火前清理現(xiàn)場易燃易爆物品，經(jīng)安全確認(rèn)后方可動火，必要時進(jìn)行隔離；10.3現(xiàn)場文明施工：10.3.1施工時注意保持現(xiàn)場整潔，施工過程中及時進(jìn)行物料及工具的回收；10.3.2施工廢料按要求進(jìn)行堆放；10.3.3施工結(jié)束后清理現(xiàn)場；10.4安全保證體系見附圖2。11、環(huán)境保護(hù)及降低環(huán)境污染和噪音保證措施：11.1施工中，重點工序要制定保護(hù)環(huán)境，降低噪音措施。11.2施工機(jī)械的噪音必須符合國家有關(guān)規(guī)定，不合格者不得使用。11.3在對施工安排時，噪音較大的施工項目要考慮建設(shè)單位日常作息時間，避開午休及