現場焊接工程標準施工工藝現場焊接6.1母材與焊材工程中所用的材質為：鋼柱和主鋼梁材質為Q345B，吊車梁采用Q345C，其它構件如施工圖中特別注明均采用Q235B。焊接方法及焊接材料：現場焊接采用手工電弧焊和CO2氣體保護焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（J422）型，CO2氣體保護焊焊絲為ER50-6；用于焊接Q345B和Q345C鋼材的手工電弧焊焊條采用E5015（J507）型，CO2氣體保護焊焊絲為ER50-6。用于不同強度的鋼材焊接時，應根據低強度鋼材相適應的焊接材料。焊縫坡口形式:現場鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據設計要求和規范要求設計，包括H型鋼對接和鋼管的對接，坡口形式及工藝要求如下：在現場對接焊縫兩側必須設置引弧板和引出板，其材質和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板?，F場使用的的引弧板和引出板寬度須大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不大于6mm；焊縫的引出長度應大于25mm。焊接完畢，用火焰切割支除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用手錘擊落。焊接位置及對應的焊接方法(推薦)：編號焊接位置等級焊接方法焊接位置焊縫形式備注1Ｈ型柱對接一級CO2氣體保護焊立焊、平焊坡口對接地面作業2管桁架鋼管對接一級手工電弧焊全位置坡口對接地面作業3檁托焊接三級手工焊+CO2全位置角焊縫地面作業4屋面梁拼接一級CO2氣體保護焊立焊、平焊坡口對接地面作業5柱間支撐地面拼裝三級CO2氣體保護焊平焊角焊縫地面作業6屋面梁拼接一級二氧化碳+手工焊平焊坡口對接高空作業7制動板焊接三級CO2氣體保護焊平焊角焊縫高空作業8制動桁架焊接三級CO2氣體保護焊平焊角焊縫高空作業9柱間支撐高空焊接三級手工焊立焊角焊縫高空作業6.2焊接的一般要求?所有焊工應持證上崗，按考核的焊接方法和位置施焊；?焊工施工時，嚴格遵守焊接工藝的各項參數，不得在焊道外母材上引弧，焊縫終端弧坑必須填滿。?對于雙面坡口焊縫，在一面焊接結束后，另一面焊接前應進行徹底清根后，才能進行焊接。多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。?所使用的E5015型焊條350℃烘焙2小時，110~120℃保溫1.5~2小時，使用時用保溫筒盛放，并通電保溫。?焊接時要求焊工嚴格清渣，觀察焊縫是否有咬邊﹑夾渣等缺陷，發現后應及時進行返修。?焊接完畢后，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺。檢查焊縫外觀質量。?板厚大于40mm的鋼材，應預熱到80℃后施焊，板厚在25~40mm之間的鋼材，應預熱到60℃后施焊，板厚小于25m的鋼板焊接時不進行預熱。焊接預熱采用遠紅外電加熱器加熱，并用溫度計測量溫度。?焊接預熱的加熱區域在焊接區坡口兩側，寬度各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。?厚板多層焊時應連續施焊，每一道焊接完成之后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除后再焊。?坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時，宜使用不大于Φ4mm的焊條焊接，底層根部焊道的尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm；?嚴禁在吊車梁上引弧、打火或裝焊夾具。6.3焊接防變形措施?屋面主鋼梁與鋼柱的高空對接焊縫兩端不能同時焊接，應一端焊接完畢后再焊另一端。?屋面主鋼梁與鋼柱的高空對接焊縫應先連接腹板高強度螺栓，后焊翼緣板對接焊縫。?屋面主鋼梁在地面的拼接焊縫，應先焊翼緣板，后焊腹板。?采用線能量輸出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用CO2氣體保護焊外，其它焊接位置均優先考慮使用CO2氣體保護焊。?鋼柱拼裝在H型鋼柱段在地面焊接時，應先焊翼緣板，后焊腹板，且兩翼緣板應對稱焊接。?鋼柱拼裝在管桁架柱段對接焊接時，為全位置焊，使用高水平的焊工焊接，焊接時采用對稱焊接法。焊接順序示意圖如下：圖中相同編號的位置同時焊接。6.4焊接檢驗鋼結構的檢驗包含檢查和驗收兩項內容，因而貫穿于整個焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內容見下表所示：檢驗階段檢驗內容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊工資質，焊接工藝參數，施焊中清理及清根情況焊接施工后無損探傷和外觀檢查6.4.1焊縫的外觀檢查：鋼結構構件檢查在焊接后自然冷卻到工作環境溫度后進行，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應符合建筑鋼結構焊接的規定。焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺；檢查合格后應在每個焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號或者進行其他有效標識，并作好外觀質量記錄。6.4.2焊縫的內部缺陷檢查焊后24小時后，檢查外觀是否有裂紋，然后進行規定比例的超聲波無損檢測。無損檢測探傷依據《鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345－89。對于內部缺陷部位須清除（用磨光機或碳弧氣刨）后進行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進行焊接，返修后應進行復探。同一部位的返修次數不得多于兩次，如果多于兩次應制定專門的返修方案。6.5焊縫質量等級要求一級焊縫應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001要求，按100%比例探傷，現場主要有以下位置的一級焊縫：?鋼柱H型鋼段腹板和翼緣板現場地面拼裝的坡口熔透焊，為一級焊縫，焊接位置立焊和平焊；?鋼柱管管桁架段主弦鋼管對接（地面）的坡口熔透焊，為一級焊縫，焊接位置為全位置焊接；?屋面主鋼梁現場地面拼裝的腹板和翼緣板坡口熔透焊，為一級焊縫，焊接位置立焊和平焊；?柱子端頭與屋面主鋼梁的高空對接坡口熔透焊縫為一級焊縫，焊接位置平焊；其它位置的現場安裝對接焊縫和坡口焊縫均為二級焊縫，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001要求，按20%比例抽探。部分熔透焊縫和角焊縫均為三級焊縫，表面質量按二級驗收。6.6防風、防雨措施在工地放風速儀，定時測量及記錄施工期間的風速；焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s，氣體保護焊超過2m/s時，必須設置防風棚。工地地面拼裝焊縫位置處設置防風防雨棚；CO2氣體保護焊使用防風槍，以保證焊接質量；屋面主鋼梁的迎風面積大，安裝后及時連接屋面鋼托梁或拉設纜風繩固定；工地準備足夠的雨具，小雨不影響焊接及施工；在雨天施焊時，施焊人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，做好防