磨煤機維護、檢修闡明1維護、檢修注意事項1.1事故防止闡明在磨煤機進行操作、檢查及修理工作時，應恪守對應安全規則。不允許將何安全保護裝置和電氣聯鎖裝置、防爆裝置等隨意切斷，使其完全或部分失去作用。對磨煤機進行維修時，必須注意下列幾點：a.切斷主電動機電源b.關閉磨前熱風管道擋板c.關閉分離器出粉管道上的閥門d.關閉磨煤機和給煤機防爆消防蒸汽通入管道上的手動閥門e.給煤機不得開動；1.2檢修場地、檢修工具和更換備件1.2.1必須有專門的檢修場地和齊全的檢修工具；涉及普通通用工具和制造廠提供的專用工具。1.2.2為確保檢修時部件及時更換，縮短停機時間，事先應準備好備件。特別是下列備件：a.機殼導向塊、導向板及調節墊b.組裝好的磨輥3套c.組裝好的磨環（涉及襯板）1套d.輥套、油封、O形膠圈、加載油缸用密封件、輥架防磨板、襯板e.機殼防磨護板f.刮板g.涉及到拆卸的全部螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈h.各處耐火纖維密封繩、密封墊圈i.減速機、磨輥、高壓油泵站用油，磨輥油封處、分離器頂部裝置用潤滑油脂等j.配套設備所需備件見各使用闡明中介紹，其它非易損件，顧客可根據狀況配備，以備意外事故時更換1.3操作注意事項a.輥套、襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快。磨煤機內部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機內部降溫的方法如用水，冷風吹都絕不允許。輥套、襯板的溫升規定見磨輥拆裝闡明。b.為了便于安裝和將來拆卸，全部螺栓、螺釘的螺紋處都必須抹二硫化鉬。特別是重要部件，擰入時不能別勁，嚴防螺紋損壞。c.進行焊接作業時應采用等電位保護方法，避免磨輥、減速機、油缸、關節軸承等核心部件因通過電流而損壞。2停機時的保養與維護內容2.1概述為獲得磨煤機良好的使用，必須根據運行計劃使磨煤機有一定的停歇時間，并且要根據運行計劃對其部件做必要的修理和更換，以保持磨煤機良好的操作運行狀態，因此對于維修工作，我們建議應采用防止性的維護保養方法，而不是在絕對需要時才進行修理或更換，從而達成較高的可靠性，以避免無謂的停機。磨煤機正常的維護保養重要分為磨煤機內部檢查和磨煤機外部檢查。2.2磨煤機內部檢查2.2.1人員進入磨煤機內部的檢查之前，必須做到本篇1.1中事故防止闡明的內容，同時打開磨煤機檢修大門時，應注意安全，避免高溫狀態的磨煤機可能對人體造成的傷害。2.2.2對磨煤機內部進行清理工作，檢查磨內（碾磨腔、一次風室、分離器）與否有安裝工具、粗大物體、布塊雜物、纖維或其它雜物，如有應消除。檢查旋轉噴嘴部位與靜環之間與否有雜物，清理存在的雜物，否則在磨煤機運轉時產生噪音，引發不必要的誤會。2.2.3重要部位螺栓檢查特別是鉸軸座、磨內密封風管、導向裝置、磨輥端蓋，嚴防螺栓松動引發事故。2.2.4磨輥的檢查和換油磨輥的密封和油位應定時檢查。更換磨輥潤滑油應在磨煤機停機時進行，用油標尺檢查磨輥油位，并按《ZGM113型中速輥式磨煤機潤滑油脂一覽表》更換。潤滑油明細表中所注明的換油周期是參考數據，實際操作時，換油時間通過對潤滑油成分的逐項分析、粘度檢查、測量油的綜合指標，并在運行期間選擇較短的時間間隔來檢查潤滑油的雜質并觀察油質狀況決定。2.2.4.1舊油的排放舊油排放是通過磨輥輥芯上的螺塞進行的。排放舊油時，應將圓柱滾子軸承及雙列調心滾子軸承內的舊油同時排出。請務必不要拆卸封閉的軸承端蓋來排放磨輥輥芯中的潤滑油，在排油前，應用盤車裝置將一種排油螺塞調至最低點。排出的舊油應盛放于適宜的容器中。舊油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住避免松動。2.2.4.2新油的注入應按下列環節為磨輥注油：(1)打開磨煤機機殼上的檢查門(2)打開輥架背側保護罩的罩蓋(3)拆下磨輥軸端測溫元件(4)將新油加溫至50℃(5)采用適宜的工具（如漏斗或手搖泵）將新油從磨煤機外面通過檢查門注入輥軸的螺孔中，操作中應注意排氣良好。(6)注入的油量借助于油標尺控制，應注到高低油位間為止，約為29升(7)取出油標尺后，將測溫元件連同密封墊重新擰緊(8)將保護罩蓋連同密封墊一起裝上(9)將磨煤機機殼上的檢查門關緊2.2.5碾磨件的檢查磨輥輥套和磨環襯板的工作表面因碾磨作業會產生磨損，因此，應對其磨損狀況進行定時檢查。磨損狀況的測量用特制的樣板，每運行1000小時測量一次磨損狀況，測量成果顧客可用來預測碾磨件使用壽命及編制備件計劃。耐磨件是高鉻鑄鐵制造，對溫度的急劇變化十分敏感，因此絕不能在磨機剛停下來，為盡快開始維修作業而用水或壓縮空氣來冷卻磨輥。注意事項：碾磨件更新后，經短時間運行后，必須對磨環上的全部緊固螺栓進行檢查，必要時應重新擰緊。2.2.6機殼導向裝置檢查導向裝置（導向塊及導向板）的間隙。并確保壓架的垂向靈活運動，隨著磨煤機的運行時間的增加，壓架和機殼上的導向塊及導向板之間的間隙會逐步增加，這會引發磨煤機運轉的不穩定，因此每次檢查磨煤機內部時，應檢查測量該間隙并加以統計。當該間隙增加到8mm以上時需要加墊片調節，以恢復到原始安裝位置，墊片設計成可從側面或上面將其推入的形式。如果在導向塊或導向板上出現階梯磨損現象時，會妨礙壓架的自由運動，這時候應予更換。2.2.7磨輥密封風管關節軸承對密封管路中磨輥密封風的管路磨損、緊固及關節軸承有無運動妨礙等狀況進行檢查。2.2.8分離器分離器中的折向門應始終處在良好的配合狀態并動作靈活，因此定時檢查折向門磨損，清理的懸掛纖維類雜物。分離器折向門操作器的各注油孔處檢修時應注入二硫化鉬潤滑脂潤滑。2.2.9石子煤排除在運行早期應經常檢查，最少每兩小時一次，必要時應增加檢查次數，其周期長短應根據石子煤量來定。石子煤量取決于噴嘴環出口風速、煤種的性質、磨煤機出力及磨煤機運行方式。在磨煤機啟動和停機時，石子煤量的增加是正常現象。由于一次風室沒有儲存石子煤的能力，因此不允許磨煤機在不排渣的狀況下長時間運行。2.2.10刮板裝置打開機殼下部的一次風風室的檢查門，檢查刮板的緊固和觀察刮板的磨損狀況，如磨損嚴重，可通過調節或更換來恢復。2.2.11其它部位磨損檢查拉桿加載裝置與壓架連接件、機殼內部襯板、輥架上防磨板、磨環錐形保護罩等部件都應做到定時檢查統計磨損狀況，方便更加好地掌握設備性能。2.2.12內部檢查完畢內部檢查完畢后，將磨煤機多個門關閉鎖緊，將磨煤機驅動電動機的接線聯上，檢查電動機的旋向，且將防爆消防蒸汽通入系統管道上的手動閥門打開。2.3磨煤機外部的檢查2.3.1磨煤機密封風檢查密封風機的運轉狀況，磨煤機運轉時密封風（到機座密封的分管）與一次風壓差應高于一定值（磨煤機啟動時的壓差值必須不不大于2kPa，運行時的壓差值必須不不大于1.5kPa）。2.3.2稀油潤滑站稀油潤滑站的維護檢查詳見《稀油站使用和維護闡明》。2.3.3高壓油站高壓油站的維護檢查詳《高壓油系統使用和維護闡明》。2.3.4碾磨壓力碾磨壓力通過高壓油站上的壓力控制閥（溢流閥）調節壓力整定值見《ZGM型磨煤機啟停保護邏輯》。在碾磨件磨損后不需要調節已調好的壓力，碾磨壓力的調節可在運行中調節。碾磨壓力的調節過程應緩慢進行，在任何時候都不準超出最大碾磨壓力。2.3.5測量裝置測量裝置只能在磨煤機停機和碾磨件之間沒有煤的狀況下調節。運用該裝置，我們能夠從磨煤機外部粗略判斷出下列狀況：=1\*GB3①磨輥輥套和磨環襯板的總磨損量=2\*GB3②煤層厚度的變化使用測量裝置前應將其調好，調節程序為：將拉桿上的測量圓環的尖點對準測量標尺的零點后，將其緊固。當磨煤機運行時，磨輥與磨環間進入一定的原煤，使拉桿上升，測量圓環也隨之上升一定距離，將標尺的“煤層厚度”滑塊的中心刻度對準圓環尖角，便可看出磨內煤層的厚度及變化，并可估算碾磨件的磨損量。當磨煤機磨環上無煤上，從標尺上便可看出碾磨件的總磨損量的近似值。2.3.6分離器調節分離器折向門開度根據鍋爐燃燒對煤規定進行，折向門開度調節范疇40到60度。2.3.7防爆消防蒸汽通入系統使防爆消防蒸汽通入系統的管道處在良好的工作狀態，磨煤機運行時防爆消防蒸汽通入系統的電動截止閥關閉，手動截止閥啟動。2.3.8盤車裝置是供磨煤機維修和更換易損件用。盤車裝置維護檢查詳見《盤車裝置使用和維護闡明》為避免損壞有關部件，本裝置使用中應卸去加載力，開動潤滑油泵，且只允許短時間運行，應避免有害的點動。使用盤車裝置時必須避免磨煤機驅動電動機接通。3.維護、檢修規定序號部件維護規定檢修、更換規定1分離器的操作器檢查扳手活動狀況、各注油孔注潤滑脂。注油時間：調節折向門開度和磨煤2分離器折向門檢查折向門門板的磨損狀況清理掛在折向門上的異物。折向門軸注油孔注潤滑油脂。門板檢查周期4000小時一次。注油時間：調節折向門開度和磨煤機檢修時完畢。折向門門板磨損剩原厚度的1/3，或不均磨損而穿透更換折向門。3分離器內錐體、內錐體和落煤管的支撐板檢查內錐體、支撐板的磨損狀況。檢查時間：磨煤機解體檢修期間。支撐板磨損后應貼板加固4回粉擋板檢查回粉擋板的磨損狀況，清理回粉擋板上夾有的異物。檢查周期：小時一次。門板磨損嚴重或關閉不嚴時更換新門5導向裝置檢查導向塊與導向板間隙，當間隙不不大于8毫米檢查導向塊磨損狀況。檢查周期：小時一次。導向塊表面磨損狀況嚴重，無法調節間隙或調節后障礙運行，更換新導向板。6鉸軸裝置檢查鉸軸座、鉸軸磨損狀況或塑性變形。檢查時間：磨解體檢修期間如果磨損嚴重、變形更換新件7機殼防磨護板檢查機殼防磨護板的磨損狀況。檢查周期：小時一次。上下防磨護板磨損超出原厚的1/2時，予以更換。8輥架防磨護板檢查防磨護板、防磨護板緊固螺釘的磨損狀況，緊固防磨護板螺釘。檢查周期：小時一次。防磨護板磨損超出原厚度的1/2時予以更換9磨輥油位檢查油封、各絲堵處與否漏油。打開磨輥支架上的罩蓋，測量油位，其油位必須在規定的最低油位之上，最高油位之下，否則必須補油或放油。檢查測量時間小時一次（可隨化驗取油同時進行）。10輥套、襯板測量輥套、襯板的磨損量并作好統計。檢查周期：小時一次只測輥套磨損，其中心線處的磨損量達成輥套厚度的35%－45%范疇，可翻身使用。翻身后來可使用，到剩余厚度10毫米11磨輥油封油封檢查在磨輥解體時進行。油封使用壽命0小時，更換由使用狀況和檢修周期決定，當出現骨架變形、唇口磨損、唇口劃傷時更換新油封。12橡膠O形圈檢查在磨輥解體時進行。普通使用壽命0小時，更換由使用狀況和檢修周期決定。13油封軸套解體磨輥時檢查軸套外表面狀況。軸套表面不能磨損，如果磨損予以更換磨。14磨輥軸承磨輥解體時檢查下列內容：軸承游隙、有無點蝕、塑性變形、裂紋。出現磨損、點蝕、塑性變形、裂紋更換新軸承。15旋轉噴嘴和靜環處間隙檢查旋轉噴嘴與靜環的間隙處有無磨損，并清理間隙中異物。檢查周期：3000小時一次。16旋轉噴嘴環檢查喉口磨損狀況。檢查周期3000小時一次。喉口磨損嚴重，石子煤排量增多，更換新噴嘴環。17靜環檢查靜環磨損狀況。檢查周期：3000小時一次。磨損嚴重時應進行更換。18刮板裝置檢查刮板磨損狀況，緊固刮板螺栓。如果刮板間隙不不大于15mm把刮板調到正常間隙。檢查周期小時一次。當刮板調節余量過小，更換新刮板。19一次風室檢查與否積煤，每次啟磨前或長久不運行的磨煤機一次風室內都不應積煤，以避免積煤自燃和啟動時損壞刮板。20機座密封裝置檢查碳精密封環有無損壞，過分磨損等。碳精環磨損后，造成一次風嚴重外漏時，進行更換。21密封風管關節球軸承檢查球軸承和套筒的磨損狀況。檢查周期：小時一次。當磨損嚴重，影響磨輥密封。更換軸承和套筒。22拉桿加載裝置檢查密封環、關節軸承處有無損壞及磨損狀況。如果有損壞或磨損嚴重，必須及時更換。23各處密封每個班次檢查各處密封狀況。如密封處有泄漏應及時進行解決。24螺栓、螺母、墊片初次運行之前，初次運行100小時以內，正常運行間隔1000小時，檢查各部位螺栓與否松動，特別是減速機，基礎螺栓等。檢修時拆卸過的螺栓、螺母，必須檢查表面質量，方可擬定與否再用。尼龍嵌件六角鎖母使用次數不能超出3次，每次使用前必須檢查尼龍部位。與否老化、松動、出現裂紋、掉渣，如果存在以上狀況，更換新鎖母。板邊止動墊片只能使用一次。25齒輪油、磨輥油、液壓油定時檢查，化驗油的品質。油的使用、更換見《磨煤機潤滑油脂一覽表》，加入的油必須有合格證，其技術指標必須符合設備廠家規定規定。加油時應用過濾精度5μm的過濾機過濾或加溫后加入，溫升不能太快、太高。26加載油缸裝置應經常檢查加載油缸裝置蓄能器的壓力和裝置的泄漏狀況。如有問題應及時進行解決。27高壓油站和潤滑油站應經常檢查油位、油溫和密封性能。如有問題應及時進行解決。28保護裝置在每次投入運行前應檢查全部電氣開關，聯鎖裝置的功效，后來每隔小時檢查一次。如有問題應及時進行解決。闡明：磨煤機易磨損件的更換及檢修應根據實際需要出發，某些部件可補焊，特別是早期對磨損部位的補焊可避免部件出現快速的磨損。這對磨運行和出力有好處。4碾磨件及內部零部件拆卸與安裝磨煤機碾磨件及內部零部件拆卸與安裝工作為垂直作業。為此，應將分離器上部帶有伸縮節的出粉管移開，把分離器吊離。因此，顧客應備有多個規格的吊索或吊鏈及其它起吊工具，用來拆卸和安裝磨輥壓架傳動盤磨環等部件。各部件的重量見大件明細表。4.1分離器的拆卸與安裝4.1.1將分離器出粉管道用索具吊住4.1.2將分離器上部帶有伸縮節的出粉管移開4.1.3拆開分離器與機殼間的連接螺栓4.1.4拆開密封風管道及防爆蒸汽管道的連接4.1.5將分離器內通往磨輥的垂直密封風管道拆下來4.1.6在牛腿上裝檢修小車把分離器移到兩磨之間。或起吊分離器，將其吊放在適宜的位置分離器的安裝按與拆卸相反的環節進行，具體規定見第七篇《磨煤機安裝與調試導則》。4.2壓架及拉桿的拆卸與安裝4.2.1在壓架、拉桿、鉸軸上作好標記，方便回裝4.2.24.2.34.2.4拆去拉桿連接套、卡板、球面調心軸承等。4.2.5用吊具將壓架連同鉸軸座吊起并放在適宜地方安裝時按與拆卸相反的環節進行，具體規定見第七篇《磨煤機安裝與調試導則》。4.3磨輥的拆卸與安裝4.3.1將磨輥的垂直密封風管道拆下來4.3.2裝上磨輥起吊工具4.3.3吊住磨輥，拆下磨輥保持架，吊出磨輥。安裝時按與拆卸相反的環節進行，具體規定見第七篇《磨煤機安裝與調試導則》。4.4磨環及噴嘴環的拆卸與安裝4.4.1清理旋轉噴嘴葉片與粗粉導流環之間的雜物4.4.2卸下磨環上的錐形蓋板，將其吊走4.4.3做磨環相對傳動盤的位置記號4.4.4吊出磨環并放在適宜位置安裝時按與拆卸相反的環節進行，具體規定見《磨煤機安裝與調試導則》。4.5減速機的拆出與安裝4.5.1準備工作a.清理減速機周邊環境，清掃一次風室、磨盤內積煤b.卸載c.解開主電機電源，掛牌d.安裝盤車裝置，未接聯軸器前先檢查盤車裝置的轉向，其轉向千萬不能和主電機轉向相反e.打開機座上頂傳動盤的四個孔蓋4.5.2啟動稀油站，使油溫在25℃4.5.3啟動盤車裝置，使傳動盤上的刮板裝置避開機座上的頂起位置孔4.5.4在減速機后部的放油口放盡減速機內部齒輪油4.5.5稀油站各放油口放油4.5.6拆卸減速機的進出油管，拆卸后，油管口加堵密封，避免落入灰塵4.5.7拆卸電氣接線，一次儀表4.5.84.5.9拆卸各處螺栓、拆卸減速機地腳螺栓、頂絲座、拆卸傳動盤和減速機的連接螺栓4.5.10頂起傳動盤a.準備工具：四個頂傳動盤支架、四個30噸千斤頂、四個超高壓手動泵b.安裝頂傳動盤的四個支架c.把四個千斤頂放在支架上，上定位板、止動塊固定千斤頂和支架。接手擺泵打壓、把傳動盤均勻、同時頂起至比減速機輸出法蘭頂面高30～50毫米位置，將固定銷穿入頂起裝置，并裝上保險銷。4.5.11制造廠為顧客提供了從磨前或從磨后方向拖出減速機的兩種檢修方案，顧客可根據磨煤機房實際布置需要選擇不同的檢修方式。需準備工具：四個千斤頂、手板葫蘆、鉤鏈，φ20~φ40×600光滑圓鋼若干條。=1\*GB3①從磨前方向拖出減速機：（此方案需移開電動機，但不需要拆除電動機對面側加載油缸和拉桿）a.拆卸電動機連接螺栓，吊去電動機，清理電動機臺板。b.把減速機頂起適宜高度，下面墊圓鋼，之后用手板葫蘆（可生根在廠房的適宜位置）把減速機拖出。=2\*GB3②從磨后方向拖出減速機：（此方案需拆除電動機對面側加載油缸和拉桿，但不需要移開電動機）a.拆除磨后側加載油缸和拉桿臺板，拉桿。b.在減速機拖出位置鋪設大塊鋼板以保持地面平整。c.把減速機頂起適宜高度，下面墊圓鋼，之后用手板葫蘆（可生根在廠房的適宜位置）把減速機拖出。注意：a.拖出減速機后，在傳動盤下面墊物體穩固傳動盤，以確保安全。b.拖減速機時應只放松齒輪箱臺板上的拖出側和側面兩邊的定位螺栓，保存與拖出減速機反方向上的定位螺栓，方便于按原位回裝。減速機應從磨的背面拖出，這樣能夠不必拆卸電動機。減速機的安裝就位按與拆卸相反的環節進行，具體規定見《磨煤機安裝與調試導則》。5內部部件的維修磨煤機內部部件的維修工作應在適宜的車間，由對應的工具和勝任的人員進行。5.1減速機的維修減速機的維修參看《行星減速機使用和維護闡明》。5.2磨輥的維修5.2.1磨輥的解體與組裝應在清潔的環境中進行；5.2.2磨輥檢修之前應將潤滑油排放干凈。把磨輥運行到檢修場地，將磨輥用吊車吊起，（工作角度）將磨輥輥芯的三個螺塞之一轉至最低點，拆下螺塞將油排放到適宜的容器中，取出一份油樣保存好，以備隨即的分析用。5.2.3磨輥的拆卸（參見《ZGM113型中速輥式磨煤機技術圖紙資料》中有關圖紙）5.2.3.1準備好拆卸工具5.2.3.2拆卸輥架防磨板5.2.3.3拆卸輥套磨輥（輥套）朝上平躺，擰下緊固輥套的楔環螺栓，用頂絲將楔環拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走。如果磨輥輥套不松動，應撤下棍套拆卸工具，沿輥套四周外部均勻加熱。加熱過程中，加熱器噴嘴與輥套間的距離應為100～150mm。將溫度加熱至50℃（可用接觸式溫度計檢測）時，保溫15分鐘，加熱時的溫度變化率控制在0.5℃/min為益。再用輥套拆卸裝置拆卸輥套。在大多數狀況下，磨輥輥套會松動，如仍不行，應再加熱，并將溫度提高注意：絕不能使用氣焊槍進行加熱，由于其加熱過程極不規則并容易過熱，這不僅會減少材料硬度，還會因輥套材料的熱敏感性而使輥套報廢。5.2.3.4拆卸輥架把磨輥放到檢修臺上，磨輥輥架位置在上，取下端罩，呼吸器、軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸，拆卸時可對輥架緩慢、均勻加熱，方便拆卸，擰下輥架上的螺絲堵，擰入吊環螺釘。借助吊環螺釘，用天車吊走輥架。注意：拆卸前檢查磨輥密封風固定與轉動密封環間的間隙，如其半徑間隙不不大于1.5~2mm5.2.3.5軸承拆卸卸下透蓋上的螺栓，把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內，把透蓋頂下，并取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉，將固定圓柱滾子軸承內圈的鎖環拆掉，將雙列調心滾子軸承內圈的右壓板拆下，這時候可用磨輥拆卸工具將輥軸拆出，從輥軸上拆出圓柱滾子軸承的內圈；將輥芯上的螺塞卸下，接上手動液壓泵并打入高壓油；拆下雙列向心滾子軸承及圓柱滾子軸承（不帶內圈）。至此磨輥軸承的全部零件均拆下，可進行清洗工作。5.2.3.6磨輥軸承及密封件的檢查普通認為磨損只發生在互相滑動的運動部件上，事實上滾動軸承也會發生磨損。普通由于滾動部位的持續應力造成材料的疲勞，滾動軸承的壽命會因滾動件材料的破壞而受到限制。在對軸承的檢查中，應對圓柱滾子軸承和雙列向心滾子軸承內外圈、滾子體和保護圈等部位的磨損、研磨、擦痕、點蝕、裂紋、塑性變形和尺寸精度進行全方面的檢測，據此作出軸承能否繼續使用或是必須立刻更換的判斷。5.2.3.7磨輥密封件的檢查檢查的項目應涉及密封圈的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差，這些項目的完好是其發揮良好密封作用的條件。輥軸轉動部位的密封圈表面不能有劃傷、壓痕、腐蝕或其它損傷，否則會造成泄漏。視狀況更換O形圈、油封（帶唇口）、螺塞及密封墊。密封件安裝時應有一適宜的接觸壓力，方便達成良好的密封狀態。5.2.3.8軸套檢查軸套有磨損更換。5.2.4磨輥的組裝5.2.4.1準備好組裝部件，組裝工具、測量用品、清洗用品。組裝部件檢查：對使用過的部件如果再次使用，必須經嚴格檢查，無質量問題方可再使用。部件涉及：軸承、油封、油封軸套、O形圈、各緊固螺栓。對新使用的部件、應檢查無質量、尺寸（特別是和組裝有關的尺寸）問題后，方可使用。5.2.4.1磨輥軸承及油封的組裝把清洗干凈的圓柱滾子軸承內圈放在油中加熱到80℃，最高為90把輥軸豎放，把加熱的軸承內圈套入并檢查內圈與否到位；待自然冷卻后用鎖環將圓柱滾子軸承內圈固定在輥軸上；把輥芯清洗干凈，雙列調心滾子軸承側朝上，加熱到約100℃將清洗干凈的雙列調心滾子軸承裝入輥芯；裝上兩塊扁鐵，避免雙列調心滾子軸承軸向串動，但不應妨礙輥軸的裝入；調節方向，將輥芯的圓柱滾子軸承軸承側朝上；把圓柱滾子軸承的外圈連帶滾子和保持架一起裝入尚有余溫的磨輥輥芯中，并檢查外圈與否到位，檢查圓柱滾子軸承端面和輥芯端面的高度差，對的尺寸為輥芯端面比軸承端面高0－0.4mm；把裝有雙列調心軸承的輥芯側加熱到60－70℃用右壓板將雙列調心滾子軸承沿軸向壓緊；將組裝好的輥芯冷卻下來；檢查軸承與否轉動靈活；用2個帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（透蓋側）；在輥軸上抹潤滑油脂，把O形圈套入裝到位，把油封軸套裝到輥軸上，上軸套定位銷；把抹有潤滑脂的O形膠圈放入輥芯的密封槽內。裝上清洗干凈的透蓋，上螺栓緊固；在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤土潤滑脂，在油封外徑涂601密封膠，把油封均勻套入，套油封承壓環，在裝好油封上涂極壓膨潤土潤滑脂，之后安裝第二個油封；注意：軸承運轉的安全可靠性重要取決于其防滲水和粉塵及潤滑油的滲漏的密封性能。密封質量極大地影響磨輥軸承的使用壽命，密封軸承腔的兩個油封的內圈含有防潤滑滲漏的作用，而外圈避免密封風水和粉塵進入，因此安裝時應認真進行，密封唇口必須始終對著需密封的一側，即第一種油封的唇口向內，第二個油封的唇口向外，安裝油封時絕不允許用敲打的辦法，避免油封骨架受損。裝上透蓋上的密封環圈并固定；調節放置方向，將雙列調心滾子軸承一側朝上；卸下雙列調心滾子軸承的止動扁鐵；用帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（端蓋側）；在端蓋O形圈槽內、外徑表面、輥芯雙列調心軸承側的內徑倒角處抹潤滑脂，套入O形圈；安裝端蓋，安裝時均勻用力推動端蓋，嚴防端蓋偏斜和推動速度過快擠壞膠圈。用力矩板手以425Nm力距擰緊端蓋上的每個螺栓。5.2.4.3氣密性實驗各油孔裝上密封絲堵，用壓縮氣體（氮氣）檢查磨輥的密封性能。試壓時應將帶截門、減壓閥及壓力表的壓縮氣體（氮氣）管路裝到油孔上，接好后向軸承腔打入氣體進行氣密性檢查。氣密性實驗合格規定：試壓壓力0.20MPa、保壓時間30分鐘，壓力不得降至0.1MPa下列。5.2.4.4輥套安裝輥芯端蓋側朝上平躺，用專用工具“輥套起吊架”將輥套吊起，對準輥芯落下，安上楔環并找平，用緊固螺栓擰緊楔環，緊固力矩為900Nm。5.2.4.5輥架安裝清理輥架氣道，確保其氣道內不存在異物；把輥架加熱到70－80℃將鍵裝入輥軸上的鍵槽內；用吊環吊起輥架，對正鍵槽與鍵位置，將輥架快速滑落在輥軸上，當輥架的凸肩靠在軸套上時，滑落過程完畢；待輥架冷卻后裝上左壓板作軸向固定；卸下吊環，裝上螺栓（注：保護螺孔）；用帶有紫銅墊、止動墊片的螺絲堵封堵端蓋側的三個放油孔。（止動墊片可待注油完畢后板邊）；從輥軸上的注油孔注SHG磨輥油29升安裝測溫元件；把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上；在保護罩法蘭面上涂601密封膠，裝上保護罩；安裝輥架防磨護板。5.2.4.6磨輥拆裝注意事項a.磨輥組裝必須有專門的檢修場地，由純熟的技術人員和工人參加。b.但凡組裝磨輥帶有強度等級的螺栓，絕不能用普通螺栓代用。c.組裝磨輥過程必須注意內部清潔，嚴防輥子內落入異物。為確保內部清潔，除每一部件組裝前徹底清洗外，組裝好后應進行沖洗。在未裝兩側蓋前，最佳用清潔的油沖洗內部。d.未裝輥套前做氣密性實驗，檢查各部位與否泄漏。e.磨輥裝好后必須檢查其轉動的靈活性。f.裝配好的磨輥應放在干燥的室內，在寄存期較長的狀況下，有關部位需采用防護方法，避免銹蝕。5.3磨環的維修5.3.1磨環襯板的拆卸a.松開楔形螺栓，然后卸下螺母、套及蝶形彈簧。b.卸下托盤下部的兩個頂絲孔上的絲堵，為拆卸第一塊磨環襯板做好準備。c.將對應的頂絲旋入螺孔，將第一塊磨環襯板頂起，如果頂不起襯瓦，應清理襯瓦縫隙中的積煤，（最佳用水浸泡襯瓦、使積煤疏松，方便于清理積煤）之后再頂。d.用磨環襯板專用吊具將第一塊磨環襯板吊走。e.松開其它全部襯板，并依次吊走，清理并檢查磨環。5.3.2磨環襯板的組裝5.3.2.1吊襯瓦就位，第一塊安裝時裝在襯板磨環上裝有Φ60圓柱銷處，其它按次序號裝之，組裝的12塊襯瓦必須有次序編號，編號次序根據襯瓦的高度決定，其原則是使相鄰的兩塊襯瓦的高度差最小，磨環內12塊襯板安裝規定以下：最厚一塊到最薄一塊其厚度為H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12（即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12）。安裝次序號從1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12順時針編號。安裝次序號與厚度H的對應關系（見表）編號123456789101112順時針厚度H1H2H4H6H8H10H12H11H9H7H5H3H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12襯板安裝示意圖：5.3.2.2襯瓦安裝完畢、檢查襯瓦間隙，間隙過大能夠塞墊片。5.3.2.3楔形螺栓,螺母、套及蝶形彈簧的裝配應符合圖紙規定。5.3.2.4在緊固過程中，要注意其對的位置，避免出現翹起松動現象，以免發生斷裂事故。6、常見缺點及解決ZGM型中速輥式磨煤機在啟停、運行和檢修工作中，都必須恪守ZGM型中速輥式磨煤機的關規定，不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關連鎖保護、報警等裝置。要以防止為主，避免故障的發生。下面列出普通故障現象和可能因素、防止及解決方法：序號故障現象可能的原因可能的原因1磨煤機運轉不正常碾磨件間有異物；磨盤內無煤或煤量少；導向板磨損或間隙過大；碾磨件損壞；蓄能器中氮氣過少或氣囊損壞；停機，消除異物，檢查磨內部件與否脫落；（注意：當磨煤機進入鐵塊等高硬度異物時，應及時消除