河北省高速公路張承承德段四道溝大橋梁混凝土預制施工方案承德路橋承德路橋承德路橋建設總公司河北省高速公路張承承德段TJ2合同項目經理部#一、工程概況四道溝大橋：本橋位于四道溝村村東，項目區西北靠內蒙古高原，春秋干旱多風，河流眾多，河流長度較長，流域面積較大，其特點是源短流急，汛期暴漲暴落，非汛期積河水甚少或干涸，大都屬于季節性河流。中心樁號為K144+282，本橋平面分別位于緩和曲線和圓曲線上，橋面凈寬左幅11.75、右幅12.75),上部結構采用4x30預應力混凝土連續T梁，交角90°,共有預制T梁48片。編制依據1、《河北省高張承速公路承德段施工標準化管理實施細則》2、《承德至張家口高速公路承德段豐寧互通至承張界招標圖紙》3、《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)4、《公路工程技術標準》(JTGB01-2003)5、《鋼筋混凝土設計規范》(GB50010-2010)6、《公路橋涵設計通用規范》(JTGD60-2004)7、《公路橋涵地基與基礎設計規范》(JTGD63-2007)8、《公路橋涵施工技術規范》(JTGTF50-2011)施工前準備鋼筋加工廠按照《工地建設標準化實施細則》進行建設,統一硬化處理,建立標準的鋼筋存儲及鋼筋加工棚,鋼筋存儲庫房高出周圍地面50cm。樁基鋼筋籠加工采用鋼筋籠滾焊機,其他鋼筋加工采用鋼筋數控加工設備等。半成品鋼筋按圖紙統一編號分類堆放,并設立鋼筋存放牌標明鋼筋的編號、數量和使用部位。鋼筋加工廠內醒目位臵設臵工程公示牌、平面布臵圖、安全生產牌、消防牌、管理人員名單及監督電話牌等標志標牌,用電場所、易發生火災場所設臵警告標志。預制場按照《工地建設標準化實施細則》進行建設,場內作業區用不小于20cm的級配碎石基層、10cm厚不低于C20的混凝土硬化處理。場內道路用不小于20cm的級配碎石基層、25cm厚不低于C20的混凝土硬化處理。整個預制場區設臵完整的排水設施，周圍排水溝采用暗溝式，場內兩底座間設20cm寬10cm深的梯形溝且底座與排水溝之間的坡度不小于2%。底座采用C30以上的混凝土澆筑，上角用50x50x5mm的槽鋼包邊，每隔3米加橫向連接，臺面用不低于7mm厚的鋼板鋪面。預制場采用移動框架式移動養生棚蒸汽養生。養生用鍋爐不小于5噸，并能滿足冬季施工溫度最低時熱量供給量，管道采用預埋式，每個底座兩端設閥門。存梁場地平整、不沉陷、不積水，存梁用的枕梁用C30混凝土澆筑，T梁單獨存放并有可靠的防傾倒措施。預制場內醒目位置設置工程公示牌、平面布臵圖、安全生產牌、消防牌、管理人員名單及監督電話牌等標志標牌，用電場所、易發生火災場所設置警告標志。預制場的制梁區、存梁區、構件加工區等各類生產區域設置明顯標志。預制梁板完成后，要及時對梁板噴涂統一標識及編號。張拉臺座兩端設置警示標志，并設置鋼板防護。二、管理人員及機械設備一覽表管理人員一覽表序號姓名職務備注1朱彥軍項目經理2于仲慧項目總工3金鑫民生產副經理4賈泰橋梁工程師5劉松嶺質檢工程師6薛景利試驗工程師7曹鳳民測量工程師8姜學志安全生產管理人員

機械設備一覽表序號設備名稱規格型號數量國別產地購買時間新舊程度（%）備注1混凝土攪拌運輸車SX52518邯鄲200990橋梁施工2裝載機XG9624徐州200885橋梁施工3挖掘機EC240B4美國200990橋梁施工4發電機組MF3002揚州200885橋梁施工5吊車QY25B4徐州200885橋梁施工6混凝土泵送車SY53852長沙200995橋梁施工7鋼筋數控加工設備MG-12B1山東200990橋梁施工8鋼筋滾焊機HL6-202河北201090橋梁施工9振搗器SOTAI/SPV-60002河北2012100橋梁施工10振搗棒ZN5010安徽2013100橋梁施工11綠帆布若干2013100橋梁施工12移動養生設備2.511承德201095橋梁施工三、T梁預制具體施工工藝T梁預制工藝流程圖（一）鋼筋制作與安裝1、鋼筋制作1）鋼筋、半成品、成品、預應力鋼絞線和波紋管必須分類存放在有棚的地方，并放臵相應的標示標牌；保持場地和材料的干凈、整潔，所有材料墊高存放，保證其距地面50cm。2）鋼筋下料尺寸嚴格按下料單執行。3）鋼筋焊接采用J502焊條，雙面焊接長度為5d+2cm，單面焊接長度為10d+2cm，焊縫厚度為0.3d，焊縫寬度為0.8d（d為鋼筋直徑）;焊接接頭表面不得有裂紋、弧坑、氣孔、殘渣；鋼筋焊接前進行預彎，確保兩鋼筋軸線一致；配置在35d長度范圍內（且不小于500mm）的焊接接頭截面面積不大于總截面面積的50%。4）鋼筋綁扎搭接長度為35d,且不小于300mm;配置在1.3倍搭接長度范圍內的搭接接頭截面面積不大于總截面面積的50%。2、鋼筋安裝1）鋼筋綁扎時要準確定位，腹板鋼筋骨架在臺座上用胎架綁扎成型，整體吊裝就位；頂板鋼筋采用現場綁扎安裝，安裝時縱向鋼筋采用刻槽角鋼尺桿進行定位控制，能滿足鋼筋間距,符合設計及規范要求。2）與波紋管相干擾的鋼筋嚴禁切斷，需在合適位置進行彎折等合理避開措施。3）伸縮縫及防撞護欄預埋筋、端部橫向連接筋使用鋼筋定位輔助措施進行定位，并與梁板鋼筋骨架連接牢固；橫隔板鋼筋使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求,無漏筋現象，或者采取提前制作，整體安裝，邊梁預留泄水孔，并將泄水孔與鋼筋焊接牢固。4）鋼筋的保護層墊塊使用高強小石子混凝土墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁絲穿過墊塊中間小孔與鋼筋綁扎牢固，綁絲

頭不得露出鋼筋面。梁肋鋼筋側面使用2cm混凝土墊塊，按梅花形布臵，保證每平方米墊塊不少于4個；馬蹄部位兩側每隔2m對稱綁扎墊塊；梁肋鋼筋底部每隔2m一字形(左中右)綁扎3個墊塊。鋼筋安裝允許偏差見下表鋼筋安裝實測項目序號檢航差偏檢1X斤力X9斤月m岡mz(\5土檢件面同排拱氐肋O1±土錠苗、基O2土2斤X9岡m令m一/一z(\O1±土O謹巨僉足^可3X9mmz(\寸尺架骨筋岡長O1±土%O3擻曲查務由骨扌按??量尺直亠際徑5土4拱氷肋5土沿8常查構檢每??量尺錠苗、基O1±土板3土3、波紋管及錨墊板安裝在鋼筋綁扎過程中，需根據預應力鋼束設計坐標精確固定波紋管位臵，波紋管定位鋼筋每50cm設臵一道，與梁肋鋼筋點焊固定；管道安裝完成后保證線形順暢，坐標正確，定位筋固定牢固。采用高密度聚乙烯塑料波紋管。盡量減少波紋管接頭，接頭用密封膠帶封堵，保證接頭牢固、密閉、不漏漿。波紋管的連接采用管長300mm的大一級直徑的同類型波紋管。為保證預留孔道位臵的精確，端模板與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直，波紋管與錨墊板喇叭口尾部結合處空隙采用膠帶纏緊塞嚴，防止水泥漿灌入，并必須保證錨墊板位臵的準確；錨墊板安裝時保證壓漿孔在管道上方且在同一側。鋼筋焊接時要做好波紋管的保護工作，以防焊渣燒穿管壁發生漏漿。梁端部負彎矩預應力波紋管預留長度5?10cm，不能過長或過短，以便架梁后濕接頭施工時進行波紋管連接。梁體砼澆注前，在圓形波紋管中穿入比波紋管內徑小1cm的塑料管，負彎矩波紋管穿入四根管徑略大于鋼絞線直徑的小塑料管，防止波紋管被砼擠壓變形、漏漿，確保在進行預應力施工時的質量。砼澆筑完成后，及時將波紋管內塑料管拔出。螺旋筋須緊貼錨墊板，并固定，防止振搗時滑落。T梁模板施工模板采用專業廠家訂做立面整體大型鋼模，縱向分節長度為4米，側模板上每2米安裝一臺附著式振動器或高頻振動器，模板之間采用螺栓連接，加工成型的模板平整度及幾何外形尺寸符合技術規范要求。模板在拆卸后及時將表面清理干凈，并涂抹脫模劑。頂板混凝土澆筑用小平板振搗器配合插入式振搗器組合振搗。1、模板安裝T梁側模板采用小型龍門吊配合人工進行安裝。模板安裝必須待T梁腹板鋼筋骨架安裝完畢且驗收合格后方可進行。模板在吊裝與運輸過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，按照有關規定對模板的安裝進行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞的位臵。模板安裝允許偏差見下表：模板安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)模板標咼0，-5模板內部尺寸+5,0軸線偏位10模板相鄰兩板表面咼低差2模板表面平整度5預埋件中心線位置3預留孔洞的中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,0模板接縫用雙面膠粘貼牢固，保證模板平整度且不漏漿。使用專門混凝土脫模劑，并經實踐檢驗后方可正式采用。模板安裝前進行認真調制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。鋼筋孔切割預留，梁端鋼筋孔用帽檐式橡膠墊封堵，齒板鋼筋孔用橡膠墊封堵，確保模板不漏漿。2、模板拆除非承重側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。承重模板(橫隔板底模)在混凝土強度能承受自重和其它可能的外荷載時方能拆除。拆除的基本操作程序如下：a、拆除拉桿。b、拆除與待拆模板相接的螺絲，清除滲進縫內的水泥漿。c、安裝施力裝置并施力脫模。d、吊移存放。模板在使用過程中由專人加強維修與保養，每次拆模后指派專人進行除污與防銹工作，平整放臵，防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。（三）T梁混凝土澆筑1、從梁的一端開始向另一端逐漸推進施工。上下分層同時澆筑，上下層前后澆筑距離保持在1.5?2.0m之間。T梁底部有變截面時，第一層不超過變截面高度。澆筑下一層混凝土時間間隔不得超過上層混凝土的初凝時間或重塑時間。必須在4h內完成梁板混凝土澆筑。2、腹板混凝土澆筑。腹板的振搗采用細振搗棒配合附著式振搗器振搗，插入式振動棒避免觸及預應力管道及模板。3、頂板的混凝土振搗采用平板式振搗器（或振動抹子）配合插入式振搗器振搗。4、混凝土的澆筑連續進行。在澆筑過程中防止模板、鋼筋、預應力管道等松動、變形、破裂和移位。任何預制梁板不得采取二次澆筑工藝。5、加強錨墊板處混凝土振搗，保證錨墊板下混凝土密實。6、預制梁板頂面，執行二次收漿工藝，第二次收漿用鋼抹子壓光7、拆除模板時為防止損傷混凝土。拆模時按設計規定且不低于以下要求：梁板達到設計強度標準值的75%以上時，方可拆除承重模板嚴格掌握非承重模板拆除時間，要在混凝土終凝后達到設計強度標準值的10%以上方可拆除；低溫及冬期施工時，模板拆除時間自最后澆筑完成時間計至少48h后拆除。8、梁板拆模后按以下標準驗收：預制梁實測項目序號檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1砼強度（Mpa）在合格標準內32長度（mm）+5,-10尺量13寬度（mm）頂寬±30尺量3處1頂寬±204高度（箱梁）（mm）+0，-5尺量2個斷面15斷面尺寸（mm）±20尺量2個斷面16平整度（mm）5每10米用2m直尺檢測17橫系梁及預埋件位置5尺量：每件1砼澆筑施工注意事項1）振動棒不得碰撞波紋管、預埋件和模板，以免波紋管接頭脫節，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現局部凹陷等事故堵塞管道。2）施工中加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現象發生。模板邊角以及振動器振動不到的地方輔以插釬搗實。。3）對錨墊板后鋼筋密集區進行認真、細致振搗，必要時采用小型手提式振搗器輔助作業，確保錨下砼密實。4）料斗放料時，其自由卸料高度保持在2m左右，以防止混凝土離析。5）梁片的預制要有同條件養生試塊，試塊放臵在梁片的頂板上，與該梁片同時、同條件養生。6）按與裝模順序相反的次序拆模，橫隔梁處施加力拆模時墊橡膠墊，防止缺棱掉角。T梁混凝土養生梁板頂混凝土完成二次收漿后，及時覆蓋養生。蒸汽養生要求如下：1）預制構件蒸汽養生采用框架式移動養生棚或軌道式養生棚。2）物資準備：養生棚、蒸汽鍋爐、鋪設蒸汽管道（保溫）、燃料、檢測器材等。3）蒸汽管道的布設：在每個構件底部兩側和梁體內模中間各設1根開孔蒸汽管道，共計3根；噴汽孔的孔徑：2.0—2.5mm;噴汽孔的間距：500—1000mm。4）混凝土養生按四個階段控制：預養期（靜停階段）：混凝土蒸汽養生的預養期為0?2小時（從混凝土澆筑完成至開始通蒸汽的時間間隔）。升溫期（升溫階段）:預養期之后開始向蒸養棚內通入蒸汽升溫，一般以5€/h的速度連續、均勻升溫，直至蒸養棚內的溫度達到30C?35r。在升溫期內一定要控制升溫速度。恒溫期（恒溫階段）：恒溫期控制在30C?35T之間，養生時間36h以上。降溫期（降溫階段）：在降溫期內，一定要控制降溫速度，降溫速度不大于3T/h,并直至棚內外溫差不大于5€時，方可掀棚，掀棚6h后方可拆模。四、質量保障措施1、施工現場設臵明顯的工程質量責任登記公示牌,公示牌尺寸為100x160cm或80x130cm，藍底白字。2、在施工現場顯著位臵懸掛質量管理、安全警示、廉政監督、工程責任人等標牌、標語。工作人員必須持證上崗,掛牌作業。

3、施工現場實行封閉管理，與工程建設無關的人員嚴禁入內。4、制梁區現場配備簡易爬梯，上下方便，便于施工、檢查。5、嚴格按規定期限和程序順序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板，造成啃邊、掉角。質量保證體系流程圖五、環境保護措施項目經理部將在施工過程中認真貫徹《中華人民共和國環境保護法》和《中華人民共和國水土保持法》的要求，積極維護當地的自然環境，最大限度的減少施工對自然生態的破壞。我單位在施工中盡量最大限度維護原來的地貌地形，保持原來的生態環境。項目經理部設專人負責環保工作。進場后及時與當地政府環保機構聯系，了解地方環境保護法規對高速公路施工的具體要求，簽訂有關協議、制定報審具體辦法及辦理相關手續。施工中嚴格履行合同中對取棄土、排污等施工環境保護方面的承諾。防水、排水在施工期間始終保持工地的良好排水狀態，修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，防止引起淤積和沖刷。廢方的處理清理場地的廢料和施工中的廢方處理，不得影響排灌系統及農田水利設施。按圖紙規定或監理工程師的指示在適當地點設臵棄土場，有條件時，力求少占地。防止和減輕對水和大氣的污染保護水質施工廢水、生活污水不得排入農田、耕地、飲用水源、灌溉渠道和水庫，不得污染河流、湖泊和池塘。施工區域，砂石料場，在施工期間和完工以后，妥善處理以減少對河道、溪流的侵蝕，防止沉渣進入河道或溪流。沖洗集料或含有沉積物的操作用水，采取過濾、沉淀池處理或其它措施，使沉淀