UGNX數(shù)控多軸銑削加工實例教程項目1UGCAM概述項目2UGCAM基礎(chǔ)知識項目3平面銑加工項目4型腔銑加工項目5固定輪廓銑加工項目6點位加工項目7多軸定向加工液壓閥項目8五軸聯(lián)動加工工藝鼎項目9葉輪的加工項目6點位加工＞點位加工子類型。＞點位加工幾何體。＞點位加工循環(huán)類型。＞點位加工循環(huán)參數(shù)組。＞綜合運用點位加工子類型完成連接塊的加工。6.1項目描述6.2項目分析6.2項目分析1.加工方案2.刀具及切削用量的選取6.2項目分析3.項目難點1）點位加工子類型的功能與區(qū)別。2）點位加工加工工藝的確定。3）點位加工的參數(shù)設(shè)置。4）選用合適的加工方式、工藝路線完成零件的加工。6.3點位加工實例6.3.1加工子類型6.3點位加工實例6.3.2加工幾何體6.3點位加工實例1.指定孔（加工位置）6.3點位加工實例（1）選擇單擊“點到點幾何體”對話框中的“選擇”按鈕，系統(tǒng)自動彈出孔選擇對話框，用于選擇孔、圓孤或點作為加工位登，各個選項的含義如圖6-5所示。6.3點位加工實例（2）優(yōu)化在“點到點幾何體”對話框中，單擊“優(yōu)化”按鈕，系統(tǒng)自動彈出孔位優(yōu)化對話框，如圖6-6所示。6.3點位加工實例1）最短刀軌。6.3點位加工實例2）HBands。3）VBands。6.3點位加工實例2.指定頂面6.3點位加工實例3.指定底面6.3.3循環(huán)類型6.3點位加工實例6.3.4循環(huán)參數(shù)組1.循環(huán)參數(shù)組6.3點位加工實例2.循環(huán)參數(shù)的設(shè)置6.3點位加工實例3.Cycle深度6.3點位加工實例6.3.5定位與鉆孔6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3.6擴孔與倒角6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3.7攻絲與銑螺紋6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3.8螺旋銑與鏜孔6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.3點位加工實例6.4項目實施6.4.1創(chuàng)建父級組1.打開文件進(jìn)入加工環(huán)境6.4項目實施2.創(chuàng)建程序6.4項目實施3.創(chuàng)建刀具4.創(chuàng)建幾何體6.4項目實施6.4.2創(chuàng)建操作1.定位6.4項目實施6.4項目實施2.鉆螺紋孔底孔6.4項目實施6.4項目實施3.攻絲6.4項目實施6.4項目實施4.鉆銷孔底孔6.4項目實施6.4項目實施5.擴銷孔底孔6.4項目實施6.4項目實施7.鉆沉孔6.4項目實施6.4項目實施8.擴沉孔6.4項目實施6.4項目實施9.粗鏜大孔6.4項目實施6.4項目實施10.精鏜大孔6.5項目小結(jié)1）不同類型孔的加工工藝各不相同，只有加工工藝正確，才能有效地保證孔的加工精度。2）點位加工幾何體相對簡單，只需指定孔的位置，頂面和底面。3）大孔的粗加工可使用粗鏜，也可使用螺旋銑。項目7多軸定向加工液壓閥7.1項目描述7.2項目分析1.加工要素2.工藝流程設(shè)計1）A向和與之對稱的端面及M14的螺紋孔可在普通立式三軸聯(lián)動銑鏜類加工中心上完成，并在其中心位置加工??25mm的預(yù)鉆孔。2）在車床上車削A面上??131.6mm內(nèi)孔至尺寸要求，并保證表面精度；以加工好的內(nèi)孔為基準(zhǔn)車削S??312mm的球形外輪廓。3）以A端面和內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，在多軸聯(lián)動機床上加工三個大側(cè)平面區(qū)面上的孔系，以及C向（三處）、D向（三處）上的平面和孔系。4）以與A向相對的平面和內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，加工B向（三處）平面和孔系。7.2項目分析7.2項目分析3.工件的定位與夾緊7.2項目分析4.刀具及切削用量選取7.3五軸聯(lián)動機床簡介1.五軸聯(lián)動機床的常用機型（1）雙轉(zhuǎn)合五軸聯(lián)動機床如圖7-6所示，此機床為雙轉(zhuǎn)合A+B軸五軸聯(lián)動機床，這類機床的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有足夠的行程范圍，工藝性能好。（2）雙擺頭五軸聯(lián)動機床如圖7-7所示，此機床為雙擺頭A+B軸五軸聯(lián)動機床，此類機床坐標(biāo)驅(qū)勁功率較小，工件裝卸方便且坐標(biāo)轉(zhuǎn)換關(guān)系簡單，但機床剛性低于轉(zhuǎn)臺類。（3）一擺頭一轉(zhuǎn)臺五軸聯(lián)動機床如圖7-8所示，此機床為一擺頭一轉(zhuǎn)臺式B+C軸五軸聯(lián)動機床，此類機床性能介于上述兩種機床之間。7.3五軸聯(lián)動機床簡介7.3五軸聯(lián)動機床簡介2.五軸聯(lián)動機床的優(yōu)點（1）提高加工質(zhì)量面銑刀五坐標(biāo)數(shù)控加工的表面殘留高度小于球頭刀三坐標(biāo)數(shù)控加工的表面殘留高度。（2）提高加工效率在相同的表面質(zhì)量要求下、相同的切削深度值下，五坐標(biāo)數(shù)控加工比三坐標(biāo)數(shù)控加工可以采用大很多的行距，因而有更高的加工效率。(3）擴大工藝范用在航空制造部門中有些零件，如航空發(fā)動機上的整體葉輪，由于葉片本身扭曲和各曲面間相互位置限制，加工時不得不轉(zhuǎn)動刀具軸線，否則很難甚至無法加工，另外，在模具加工中有時只能用五坐標(biāo)數(shù)控才能避免刀身與工件的干涉。（4）有利于制造系統(tǒng)的集成化出于發(fā)展的考慮，現(xiàn)代機械加工都向著加工中心、FMS方向發(fā)展，加工中心能在同一工位上完成多面加工，保證位置精度且提高加工效率。7.3五軸聯(lián)動機床簡介3.3+2軸定向加工7.4項目實施7.4.1創(chuàng)建父級組1.打開文件進(jìn)入加工環(huán)境2.創(chuàng)建程序7.4項目實施7.4項目實施3.創(chuàng)建刀具7.4項目實施4.創(chuàng)建幾何體7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4.2創(chuàng)建操作1.平面粗加工（1）大平面粗加工7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施2.平面精加工（1）大平面精加工7.4項目實施7.4項目實施（2）D向和C向平面精加工刀軌7.4項目實施3.定位（1）大平面孔定位7.4項目實施（2）D向小平面孔定位7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施3）其他設(shè)置均不作改變，單擊“刀軌生成〞按鈕，生成如圖7-52所示原始刀具軌跡。4）通過刀軌“變換“功能旋轉(zhuǎn)D向原始刀具軌跡，生成如圖7-52所示的120°、240°方向上的另兩個定位刀軌。5）C向小平面孔定位。7.4項目實施7.4項目實施4.大平面孔系的加工7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施（2）攻M14螺紋孔7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施（4）螺旋銑??131.6mm大孔7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施（6）刀軌變換1）如圖7-66所示，在〝工序?qū)Ш狡鳌敝羞x取大平面孔系加工所有程序，右鍵單擊“對象”選擇“變換”，利用彈出的“刀軌變換〞對話框，旋轉(zhuǎn)120°和210°并復(fù)制刀軌，如圖7-67所示。7.4項目實施2）按如圖7-68所示，重命名并調(diào)整大平面孔系加工程序的名稱和順序。5.鉆??25mm孔7.4項目實施7.4項目實施6.M27螺紋孔加工（1）鉆螺紋底孔7.4項目實施（2）螺旋銑加工螺紋7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施7.B向平面及孔系加工7.4項目實施7.4項目實施7.4項目實施3）坐標(biāo)轉(zhuǎn)換之后，B向平面和孔系的操作步驟與之前相同，具體操作可參見sample/answer/07/yyqf.prt。7.5項目小結(jié)此項目以實際生成的液壓球閥為例，零件加工后，實體仿真效果如圖7-82所示。本項目主要介紹了UG的3+2軸定向加工，3+2軸定向加工與此前的三軸聯(lián)動加工操作的實質(zhì)是相同的，只需指定每道工序加工時的主軸Z向位置，其理論上可以垂直于任何平面，但實際指定時，需要根據(jù)機床的實際結(jié)構(gòu)。此方向廣泛應(yīng)用于箱體類零件的加工，也可應(yīng)用于精度要求不是特別高的空間曲面的加工。項目8五軸聯(lián)動加工工藝鼎8.1項目描述8.2項目分析1.鼎上部加工（1）粗加工方案為快速去除余量，首先選用??20R4的圓鼻刀沿Z軸方向進(jìn)行定軸粗加工，內(nèi)型腔無小半徑凹槽，因此??20R4的圓鼻刀可以加工至內(nèi)型腔最底部；外部內(nèi)凹處較多，并且小半徑凹槽較小，故??20R4的圓鼻刀只加工到耳朵根部即可。（2）精加工方案鼎的上半部分曲面主要分為三大塊，四槽型腔內(nèi)部、耳部及腰部。2.鼎底部加工3.毛坯選擇與裝夾方式8.3多軸聯(lián)動簡介1.可變軸加工子功能8.3多軸聯(lián)動簡介8.3多軸聯(lián)動簡介8.3多軸聯(lián)動簡介2.順序銑8.3多軸聯(lián)動簡介8.3多軸聯(lián)動簡介3.可變軸加工的刀軸控制（1）還離點如圖8-10所示，選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“點〞對話框，可以創(chuàng)建或拾取一個聚集點，所有刀軸矢量均以該點為起點，指向刀具夾持器。8.3多軸聯(lián)動簡介（2）朝向點如圖8-11所示，選擇此選項后，系統(tǒng)彈出〝點〞對話框，可以創(chuàng)建或拾取一個聚集點，所有刀軸矢量均指向該點。8.3多軸聯(lián)動簡介（3）遠(yuǎn)離直線如圖8-12所示，選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“直線定義〞對話框，可以定義或選取一條直線，刀軸矢量沿著聚焦線運動并與該線保持垂直，矢量方向從聚焦線離開并指向刀具夾持器。（4）朝向直線如圖8-13所示，選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“直線定義〞對話框，可以定義或選取一條直線，刀軸矢量沿著聚焦線運動并與該線保持垂直，矢量方向指向聚焦線并指向刀具夾持器。（5）相對于矢量如圖8-14所示，選擇此選項后，系統(tǒng)彈出〝相對于矢量〞對話框，可以定義或選取一個矢量，并設(shè)置刀具的前傾角、側(cè)傾角與該項矢量相關(guān)聯(lián)。8.3多軸聯(lián)動簡介（6）垂直于部件如圖8-15所示，選擇此選項后，刀軸矢量將在每一個刀具與部件接觸點處垂直于部件表面。8.3多軸聯(lián)動簡介（7）相對于部件如圖8-16所示，選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“相對于部件”對話框，在此對話框中設(shè)置刀軸的前傾角和側(cè)傾角與部件表面的法向矢量相關(guān)聯(lián)，同時可設(shè)置其變化范圍。8.3多軸聯(lián)動簡介（8）垂直于驅(qū)動體如圖8-17所示，選擇此選項后，刀軸矢量將在每一個接觸點處與驅(qū)動曲面保持垂直的狀態(tài)。8.3多軸聯(lián)動簡介（9）4軸，垂直于部件選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“4軸，垂直于部件”對話框，可用水設(shè)置第4軸及其旋轉(zhuǎn)角度，刀具繞著指定的軸旋轉(zhuǎn)，并始終和部作表面垂直。（10）4軸，相對于部件選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“4軸，相對于部件”對話框，可用來設(shè)置第4軸及其旋轉(zhuǎn)角度，同時可以設(shè)置刀具的前傾、側(cè)傾角度與該軸相關(guān)聯(lián)，在4軸加工中，前傾角度通常設(shè)置為0。（11）雙4軸在部件上選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“雙4軸在部件上〞對話框，可用水設(shè)置第4軸及其旋轉(zhuǎn)角度，同時可以設(shè)置前傾、側(cè)傾角度與該軸關(guān)聯(lián)。（12）插補矢量選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“插補刀軸”對話框，可以指定一系列點創(chuàng)建矢量來控制刀軸方向。（13）優(yōu)化后驅(qū)動選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“優(yōu)化后驅(qū)動”對話框，可以使刀具的前傾角與驅(qū)動幾何體的曲率相匹配，在凸起部分保持小的前傾角，以便去除更多的材料，在下凹區(qū)域中增加前傾角以防止刀根過切。8.3多軸聯(lián)動簡介（14）側(cè)刀驅(qū)動體選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“側(cè)刃驅(qū)動體”對話框，可以設(shè)置刀軸的側(cè)傾角與驅(qū)動曲面的法向矢量相關(guān)聯(lián)。（15）相對于驅(qū)動體選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“相對于驅(qū)動體〞對話框，可以設(shè)置沿驅(qū)動面?zhèn)让嬉苿拥牡遁S。此時，允許刀具的側(cè)面切削驅(qū)動面，刀尖切削部件表面。（16）4軸，垂直于驅(qū)動體選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“4軸，垂直于驅(qū)動體”對話框，可用來設(shè)置第4軸及其旋轉(zhuǎn)角度，刀具繞著指定的軸旋轉(zhuǎn)，并始終和驅(qū)動面垂直。（17）4軸，相對于驅(qū)動體選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“4軸，相對于驅(qū)動體”對話框，可用來設(shè)置第4軸及其旋轉(zhuǎn)角度，同時可以設(shè)置刀具的前傾、側(cè)傾角度與驅(qū)動面關(guān)聯(lián)。（18）雙4軸在驅(qū)動體上選擇此選項后，系統(tǒng)彈出“雙4軸在驅(qū)動體上”對話框，可用來設(shè)置第4軸及其旋我角度，同時可以設(shè)置前傾、側(cè)傾角度與驅(qū)動曲面相關(guān)聯(lián)。8.4項目實施8.4項目實施8.4.1工藝鼎上部加工1.創(chuàng)建父級組8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施2.創(chuàng)建操作8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施③在“可變軸”對話框的“驅(qū)動方法’下拉框中選擇“曲面”，系統(tǒng)彈出“曲面區(qū)域驅(qū)動方法〞對話框。8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4.2工藝鼎底部加工1.創(chuàng)建父級組8.4項目實施8.4項目實施（4）創(chuàng)建幾何體坐標(biāo)系與安全平面采用部作的默認(rèn)設(shè)置，此處不作修改。1）部件幾何體設(shè)定。2）毛壞幾何體設(shè)定。8.4項目實施2.創(chuàng)建操作（1）D25R4粗加工8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.4項目實施8.5項目小結(jié)項目9葉輪的加工9.1項目描述9.2項目分析1.毛坯選擇與工件裝夾9.2項目分