高速鐵路無砟軌道工程底座板鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍CRTSⅡ型板式無砟軌道橋梁段無砟軌道底座板鋼筋工程施工。作業(yè)預(yù)備技術(shù)預(yù)備⑴施工圖已經(jīng)過審核無誤。⑵進(jìn)場人員經(jīng)過崗前培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。⑶施工方案經(jīng)審核批準(zhǔn)，完成技術(shù)交底。連接器及剪力釘?shù)暮附淤|(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格。⑸臨時端刺和鋼板后澆帶的設(shè)置符合原則。K0、K1、J1~J4、剪力齒槽后澆位置。現(xiàn)場條件意進(jìn)展下道工序施工。⑵鋼筋的加工設(shè)備、鋼板后澆帶連接器焊接工裝已經(jīng)加工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格。⑶鋼筋場至施工現(xiàn)場的施工道路暢通。⑷已經(jīng)修建了便利、穩(wěn)固的人員上橋通道。⑸確認(rèn)CPⅢ網(wǎng)已通過復(fù)測，并且設(shè)計(jì)單位評估審核已通過；確認(rèn)施工區(qū)域高程經(jīng)復(fù)測后無超限。技術(shù)要求技術(shù)依據(jù)⑴橋上CRTSⅡ型板式無砟軌道底座板設(shè)計(jì)圖〔第一、二冊〕〔圖號：杭長客專施圖〔軌〕-20、21〕；⑵橋上CRTSⅡ型板式無砟軌道鋼筋連接器設(shè)計(jì)圖〔圖號：杭長客專施圖〔軌〕-22〕；⑶《高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241⑷《高速鐵路軌道施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10754-2010/J1150-2011。加工及綁扎要求50%；20mm420mm7600mm；HRB500;100mm200mm，剪力齒槽的彎曲鋼筋按設(shè)計(jì)圖施工；1.3Ф161.05m，Ф201.32m，Ф251.64m。變。⑻鋼筋全部承受搭接連接。⑼鋼筋搭接位置和后澆帶的設(shè)置，要依據(jù)底座板單元劃分設(shè)置。Q2351.5徑。300N.m。2-5cm。⒀剪力釘高度要依據(jù)底座板斷面尺寸高度的不同加工成不同的尺寸。施工程序與工藝流程底座板鋼筋工程分為剪力釘和鋼板后澆帶連接器的焊接，以及鋼筋籠綁扎兩部式。4-1。施工要求進(jìn)場檢驗(yàn)及鋼筋存放原材料進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試驗(yàn)。或片狀銹蝕。鋼筋外表凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。拉力試驗(yàn)(測定其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率)和冷彎試驗(yàn)。4-1鋼筋施工工藝流程圖存放要求放，并注明數(shù)量，不得混淆。應(yīng)堆放整齊，避開銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木或特地用混凝土做成 30cm×30cm的條形根底，離地面保證20cm~30cm的距離；露天堆放時鋼筋頂面用不透水的油布掩蓋嚴(yán)實(shí)，避開雨天進(jìn)水淋到鋼筋，并在堆放場地四周挖好排水地帶，雨天被雨水浸泡。檢驗(yàn)99鋼筋加工鋼筋在場內(nèi)集中加工制作，依據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)圖紙，放出大樣，底座板鋼筋承受搭接15m進(jìn)展彎曲時，必需進(jìn)展試彎合格才可以批量彎曲成形，鋼筋的彎曲直徑規(guī)定：直徑小20mm420mm7掛牌標(biāo)識，并將其掩蓋好，不得暴露，防止生銹。為了避開鋼筋受彎曲時產(chǎn)生脆性破0℃以上的溫度進(jìn)展。⑴使用前應(yīng)依據(jù)使用通知單核對材質(zhì)報(bào)告單和實(shí)物是否相符。⑵鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直。顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。⑷鋼筋加工的外形、尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求。⑸加工后的鋼筋在外表上不應(yīng)有減弱鋼筋截面的傷痕。⑹鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲，任意1m4mm。I2%；Ⅱ級鋼筋不得1%。鋼筋調(diào)直查合格→轉(zhuǎn)入下道工序。鋼筋截?cái)噤摻疃逊拧＂艂淞蠎?yīng)先斷長料、后斷短料，以盡量削減短頭。⑵劃線(固定擋板)劃線時應(yīng)避開用短尺量長度，避開累計(jì)誤差。在切斷機(jī)和工作臺相對固定的狀況線．活動擋板作為末端。⑶切斷1～2mm度。將要切斷鋼筋的長度用石筆標(biāo)志在工作臺上，沿標(biāo)志固定擋板，將鋼筋端頭頂入切斷機(jī)切斷，為防止過失，應(yīng)先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。鋼筋的彎曲成型⑴工藝流程：預(yù)備→劃線→試彎→成批彎曲→堆放。局部尺寸，特別留意超高地段；以便確定彎曲操作步驟和尺寸等。紙所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。鋼筋籠制作承受在橋面上直接綁扎成型，鋼筋場制作鋼筋綁扎胎具，沿鋼筋縱向在橫斷面位置設(shè)置縱向鋼筋綁扎胎具，胎具主要是依據(jù)底座板的橫斷面圖設(shè)計(jì)，能夠很好的掌握縱向鋼筋的設(shè)計(jì)間距，保證縱向鋼筋鋼筋的間距和綁扎標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的綁扎時混凝35mm50mm850%。理論搭接長度依據(jù)《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50010-2010)規(guī)定公式計(jì)算。5.3-1無砟軌道底座板縱向鋼筋搭接長度和連接區(qū)段長度推舉值表5.3-2鋼筋搭接長度和連接區(qū)段平面示意圖10mm縱向鋼筋綁扎成鋼筋束，加強(qiáng)鋼筋依據(jù)不同超高數(shù)量合理調(diào)整，曲線地段橋梁嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)間距進(jìn)展布置。后澆帶的鋼筋連接器在鋼筋加工場集中加工，承受運(yùn)輸車運(yùn)至橋下吊到現(xiàn)場4cmφ25mmφ25mm尺寸制作，以免高度超過設(shè)計(jì)值，造成保護(hù)層不夠。一側(cè)的帶肋鋼筋通過鋼板連接孔15mm，穿出鋼板的長度為不小于30mm；焊接承受專用平臺〔或在地面挖坑〕將連接器豎向放置，平面焊接。焊接時為避開鋼板發(fā)生較大變形承受跳開焊接工藝，同一個連接器鋼筋焊接不連續(xù)焊接，盡31mm，上層孔中心距鋼板上邊緣33mm32mm，鋼板制作時，嚴(yán)格依據(jù)不同的超高位置設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)展加工，避開尺寸偏差造成鋼板過高或過低。抗剪釘?shù)陌惭b好。HRB335Φ28Q235鋼板，承受坡口焊接。在鋼筋安裝前安裝到剪力齒槽預(yù)埋套筒，要求擰入深度不小于42mm，保持與梁面垂直。剪力釘?shù)倪B接鋼筋須清理干凈。2-5cm。300N·m5.4-1。5.4-1剪力釘扭矩扳手好，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。JG163-2004性能指標(biāo)符合＜鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程＞〔JG107-2010〕的相關(guān)規(guī)定。HRB500鋼板連接器在橋下或廠內(nèi)集中制作，安裝時分兩局部吊裝上橋，與連接鋼板焊接鋼板不密貼，滿足不了準(zhǔn)確掌握張拉力的要求。因此，連接器鋼板撓度不得大于10mm，焊接實(shí)行以下工藝：①焊接挨次掌握自中間向兩側(cè)對稱進(jìn)展，梅花型跳槽法焊接，保證溫度應(yīng)力均勻，削減焊接熱量15mm，為防止溫度聚攏，制止一次焊接至設(shè)計(jì)焊縫高度，需要依據(jù)此挨次反復(fù)進(jìn)展幾遍方能夠到達(dá)設(shè)計(jì)焊縫高度。5.5-1單塊連接器鋼板焊接挨次圖②焊接間隔時間掌握5～615min30min。環(huán)境10～20③預(yù)留反向撓度消退溫度變形60mm5.5-2。當(dāng)焊接曲線上鋼板連接器時，必需承受雙排夾具分別進(jìn)展固定。混凝土保護(hù)層墊塊50mm；墊塊橫斷面100cm〔3*35cm〕*3.5cm*寬5cm〔5.6-1〕，04m〔5.6-2〕。5.5-25.6-1混凝土標(biāo)準(zhǔn)墊塊尺寸5.6-2混凝土標(biāo)準(zhǔn)墊塊布置255cm總體放置墊塊數(shù)量依據(jù)縱向每米的支撐面積必需≥0.185m2。墊塊承受與底座板混凝C30〔31000MPa〕，并按肯定批量抽查試驗(yàn)和測量檢驗(yàn)。35～50mm。為避開墊塊損壞滑動層墊塊底部做成圓弧倒角。5.6-3底座板墊塊斷面圖〔矩形或梯形〕鋼板連接器后澆帶安裝525mm保鋼板連接器處上、下混凝土保護(hù)層的厚度均勻。安裝時承受架立鋼筋支撐固定連接器鋼筋，確保連接器鋼筋與鋼板垂直。在鋼板連接器安裝以后，將兩側(cè)的錨固螺母和鎖緊螺母擰緊，以保證螺母側(cè)面全7~10cm，避開過短，否則底座板自由伸縮后，錨固螺母旋緊長度缺乏。在混凝土澆注完成后準(zhǔn)時將鎖緊螺母擰向混凝土一側(cè)，并撤除錨固螺母。5.7-1鋼板連接器后澆帶鋼筋布置圖5.7-2澆筑后松開鋼板連接器螺母勞動組織⑴勞動力組織方式：成立架子隊(duì)模式的專業(yè)施工隊(duì)伍。⑵依據(jù)總體施組要求，確定合理的勞動力資源，每個工作面為了滿足2線)/6.1。6.1一個鋼筋班人員配備表〔2/天〕序號負(fù)責(zé)人數(shù)量〔人〕備注1工班長12技術(shù)人員2其中一名應(yīng)為工程師3質(zhì)檢人員14安全員15電焊工4剪力釘和連接器焊接6鋼筋加工、安裝327鋼筋上橋綁扎88其他20協(xié)作施工9合計(jì)69材料要求HRB500；Q235Q34540mm；Φ25mmHRB500；Φ25mmHRB500Q345設(shè)備機(jī)具配置鋼筋加工依據(jù)設(shè)備專業(yè)化、加工工廠化的原則配置。依據(jù)總體施組要求，確定合2/天的施工強(qiáng)度。鋼筋加工、安裝設(shè)備詳見8.1。8.1鋼筋加工、安裝主要機(jī)械設(shè)備配備表〔2/天〕序號序號設(shè)備名稱數(shù)量〔臺〕備注1鋼筋切斷機(jī)22鋼筋調(diào)直機(jī)13電焊機(jī)2剪力釘和鋼板連接器焊接4叉車15鋼筋彎曲機(jī)46汽車吊1鋼筋吊裝上橋7平板車1鋼筋運(yùn)輸質(zhì)量掌握及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1。9.1鋼筋彎制成型允許偏差序號檢驗(yàn)工程及方法允許偏差1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥2.5d2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直段長度≥3d3蹬筋中心距離尺寸偏差±3mm4鋼筋不在同一平面≤10mm5鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值≤d6箍筋內(nèi)邊距離尺寸±3mm底座板鋼筋籠制作安裝要求：〕的品種、規(guī)格、數(shù)量、直徑、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求及施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋連接方式、搭接長度、接頭長度、位置符合設(shè)計(jì)要求及施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。定。9.2鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±2034箍筋間距綁扎骨架±206c35＜c＜50mm＋50尺量兩端、中26.3。9.3底座板鋼筋籠墊塊安裝主要檢測工程與標(biāo)準(zhǔn)序號序號檢測工程檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測數(shù)量及方法1鋼筋籠墊塊強(qiáng)度不小于底座混凝土0.185m2尺量墊塊間距、每米使用數(shù)量2鋼板連接器的焊接焊接材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，焊接沒有咬傷鋼≥15mm。目測、量測，逐個檢查3剪力釘?shù)倪B接安裝剪力釘?shù)呐ぞ夭坏陀?40N.m，擰入深度不少于42mm，錨固板與錨固筋焊接結(jié)實(shí)。逐個檢查9.29.2.1存放⑴鋼筋存放時墊離地面300mm以上，承受篷布掩蓋。9.2.2施工掌握要點(diǎn)⑴底座板縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置及間距掌握。縱向和橫向鋼筋的間距依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，箍筋縱向間距200mm，搭接區(qū)域和用定尺確定箍筋的位置，由粉筆標(biāo)記，依據(jù)標(biāo)記位置進(jìn)展綁扎。曲線段鋼筋下料和綁扎時，要嚴(yán)格依據(jù)每段的具體超高值進(jìn)展，每段里程的鋼筋下料要對鋼筋下料和鋼筋加工人員進(jìn)展交底，明確這一批次的鋼筋加工尺寸和對應(yīng)使用的里程。不同超高段加工的鋼筋只能使用于對應(yīng)里程范圍。⑶鋼筋的高度掌握直線段鋼筋可以統(tǒng)一制作，但超高端鋼筋的高度肯定要經(jīng)過具體的計(jì)算來確定箍筋高度，計(jì)算時，要依據(jù)圖紙的要求，明確設(shè)計(jì)是要求箍筋在縱向主筋的內(nèi)側(cè)和外。50%。⑸鋼筋保護(hù)層墊塊必需梅花形布置。⑹鋼板連接器焊接時鋼筋應(yīng)與鋼板垂直，安裝時鋼板盡量位于后澆帶中心。⑺剪力釘?shù)闹睆脚c剪力齒槽套筒內(nèi)徑一樣均為φ28，剪力釘?shù)呐ぞ夭坏陀?00N.m42mm。9.3銹蝕。修復(fù)。⑶鋼筋籠吊裝時應(yīng)留意對滑動層的保護(hù)，留意不要戳穿滑動層。安全及環(huán)保要求安全掌握要點(diǎn)員必需持證上崗。⑵各種機(jī)具設(shè)備派專人負(fù)責(zé)，并定期檢查和保養(yǎng)，現(xiàn)場用電應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。操作、無證操作和違章施工。⑷機(jī)具設(shè)備、車輛的操作必需符合安全操作規(guī)程要求。文明施工和環(huán)水保