1、西南科技大學網絡教育西南科技大學網絡教育畢業設計（論文）畢業設計（論文）題目名稱：題目名稱： 塑料飯盒盒蓋模具設計塑料飯盒盒蓋模具設計 年年 級：級： 08 秋秋 層次：層次： 本科本科專科?？茖W生學號：學生學號： 88160250352 指導教師：指導教師： 學生姓名：學生姓名： 技術職稱：技術職稱： 講師講師 學生專業：學生專業：機電一體化技術機電一體化技術 學習中心名稱：學習中心名稱： 武漢學習中心武漢學習中心 西南科技大學網絡教育學院制西南科技大學網絡教育學院制畢業設計（論文）任 務 書題目名稱 塑料飯盒盒蓋模具設計 題目性質 真實題目 虛擬題目學生學號 指導教師 侯霞 學生姓名 專業

2、名稱機電一體化技術 技術職稱 講師 學生層次 高起專 學習中心名稱 武漢學習中心 2010 年 5 月 26 日畢業設計（論文）內容與要求： 1、本課題是塑料飯盒盒蓋模具設計 。通過對設計飯盒蓋模具工藝、塑件材料、三個分型面、塑料材料進行了分析，合理選用注塑機，設計出一副合理，經濟，適用的塑料注塑模具。2、該盒蓋設計中，注射模具只有三個分型面，分型面的形狀采用平直分型面，將分型面選在塑件外形最大輪廓處；并使塑件在開模后留在動模一側，有利于塑件的順利脫模，分型面的選擇保證了塑件的尺寸精度和表面質量，有利于模具的加工，有利于排氣，符合設計原則。3、分析了飯盒蓋的塑件工藝特點，介紹了飯盒蓋注射成型模

3、具點設計及模具的工作過程。應用cae技術可以有效地模擬塑料零件注射成型過程，控制工藝參數，預測制件缺陷，優化模具，保證了設計要要求。 畢業設計領導小組負責人： （簽字）2010 年 月 日畢業設計（論文）成績考核表總成績過程評分評閱成績答辯成績百分制等級制1、指導教師評語建議成績 指導教師簽字： 年 月 日2、論文評閱教師評語建議成績 評閱教師簽字： 年 月 日3、畢業答辯專家組評語建議成績 答辯組長簽字： 年 月 日4、畢業設計領導小組推優評語組長簽字： 年 月 日摘 要本次設計的是“塑料飯盒盒蓋” ，主要介紹了塑料飯盒盒蓋的設計思路和加工過程，主要設計的是飯盒盒蓋的注塑模的設計，塑料飯盒盒

4、蓋具有重量輕、易清潔、耐腐蝕老化、強度高、使用壽命長，制作方便、價格低廉等特點，對人工技朮要求低，易組織大批量生，是值得人們信賴、喜歡用的產品，它具有非常大的發展前途。在設計過程中，首先對塑料飯盒盒蓋塑件進行工藝分析，了解此類型塑料的特性、用途等；在對模具的結構進行分析，根據模具的基本結構來進行對模架的選取，然后再對各種相關的工藝參數進行校核，以及根據書上的和圖書館叢書的公式和一系列表、參數等進行對型腔和型芯等的計算，最后進行模具的加熱、試模等主要內容。此次設計不僅使我對書本有了進一步的了解，而且讓我了解到許多書本上沒有的東西，更讓我讓我所學到的理論與實際結合起來，這為我以后的工作鋪下了重要基

5、礎，從而讓我在此次設計中收益很多。關鍵詞：關鍵詞：塑件；注射成形；型腔 abstractthe design is plastic lunch box lid, the main introduction of the plastic lunch box lid design ideas and processes, mainly designed lid boxes are the injection mold design, plastic lunch box lid has a light weight, easy to clean, aging resistance, corrosio

6、n resistance, high strength, long service life, the production of convenience, low prices and other characteristics of the technical requirements of the artificial low and easy to organize large quantities of health, are worthy of peoples trust and enjoy using the products, it has a very big develop

7、ment prospects. during the design process, first of all, plastic lunch box lid on the plastic parts for process analysis, understanding the characteristics of this type of plastic, uses, etc.; in the analysis of the structure of mold, according to mold the basic structure to carry out the selection

8、of mold, and then of various process parameters related to verification, as well as according to the book and library books on the formula and a series of tables, parameters such as cavity and core of the calculation, etc., and finally heating mold, test mode, such as the main content . the design n

9、ot only gives me a further understanding of the books, but let me understand that there is no lot of books on things that made me let me learn to combine theory and practice, which for me after a job shop key foundation, so that at me a lot of the design proceeds. key words: plastic parts；injection

10、molding；cavite目 錄引 言 .1第一章 塑件工藝 .21.1 塑料飯盒塑件.21.2 塑料的工藝性能.21.3 成型特性.31.4 熱塑性塑料.41.5 注塑模工藝條件.4第二章制品分析 .52.1 材料的選擇.52.2 脫模斜度的確定 .52.3 塑料收縮率及其影響因素.52.4 塑件形狀.62.5 成形條件.62.6 模具尺寸和制造公差.7第三章 飯盒蓋模具的設計 .93.1 型腔數目的確定.93.2 通用注射成型系統及工作循環.93.3 成型性能.93.4 排氣系統的設計.103.5 冷料穴的設計.103.6 模具結構設計.113.7 模具結構.113.8 模具工作過程 .

11、12第四章 模具機架及結構 .134.1 模架的選擇.134.2 導向與定位機構.134.3 分型面選擇.144.4 頂出系統設計.144.5 澆口.154.6 編制模具加工及裝配工藝方案.15結 論 .16致 謝 .17參考文獻 .181引 言模具制造業是重要的基礎裝備，是國家發展的重要支柱，隨著現代工業發展的需要，尤其是塑料制品在工業、農業和日常生活等各個領域應用越來越廣泛，質量要求也越來越高，在國家發展中占有重要地位。本設計介紹了塑料模具的一般設計方法，以及塑料模具的設計步驟，材料的選取，了解材料的性能、結構和用途等。展現出了塑料模具在實際應用中的廣泛性，熟練掌握利用 autocad 繪

12、制所需圖紙，詳細介紹了注射成形的成形工藝和模具設計。還介紹了塑料的工藝性，以及塑料注射模國家標準模架的種類等，此次設計除文字敘述外，其數字計算公式均課本和圖書館叢書中查取，并采用國家標準。還介紹了分型面的選取原則以及澆口的選取原則，模具結構、型腔的計算等。以及模具的加熱和冷卻和各種工藝參數的確定、校核等。本次畢業設計在設計過程中得到老師和同學的不少幫助，老師和同學幫我解決了很多在設計中不懂的問題，在此我向他們表示忠心的感謝。同時，特別感謝指導老師在百忙之中對我的畢業設計逐一作了仔細地審閱，并提出了許多問題和建議，使本次的設計質量得到進一步的提高。2 第一章 塑件工藝1.1 塑料飯盒塑件盒蓋塑件

13、（如圖 1-1）所示，其中壁厚是最重要的結構要素，是設計塑件時必須考慮的問題之一。塑件的壁厚對熔體充滿模具型腔的流程影響很大。壁太厚，則很難達到完全均勻的硬度，且易產生氣泡、縮孔等缺陷 l1；壁太薄，則剛度差，在脫模、裝配、使用中易發生變形，影響塑件的使用和裝配的正確性。塑件不均勻，導致塑件各個部件固化收縮不均勻，易在塑件上產生氣孔、裂紋，引起內應力及變形等缺陷。塑件壁厚一般 13rain 范圍內，最常用的是 23rain，大型塑件也有更厚的 l4j。圖1-1 盒蓋模具設計1.2 塑料的工藝性能塑料在常溫下是玻璃態,若加熱則變成高彈性,進而變成粘流態,從而具有優良的可塑性,可以用許多高生產率的

14、成型方法來制造產品,這樣就能節省原料、節省工時,簡化工藝過程,且對人工技朮要求低，易大批量生產。3 吸濕性：塑料依據其對水分的親疏程度，大致可分為有吸濕或黏附水分傾向的(如尼龍，abs 等)和既不吸水又不黏附水分的(如聚苯乙烯、聚乙烯等)兩大類。對于吸濕性較大的塑料，成型前必須進行干燥處理。收縮性：塑料制件從熱模中取出冷卻至室溫后，其尺寸縮減的特性稱為收縮性。收縮率的大小主要隨塑料品種而異，在一定程度上也與成型方法及工藝條件有關。塑料的收縮率是模具設計的一個重要依據，也是能否獲得精確制件的關鍵。相溶性：相溶性是指兩個不同品種的塑料，在熔融狀態下能否相混溶的性質。一般說來，塑料的相溶性與其分子結

15、構有一定關系，分子結構相似的則較易相溶，否則較難相溶。了解塑料之間的相溶性，就可借混溶方法來改進單一塑料的性能，合理選擇塑料制品成型時的各種添加劑。流動性：是塑料成形中一個很重要的因素,流動性好的易長毛邊,設計時配合的間隙,氣槽的深度等要根據不同材料的流動性設計尺寸。收縮率或稱縮水率：設計前一定先問供貨商的縮水率,模具設計時采用計算收縮率=常溫模具尺寸常溫塑件尺寸。1.3 成型特性1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力。流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型。2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔、變形。3.可用各種形式澆

16、口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件。脫模斜度大,頂出均勻。塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱?；瘜W名稱：聚苯乙烯英文名稱:polystyrene比重:1.05 克/立方厘米成型收縮率:0.6-0.8%成型溫度：170-2504 1.4 熱塑性塑料這類塑料的合成樹都是線型或支鏈型高聚物,因而受熱變軟,甚至成為可流動的穩定粘稠液體,在此狀態時具有可塑性,可塑制成一定形狀的塑件,冷卻后保持既得的形狀,如再加熱又可變軟成另一種形狀,如此可以進行反復多次。這一過程中只有物理變化,而無化學變化,其變化是可逆的。 （反復多次成型）其塑料種類：a.聚氯乙烯 (pvc)產量大,有毒不能用作食

17、品包裝b.聚苯乙烯 (ps)是最早的工業化塑料品種之一c.聚乙烯 (pe)d.聚炳烯 (pp)e.尼龍 (pa)f.聚甲醛 (pom)g.聚碳酸脂 (pc)可用于食品包裝、鏡片h.abs 塑料i.聚硯 (psu)j.聚苯醚 (ppo)k.氟塑料l.聚酯樹脂n.有機玻璃（pmma）1.5 注塑模工藝條件干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為 80c、23 小時。熔化溫度：180280c。對于阻燃型材料其上限為 250c。模具溫度：4050c。注射壓力：200600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規類型的澆口。典型用途 產品包裝

18、，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。5 第二章制品分析2.1 材料的選擇本設計選用 ps 塑料成型，是透明的、非晶體材料。ps 具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在 0.40.7%之間,相比之下 ps 更加適合做飯盒盒蓋的成型材料。工藝參數如下：干燥處理：吸濕性強，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經長時間預熱干燥。模具溫度：6068噴嘴溫度：180190中段溫度：210230后段溫度：180200注射壓力：7

19、090mpa塑化形式：螺桿式噴嘴形式：直通式注射時間：35s保壓時間：1530s冷卻時間：1530s2.2 脫模斜度的確定塑件高度在 25mm 以下時可以不考慮脫模斜度。本產品的衣架身有個側抽芯機構，必須考慮下脫模的斜度，取脫模斜度為 0.5。衣架頭不采用側抽芯機構，采取碰穿的形式，所以必須采用脫模斜度，也同樣取 0.5。其他的因為制品的截面比較簡單，而且高度小于 25mm，所以不考慮脫模斜度。6 2.3 塑料收縮率及其影響因素熱塑性塑料的特性是在加熱后膨脹，冷卻后收縮，當然加壓以后體積也將縮小。在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現

20、收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。230.1時模具型腔尺寸與成形后放置 24 小時，在溫度為 23，相對濕度為 505%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。收縮率 s 由下式表示： s=(dm)/d100%式中：s-收縮率；d-模具尺寸；m-塑件尺寸。如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 d=m/(1-s)在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸：d=m+ms 如果需實施較為精確的計算，則應用下式：d=m+ms+ms2 但在確定收縮率時，由于實際

21、的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便于必要時可作適當的修整。難以精確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個定值，而是一個范圍。因為不同工廠生產的同種材料的收縮率不相同，即使是一個工廠生產的不同批號同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產塑料的收縮率范圍。其次，在成形過程中的實際收縮率還受到塑件形狀，模具結構和成形條件等因素的影響。2.4 塑件形狀 對于成形件壁厚來說，一般由于厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，對一般塑件來說，當熔料流動方向 l 尺寸與垂直于熔料流方向

22、 w 尺寸的差異較大時，則收縮率差異也較大。從熔料流動距離來看，遠離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。因加強筋、孔、凸臺和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這7 些部位的收縮率較小。2.5 成形條件料筒溫度：料筒溫度（塑料溫度）較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對于厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。補料：在成形條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。注射壓力：注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結束后的保壓頁號335 壓力。在一般情況下，壓力較大的時因材料的密度大，

23、收縮率就較小。注射速度：注射速度對收縮率的影響較小。但對于薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。模具溫度：通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動阻抗小，而收縮率反而較小。成形周期：成形周期與收縮率無直接關系。但需注意，當加快成形周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發生變化，從而也影響收縮率的變化。在作材料試驗時，應按照由所需產量決定的成形周期進行成形，并對塑件尺寸進行檢驗。注射機：鎖模力 70t 螺桿直徑 35mm 螺桿轉速 80rpm 成形條件：最高注射壓力178mpa 筒料溫度：230(225-230-220-210) 240(23

24、5-240-230-220) 250(245-250-240-230) 260(225-260-250-240) 注射速度 57cm3/s 注射時間 0.440.52s 保壓時間 6.0s 冷卻時間 15.0s 筒料溫度 230(225-230-220-210)2.6 模具尺寸和制造公差模具型腔和型芯的加工尺寸除了通過 d=m(1+s)公式計算基本尺寸之外，還有一個加工公差的問題。按照慣例，模具的加工公差為塑件公差的 1/3。但由于塑料收縮率范圍和穩定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收縮率范圍較大或收縮率穩定較差塑料成形塑件的尺寸公差應取得大一些。否則就可能出現

25、大量尺寸超差的廢品。為此，各國對塑料件的尺寸公差專門制訂了國家標準或行8 業標準。中國也曾制訂了部級專業標準。但大都無相應的模具型腔的尺寸公差。德國國家標準中專門制訂了塑件尺寸公差的 din16901 標準及相應的模具型腔尺寸公差的din16749 標準。此標準在世界上具有較大的影響，因而可供塑料模具行業參考，關于塑件的尺寸公差和允許偏差。為了合理地確定不同收縮特性材料所成形塑件的尺寸公差，讓標準引入了成形收縮差vs 這一概念。 vsvsr-vst式中：vs成形收縮差 vsr熔料流動方向的成形收縮率 vst與熔料流動垂直方向的成形收縮率。根據塑料vs 值，將各種塑料的收縮特性分為 4 個組。v

26、s 值最小的組是高精度組，以此類推，vs 值最大的組為低精度組。并按照基本尺寸編制了精密技術、110、120、130、140、150 和 160 公差組。并規定，用收縮特性最穩定的塑料成形塑件的尺寸公差可選用 110、120 和 130 組。用收縮特性中等穩定的塑料成形塑件的尺寸公差選用 120、130 和 140。如果用這類塑料成形塑件的尺寸公差選用 110 組時，即可能出大量尺寸超差塑件。用收縮特性較差的塑料成形塑件的尺寸公差選用 130、140 和150 組。用收縮特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差選用 140、150 和 160 組。在使用此公差表時，還需注意以下各點。表中的一般公差用于

27、不注明公差的尺寸公差。直接標注偏差的公差是用于對塑件尺寸標注公差的公差帶。其上、下偏差可設計人員自行確定。例如公差帶為 0.8mm，則可以選用以下各種上、下偏差構成。0.0;-0.8;0.4;-0.2;-0.5 等。每一公差組中均有 a、b 兩組公差值。其中 a 是由模具零件組合形成的尺寸，增加了模具零件對合處不密合所形成的錯差。此增加值為 0.2mm。其中 b 是直接由模具零件所決定的尺寸。精密技術是專門設立的一組公差值，供具有高精度要求塑件使用。在此用塑件公差之前，首先必須知道所使用的塑料適用哪幾個公差組。9 第三章 飯盒蓋模具的設計3.1 型腔數目的確定型腔數目可根據經驗或注射機的最大注

28、射量確定。根據經驗現確定型腔數目為單型腔。單型腔同多型腔相比，具有如下優點：塑料制件的形狀和尺寸始終一致；工藝參數易于控制；模具的結構簡單緊湊，設計自由度大；制造成本低，制造周期短。圖3-1 飯盒蓋三維圖根據注射機的最大注射量確定型腔數目，由塑件可知：k=0.8,m=1400.6=233.33g,m2= 13.65g，ml:91g；計算得：nkmn-m2/m1=1.9。其式中，為損耗系數，m為注塑件質量，ml、m2為附件質量。因此，選擇一模一腔的方案。3.2 通用注射成型系統及工作循環通用注射線型系統，是指熱塑料的通用注射成形系統，其包括成型的和最后成型好的塑件，以及用來保證塑件成型的注射機和

29、注射模待組成。3.3 成型性能（1）無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解.但熱膨脹系數大,易產生內應力,流動性能好，可采用螺桿或柱塞式注射機成型。10 （2）宜用高料溫,高模溫,低注射壓力延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔變（3）可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件,脫模斜度大,頂出均勻,塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,有鑲件要預熱.3.4 排氣系統的設計由于塑件結構簡單,可以利用分型面、推板間隙和鑲件縫隙排氣。具體選擇在推板、活動型芯以及雙支點的固定型芯端部與模的配合間隙處排氣，排氣的間隙通常為o.o3o,05 toni，取0.04 mm；在分型面上的排氣槽間隙取

30、0.03 rlllnl3 j。對于一些大型深腔殼型塑件，注射成型后，整個型腔由塑料填滿，型腔內氣體被排除，此時塑件的包容面與型芯的被包容面基本上構成真空。當塑件脫模時，由于受到大氣壓力的作用，造成脫模困難，如采用強行脫模，勢必破壞塑件質量。因此必須加設引氣裝置。其常見的引氣形式如下：1 鑲拼式側隙引氣2 氣閥式引氣3 (1)彈簧氣閥式 (2)頂桿氣閥式3.5 冷料穴的設計由于飯盒蓋的設計采用一個型腔兩個澆口，所以只能采用凹坑拉料冷料井；與開模方向成一定傾角的凹坑中冷料，可產生所需的拉力，用以拉出主流道凝料或拉斷點澆口(如圖3)所示，在主流道終端的動模上開有錐形凹坑冷料井，此種結構必須用s形的撓

31、性分流道匹配，以便冷料頭能從盲孔中順利拔出。圖3-2 冷料穴的結構11 3.6 模具結構設計（1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推桿等構成。（2）澆注系統 由于塑件較大，所以要采用兩個澆口，所以設計了流道（3）導向部分 確保動模和定模合模時準確對中而設導向零件。（4）推出機構 在開模過程中，將塑件和澆注系統凝料從模具中推出的裝置。（5）排氣系統 為了在注塑過程中將型腔內原有的空氣排出，在分型面處開設排氣槽。（6）模溫調節系統 為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，模具設有冷卻或加熱系統。壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。3.7 模具結構澆口形式對收縮率也有影響。

32、用小澆口時，因保壓結束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。注塑模中的冷卻回路結構也是模具設計中的一個關鍵。冷卻回路設計得不適當，則因塑件各處溫度不均衡而產生收縮差，其結果是使塑件尺寸超差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯，模具的分型面選擇在塑件的大平面，一模一件。為減少澆口疤痕，采用點澆口澆注。其模具的結構（如圖3-3）所示。圖3-3 模具結構圖1 定模座板；2 螺釘；3 限位拉板；4 限位銷釘；5 凹模板；6 凹模推板；7 螺釘；8脫模頂桿；9 螺釘；10 動模座板；11 定位圈；12 澆口套；13 導柱；14 彈簧；15 帶頭導套；16 凸模型芯；17 動模固定板；1

33、8 動模墊板；19 墊塊；20 冷卻水管接頭；21 螺釘；22 楔緊塊；23 斜導柱；24 螺釘；25 墊圈；26 彈簧；27 限位塊；28 螺釘；29 固定塊；30 推板；31 推板墊板；32 螺釘；33 密封圈；34 推桿導套；35 推桿；36 推板導柱；37 推板導套；38 脫澆板；39 限位12 拉桿由于模具的凸模部分存在很多孔和槽，故模具的凸模采取整體結構。凹模采用鑲塊結構，比較緊湊。針對側向抽芯距離比較短的情況，設計了三次分型斜導柱側向抽芯的獨特結構。注射成型后，一次分型，完成側向抽芯動作；當限位拉桿碰到脫澆板時開始二次分型，目的是使凝料自動脫落；然后開始三次分型，完成動模和定模的

34、分離。最終注射機推動推桿墊板，推桿和推板同時發生作用，推出塑件。3.8 模具工作過程注射成型后，開模時，在彈簧l4和凝料的冷料穴的拉緊作用下，開始一次分型，定模座板1和脫澆板38分開，脫澆板38帶動滑塊20后，由于斜導柱23與滑塊的直向相對運動推動滑塊的橫行運動，滑塊在凹模推板6上沿著導滑的燕尾槽作橫向移動從而完成側向抽芯動作，當限位拉桿39碰到脫澆板38時，脫澆板38停止不動，一次分型結束；凹模板5繼續運動，開始二次分型，從而拉斷點澆口并使凝料脫落，當固定在凹模板5上的限位銷釘4碰到限位拉板3的端頭，凹模板5停止不動，二次分型結束；模具繼續運動，開始三次分型，使凹模板5和型芯l6分開，在塑件

35、包緊凸模型芯l6的包緊力作用下，塑件隨著動模繼續運動，當運動到一定距離時，注射機的頂桿推動推板墊板3l，帶動4根推桿和凹模推板6將塑件推出動模。模具合模時，當動模運動到凹模推板6與動模座板嚙合，繼續運動，運動到分型面使凸模型芯l6和凹模板5嚙合同時保證復位桿復位；繼續合模，當運動到分型面使脫澆板38和凹模板5嚙合，繼續運動，滑塊在斜導柱和楔緊塊的雙重作用下產生相對運動， 壓制滑塊沿燕尾槽產生橫向運動，迫使側向型芯復位，當脫澆板38和定模座板1完全嚙合時，結束合模。又可開始下一次工作循環。13 第四章 模具機架及結構4.1 模架的選擇注射模具由成型零部件和結構零部件組成。結構零部件部分包括注射模

36、的標準模架、注射模的支承零部件和合模導向機構。支承零部件主要由固定板（動、定模板） 、支承板和動、定模座板等組成。通過相關計算可選擇，定模由兩塊模板組成，動模由兩塊模板組成；采用推桿推出制件；定模座板厚 25mm，支承板厚 32mm，墊塊厚 80mm,動模板厚 25 mm。注塑模模架國家標準有兩個，即 gb/t125561990塑料注射模中小型模架及其技術條件和 gb/t125551990塑料注射模大型模架 。前者適用于模板尺寸為bl560mm900mm；后者的模板尺寸 bl 為（630mm630mm）（1250mm2000mm） 。由于塑料模具的蓬勃發展，現在在全國的部分地區形成了自己的標準

37、，該設計采用龍記標準模架。（1）模仁尺寸的確定因為采用的是整體式凹模和整體式凸模，所以模仁的大小可以任意制定，模仁所承受的力最終是傳遞到凸、凹模上，從節約材料和見效模具尺寸出發，模仁的值取的越小越好，但實際中因為要考慮冷卻因素，又因為經過模仁的冷卻系統比經過模仁外部的冷卻系統效率高，所以為了給冷卻系統留有足夠的空間，該設計取模仁的大小為250250 mm。（2）模具高度尺寸的確定安裝模具的高度應滿足： hminhhmax 設計模具高度為 h 總=237mm4.2 導向與定位機構注射模的導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。導柱導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。錐面定

38、位機構用于動、定模之間的精密對中定位。14 導柱：國家標準規定了兩種結構形式，分為帶頭導柱和有肩導柱，大型而長的導柱應開設油槽，內存潤滑劑，以減小導柱導向的摩擦。若導柱需要支撐模板的重量，特別對于大型、精密的模具，導柱的直徑需要進行強度校核。導套：導套分為直導套和帶頭導套，直導套裝入模板后，應有防止被拔出的結構，帶頭導柱軸向固定容易。設計導柱和導套注意的事項(1) 合理布置導柱的位置，導柱中心至模具外緣至少應有一個導柱直徑的厚度；導柱不應設在矩形模具四角的危險斷面上。通常設在長邊離中心線的 1/3 處最為安全。導柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。(2) 導柱工作部分長度應比型

39、芯端面高出 68 mm，以確保其導向與引導作用。(3) 導柱工作部分的配合精度采用 h7/f7，低精度時可采取更低的配合要求；導柱固定部分配合精度采用 h7/k6；導套外徑的配合精度采取 h7/k6。配合長度通常取配合直徑的 1.52 倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦，降低加工難度。(4) 導柱可以設置在動?；蚨?，設在動模一邊可以保護型芯不受損壞，設在定模一邊有利于塑件脫模。4.3 分型面選擇 本設計分型面選擇在飯盒蓋的最大截面處，不僅有利于脫模取出塑件，而且還可以保證塑件的質量。分型面的確定（圖 3-4）所示，可根據分型面的選擇原則： （1）便于塑件脫模；（2）在開模時盡量使塑件留在動模；

40、（3）外觀不遭到損壞；（4）有利于排氣和模具的加工方便。圖 3-4 分型面的位置15 4.4 頂出系統設計注射成型每一循環中，塑件必須準確無誤地從模具的凹模或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構，也稱頂出機構。脫模機構的設計遵循原則(1) 塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成脫模動作。(2) 由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應施于塑件剛性和強度最大的部位。(3) 結構合理可靠，便于制造和維護。4.5 澆口澆口是連接分流道與型腔的一段細短的通道，它是澆注系統的關鍵部分，澆口的形狀，數量，尺寸和位置對塑件的質量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。澆口的類型很多，有點澆口，側澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定，該模具采用