施工組織設計編制人:審核人:批準人:編制單位:編制日期:

目錄第一章工程概況 4HYPERLINK第一節編制依據及范圍 4HYPERLINK第二節工程概況 4HYPERLINK第三節工程質量標準要求 5HYPERLINK第四節工期要求 5HYPERLINK第五節主要工作內容、工程特點、重點和難點 5HYPERLINK1、主要工作內容 PAGEREF_T5HYPERLINK2、施工難點及應對措施 5HYPERLINK第二章主要施工方法 6HYPERLINK第一節施工準備 6HYPERLINK第二節測量工程 7HYPERLINK第三節土方工程 7HYPERLINK第四節鋼筋工程 9第五節模板工程 10HYPERLINK第六節混凝土工程 10HYPERLINK第七節砌筑工程 11HYPERLINK第八節粉刷工程 P14HYPERLINK第九節門窗工程 14HYPERLINK第十節落水管安裝工程 15第HYPERLINK十一節屋面卷材防水工程 16HYPERLINK第十二節屋面保溫工程 17HYPERLINK第十三節水泥砂漿找平層工程 17HYPERLINK第十四節剛性屋面工程 17HYPERLINK第十五節外墻真石漆工程 17HYPERLINK第十六節GRC構件工程 19HYPERLINK第十七節花崗巖面鋪裝 21第十八節化學植筋、化學錨栓 24HYPERLINK第十九節鋼結構工程 32HYPERLINK第二十節臨時用電配電線路布置： 43HYPERLINK第二十一節腳手架工程 44HYPERLINK第三章工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃 46HYPERLINK第一節概述 46HYPERLINK第二節成品、半成品管理 46HYPERLINK第三節進場材料驗收 47HYPERLINK第四節材料檢驗 47HYPERLINK第五節材料的保管、標識 PAGERE47HYPERLINK第六節進場計劃 48HYPERLINK第四章工程投入的主要施工機械設備情況描述及進場計劃 48HYPERLINK第五章勞動力安排情況描述 PAGEREF48HYPERLINK第一節勞動力安排情況描述 48HYPERLINK第二節各部門組織及配合 49HYPERLINK第三節勞動力人員管理 \h49HYPERLINK第六章確保工程質量的技術組織措施 49HYPERLINK第一節質量目標 49HYPERLINK第二節工程制度 50HYPERLINK第三節質量控制及技術措施 51HYPERLINK第七章確保安全生產的技術組織措施 52HYPERLINK第一節安全生產管理體系 52HYPERLINK第二節安全生產管理制度 53HYPERLINK第三節安全生產措施 53HYPERLINK第四節安全生產具體要求 54第五節抗臺風應急預案 55HYPERLINK第六節雨季安全措施 55HYPERLINK第七節安全設施料具計劃表 56HYPERLINK第八節安全生產責任目標 57HYPERLINK第八章確保文明施工的技術組織措施 57HYPERLINK第一節文明施工目標 57HYPERLINK第二節文明施工保證體系 PAG57HYPERLINK第三節文明施工管理制度 58HYPERLINK第四節文明施工總體規劃 58HYPERLINK第五節交通組織 5\h59HYPERLINK第六節施工期間大氣污染防治措施 59HYPERLINK第七節文明施工及環境保護措施 59HYPERLINK第九章確保工期的技術組織措施 h61HYPERLINK第一節保證雨季正常施工措施 61HYPERLINK第二節保證工期的技術措施 61HYPERLINK第三節勞動力組織 62HYPERLINK第四節組織管理保證 62HYPERLINK第十章施工進度表或工期網絡圖 63HYPERLINK第一節編制依據及原則 63第二節施工進度計劃說明 63第一章工程概況第一節編制依據及范圍1、大豐市匯金廣場項目改造工程道路，整體景觀改造工程的有關文件。2、深圳市華納國際建造設計有限公司設計的該工程的施工圖紙。3、國家、省、市現行施工規范及驗收規范。4、國家、省、市現行安全生產、文明施工的規定。5、本公司質量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關文件。6、我公司現有技術機械裝備與施工力量。第二節工程概況建設單位：×××××××××××××××設計單位：×××××××××××××××監理單位：×××××××××××××××施工單位：×××××××××××××××項目名稱：×××××××××××××××工程規模：×××××××××××××××工程投資：×××××××××××××××項目地點：×××××××××××××××大豐市鴻基匯金購物公園外立面及室外道路整體景觀改造工程，規模較大，施工現場特殊復雜，施工工期緊，在盡可能少影響商戶營業的前提下，精心組織施工，確保按期完成市政府民心工程計劃。工程施工過程中將嚴格按照有關規定制定切實可行的質量、安全、文明施工措施。第三節工程質量標準要求本工程建設單位要求達到合格質量標準要求等級。第四節工期要求本工程建設工期為180日歷日天。2012年6月18日開工～第五節主要工作內容、工程特點、重點和難點1、主要工作內容1）、外墻施工腳手架搭設及拆除工程；2）、拆除部分原外墻、構架工程；3）、增加部分外墻體工程；4）、原外門、窗拆除，后更換為斷橋鋁合金框，鍍中空5+9A+5玻璃窗；5）、外墻GRC板噴真石漆；2、施工難點及應對措施1）、施工難點：eq\o\ac(○,1)本工程屬改造工程，施工地點在市區商業中心，既要保證工程正常的施工進度，又得考慮如何減少對各商戶的影響。此為難點一；eq\o\ac(○,2)商業街施工，等于在全市市民的監督之下，對安全文明施工提出了更高的要求，迫使我項目部不得不在管理上、人力上及經濟上作更多的投入、切實做到施工管理精細化。此為難點二；eq\o\ac(○,3)該工程是大豐市政府重點工程，被視為形象工程，對外墻裝飾施工質量、安全、文明施工、環境的好壞，直接關系到甲方在社會上的聲譽和社會形象。因此，在室外裝飾施工期間必須嚴格控制噪音、粉塵污染，做好文明施工，減少對周邊環境的影響，也是本工程室外環境污染控制的重點。此為難點三；eq\o\ac(○,4)在施工中已完成工程成品保護也為本次工程的施工重點之一。2）、針對施工難點的應對措施eq\o\ac(○,1)此工程為我司高度重視項目，為此我司將根據設計圖紙采取合理的施工安排，施工流程以及施工方法，深化、細化各個工程節點，確保在規定時間內將全部樓層內的全部拆除、加固項目順利完成，為后期的裝飾工程奠定基礎。eq\o\ac(○,2)為保證商戶的正常營業，我司將根據現場實際情況，搭設腳手架并采用滿鋪竹笆防護。拆除的垃圾及時搬運、施工中做到落手清、盡量減少施工噪聲，切實將對商戶營業的干擾降至最低。eq\o\ac(○,3)為達到整個工程預期的裝飾效果，我司將及時的與設計、業主等多方進行溝通，切實理解設計及業主意圖，并調集大批悟性高、技術精良的工人投入此項工程，為整個工程的順利開展保駕護航eq\o\ac(○,4)針對本工程的成品保護，我司將制定完善的保護措施（詳見施工工藝內容）。第二章主要施工方法第一節施工準備1、施工調查我公司立即組織項目部進駐現場，認真組織各專業人員對施工現場情況進行深入細致的調查，確定施工隊伍駐地，機械設備進場方案，臨時工程施工方案，地材采購場，主材采購點，以及施工用水、電等資源的配置。2、技術準備1）、測量、試驗儀器設備準備。我公司檢測中心已經具有對該工程進行測量、測試的檢測設備，根據工程需要，由公司檢測中心統一調配，在施工現場成立工地試驗室，針對工程特點計劃新購部分設備，以滿足施工需要。2）、迅速組建現場施工管理機構，現場辦公、靠前指揮。施工技術和管理人員到位，并根據施工需要，進行業務分工，明確職責范圍，實行崗位責任制。3）、制定質量、安全、技術、試驗等施工現場規范化管理制度和實施細則，理順項目經理部與各施工隊之間的業務關系，明確工作目標、具體作法和保障措施等。4）、認真作好設計圖紙會審及現場核查工作。組織各施工隊參加技術交底會議，明確設計意圖和標準，統一技術資料編制及管理。5）、對工程所需的原材料進場時按規范要求，進行取樣檢測，及時向監理工程師提供試驗檢測報告，經批準合格后使用；嚴禁使用不合格的材料。6）、向各施工隊分別進行專業技術交底，內容包括：施工組織設計方案、任務分工、設計內容、質量等級、施工標準、工期目標、安全文明施工措施等，讓全體施工人員明確任務、目標、標準和責任，全心全力投入施工。3、組織準備我公司對本工程十分重視，選派經驗豐富、有知識、有業務水平、會管理、善經營的人任項目經理，選派有技術、有經驗、有能力、責任心強的工程管理人員組成工程項目經理部，項目經理部對本工程的工期、質量、成本及安全生產等方面全面進行統籌、控制、對本工程從原材料控制開始到工程質量檢驗完成以及工程保修為止的全過程控制。第二節測量工程為保證工程各結構物平面位置的放樣及高程準確，根據工程特點，擬采取如下測量方案：1、測量設備設置：設置測量班組一組，配備水準儀2臺，經緯儀2臺，事先經有關檢測部門檢測合格后方可使用。2、設置水準點：為保證施工測量的連續性和一致性，在施工現場設置足夠數量的互相通視的高程水準點。每50～100米設一水準點并作閉合導線測量，閉合差在規范允許范圍內平差分配得各水準點高程。3、做好在工程施工過程中的準備工作，測量員應與施工員緊密配合，切實保證施工進度的需要，每道工序在施工前都應認真進行測量放樣，并加強復核校對，各工序施工完畢后應檢測驗收，做好原始記錄，并及時報送監理工程師審查，以確保各工序施工準確無誤。第三節土方工程1、流水作業作圖：2、開挖邊線確定：測量人員根據設計圖紙及已建建筑物軸線關系，定出本工程基坑、條基軸線；然后按基底砼墊層外邊線每邊加工作面300㎜定出基坑開挖下口線，再按1：0.3放坡開挖；放出基坑開挖上口線，并撒灰線標記開挖邊線及變坡位置。3、開挖方法：根據開挖線，用切割機把基礎周圍原混凝土場地切開，挖土機破碎基礎開挖范圍內混凝土場地；由于土方開挖深度較淺所以采用人工挖土方。測量人員抄出500mm水平線，在基槽底釘上水平標高小木樁，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平、清理。清理結束，測量人員隨即放出基礎墊層線，及時進行墊層的澆筑。4、開挖注意事項：土方開挖前必須了解、熟悉施工現場地下管線情況。如果基礎開挖影響管線，必須得到建設單位的指示后施工，并配合恢復。開挖中土方及時運到建設單位指定的集土區；及時做好防護并設置警示標志。該基礎工程均在營業商鋪門口，為減少對商鋪的影響采用流水作業，土方開挖后3天內，完成基礎施工，開始土方回填。密切關注天氣預報，如報告下雨，在基礎頂部設置止水梗、做好排水措施；基礎內設置排水溝，用水泵排到業主要求的沉淀池中，隨時配合挖運土做好現場清潔工作，做到文明施工。五、土方回填：1、回填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。2、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3、回填應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。采用蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；每層鋪攤后，隨之耙平。4、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂的“水夯”法。第四節鋼筋工程1、施工現場配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質量。2、本工程Φ16以上主筋采用電渣壓力焊技術、及閃光對焊。在工程中鋼筋進場和焊接后必須由監理現場進行抽樣試驗，合格后方可隱蔽施工。鋼筋加工時，根據施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不得使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度≥3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。3、在鋼筋工程中特別注意柱梁節點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時，與模板夾角也不得小于15°。箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結構混凝土澆筑時易造成柱插筋位移，所以在結構扎筋時應采取措施，防止插筋偏位。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25MM的短鋼筋。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。板筋上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。4、在項目部技術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯系單明確設計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關系應作隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。第五節模板工程1、本工程梁、柱、板均采用九夾板進行支模，采用碗扣式鋼管架子。對模板與支架的設置，必須由項目部施工技術負責人和木工翻樣進行模板設計計算。模板安裝前，向施工隊組做好技術交底。模板及支撐設計時按規范計算，以確保支撐系統有足夠強度、剛度和穩定性。2、梁高超過500MM，上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700MM，梁中增設Ф10對拉螺桿，間距1000MM，梁底板按設計要求起拱。梁柱節點、梁板節點處采用完整的模板，鑲板均設在梁、板中部，模板的拼縫要嚴密，避免漏漿。3、模板的拆除時間要嚴格控制，側模要在混凝土強度大于1.0N/MM2即能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合施工驗收規范的相關規定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。第六節混凝土工程1、本工程混凝土均采用現場自拌砼?；炷翝仓埃紫葯z查模板有無縫隙、孔洞，柱、梁模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50MM厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500MM左右，水平施工縫設在大梁底標高以下50MM處，當大梁鋼筋需錨入柱內時，則施工縫留在錨固筋下50MM處，柱與墻板澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。2、樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續向前推進，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300-400MM），分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土50MM以上以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。3、混凝土澆搗時，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑并應在已澆筑的混凝土前修整完畢。4、混凝土澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。第七節砌筑工程1、本工程部分填充墻：采用100厚加氣混凝土砌塊（A3.5），M5.0混合砂漿。部分填充墻：MU10淤泥保溫磚，M5.0混合砂漿。2、施工順序：軸線、標高復核→劃皮數桿及立皮數桿→砌墻→留設門洞→擱置過梁→砌墻至梁底→勾縫、清理墻。3、砌筑工藝與具體要求砌筑用砂漿應符合設計及施工驗收規范要求，砂漿按設計強度要求由試驗室提供配合比。1）、磚墻砌筑：砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應統一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數桿的技術復核工作，皮數桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等的構件位置，立皮數桿時要用水準儀進行找平，使皮數桿的樓地面標高線位于設計標高位置上。2）、施工要點：砌筑時應試擺。磚的孔洞垂直于受壓面。⑵灰縫應橫平豎直，淤泥保溫磚水平灰縫和豎向縫寬度應控制10mm左右、加氣砌塊的垂直灰縫寬度以20mm為宜；水平灰縫厚度可根據墻體高度確定，一般灰縫厚度以15mm為宜。⑶水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴禁用水沖漿灌縫。墻的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應砌成斜搓。斜搓長度應不小于斜搓高度的2/3。磚墻每天可砌高度不超過1.8m3）、注意事項：對于砌塊，拉結筋部位應按砌墻皮數桿埋設，近梁底或板底部位的砌體要用水泥磚45°斜砌，同時宜間隔7天以上，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻抗滲能力。在砌體施工前加強土建與安裝的協調工作。4、磚砌體質量保證措施：1）、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2）、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm.k；任意一組試塊的強度不小于0.85fm.k。3）、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4）、外墻的轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規范的規定。5）、磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度5mm6）、預埋拉結筋應符合：數量、長度均符合設計要求和施工規范規定。7）、留置構造柱應符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。8）、墻體表面不得留置水平溝槽。5、工程質量通病的防治。1）、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系。以及掛準線過長而未能達到平直通長一致的要求。2）水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。3）同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。4）墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。5）構造柱未按規范砌筑。造成原因：構造柱兩側磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及柱腳開始先退后進，當齒深120mm時，上口一皮磚沒按進60mm后再上一皮才進6）墻體頂部與梁、板連接處出現裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。6、主要安全技術措施1）、砂漿機使用、停放機械的地方澆筑混凝土平臺，防止機械傾側。砂漿攪拌機的進料口上應裝上鐵柵欄遮蓋保護，傳動皮帶和齒輪必須裝防護罩。工作前應檢查：攪拌葉有無松動或磨刮筒身現象；出料機械是否靈活；機械運轉是否正常。必須在攪拌葉正常運轉后，方可投料。轉頁轉動時，不準用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒灰漿或材料。出料時必須使用搖手柄，不準用手轉拌和筒。工作中機具如遇故障或停電，應拉開電閘，同時將筒內拌料清除。2）、淋濕砌塊：砌塊應提前在地面上用水灑（或浸水）至濕潤，不應在砌塊運到操作地點時才進行，以免造成場地濕滑。3）、材料運輸：車子運輸磚、砂漿應注意穩定，不得高速跑步，前后車距離應不少于2m；下坡行車，兩車距應不少于104）、安設施工腳手架安設施工腳手架；當安裝在地面時，地面必須平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴大支承面。當安設在樓板上時，如高低不平則應用木板楔穩，地面上的腳手架大雨后應檢查有無變動。腳手架間距按腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過太長做成懸臂；防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟頭”5）、砌塊施工不準站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作。砍磚時應向內打磚，防止碎磚落下傷人。第八節粉刷工程施工順序：核正門→墻面清理澆水→做水泥護角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋→嵌門窗邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽角→抹罩面及涂料。2、做水泥護角：墻面、柱面的陽角（高度2米），應作水泥護角，作法一般應采用1:3水沁砂漿打底，1:2水泥砂漿罩面，壓光做明護角，護角厚度與墻面一致，一般宜做成小圓護角，待面層砂漿收水稍干后用專用工具（呈小圓角的）捋成。水泥護角的寬度在墻面、柱面的陽角部位，每側寬度為60MM，水泥護角表面光滑順直，與面灰墻面面層接槎平順，手摸有捋手感，清晰美觀，門窗兩則的水泥護角完成后應用清水及時刷洗玷污在門窗框上的砂漿，對門窗應加強施工過程的成品保護，以免水泥砂漿對門窗表面造成污染。3、抹底灰墻面抹底灰前，先要清理基層，砼面必須對基層面采取鑿毛或灑1:0.5水泥砂漿（摻水泥重量55%的SN-2型粘結劑）的措施，墻面抹灰前提前一天澆水濕潤墻面，確保磚墻浸水深度達8-10MM，對基層凹凸較大的部位，必須剔鑿鋪平，過深凹坑要提前澆水，濕潤墻面后分層以補抹平，然后進行貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下，沖完筋二小時后即可抹底灰，先薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平，用陰角器槎平順，使室內四周做到方正順直，底子灰抹平后，應由專人整修預留洞口，電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部方法是將周邊50MM范圍內的石灰漿清理干凈，然后用1:1:4水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好這些部位的細部至關重要，抹底子灰時還要注意埋設在墻上的墻套管，保持墻面兩側齊口，做好與安裝的配合。4、抹墻面灰時，要對已完成的水泥墻裙等成品做妥善保護。抹面灰待底子灰六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面也應兩遍完成，趕光壓實，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好，對孔洞、槽、盒和管道后面的細部，更要精心操作，務必做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平整，并與其余墻面觀感一致，待墻面干燥后刷墻面涂料。第九節門窗工程1、安裝序：門、窗框就位→門、窗框與墻體固定→填塞縫隙→裝門、窗扇→安裝玻璃→安五金配件→安紗、門窗→打膠、清理。2、施工要點1）、為保證各樓層的窗戶上下順直，門窗邊線應以頂層門窗安裝位置為準吊大線錘，標出窗口的外邊線成中心線。2）、安裝同一墻面相鄰的門窗時，應拉水平通線找平齊，使安裝好的鋁合金窗左右通平。3）、安裝五金配件前，應檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關閉是否嚴密，如發現問題，調整后才可安裝。4）、安裝五金配件時，應注意各類五金配件轉動成滑動處靈活無卡阻現象，埋頭螺絲釘不應交于另件表面。5）、鋁合金門窗保護膜要封閉好再進行安裝，如發現有缺損者，要補貼后再安裝。6）、采用水泥砂漿堵縫時，門窗與水砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理，堵后應及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。7）、用木楔臨時固定時，木楔應墊在邊橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。8）、組合門窗框安裝前應按設計要求進行預拼裝，預拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本門窗的順序進行正式安裝。9）、填塞縫隙時，框外邊的槽口，應待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。3、成品保護1）、窗在安裝過程及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。2）、已裝框、扇的洞口吵得再作運料通道。3）、嚴禁在窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得壓在窗框、扇上，并嚴禁蹬踩窗框、扇。4）、應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。第十節落水管安裝工程1、操作工藝：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入實驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污須用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時就注意預留口方向。2、干管安裝：埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行，全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管須裝伸縮節。干管安裝完后應做閉水實驗，出口用充氣橡膠封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。3、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂涂，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿，然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。第十一節屋面卷材防水工程鋪貼卷材先將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，按彈線確定好鋪貼的位置，把整卷卷材的幅寬對折一半，用長把滾刷蘸基層膠，分別涂刷在基層與卷材上，但接頭的搭接一般以手感基本干燥才能進行鋪貼卷材施工，要求平坦、不能張拉與皺折，然后用干凈的滾刷或刮板滾壓，趕出卷材與基層間的空氣，并使二者粘結牢固。另外再用同樣方法粘貼另半幅卷材，大面積卷材鋪貼后，要有專人用卷材膠粘劑粘結卷材的橫豎搭接縫。方法是將搭接的上層卷材掀開，用棉絲蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基層膠粘劑，再用油漆刷蘸卷材膠粘劑均勻地分別涂刷在卷材的搭接部位，涂膠后，使兩層粘結牢固，并用小壓輥壓實，排出二者之間的空氣，最后再用卷材膠粘劑或聚氨酯涂料封好邊縫。為了防止卷材末端的剝落或滲水，一般在末端收頭處除粘結牢固外，還用密封材料封閉。當密封材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉好。第十二節屋面保溫工程本工程采用80厚巖棉板保溫隔熱板層。隔熱層施工前先清理基層，并待基層干燥后開始鋪貼，按設計要求做到平整、通順，清潔無凹凸現象。板材不應破碎、缺棱掉角。板材應鋪砌平整、嚴實，分層鋪設的接縫應錯開，粘貼劑按設計采用。板縫間或缺角處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。保溫層施工后馬上進入下道工序。第十三節水泥砂漿找平層工程施工前應先清理基層，并適當灑水濕潤，砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，每分格內一次連續鋪成，嚴格掌握坡度，用2m長直尺找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面應根據《產品保護工作程序》做好成品保護工作。注意氣候變化，如終凝前可能下雨時，不宜施工。鋪設找平層12h后，需灑水或噴冷底子油養護。找平層硬化后，應用密封材料嵌填分格縫。第十四節剛性屋面工程細石砼剛性層施工前，應按設計要求支設好分隔縫木模。一般每格面積不大于36m2，分隔縫寬度為20mm。一個分格內的混凝土應連續澆筑，不留施工縫。振搗采用鐵輥滾壓和人工拍實。振實后隨即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提漿抹平，初凝后及時取出分格縫木模，終凝前用鐵抹子壓光。鋪設鋼筋網片時，應用砂漿墊塊支墊，使其位置處在保護層的中間偏上部位。細石砼澆筑完后應及時進行養護，養護時間不應少于7d。養護完后，將分格縫清理干凈，嵌填密封材料。第十五節外墻真石漆工程1、工藝流程外墻基面找平——噴涂防潮底漆——做分隔縫條畫線——做黑的線條底漆——貼膠帶——噴真石漆主漆料——拆除膠帶——表面打磨——清理灰塵——噴涂防水面漆。2、噴涂操作方法1）將真石漆調至施工所需的粘度裝入儲裝壓力供料筒中。2）打開空氣壓縮機，調節使其達到施工的壓力，施工噴涂壓力一般為0.4-0.8MPa范圍內。3）噴涂作業時，平握噴槍要穩，涂料出口應與被涂面保持垂直，噴槍移動式應與噴涂面保持平行，噴槍運行速度應保持一致，一般40-60mm/min。噴嘴與被噴涂面的距離一般控制在50cm左右。4）噴涂行走路線一般直線噴涂70-80cm后，拐180度彎噴涂下一行，也可根據施工條件選擇橫向式或豎向式往返噴涂。5）噴涂面的打結寬度即第一行與第二行噴涂面的重疊寬度一般控制在噴涂寬度的1/2-1/3，以便使涂料厚度比較均勻，色調基本一致。涂層一般要求兩遍成活，橫向噴涂一遍，豎向噴涂一遍，兩遍噴涂時間由涂料品種及噴涂厚度而定。6）打磨。在真石漆施工中，打磨是一項終于工作，也可采用砂紙或其他砂磨材料對物體表面進行打磨，目的是去污、找平、補差、磨光。3、操作要點1）材料用量參考：底漆為01-0.12kg/平方米，真石漆為3-4.5kg/平方米，面漆為0.1-0.2kg/平方米。2）外墻基面處理：采用真石漆主料打底局部修補、找平，要求表面平整無明顯接頭?；鶎颖砻姹仨毱交?、結實，不能有油污。3）、底漆防潮底漆在即面上噴涂均勻，進行封閉處理。噴完后，約需60min即可干透。確保底漆完全干透后，載用選定顏色的天然真石漆進行裝飾施工。4)分色線根據圖紙要求，可先在墻體表面適當位置上用墨線彈出線槽位置，劃分成方格，要求衡平豎直。每一塊面積的大小可根據工程的實際情況由建設單位或設計單位確定。但最大不超過6m*6m.5)漆線條采用黑色真石漆封底，薄厚均勻，色澤一致。6）貼膠帶eq\o\ac(○,1)貼上分色紙，必須順直。eq\o\ac(○,2)噴真石漆：使用普通型專業噴槍噴涂天然真石漆施工，一般分兩次進行施工，每噴一層厚約2-3mm，兩道噴涂之間不要間隔太久，待第一層噴涂稍干后即可進行第二次噴涂，總厚度可按不同設計要求確定。噴涂時務必使涂層厚薄均勻、不露底、浮點大小一致（浮點大小通過真石漆噴槍針和氣壓調整）。面層施工需要連續進行，若留施工縫時，施工縫必須設在分隔縫處。eq\o\ac(○,3)拆除膠帶紙：墻上真石漆噴涂稍干后把膠帶紙撕開即可。表面打磨eq\o\ac(○,4)真石漆的表面干燥時間不得少于18-24h，在真石漆干透后，需用砂紙或其它砂磨材料對墻體真石漆表面進行打磨，磨掉涂層表面的浮砂、砂漿銳角及傷痕、膠跡等，以增加真石漆表面的美感，同時保證面漆的完全覆蓋。打磨完成后需要濕布或風管對涂層做適當的清潔處理工作。eq\o\ac(○,5)清理灰塵：掃除表面浮砂及其它垃圾。噴面漆：用油槍在涂層上作面油的兩次噴涂，第二次噴涂須在第一次噴涂硬化后進行，等第二次面油完全干透硬化后表明整個施工過程完成。面漆在使用過程中，打開包裝后盡量一次用完，若噴涂過程中有間歇需要，則間歇時間不得超過漆液的凝結時間，發生凝結現象的面漆材料嚴禁使用。面漆的凝結時間與施工溫度密切相連。溫度/攝氏度凝結時間/h干透時間/h<5不宜施工5-206-122420-306-1218>303-612第十六節GRC構件工程1、GRC構件制作安裝1）GRC構件轉角、邊口處應設置不低于?6的通長鋼筋加強；幾何尺寸大于300mm的GRC構件應配置鋼筋網，其鋼筋直徑不小于?6、間距不大于600mm；GRC構件幾何尺寸不宜超過1000mm，當超過1000mm時，鋼筋的直徑和間距由結構設計確定。2）鋼筋保護層厚度不應低于15mm；構件肋部（只有鋼筋部位的幾何尺寸應不應小于6d‘d為鋼筋直徑，下同’），并加設耐堿玻璃纖維網格布，網格布寬100mm。3）GRC構件最小壁厚不宜小于8mm；頂面的寬度大于300mm時，最小避厚不宜小于10mm。4）GRC構件的預留連接件一般采用預留鋼筋或預留錨板兩種方式；eq\o\ac(○,1)當GRC構件較小時（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），構件配筋不外露，在正面預留錨板安裝孔，錨板安裝孔應在100mm左右，使用塑料膨脹螺栓安裝；eq\o\ac(○,2)當GRC構件較大時（最大幾何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接將構件配筋外露，外露長度應大于25mm且滿足焊接要求；2、GRC構件的安裝1）構件安裝前應對建筑物連接結構表面進行處理，保證其平整、堅實。2）構件表面有缺棱掉角等缺陷時，安裝后應采用水泥拌合材料進行修補。3）安裝前應根據施工圖紙在外墻上彈好標高線、水平、垂直和構件中心控制線以控制GRC構件安裝在同一水平線上。4）外架搭設時充分考慮GRC線條的安裝特點及外挑尺寸，保證安裝GRC線條時有足夠的間距5）構件安裝誤差應符合下列要求；eq\o\ac(○,1)單位裝飾面得垂直度誤差≤5mm/層高，且總誤差≤50mm；eq\o\ac(○,2)單位裝飾面的平直度誤差≤5mm/2m，且總誤差≤50mm；6）安裝接槎應平順，誤差超過5mm時，應進行打磨處理。7）構件連接應預留縫隙，并根據設計要求進行處理。8）有防水要求的部位，應進行防水處理，并采取必要的防凍害措施。裸露于空氣中的鏈接件及焊縫應進行可靠地防腐處理。9）后錨固連接點固定方式：eq\o\ac(○,1)建筑物連接結構為現澆混凝土結構，實際強度等級大于C20級，厚度大于1.5hef(hef為有效錨固深度不應小于50mm)，且大于100mm時采用，直徑不低于8mm的錨栓，或膨脹螺栓，不符合上述要求時，應采用焊接連接方式安裝。eq\o\ac(○,2)建筑物連接結構為空心塊狀砌體結構，砌體強度大于Mu7.5，砂漿強度大于M5，砌體厚度大于等于370mm采用置換塊，置換塊應采用C20級以上膨脹細石混凝土灌注，厚度240mm高度和寬度不小于240mm，錨栓應安裝在置換塊中心位置，不符合上述要求之一時，應采用焊接連接方式安裝。10、構件與建筑物的鏈接點的安裝：eq\o\ac(○,1)當GRC構件自重小于25kg時，安裝連接點不小于4個，采用上下后左右連接：當GRC構件自重大于25kg時，每增加10kg，應至少增加兩個連接點：連接點間距不得大于500mm。eq\o\ac(○,2)采用焊接方式連接時，焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不應小于5d鋼筋直徑，單面焊接焊縫長度不應小于12d鋼筋直徑。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級不低于二級，禁止使用點對點，點對面的焊接方式。eq\o\ac(○,3)一般來說建筑物是空心塊壯砌體結構或尺寸超過400（寬）*400(高)的GRC構件因自重較大，須預埋角鋼。構件中預留?6鋼筋，通過?12鋼筋與角鋼焊接從而固定GRC構件，水平方向每500mm一根?12鋼筋，豎直方向沿GRC高度設兩道。（所有鋼筋焊接部位須刷防腐漆.）eq\o\ac(○,4)沒有預埋角鋼處GRC構件的安裝，在安裝對應建筑物結構中以45度角植入?12螺紋鋼筋，水平方向每500mm設一根，沿GRC高度設兩道。通過?12鋼筋與GRC構件中的鋼筋焊接，從而固定GRC構件。（所有鋼筋焊接部位須刷防銹漆）eq\o\ac(○,5)裸露于空氣中的連接件及焊縫應進行防腐處理。第十七節花崗巖面鋪裝1、本工程花崗巖鋪裝存在的難點：1）鋪裝面積大，若干區域同時施工，結合時易出現錯縫，高低差等現象。2）因石材重量較大，人工搬運困難。3）由于石材本身較重較厚，最厚的達100mm，鋪設時按傳統方法用橡皮錘擊打效果可能不好。4）采用臥漿法施工，擊打后每塊石材下的砂漿密實度不同，易造成后沉降量不同，引起板間高低差。5）花崗巖面層與混凝土層對縫問題。2、施工技術措施1）避免錯縫發生的措施①挑選石材。嚴格按照《天然花崗巖建筑板村（GB/T18601-2009）》標準，鋪裝前按長、寬、對角線尺寸、平整度及顏色等指標挑選石材；光面石材表面應光潔明亮、色澤鮮艷無刀痕、旋痕；其長度、寬度的允許偏差值為+0、-1mm，平整度最大偏差值：長度≥400mm時為0.6mm；厚度的偏差為±2mm。并按不同尺寸及顏色分別碼放，以便鋪裝時使用。同一條中使用的石材寬（長）度相同，以保證縫寬均勻。相鄰條中的石材尺寸大小互補，如本條石材尺寸為負偏差，則相鄰條石材為正差，以抵消尺寸影響(在保證直線性及外觀質量的前提下)。②嚴格測量管理。平面測量實施5m*5m方格網定位控制測量放線，施工中根據矩形控制網外廊線加密樁位，將控制樁投測至施工區后釘測釬。每測定一閉合圖形完畢后進行閉合校核，精度按二級平面控制網要求；測角中誤差±10”,邊長相對誤差1/10000，點位測定采用直角坐標法和極座標法。高程測量實際操作先算出5m*5m邊線交點高程，作為施測數據資料，采用基準塊和高程控制樁相結合的方法進行控制，標高水準點放線要求閉合校測。精確定出5m*5m方格網及交點高程后，在每個5m*5m2）石材運輸組織專門運輸隊。用叉車將石材運至工作面附近，然后用自制石材運輸車運輸到位。自制運輸車用鋼管及小推車輪子等制成。3）石材本身重量較大，準備采用鐵錘擊打，下墊皮墊的作法（自制）。4）為保證擊打后每塊石材下的砂漿密實度相同，每批砂、水泥拌制的砂漿鋪裝前要做5m*5m面積的試鋪區，以確定該批砂漿的虛鋪厚度及錘擊次數，作為大面積鋪砌的依據。這樣做可以避免因沉降造成的板間高低差。⑸針對灌縫隙時水泥易污染石面的情況，制作漏斗式專用工具。3、花崗巖石材鋪裝施工程序1）材料要求：eq\o\ac(○,1)水泥為普通硅酸鹽水泥，其強度為PO32.5水泥，質量標準嚴格按照《通用硅酸鹽水泥標準（GB175-2007）》執行，使用前進行復試。eq\o\ac(○,2)砂：砂采用中砂或粗砂，使用前必須過篩，顆粒要均勻，不得含有雜物，粒徑不大于5mm。2）工藝流程：清理基層--找平、彈線--試拼試排--砂漿--鋪花崗巖--灌縫、擦縫--覆蓋養護eq\o\ac(○,1)清理基層：將混凝土層（水穩層）表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處補平。eq\o\ac(○,2)找平、彈線：按照設計圖紙標高控制點內近引標高及平面軸線。每個5m*5m方格開始鋪砌前，先根據位置和高程在四角各鋪一塊基準石材，在此甚礎上在南北兩側各鋪一條基準石材。經測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。

eq\o\ac(○,3)試拼和試排：鋪設前對每一塊石材，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。eq\o\ac(○,4)砂漿：（厚度100mm板材砂漿層為30mm、厚度30、50mm板材砂漿層為20mm）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線2~3mm.eq\o\ac(○,5)花崗巖鋪貼：鋪貼前預先將花崗巖除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據水平線用水平尺找平，接著向兩側和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發現有空隙，應將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設。eq\o\ac(○,6)灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內，至基本飽滿為止，縫寬為2mm；1~2h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團擦凈。eq\o\ac(○,7)覆蓋養護：灌漿擦縫完24h后，應用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養護不少于7d.4、施工質量控制及注意事項：1）鋪砌前應進行選板試拼，有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷的板塊應剔除，品種不同的板塊不得混雜使用。2）面層鋪設應防止板面與基層出現空鼓現象，操作中應注意下承層表面應用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤并均涂刷一層素水泥漿，砂漿鋪設必須飽滿，水灰比要準確，現場必須有計量配置；在已鋪貼的板塊上不準站人，鋪貼應倒退進行。用與板塊同色的水泥漿填縫，然后用軟布擦干凈粘在板塊上的砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤。養護期必須保證7d。3）由于板塊本身不平或厚度偏差過大（大于±0.5mm）或鋪貼時操作不當，未找平或鋪貼后過早上人踩踏等原因，容易出現相鄰兩塊板高低不平。若發生高低不平應進行處理，必要時用磨光機仔細磨平拋光。4）利劍扇形基座的花崗巖鋪設，基本尺寸為非標準板。對于這些非標準板，在工廠定型加工即可（扇面內的花崗巖鋪貼時不留縫隙）。6）雨水口及雨水支管施工eq\o\ac(○,1)雨水口雨水口采用邊溝式單篦及三篦雨水口，水泥砂漿磚砌體，并粉刷，混凝土基礎。雨水口應控制其平面位置，道路縱坡最低點應設置雨水口。雨水口井圈表面高程應比該處道路路面低2～3厘米，并與周邊路面在2米第十八節化學植筋、化學錨栓一、化學植筋工藝植筋新技術是運用高強度的化學粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產生握固力，從而達到預留效果步驟：定位鉆孔清除灰塵注膠植入鋼筋養護鋼筋螺栓錨固法1.施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現場負責人驗線。2.鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。3.清孔（1）.鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處理。（2）.若為水鉆孔：用清水將孔內泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進行干燥處理。（3）.用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。（4）.現場負責人檢查清孔工作，請總包及監理驗收，做好隱檢記錄。4.鋼筋清理（1）.在鋼筋端部相應位置做上標記，標示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。（2）.啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。（3）.將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。（4）.用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面擦拭干凈。（5）.將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現場負責人檢查。5.鋼筋埋植（1）.鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見相應產品說明，或聽從現場負責人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。（2）.如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內2/3即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉，一邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。（3）.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內，孔兩端用環氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。（4）.如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。（5）.對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間內，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。（6）.用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。（7）.報請現場負責人檢查。6.成品保護在錨固用膠固化前應對埋植好的鋼筋進行必要的違擋，固定；做好標示、標牌。植筋：鋼筋直徑Ф(mm)鋼筋埋深（mm）鉆孔直徑Ф(mm)綜合力特征值Ft（KN）鋼筋屈服植入深度(mm)固化時間：環境溫度（℃）-505203040施工時間（min）252015542固化時間（mm）360180120503020備注：環境溫度低于-5oC，固化時間可參照上表適當延長使用方法：1、鉆孔：用沖擊鉆打出設計所要求的直徑及深度的錨孔；2、清灰：用壓縮空氣吹盡孔內浮灰，再用毛刷清孔，反復數次清干凈為止；3、注膠：取下膠瓶塞子，將靜態混合器旋上，用膠槍將膠液通過靜態混合器擠出，先少量排出前端未混勻膠液，直到膠液顏色均勻即可注膠，注膠時從孔底逐漸向外注入孔中，填充量為孔深的1/2-2/3；4、埋植：將處理好的鋼筋或錨栓插入孔中，轉動、抽動數次，固定即可，養護時間常溫應大于30分鐘。二、化學錨栓工藝化學錨栓由非苯乙烯系合成樹脂，精選石英砂，固化劑置于玻璃套管中構成，配以金屬錨栓使用，是一種可替代欲埋件和膨脹螺絲的新型錨固材料。產品特點：能快速穩定的錨固；抗拉強度大、適合重負載；非膨脹性、適合多種基材；與結構體完全粘合，抗磨動性；不會老化、風化、酸性化；可在潮濕情況下使用；安全容易施工；施工溫度范圍廣，從-10℃－+40與傳統錨固比較:（1）與預埋件方案比較化學錨栓錨固法預埋件錨固法設計、施工靈活設計、施工復雜設計、施工過程中如有變動可隨時按修改方案埋設施工中如尺寸變動、方案調整無法變更,原有的老砼結構內無法再預埋埋設后可在適用期內調整方位埋設后不可調整方位可用于老房改造及加固無法預埋可用于巖層、礦井、堤壩加固無法預埋（2）與金屬膨脹螺栓相比化學錨栓錨固法金屬膨脹螺栓錨固法整體無應力錨固靠金屬片局部支撐洞壁，應力集中對洞壁有加固作用、無擠壓推力對洞壁有極大擠壓力，基體易被破壞能長期承受振動負載不能長期承受振動負載能長期在水下工作不能長期在水下工作能絕緣錨固，錨固固化物不導電導電可靠安全可靠性差錨固力大錨固力差石材幕墻大量使用石材幕墻禁止使用安裝事項：施工安裝數據：型號M8M10M12M16M20M24M30螺桿直徑(mm)M8M10M12M16M20M24M30螺桿全長L(mm)110130160190260300380鉆孔直徑DB(mm)10121418252835埋設深度T(mm)8090110125170210280固定物厚度Smax(mm)14202535656570最小基材厚度D(mm)130140160175220260330最大扭緊扭距Mp(Nm)10204080150200400如有需要可根據要求增加孔深以增大強度單個錨栓平均破壞載（KN）型號M8M10M12M16M20M24M30拉拔力C30砼5.8級鍍鋅螺桿1831.845.772.6110.6155.3240.7A4不銹鋼22.334.556.172.6128.9158.6剪力C30砼5.8級鍍鋅螺桿11.418.226.548.575.2110173.2A4不銹鋼15.424.335.365.8102.9105.6--單個錨栓設計載荷（KN）型號M8M10M12M16M20M24M30拉拔力C30砼5.8級鍍鋅螺桿7.512.5192942.559.789A4不銹鋼7.512.5192942.559.7剪力C30砼5.8級鍍鋅螺桿7.712.117.733.051.474.2117.8A4不銹鋼8.313.119.035.355.273.2注：以上鍍鋅螺桿要求:1、5.8級符合ISO-898TI2、最低破壞強度.50Kg/mm23、屈服強度.40Kg/mm24、鍍鋅厚度.最少5μm設計載荷按：鍍鋅螺桿拉拔力安全系數2.4-2.7，剪切力安全系數1.4-1.5；不銹鋼螺桿拉拔力安全系數2.5-3.0，剪切力安全系數1.4-1.8。凝固時間：溫度大于20100-5干混凝土10分鐘30分鐘60分鐘3小時濕混凝土30分鐘60分鐘2小時8小時標準施工：1、基材鉆孔

鉆孔工具：沖擊式電錘施工規格：見上述施工安裝數據注意：請嚴守標準鉆孔徑、鉆孔深度。2、清孔

清除混凝土的粉屑。（1）用壓縮氣體如氣泵或氣筒吹盡孔內粉屑。（2）用毛刷將孔內壁附著的粉屑清除。（3）（1）、（2）反復多次，最大限度清盡孔內粉屑。

注意：a

為了防止固著強度降低，請一定要清掃孔內。b

因為壓縮氣體只能吹盡孔內浮灰，很難將孔內壁附著的粉屑清除，所以請務必使用毛刷。3、放入藥管

用手或是目視檢查確認樹脂的流動性，確認后再將藥劑插入至孔底。注意：為了施工方便并使化學錨栓充分發揮作用建議使用時盡量讓藥管中白色顆粒均勻分布管中，可采用搖晃或避光處水平放置一段時間的方法。4、旋入螺桿

螺桿埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用電動工具驅動旋入孔底即停，確認有樹脂上升至孔口附近。注意；當螺桿到達到達孔底時，立刻停止攪拌，勿做多余的過剩攪拌動作。5、固化養護

養護時間見上述參考凝固時間。注意：在養護期內請勿搖晃螺桿。6、固定物件

養護期過后可固定物件。第十九節鋼結構工程1、鋼結構制作的主要工藝1)工藝流程設計圖設計圖制作圖檢查放樣檢查零件切割下料檢查半成品組裝半成品檢查焊接NDT檢驗除銹涂裝涂裝質量檢查成品出廠驗收加工計劃單工藝方案檢查材料計劃檢查返修處理制作不合格通知單返修處理電焊不合格通知單返修處理涂裝不合格通知單涂裝不合格通知單2)材料質量要求eq\o\ac(○,1)所有材料須附有合格的質量證明書，其性能應能符合相應規格的標準要求及設計文件的規定。當對鋼材的質量有疑義時，按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗嚴禁使用不合格的材料。eq\o\ac(○,2)如設計要求做鋼材復驗，試驗合格后方可使用。eq\o\ac(○,3)材料如有代用，材料部門應提出書面要求，報業主材料主管部門和設計單位審核同意后方可執行。eq\o\ac(○,4)鋼材表面質量除應符合有關現行國家標準和部頒標準的規定外，還應符合下列規定：a當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材允許偏差值的一半。b鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的A、B、C級。c焊接材料應滿足設計要求及有關規定，并規定進行烘干。3）鋼卷尺必須經計量檢驗合格，并與現場使用的鋼卷尺對照修正。嚴禁使用未經計量的測量工具。4）放樣與切割eq\o\ac(○,1)放樣a放樣號烊前，應認真熟悉施工圖紙及工藝的各項要求，對疑義的問題及時與有關技術人員聯系解決。b板材進入車間后應該對其規格、材質進行確認。鋼材表面質量符合規定，否則要在七輥平板機上進行矯正平直。c放樣號料應按下表要求預留切割和刨邊余量。加工余量剪切（mm）手工剪割（mm）半自動切割（mm）切割縫0.5~1.04.0~5.02.0~3.0刨邊2.0~3.05.0~6.03.0~4.0d下料應按排版圖的要求進行。e板材號料后應標明零件號、加工方法等有關數據，并作好標識移值工作。eq\o\ac(○,2)切割工序a施工人員在切割下料之前應按照加工計劃進行放樣，然后進行切割工作，嚴格按切線下料的標注進行切割。切割前，應將鋼材表面切割邊緣50mm范圍內的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂縫和1.0mm的缺棱，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對于切割缺陷應補焊后打磨修整。b完成后，施工人員應將切割后的材料加以標識，并歸類存放。c材料切割之后如有變形，應予以整平。d切割中如發現有重皮或缺陷嚴重的現象應停止切割，并及時通知有關技術和質量部門解決。e板材采用氣割或剪切。型材采用手工，坡口圓環宜采用刨邊機加工。手工切割偏差：±2.0mm半自動切割偏差：±1.5mm坡口角度偏差：±2.5°鈍邊偏差：±1.0mmf精切的部位表面粗糙度不得≥0.03mm，切割線與號料線偏差〈1.0mm。g板材切割宜采用多頭直條氣割機，型材采用機械，輔以手工切割，坡口加工采用數按氣割機或刨邊機加工，如采用關自動切割進行切割要采取防變形措施。h采用半自動切割時應按下表控制切割工藝參數：割嘴號碼板厚（mm）氧氣壓力（Mpa）乙塊（或丙塊）壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）16~100.69~0.78≥0.3650~450210~200.69~0.78≥0.3500~350320~300.69~0.78≥0.3450~300440~600.69~0.78≥0.3400~300割嘴號氣割鋼板厚度氣體壓力Mpa氣體流量（m3/h）氣割速度（mm/min）氧氣丙烷氧氣丙烷15~15≥3〉32.5~3350~400450~500215~30≥3.5≥0.33.5~4.5450~500350~450多頭直條切割工藝性能如下表：i切割面與鋼材表面的垂直度偏差≤10%，且不大于2.0mm。j切割及剪切后應及時清飛邊、毛刺。k板厚大于12mm不得剪切加工。l切割表面質量要求：主要構件次要構件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺陷凹陷在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣熔化略成圓形，但須平滑注：S＝1/1000mmm坡口表面精度要求：全熔透坡口部分熔透坡口凹痕切割熔渣100S200S1mm清除5)制孔按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。鉆孔前應將構件放平、墊穩、固定牢，防止鉆偏、鉆斜。螺栓孔允許偏差和螺栓孔距的允許偏差應符合規定。鉆孔完畢應及時清除毛邊、飛刺，并用量規檢查。不合格的孔需經技術部門同意方可擴鉆或用與母材匹配的焊條補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2.0mm，否則應用與母材強度相應的焊條補焊后鉆孔，嚴禁用鋼塊填塞，處理后應做出記錄。鉆制大直徑孔時，可先用小直徑鉆頭打孔后再用原規格鉆頭；或在大直徑孔位邊用小鉆頭打一小孔后用仿形機割孔。加工完的半成品按規格分類，并表明零件號及數量后方可轉交下道工序。6)裝配eq\o\ac(○,1)裝配前，應根據圖紙要求和劃線提供的料單、排版圖認真核對零件的尺寸、規格，嚴格檢查質量，不合格不得裝配。eq\o\ac(○,2)裝配前，應認真清除接口表面30～80mm范圍內的鐵銹、油污等雜質。eq\o\ac(○,3)板材、型材的拼按，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行；對發生彎曲變形的半成品應預先矯直后方可組裝。eq\o\ac(○,4)定位焊采用φ3.2mm焊條，其型號應與正式焊材相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，并保持點焊牢可靠不變形。eq\o\ac(○,5)裝配時應嚴格控制各部位的偏差，除圖紙個別要求外一律頂緊對齊：局部間隙≤1.0mm。磨光頂緊接觸部位≥75%，邊緣最大間隙≤0.8mm。eq\o\ac(○,6)組立：定位焊應與正式焊材相匹配，焊縫高度不宜超過高度焊縫高度的2/3，焊縫不小于25mm，點焊間距為450－550mm，點焊要牢固可靠。eq\o\ac(○,7)所有型材亦應拼焊矯直合格后方可裝配焊接。eq\o\ac(○,8)組裝過程中的變形矯正，當采用火焰矯正時，同一部位的加熱不得超過兩次，加熱溫度嚴禁超過900°，加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻，嚴禁水冷；如采用手工捶擊矯正，須采取加錘墊等措施，以防凹痕和損傷母材。eq\o\ac(○,9)分段制作的鋼構件在交工前應進行預拼裝，整體檢查驗收合格后方可出廠。7)焊接eq\o\ac(○,1)焊工須經培訓并取得合格證后方可上崗施焊，嚴禁無證施焊。eq\o\ac(○,2)焊接材料使用前應按規定進行烘干，焊條經烘干后放在保溫筒內隨用隨取，并做好焊接的烘干記錄。eq\o\ac(○,3)施焊前，應熟悉施工圖紙及工藝的要求，并對裝配質量和焊縫區域的處理情況進行檢查。如不符合要求，應待修整合格后方可進行施焊。焊完后及時清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。eq\o\ac(○,4)焊縫出現裂紋，焊工不得擅自處理，應上報技術質量部門查清原因，并定出處理方案方可處理，同一部位的返修次數不得超過兩次。eq\o\ac(○,5)嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對接、T型接頭施焊應在其兩端設置的引（熄）弧板上起（落）弧。eq\o\ac(○,6)CO2氣體保護焊引弧前將焊絲球形端頭剪頭，并清理焊線表面，防止產生飛濺，焊后及時清理焊道兩側的飛濺物。eq\o\ac(○,7)新灌氣瓶使用前倒置1~2小時，然后打開閥門放水，經放水處理的氣瓶在使用前先放氣2~3分鐘。瓶氣壓降到1Mpa時不再使用。CO2純度不小于99.5%。eq\o\ac(○,8)焊縫質量標準：焊縫外觀質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級三級未焊滿(指不足設計要求)不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.02t且≤1.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5;連續長度≤100.0,且焊縫兩側咬邊總長≤10焊縫全長≤0.1t≤1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤5.0的弧裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t,且≤0.5缺口深度≤0.05t,且≤0.5每米焊縫不得超過去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t,長≤0.5且≤20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個;孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設計焊縫厚度計算)≤0.3+0.05t,且≤2.0,每100.0焊縫長度內缺陷總長≤25.0角焊縫焊角不對稱差值≤2+0.2h無損檢測二級對接焊縫，按GB11345-89進行20%UT，B類Ⅲ級合格。擦傷比例按每條焊縫長度的百分比計，且不小于200mm所有焊縫焊后應及時清除干凈飛濺，有缺陷及時修補。除特殊要求外，焊縫高度以圖紙要求為準。低合金鋼焊縫冷卻24小時后方可進行超聲波探傷。8)涂裝eq\o\ac(○,1)半成品經專職檢查員檢查合格并填寫自檢表及產品入庫單后，變成品車間進行除銹、油漆。eq\o\ac(○,2)構件除銹等級按（GB8923－88）標準執行。eq\o\ac(○,3)除銹經專檢合格后，填寫工序交接卡，經專職檢查員查驗后，方可涂防銹底漆。eq\o\ac(○,4)涂漆工作點濕度宜在5~38°之間，相對濕度不應大于85%，雨天或構件表面有點結露及灰塵較大時不得作業，涂裝后4小時內嚴防雨淋。eq\o\ac(○,5)設計或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處留30~50mm范圍暫不涂漆。eq\o\ac(○,6)涂漆的具體要求按設計院詳圖執行。eq\o\ac(○,7)當漆膜局部損傷時，應清理損傷的漆膜，并按原涂裝工藝進行補涂。eq\o\ac(○,8)刷涂時應從構件一邊按順序快速連續地刷，不宜反復涂，刷最后一道垂直表面由上至下進行，刷最后一道水平表面，按陽光照射方向進行。eq\o\ac(○,9)涂刷全部檢查驗收合格后，應及時按圖紙要求標注構件編號。9）鋼結構安裝的質量控制eq\o\ac(○,1)施工、檢查、評定和驗收遵循與工期相關的技術文件和技術規范的規定。eq\o\ac(○,2)成立QC質量小組，對每一個工作環節進行層層監控，確保每一個工作環節的質量有可靠的保障，決不把上一個環節的質量隱患帶到下一個工作環節中去。eq\o\ac(○,3)提高工作質量，保證產品質量，堅持“三級監管、五步到位”。三級監管：公司工程管理部監管；項目部質量監管；業主委托的監理監管。五步到位：在各項分部工程施工中，施工管理人員要做到：a操作要點交底到位；b上下工序交接到位；c上下班交接到位；d關鍵部位的檢查、驗收到位；e各種材料、設備和加工構件進場驗收到位。建立獎懲制度，提高作業者的積極性。構件檢查a安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。b鋼構件進入現場后應進行質量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關部門及時處理。c拼裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設計圖規定，發現問題后應報請有關部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。eq\o\ac(○,4)施工質量注意事項a每道工序認真填寫質量數據,質量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。b施工質量問題的處理必須符合規定的審批程序。c鋼結構的安裝應按施工組織設計進行。安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。d組裝前，應按構件明細表核對進場的構件零件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。e鋼構件吊裝關應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。f鋼結構組裝應對的定位軸線和標高位置等進行檢查，并應進行基礎檢測。g結構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。安裝的結構件應形成穩定的空間體系。h鋼結構組裝安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。i焊接及高強螺栓施工均應按相應的施工規程作業，施工前應由專業技術人員編制作業指導書，并進行交底。eq\o\ac(○,5)鋼結構安裝測量質量控制主要應做好如下工作：a儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。b保證測量人員持證上崗。c各控制點應分布均勻，并定期復