頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容#（2）木抹子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結(jié)普通磚，M5?o水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。（3）考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于乎1?5m。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）項具體要求請參照書“箱型基礎(chǔ)工程：章節(jié)中相應(yīng)部分。三、工藝流程（一）鋼筋工程放線并預(yù)檢成型鋼筋進(jìn)場排鋼筋焊接接頭綁扎柱墻插筋定位交接驗收（二）模板工程1、24omm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線砌筑抹灰。2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗收放線并預(yù)檢外墻及基坑模板支設(shè)鋼板止水帶安裝交接驗收。三）混凝土工程滿堂紅基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗收頂標(biāo)高抄測混凝土攪拌現(xiàn)場水平垂直運(yùn)輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一）鋼筋工程1、綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋（1）根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。（2）后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。（3）防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。（4）綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。2、綁扎地梁鋼筋（1）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋（1）鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距i.2~i?5m。（2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。（3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。（4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，設(shè)計無要求時，甩出底板面的長度＞45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。（5）墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為35mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為6oomm，梅花型布置。（6）成品保護(hù)：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水層，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。（二）模板工程1、24omm磚胎模（1）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大4omm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)則、墻頂面抹150mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。（2）底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7?5磚，MU5?0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2?5水泥砂漿抹面。（3）考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1?5m。2、集水坑模板（1）根據(jù)模板板面由iomm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方（looxioomm），并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。（2）模板組裝好后進(jìn)行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、外墻高出底板3oomm部分（1）墻體高出部分模板采用iomm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方（5ommx1oomm）。（2）在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用①12鋼筋剩余短斜），以便進(jìn)行加固。（3）用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm（3oomm厚外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。（4）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。（三）混凝土工程（現(xiàn)場攪拌泵送）1、混凝土現(xiàn)場攪拌（1）每次澆筑混凝土前i?5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺班都應(yīng)填寫。（2）試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。（3）材料用量及投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細(xì)骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子水泥、外加劑粉劑摻合料砂子水、外加劑液劑。（4）攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部攔合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時，不少于90S；摻外加劑時，不少于120S。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30S。（5）用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定；現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整幫率、水及水泥量、至和易性良好為止。2、線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭必須加密。泵管支撐必須牢固。3、前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。4、凝土澆筑基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。5、每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后面下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為45omm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2O~3OS,過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的o?5倍，約為150mm,并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。6、混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到2oomm以下，以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收外交活動后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間為I4d。五、成品保護(hù)保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模或吊運(yùn)物件時不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1?2Mpa后，方可拆模及在混凝土上操作。第七節(jié)杯型基礎(chǔ)工程一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、辦完地基驗槽及隱檢手續(xù)。2、辦完基槽驗線驗收手續(xù)。3、有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗用工具。（二）材料要求1、水泥：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。2、粗砂：有進(jìn)場復(fù)驗報告，符合標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52。3、石子：有出廠復(fù)驗報告，符合標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53。4、鋼筋：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告等。（三）施工機(jī)具1、48架子管及相應(yīng)卡具、組合小鋼模、5cm木模、100x100方木、8#鉛絲。2、45。插入式振搗器等。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）項具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。三、工藝流程墊層混凝土f基礎(chǔ)鋼筋綁扎f支杯基側(cè)模、杯芯模板f鋼筋隱檢、模板預(yù)檢f混凝土澆筑f拆除杯芯模板、側(cè)模f混凝土養(yǎng)護(hù)四、操作工藝1、將基礎(chǔ)十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準(zhǔn)確性。2、墊層混凝土，振搗密實，表面抹平。3、利用控制樁放施工控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，無誤后，綁扎基礎(chǔ)鋼筋。4、自下往上支杯基第一層、第二層外側(cè)模板并加固（所用材料、連接方式見圖1-4），外側(cè)模板一般用鋼模現(xiàn)場拼制。5、支撐杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并有外側(cè)刷隔離劑或用0.5mm厚薄鐵板滿包，四角做成小圓角。杯芯模打?20、間距500mm小孔，利于排除澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣泡。6、模板矯正，并整體加固。7、辦理鋼筋隱檢，模板預(yù)檢手續(xù)。8、分層澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r，須防