地下室工程技術保證措施一、地下室工程技術保證措施(一)地下室大體積混凝土技術保證措施1、基礎鋼筋須有出廠合格證書、進廠二次復檢報告并符合有關規定要求。按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。核對現場的成品鋼筋的型號、規格尺寸、形狀、數量、與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應及時解決。2、搭好必要的進入基坑的腳手馬道。清理好基坑，復核測量控制線和水準基點，在墊層上彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。3、底板整片綁扎成型。底板上設有基礎梁時，先綁扎基礎梁鋼筋，再綁扎底板鋼筋。綁扎前應彈好底板鋼筋的分檔點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發生位移，對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。4、底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應按規范要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計和施工規范的要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲綁扎。墻、柱主筋插入基礎長度要符合設計要求，并與底筋連在一起，根據劃好的墻、柱位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。5、墻、柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定，混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中由專人負責修整。底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開。經對焊加工的鋼筋。在現場進行綁扎時，對焊處要錯開一個搭接長度，因此，下料加工時，凡距離端頭搭接長度500mm以內不應有對焊接頭，再綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和施工規范要求，同時接頭應避開受力鋼筋的最大彎矩處。6、墻、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時，要吊正后再綁扣，搭接部位應有3個綁扣，再應避免綁成同一方向的順扣。層高4m以上的墻柱要在架子上進行綁扎。底板鋼筋綁好后，應嚴禁利用上層鋼筋網或負筋鋪板，作人行和澆筑混凝土的通道，以免將鋼筋踩到下面，而影響底板的受力性能。地下室工程技術保證措施全文共1頁，當前為第1頁。7、底板、墻、柱鋼筋每隔1m左右應綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊(或塑料，卡)混凝土澆灌中設專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋，鋼筋錯位等情況的發生。基礎模板、鋼筋及預埋管線全部安裝完畢，模板內的垃圾等已清理干凈。鋼筋上的油污已除凈，經檢查合格并辦完隱蔽、預檢手續。地下室工程技術保證措施全文共1頁，當前為第1頁。8、澆筑混凝土的架子及搭設完成，經檢查合格。混凝土攪拌、運輸、澆灌和振搗機械設備經檢修、試運轉，情況良好，可滿足連續澆筑要求，準備好混凝土試模。檢查復核基礎軸線、標高、和混凝土澆筑標高。泵頭送混凝土運到現場，應先進行坍落度檢測，及時將混凝土澆筑到指定的位置。9、加強混凝土的早期養護，混凝土澆筑完后，裸露表面應及時用一層、草袋和兩層塑料布覆蓋，灑水濕潤養護14天。在氣溫高、風速大的天氣及早覆蓋、澆水養護，并適當延長養護時間。10、加強混凝土表面的抹壓，混凝土初凝前進行二次抹壓。適當選擇配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率過大，嚴格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉強度。11、控制水泥用量，在混凝土中摻加粉煤灰，降低大體積混凝土的溫升。在混凝土中摻加GMN高效緩凝型減劑，摻量為水泥用量的2%，減少水泥用量和推遲水泥水化的最高熱峰值，緩凝時間為8-10小時。采用井水拌制混凝土。對砂石進行冷水霧降溫，或設置簡易遮陽裝置，以降低混凝土拌合物溫度在25℃以下。12、避免降溫與干縮共同作用，導致應力疊加。在混凝土中摻入8%混凝土UEA膨脹劑，配制微膨脹混凝土補償收縮和降溫引起的混凝土收縮，控制混凝土開裂。混凝土施工完后，鋪兩層塑料布和3cm厚草簾子，混凝土中心溫度和表層溫度差不超過25℃。(二)地下室鋼筋工程技術保證措施1、底板水平鋼筋現場操作接頭，若設計有明確要求的，連接方式按設計要求做，若設計無明確要求的，Φ18以上的鋼筋采用電弧焊連接，Φ18以下鋼筋采用綁扎連接。地下外墻、柱鋼筋直徑Φ14以上現場操作接頭全部采用電渣壓力焊連接，Φ14以下鋼筋采用綁扎連接。2、邊緣構件豎向鋼筋采用綁扎接頭時，搭接范圍內箍筋或拉結筋間距<5D且≤100同截面搭接或焊接、機械連接的鋼筋總根數不得超過50%。邊緣構件為端柱時，應符合框架柱的有關構造要求。3、承臺鋼筋綁扎完畢，經自檢合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線，并預擺下排鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置，接頭的數量，搭接長度、錨固長度等是否符合設計要求及施工規范，雙向板縱橫方向上的鋼筋的上下相對位置是否符合設計要求，在確認無誤后即可開始綁扎下皮鋼筋。地下室工程技術保證措施全文共2頁，當前為第2頁。4、綁扎鋼筋時，對單向板，靠近外圍兩排鋼筋交點全部扎牢，中間部分梅花形交錯綁扎，對于雙向板，所有的交叉點都必須扎牢，在鋼筋搭接接頭處，接頭的兩端及中間都應用鐵絲扎牢。地下室工程技術保證措施全文共2頁，當前為第2頁。5、底板下皮鋼筋綁扎完以后，按縱橫1m見方的間距放同主筋同規格的鋼筋制作的撐馬，在撐馬上先綁扎縱橫的定位鋼筋，在定位筋上劃出分檔線，再進行綁扎。6、下皮鋼筋要墊好保護層，保護塊縱橫向距控制在1000mm以內。底板鋼筋綁扎完后，方可對柱、墻板等豎向結構進行綁扎。柱鋼筋在底板混凝土澆筑后進行，綁扎前先放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理。8、綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立柱子鋼筋，鋼筋直徑大于Ф14的采用電渣壓力焊連接，鋼筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應符合設計要求，鋼筋的接頭位置應相互錯開。9、在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉達角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防止骨架歪斜。10、模板合攏后，對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派專人隨時檢查和修整，以確保豎筋位置正確。11、地下底板完成后，重點是地下墻板及柱子等豎向結構的施工，作為結構自防水部分應在施工中引起高度重視，也為上部結構開好頭，在鋼筋混凝土結構施工前，首先對軸線等尺寸進行全面復核，做到軸線整體測量閉合，偏差小于規范允許值。12、墻板鋼筋綁扎時，先綁扎2-4根豎筋，并在豎筋上劃上水平筋的間距，然后在下部及中部綁兩根水平定位筋，并在水平筋上劃豎筋的間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余水平筋，雙排鋼筋之間綁扎拉筋，其縱橫間距為600mm，保護層墊塊縱橫向距控制為1000mm，靠上端口加密至700mm。13、墻鋼筋要逐點綁扎，兩側和上下對稱進行，鋼筋直徑大于Ф18的采用電渣壓力焊連接，鋼筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應符合設計要求，具體制作前先翻樣，再制作，以便于精確控制制作尺寸，并按規范規定進行綁扎，確保綁扎過程鋼筋的搭接、錨固以及接頭位置符合設計要求，滿足規范要求。地下室工程技術保證措施全文共3頁，當前為第3頁。14、墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口、其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋需加綁扎附加鋼筋補強。模板合攏后，對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派專人隨時檢查和修整，以確保豎筋位置正確。地下室工程技術保證措施全文共3頁，當前為第3頁。15、梁鋼筋采取在模內綁扎，在梁底模鋪好后，標出梁軸線位置，及箍筋間距，梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯布置。16、頂板鋼筋在頂板模板支好后進行，綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時安裝并固定。17、板鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，雙向配筋板相交點全部綁扎，單向板對外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎。鋼筋綁扎時墊好水泥墊塊，保護塊縱橫向距控制在1000mm以內，防止被踩下。18、根據公司大型地下類似工程的施工經驗，在地下頂板與高層住宅相接的邊角處，很容易產生45度的斜裂縫，嚴格設計及行業要求在這些部位適當增加構造抗裂鋼筋。19、在樓梯底模支好后，彈出主筋和分布筋的位置，按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎梁筋，再綁扎板筋，板筋先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均扎，板筋要錨入梁內。20、鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重或機械性能(外觀)不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質保單，要求全部采用優質鋼筋。所有鋼筋使用前必須進行復試，合格后方可使用。21、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱位置線，并加強暗柱及剪力墻插筋的固定措施。設計中所注明的避雷接地，由專人負責施工，并交建設方驗收。底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。22、底板鋼筋支撐，采用Φ16來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔板施工荷載。在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。所有底板、柱、墻板插筋均應用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。23、安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋。鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。為使綁扎后鋼筋網格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。地下室工程技術保證措施全文共4頁，當前為第4頁。24、鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規范施工。鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應錯開1000mm以上。澆筑混凝土時，鋼筋綁扎班應及時派人看護剪力墻及柱子鋼筋，以免混凝土的流動帶動鋼筋移位。地下室工程技術保證措施全文共4頁，當前為第4頁。25、加工好的成型鋼筋，在現場按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中，貯存期不宜過長，以免鋼筋銹蝕。26、底板鋼筋綁扎好后，兩皮鋼筋間的支撐要綁扎牢固，避免其他工程操作時踩踏，造成鋼筋變形。在鋼筋運輸和安裝時要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。27、綁扎柱、墻鋼筋時要搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。鋼筋綁扎過程或鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別防止懸挑結構的鋼筋位置。綁扎模板時避免碰動預埋鐵件和洞口模板。28、安裝電線管、暖衛管線或其他管線時，避免切斷鋼筋和碰動鋼筋。泵送混凝土的泵管和是直接擱在已扎好的鋼筋上，而需搭設支架。鋼筋加工機械的操作人員，應經過機械操作技術培訓，取得上崗證后方可操作。29、鋼筋加工機械的電氣設備有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘一保護，機械轉動外露部分必須有安全防護罩，在停止工作時斷開電源。30、使用鋼筋彎曲機時，操作人員站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時要有防止鋼筋彈出措施。粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷口兩側機座上安裝兩個角鋼檔桿，防止鋼筋擺動。電焊機周圍不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。(三)地下室模板工程技術保證措施1、一般底板混凝土澆筑時候，邊上均上翻300mm高的導墻。導墻的模板采用15mm厚覆膜木模板及50×50木枋進行制作，采用木枋制作的“U型箍”加固方法。2、集水坑采用15mm厚覆膜多層板及50×50木枋制作成定尺寸的大盒子，并統一進行編號。施工時采用塔吊整體吊裝就位。3、底板后澆帶模板采用快易收口網模板，快易收口網模板是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成，網眼的凹凸不平度約為10mm，能夠保證澆筑后混凝土的粗糙程度。(四)地下室混凝土工程技術保證措施地下室工程技術保證措施全文共5頁，當前為第5頁。1、振搗時應快插慢拔，振動時間應視混凝土表面呈現浮漿和不再下落為準。振搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土中不少于5cm，以消除兩層之間的接縫，而且在振搗上層混凝土應在下層混凝土初凝之前進行。地下室工程技術保證措施全文共5頁，當前為第5頁。2、振動棒振點的移動間距，不大于其作用半徑的1.5倍，取60cm。嚴格控制各澆筑帶混凝土的交接區的振搗，避免漏振。振搗嚴禁振動棒振動鋼筋、測溫感應器、電線、循環水管。3、澆筑到中部大基坑時，應集中汽車泵和布料機的力量，避免混凝土出現冷縫。跟班的鋼筋工、模板工、電工應隨時在場，并隨時處理可能出現的鋼筋移位、模板變形、水電預埋件的移位及機具故障、斷電故障等。4、隨時派人清理鋼筋表面的浮漿，并在混凝土初凝前完成。由于采用預拌混凝土，流動性較大，泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌在坑底。根據實際情況，利用現場的基坑，在澆筑時，將泌水導入基坑，然后利用小型泵抽出。5、泵送混凝土流動性大，表面水泥漿較厚，故應在混凝土澆筑后初凝前，應按標高進行拍打振實后用鋁合金直尺刮平，趕走表面泌水。初凝后至終凝前，用木蟹打壓實，緊跟著用掃帚順紋打毛。嚴格控制木蟹時間，避免收水裂縫的產生。6、控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。骨料選用5-25mm連續級配石子，針狀、片狀顆粒含量﹤15%。細骨料用中粗砂，含泥量﹤1%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。7、在混凝土級配中采用雙摻技術，即在混凝土內參加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。8、在配合比設計中充分考慮即要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化產生的巨大熱量。為降低水泥水化熱，設計采用硅酸鹽42.5#水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿-集料反應。在配合比設計中參加混凝土膨脹劑，根據參加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小混凝土收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足混凝土的抗滲要求。9、混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后聚胺脂泡沫塑料保溫層，進行混凝土蓄熱保溫保濕養護。在養護期間根據溫控系統測得混凝土內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。地下室工程技術保證措施全文共6頁，當前為第6頁。10、提前進行自拌混凝土配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測混凝土的性能參數，特別是混凝土內部的溫升情況和裂縫情況，以優化最佳混凝土配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止混凝土裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。地下室工程技術保證措施全文共6頁，當前為第6頁。11、地下外墻轉角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產生的最好措施便是在轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。12、地下外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側，同時建議設計將外墻水平鋼筋配筋率適當提高到0.4-0.5%，提高墻板混凝土的抗裂能力。外墻混凝土采用移動式混凝土輸送泵從外圍后澆帶開始輸送澆筑混凝土，至下一個后澆帶位置，不留任何施工縫。13、每層外墻水平施工縫均留設在底板及樓板面上500mm處。接縫形式采用“凸”字縫加鋼板止水帶的方式，在墻體水平施工縫中間埋設厚3mm，寬400mm的鋼板止水帶，鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接，鋼板搭接長度不小于30mm，焊縫處敲掉焊渣后滿涂硅膠做防水處理。14、外墻施工縫新舊混凝土接槎處，繼續澆灌混凝土前，將施工縫表面鑿毛，清除施工縫處的浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤，鋪一層20-25mm厚的與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌外墻混凝土。15、外墻面水平施工縫通過在平縫加鋼板止水帶再附加橡膠止水條的方式延長和防止滲水途徑，同時注意新舊混凝土的接縫處理，并加強混凝土的振搗。16、除按要求設置鋼板止水帶外，在混凝土澆筑前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使新舊混凝土之間有良好的接槎。為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導致滲水，在施工縫兩外邊緣處用砂輪切割機開設寬和深均為2-3cm的小槽，確保施工縫處施工質量。17、混凝土澆筑完成終凝前12小時，在頂板面上鋪設草包一層，并24小時澆水養護，混凝土養護天數不得少于14天，若需要，應養護28天。(五)地下室防水工程技術保證措施1、防水工程必須由防水專業隊施工。防水施工人員必須持證上崗。做防水層時基層含水率不得大于9%。選購的防水材料，產品應有合格證，現場取樣復試合格后才能使用。2、水泥基滲透結晶型防水涂料是由其本身涂層來使混凝土本身致密來達到防水的目的，對水泥基滲透結晶型防水涂料來說，基層處理顯得尤為重要，因此進行防水層施工前。地下室工程技術保證措施全文共7頁，當前為第7頁。3、基層混凝土強度符合設計要求，混凝土表面無明顯積水。混凝土表面平整、無油污、灰塵及影響粘結的雜物。施工前用鋼絲刷將混凝土表面的浮漿、返堿、塵土等雜物清除干凈，用清水或稀鹽酸清洗基面。地下室工程技術保證措施全文共7頁，當前為第7頁。4、穿墻孔、結構裂縫(縫寬大于0.3mm)、施工縫(包括后澆帶)等缺陷均應進行加強防水處理(可考慮采用注漿等方法)后，再進行防水層施工。蜂窩結構及疏松結構均應鑿除，將所有松動的雜物用水沖掉，直至見堅硬的砼層。5、以刮除、鑿除、磨光等方法徹底去除混凝土面的雜物和浮漿，并清洗混凝土基面，使防水涂料能密切結合。施工縫包括樓板與墻壁之接縫、墻壁中間的施工縫(水平施工縫、后澆帶)。施工縫處的蜂窩及水泥浮漿等雜物的沉積，容易形成漏水。沿著施工縫將新混凝土鑿成U型槽，槽寬約20mm，深15mm以上，并使用基層處理劑進行修補、抹平、壓實。6、除掉松散物質，用水浸漬基面，讓水浸透混凝土，然后去掉表面上的明水。按容積把5份防水涂料的2份水調和成灰漿，在槽內和沿槽口的兩面寬250mm處涂一層灰漿。7、當灰漿涂層干燥約十分鐘，但仍然有粘著性的時候，用半干料團填滿“U”型與表面平齊(在混合時用刮刀拌合調成半干的泥團，裝填后牢牢地壓實)。稍微用水灑濕填縫的表面，然后在所修復的區域上再涂一刀灰漿。8、灰塵、油脂類、污垢及鐵銹會影響防水涂料的粘接性能，尤其是油脂類會形成隔膜而阻礙防水涂料的滲透作用，因此必清除干凈。模板的脫模劑，因具有高度的疏水性及排水性，亦會阻礙防水涂料的滲透作用，因此在脫模后需用水清洗混凝土表面，必要時可用鐵絲刷清理這些表面區域。9、若使用止水螺栓時，須在間隔器周圍進行加強處理，一般沿螺栓周圍鑿碟形槽，若為穿墻套管，還應在砼墻外邊做套管內防水。10、在地下回填土施工前，先將預制砼板緊貼地下外剪力墻后澆帶安裝好，再用高強防水砂漿，抹一層約15mm厚，每邊寬出預制砼200mm。待高強防水砂漿達到75%強度后(約24h)，再抹一層滲透結晶防水涂膜加強層，每邊寬出預制砼250mm。最后進行大面的滲透結晶防水涂膜。11、地下外剪力墻后澆帶施工完畢以后，在外剪力墻內側按施工縫的