第一章余熱鍋爐運行規(guī)程1簡述12余熱鍋爐啟動準備43余熱鍋爐啟動54余熱鍋爐運行65余熱鍋爐停爐66余熱鍋爐維護保養(yǎng)77余熱鍋爐事故預(yù)防及處理108彈簧全起式平安閥整定記錄表159運行參數(shù)及報警聯(lián)鎖16第二章汽機運行規(guī)程1設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)及性能171.1凝汽式汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)171.2調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)設(shè)備介紹181.3輔機系統(tǒng)212凝汽式汽輪機設(shè)備規(guī)及參數(shù)限額222.1汽輪機設(shè)備技術(shù)規(guī)222.2調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)：222.3冷油器設(shè)備技術(shù)規(guī)234.2汽封加熱器設(shè)備技術(shù)規(guī)232.5射水抽氣器的規(guī)242.6射水泵設(shè)備技術(shù)規(guī)242.7凝汽器設(shè)備技術(shù)規(guī)242.8凝結(jié)水泵及配套電機設(shè)備技術(shù)規(guī)242.9循環(huán)水泵及配套電機設(shè)備技術(shù)規(guī)252.10高壓交流油泵及配套電機設(shè)備技術(shù)規(guī)252.11低壓交流油泵及配套電機設(shè)備技術(shù)規(guī)252.12直流油泵及配套電機設(shè)備技術(shù)規(guī)252.13盤車電機規(guī)263啟動與停頓263.1啟動前準備與檢查263.3機組停運294運行中的考前須知304.1運行指標304.2經(jīng)常監(jiān)視、調(diào)整與檢查314.3定期工作324.4輔助設(shè)備的切換345汽輪機本體事故預(yù)防345.1防止汽輪機大軸彎曲事故355.2汽輪機油系統(tǒng)防火技術(shù)措施365.3防止油系統(tǒng)斷油事故措施375.4調(diào)速保安系統(tǒng)預(yù)防事故技術(shù)措施375.5防止燒瓦事故386汽輪機本體事故緊急處理386.1事故處理的原則386.2真空下降406.3汽壓、汽溫不符合標準416.4汽輪機水沖擊426.5油系統(tǒng)工作失常426.6汽輪機振動或有金屬磨擦聲436.7發(fā)電機、勵磁機起火446.8負荷突升和突降446.9軸向位移增大446.10廠用電事故45第三章電氣運行規(guī)程1．系統(tǒng)概述461.110KV系統(tǒng)461.2380V系統(tǒng)462．系統(tǒng)運行方式462.110KV系統(tǒng)運行方式：462.210KV系統(tǒng)非正常運行方式462.3380V系統(tǒng)運行方式463．發(fā)電機概況464．發(fā)電機的參數(shù)475．發(fā)電機的操作485.1發(fā)電機檢修后投入熱備用前檢查與試驗485.2絕緣電阻測量495.3啟動前的準備工作495.4發(fā)電機并列操作505.5運行中的監(jiān)視525.6檢查與維護535.7解列與停機546．發(fā)電機異常運行及事故處理557．繼電保護和自動化裝置運行的一般原則597.1總則597.2運行及維護規(guī)定598．發(fā)電機繼電保護的運行609．變壓器及廠用電系統(tǒng)保護6110．自動裝置的運行61第四章直流系統(tǒng)運行規(guī)程1．總則621.1蓄電池直流系統(tǒng)的作用621.2設(shè)備概況621.3技術(shù)規(guī)621.4使用條件622．直流系統(tǒng)的運行632.1運行方式632.2直流系統(tǒng)的運行632.3直流系統(tǒng)的檢查和維護643事故處理654．蓄電池的更新時期66第一章余熱鍋爐運行規(guī)程1簡述1.1工藝流程簡述工藝流程圖根據(jù)鍋爐換熱介質(zhì)進展劃分可簡單分為煙氣系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)兩大局部。鍋爐煙氣系統(tǒng)流程簡述：燒結(jié)余熱鍋爐承受兩種溫度的循環(huán)煙氣，其中高溫循環(huán)煙氣從上部引入鍋爐，垂直向下先后流經(jīng)中壓過熱器、2段鰭片管中壓蒸發(fā)器、中壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器、凝結(jié)水加熱器最后排出鍋爐。低溫循環(huán)煙氣在高溫循環(huán)煙氣的下方，是在2段鰭片管蒸發(fā)器之間，之后與流經(jīng)到此的高溫循環(huán)煙氣合并流經(jīng)鰭片管蒸發(fā)器、省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器、凝結(jié)水加熱器最后排除鍋爐。鍋爐汽水系統(tǒng)流程簡述：由于燒結(jié)余熱鍋爐是承受兩種溫度熱煙氣的換熱裝置，所以，鍋爐的汽水系統(tǒng)也由兩局部構(gòu)成。即低壓汽水系統(tǒng)和中壓汽水系統(tǒng)。低壓汽水系統(tǒng)：本工程汽輪機冷凝器出來的凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送至除鹽水箱，同時除鹽補充水亦由除鹽水站送至除鹽水箱。鍋爐低壓汽水系統(tǒng)是從除鹽水箱后算起的。除鹽水箱中的除鹽水通過除鹽水泵將除鹽水送至鍋爐凝結(jié)水加熱器，而后進入與低壓汽包連在一起的一體式除氧器并繼而進入低壓汽包。經(jīng)除氧后低壓汽包中的水分兩路送出，一路是從低壓汽包直接送至低壓蒸發(fā)器、低壓汽包、低壓過熱器、低壓減溫器。而后，合格的低壓蒸汽送至用戶。中壓汽水系統(tǒng)：經(jīng)過加熱除氧的低壓汽包中的鍋爐水，通過兩臺互為備用的鍋爐給水泵送至省煤器、中壓汽包、兩級中壓蒸發(fā)器、中壓汽包、中壓過熱器、中壓減溫器。而后，合格的中壓蒸汽送至用戶。爐型：鍋爐型號：Q320(187)/400(290)-37(13)-2.1(0.4)/350(205)型鍋爐性能參數(shù)如下：名稱單位數(shù)值環(huán)冷機處理能力t/h500循環(huán)氣體量正常Nm3/h507000最大585000入口煙溫℃400〔290〕蒸發(fā)量(中溫/低溫)正常t/h35/12.2最大37/13.5蒸汽量圍(保證出口蒸汽)壓力及溫度條件下)%60～100額定蒸汽壓力MPa2.1〔0.4〕額定蒸汽溫度℃350〔205〕±10鍋爐給水溫度℃104出口循環(huán)氣體溫度℃150鍋爐爐型自然循環(huán)鍋爐外外表溫度℃≤60鍋爐熱效率＞80%鍋爐漏風系數(shù)≤1%鍋爐總排污率≤2%鍋爐水容積m388〔工作〕中壓汽包水容積m314低壓汽包水容積m320余熱鍋爐進口循環(huán)氣體參數(shù)：進入鍋爐循環(huán)氣體量：正常507000m3/h最大585000m3/h鍋爐入口處循環(huán)氣體成份：循環(huán)氣體除煙氣以外就是粉塵，通常的狀態(tài)是粉塵含量大約為1～1.6g/Nm3之間。1.1.3鍋爐給水溫度：104℃鍋爐給水水質(zhì)如下：PH值〔25℃時〕：8.8～9.硬度：≤2μmol/l油：≤1.0mg/L全鐵Fe：≤50μg/L全銅Cu：≤10μg/L電導(dǎo)率〔25℃時〕：≤30μ1.1.4余熱鍋爐四壁采用保溫護板構(gòu)造，鍋爐本體受熱面支撐在在鋼構(gòu)架上，其整體可以自由向上膨脹。1.2裝置特點余熱鍋爐〔1〕余熱鍋爐的功能及構(gòu)造描述a余熱鍋爐本體采用鋼護板構(gòu)造，余熱鍋爐自上而下布置過熱器、蒸發(fā)器和省煤器。b余熱鍋爐本體包括汽包、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、鋼架〔含剛性梁〕、護板、平臺扶梯、余熱鍋爐本體爐殼以及余熱鍋爐本體上安裝的一次閥門儀表、取樣接口等；c余熱鍋爐本體受熱面系統(tǒng)由各管箱組成，各管箱通過箱體〔爐殼〕間密封全焊構(gòu)造，自上而下，經(jīng)最上管箱的吊板/銷軸，通過吊桿懸吊于鋼架上部大板梁上，管箱整體向下均勻膨脹，管箱由受熱面管系/集箱/管板/隔板和爐殼組成，管子在管板和隔板管孔中膨脹自由,安裝方便。d余熱鍋爐設(shè)計有加藥、取樣、排污接口。2余熱鍋爐啟動準備2.1軟化水系統(tǒng)投入運行。2.2除鹽水箱水位補至4-5米。2.3鍋爐機組啟動前的檢查與準備蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，除鹽水泵至除氧器入口門開啟減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟〔電動調(diào)門不嚴，手動門可在運行中需要時開〕，電動門關(guān)閉。放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門，汽包事故放水手動門:疏水系統(tǒng)：主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟〔汽溫到規(guī)定參數(shù)后關(guān)〕。

蒸汽及爐水取樣一次門，爐筒加藥一次門開啟，二次門關(guān)閉。

爐筒水位計的汽門、水門開啟、放水門關(guān)閉。

所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。

空氣門關(guān)閉，過熱器對空排汽門開啟。

2.4檢查所有的風門開關(guān)，并直于以下位置。

檢查各部人孔門、檢查門完整，爐子底部放灰門關(guān)閉嚴密；2.5檢查轉(zhuǎn)動機械、軸承潤滑油干凈；油位正常；開啟冷卻水水流正常，地腳螺絲及平安裝置結(jié)實，所以電動門、泵操作開關(guān)切至遠控；與有關(guān)人員聯(lián)系，做好以下準備工作：

(1)通知給排水站準備好足夠的除鹽水。

(2)通知電儀人員將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)、電氣設(shè)備送電。

(3)通知燒結(jié)，做好啟動前的監(jiān)視調(diào)整配合工作。3余熱鍋爐啟動3.1接到啟爐命令，按措施要求對鍋爐設(shè)備進展全面檢查。3.2聯(lián)系燒結(jié)機控制室，調(diào)整*1循環(huán)風機擋板、煙道進出口門、*1*2風機冷風門、煙囪*1*2出口門、調(diào)整煙氣量。

3.3煙溫穩(wěn)定上升，升溫速度控制≯50℃3.4拌隨著氣壓在不斷上升，當氣壓上升制0.05——0.1mpa時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符合爐筒水位。

3.5當汽壓升至0.25——0.35mpa,關(guān)閉爐筒空氣門，過熱器疏水門。

3.6當汽壓生制0.25——0.35mpa時，依次進展水冷壁下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。3.7當汽壓升值0.3MPA時,熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系開鍋爐主汽門旁路進展暖管，當壓力升至0.6—0.7MPa時全開主汽門，關(guān)閉旁路門。

3.8當汽壓升至1MPa時，通知化學(xué)化驗蒸汽品質(zhì)，加強排污直到蒸汽品質(zhì)合格。3.9當汽壓升至1.1MPa，汽溫230℃時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進展全面檢查3.10沖轉(zhuǎn)期間汽壓隨轉(zhuǎn)速的上升調(diào)整好煙氣擋板及集汽箱調(diào)門開度控制好壓力。3.11并網(wǎng)后配合汽機、電氣加負荷。3.12啟動要求及考前須知：

參加運行人員除嚴格遵守運行及平安操作規(guī)程外，特別強調(diào)以下各條：

〔1〕在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停頓上水并進展處理。當鍋筒水位升至鍋筒水位計的-30mm〔3〕鍋爐的升壓應(yīng)緩慢：鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于50℃/小時，鍋筒上下壁溫差小于50℃，而該鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠程要求，目前尚缺乏這方面的運行經(jīng)歷，建議先按以下速度控制待實踐后再進展調(diào)整。

飽和壓力〔MPA〕時間〔分〕1.0——0.580——120

2.0．5——1403.1．0——2.030——50整個升壓過程控制在3—4小時左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄。4余熱鍋爐運行4.1通過汽包給水調(diào)門對汽包水位進展調(diào)節(jié),使汽包保持在低水位下運行。4.2定期〔每2小時一次〕檢查鍋爐給水泵運轉(zhuǎn)是否正常。4.3定期〔每小時一次〕檢查軟化水系統(tǒng)系統(tǒng)是否正常。4.4定期〔每天一次〕檢查吹灰裝置是否正常。4.5定期〔每4小時一次〕檢查管道、閥門是否泄漏，膨脹節(jié)有無變形。4.6定期〔每小時一次〕檢查就地水位和儀表水位是否一致。4.7定期排污、加藥和化驗水質(zhì)〔水質(zhì)化驗每4小時一次，排污根據(jù)化驗結(jié)果定〕。4.8定期〔每天一次〕沖洗水位計，以防止水、汽堵塞引起的假水位或就地水位與儀表水位不一致的事故。5余熱鍋爐停爐5.1正常停爐(有方案、有準備的停爐)：全開煙道旁通門，循環(huán)風機冷風門。根據(jù)汽輪機降負荷要求逐漸關(guān)小鍋爐進、出口煙道門，相應(yīng)減少給水量。同時注意鍋爐水位和汽輪機熱井水位調(diào)整。鍋爐關(guān)閉出口煙道門。鍋爐關(guān)閉進口煙道門。汽輪機停機后關(guān)主蒸汽電動隔離閥，開過熱器排汽閥排汽降壓至0.7Mpa時關(guān)閉，開過熱器集箱疏水30分鐘后關(guān)。中壓汽包上水至汽包水位最高水位時，關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥，停給泵。低壓汽包上水至汽包水位最高水位時，關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥，停除鹽水泵。5.2以下條件事故停爐〔因設(shè)備故障而被迫停爐〕：燒結(jié)機出現(xiàn)故障時，需停爐。汽輪發(fā)電機組或其系統(tǒng)發(fā)生故障突然緊急停車，需停爐。鍋爐省煤器爆管或蒸發(fā)器進出口管道法蘭、閥門嚴重泄漏時，需立即停爐。鍋爐蒸發(fā)器爆管或蒸發(fā)器進出口管道法蘭、閥門嚴重泄漏時，需立即停爐。鍋爐過熱器爆管或過熱器進出口管道法蘭、閥門嚴重泄漏時，需立即停爐。6余熱鍋爐維護保養(yǎng)6.1余熱鍋爐日常維護保養(yǎng)定期維護鍋爐給水泵,除鹽水泵,吹灰等設(shè)備。定期檢查鍋爐部受熱面管夾,吊板是否有松動,脫落現(xiàn)象并及時加固更換。6.2余熱鍋爐停爐保養(yǎng)干保養(yǎng)法·枯燥劑法：鍋爐停爐后，當爐水溫度降至100～120℃時，將鍋爐各局部的水徹底放空，并利用余熱或煙氣將金屬外表烘干，去除鍋爐汽水系統(tǒng)的水垢和水渣，然后將枯燥劑裝于盤，從鍋筒人孔放入鍋爐之。常用枯燥劑用量如下表：藥品名稱用量(Kg/m3)粒徑(mm)工業(yè)無水CaCl21~210~15生石灰2~310~30硅膠1~2/注意：生石灰不能和鍋爐金屬壁直接接觸，硅膠在使用前應(yīng)在120-140℃用干保養(yǎng)法防止腐蝕，應(yīng)嚴格注意鍋爐的嚴密性，鍋爐人孔、管道閥門要全部關(guān)閉。經(jīng)過7至10天檢查枯燥劑的情況，如已經(jīng)失效，應(yīng)更換新藥。此后每隔一個月檢查和更換一次藥品。對鍋爐外部外表也應(yīng)進展觀察檢查。·烘干法：在鍋爐停爐后，爐水溫度降至100～120℃時，將受熱面的水全部放盡，利用余熱或短時間通入少量煙氣蒸干濕氣。由于爐水具有一定堿度，濕氣蒸干后，可在金屬外表形成一層保護膜，能起一定的保護作用。但因爐水堿度低，保護膜并不可靠，故此法保養(yǎng)的有效期為一星期左右。·充氮法：當鍋爐停爐降壓至0.3~0.5MPa表壓時，將充氮管路連接好，當鍋壓力降至0.05MPa表壓時，開場由充氮系統(tǒng)向鍋爐汽包和過熱器等處送氮氣。氮氣純度應(yīng)在99%以上。充氮時爐水可以放掉，也可以不放水。充氮后，鍋爐汽水系統(tǒng)中氮氣壓力應(yīng)保持在0.05Mpa以上。對于未放掉爐水的鍋爐，充氮前宜在鍋存水中參加一定量的聯(lián)胺，并用氨將水的pH值調(diào)至10以上，并定期監(jiān)視水中溶解氧和過剩聯(lián)胺量等。充氮時鍋爐汽水系統(tǒng)的所有閥門應(yīng)關(guān)閉，保證嚴密。滿水保養(yǎng)法·聯(lián)胺法：在鍋爐停運后不進展放水，用加藥泵將氨水和聯(lián)胺注入，使鍋爐水汽系統(tǒng)各局部都充滿加有氨和聯(lián)胺的水，而且各處的濃度都很均勻。藥品的參加量應(yīng)使鍋水中的過剩聯(lián)胺濃度為200mg/L，pH值〔25℃·氨液法：將凝結(jié)水或補給水配制成濃度為800mg/L以上的稀氨液，用泵打入鍋爐汽水系統(tǒng)，并使其在系統(tǒng)循環(huán)，直到各個采樣點取得樣品的氨液濃度趨于一樣，然后將鍋爐所有的閥門關(guān)閉嚴密。保護期間應(yīng)每周分析一次氨液濃度，并通過補加新氨液的方法保持濃度。使用此法保護，鍋爐重新啟動時，應(yīng)用蒸汽沖洗過熱器并向空排汽，直至蒸汽中的含氨量小于2mg/kg時才可以送汽。·堿液法：此法是采用加堿液的方法，使鍋爐中充滿pH值達10以上的水。所用的堿是氫氧化鈉或磷酸三鈉。配制堿液時，使用給水或軟化水，加藥量及所用的水質(zhì)按下表：堿液保護時水中加藥量(kg/m3)藥品名稱凝結(jié)水或給水軟化水工業(yè)用NaOH25~6工業(yè)用Na3PO4510~12工業(yè)用NaOH+Na3PO41.5+0.5(4~8)+(1~2)根據(jù)鍋爐的水容量，確定加藥量后，配制成濃溶液利用鍋加藥裝置將濃堿液送入鍋。具體方法是對鍋爐進展排水，使得鍋爐水位降至最低水位；送入全部濃堿液；繼續(xù)進水，使整個鍋爐和過熱器都充滿溶液；利用泵將鍋的水進展循環(huán)流動。循環(huán)方式一般由藥液箱分成兩路：一路進入過熱器出口聯(lián)箱，另一路進入省煤器進口聯(lián)箱，這兩路水均從中壓蒸發(fā)器的定期排污總管流出，又送回藥液箱往復(fù)循環(huán)，直至從鍋爐各點取出水樣的堿液濃度接近一樣為止。低壓鍋爐可參照執(zhí)行。在停爐期間應(yīng)將全部的閥門關(guān)閉嚴密，每月從各個取樣點取樣1~2次，檢查堿的濃度，如果發(fā)現(xiàn)濃度顯著下降，應(yīng)查明原因并加以消除，然后補加堿液。鍋爐結(jié)垢時，應(yīng)該在充填保護液之前去除水垢。此法保護后，鍋爐重新啟動時，應(yīng)將堿液排出，徹底沖洗過熱器。停爐時間及保養(yǎng)法選擇采用何種方法進展保護應(yīng)根據(jù)鍋爐停用時間的長短、環(huán)境溫度、現(xiàn)有設(shè)備的條件以及水的來源和質(zhì)量來選定。·短期停爐(最多3～4天)一般不需特別處理，鍋爐隨時可以啟動。此時可采用保持給水壓力法、烘干法、堿液法及充氮法。·中期停爐(最多3～4周)中期停爐可以根據(jù)情況采用枯燥劑法、氨液法、聯(lián)胺法及堿液法進展保護。·長期停爐(超過4周以上)長期停爐可采用枯燥劑法、氨液法及聯(lián)胺法。鍋爐保護期間的考前須知·采用濕法防腐時，寒冷地區(qū)冬季應(yīng)有防凍措施。·應(yīng)經(jīng)常檢查受熱面管外情況，防止腐蝕。·飽和蒸汽中所含鹽類在過熱器管聚集會影響過熱器平安運行，必要時應(yīng)安排過熱器反沖洗。·運行單位應(yīng)搞好化學(xué)監(jiān)視工作7余熱鍋爐事故預(yù)防及處理緊急停爐1.鍋爐運行時，遇到以下情況之一時，應(yīng)立即停爐，快速切斷進入鍋爐的煙氣，關(guān)閉主汽門，開啟過熱器疏水20分鐘后關(guān)。1.1鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；1.2鍋爐水位超過可最高可見水位〔滿水〕，經(jīng)放水仍不能見到水位；1.3給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；1.4水位計或平安閥全部失效；1.5設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；1.6鍋爐元件損壞且危及運行人員平安；1.7其它設(shè)備故障，威脅到鍋爐的平安；1.8快速切斷進入鍋爐的煙氣時，要很快地降低鍋爐負荷，除發(fā)生滿水事故外，要注意調(diào)整給水以維持正常水位；1.10緊急停爐冷卻過程和正常停爐一樣，但時間可減少一半。二事故與處理水位計玻璃爆裂在鍋爐開車過程及正常運行中，特別是在沖洗水位計時，水位計的玻璃板突然爆裂，爐水及蒸汽噴出。有時也會發(fā)現(xiàn)水位計玻璃板有細小裂紋，但未破裂，這些都稱為水位計破裂。水位計玻璃爆裂原因水位計玻璃板質(zhì)量不符合規(guī)定，有缺陷；水位計安裝不正確，受熱膨脹后引起壓力不均勻造成玻璃板破裂；對水位計沖洗操作不當，沒有對水位計充分預(yù)熱就猛開猛關(guān)水位計閥門。水位計玻璃板爆裂的處理方法：當二只水位計中的一只爆裂時，應(yīng)監(jiān)視另一只水位計。立即關(guān)閉爆裂水位計的汽、水閥門，迅速更換爆裂的玻璃板，安裝好后先開少許汽空間閥門，使用微量蒸汽吹熱玻璃板，再開爐水端閥門翻開放水閥，直至放水閥有汽水混合物放出，然后將放水閥關(guān)嚴，再將水位計二端的汽、水閥門開至正常操作位置。當汽包上所有水位計玻璃都同時爆裂時，應(yīng)立即關(guān)閉水位計的汽水閥門，按緊急停爐事故進展停爐處理。然后迅速更換玻璃板，待水位計全部修復(fù)后，按鍋爐的開車程序投入運行。給水預(yù)熱器管損環(huán)損環(huán)現(xiàn)象進入低壓鍋爐汽包的給水明顯減少，水位連續(xù)下降。鍋爐下部煙氣出口有潮濕或有水滴出，泄漏嚴重時排煙溫度較正常工況有所下降。損環(huán)原因原材料缺陷：原材料從材料制造廠的出廠檢驗、鍋爐制造廠的進廠檢驗到產(chǎn)品成品后的檢驗均未發(fā)現(xiàn)存在的缺陷。在管子制造時對彎管、管頭對接時存在的缺陷未及時發(fā)現(xiàn)，造成漏檢，熱工況后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象〔一般在開車后48小時會爆露〕。由于給水中含氧量過高對給水預(yù)熱器壁造成腐蝕。給水壓力周期變化，造成給水預(yù)熱器管水沖擊，也會對使用壽命造成影響。處理方法首先必須緊急停爐；采取緊急放水措施并開啟給水泵，待爐膛冷卻后，人員進入爐檢查，迅速查出管子的損環(huán)部位。每次進爐檢查時間不超過5分鐘，嚴格控制汽包的水位在正常工況。在人員進爐檢查時監(jiān)視人員在爐外監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)情況立即處理；假設(shè)管子單根泄漏，可以采用分別在兩端管板外切斷后換管或堵掉該管子的方法；當給水預(yù)熱器管子堵管的數(shù)量引起的排煙溫度升高影響到循環(huán)風機的工作溫度時，需停爐更換管子。低壓蒸發(fā)器管損壞損壞現(xiàn)象蒸發(fā)器管發(fā)生爆管時,有沉悶振動聲，進入爐膛的飽和水迅速汽化，從而使爐膛煙氣阻力直線上升，煙氣含水量也成倍增加，嚴重時，伴隨水位的升降。假設(shè)不迅速處理，操作工況將惡化。損壞原因原材料缺陷：原材料從材料制造廠的出廠檢驗、鍋爐制造廠的進廠檢驗到產(chǎn)品成品后的檢驗均未發(fā)現(xiàn)存在的缺陷。在管子制造時對彎管、管頭對接時存在的缺陷未及時發(fā)現(xiàn)，造成漏檢。熱工況后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象〔一般在開車后48小時會爆露〕。鍋爐水質(zhì)未到達要求，壁腐蝕嚴重。其他可能的原因處理方法首先必須緊急停爐；待爐膛冷卻并置換新鮮空氣后，人員進入爐檢查，迅速查出管子的損壞部位。一般在爆破管子四周呈光滑無集灰并呈灰白色。在人員進爐檢查時監(jiān)視人員在爐外監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)情況立即處理；假設(shè)爆管為幾排，可以采用分別在兩端管板外切斷后換管或可采用堵管的應(yīng)急處理方法，此時，對中壓蒸發(fā)器的影響不大，僅減少了低壓蒸汽的蒸發(fā)量。當堵管數(shù)量到達20%時建議大修。省煤器爆管爆管現(xiàn)象進入低壓鍋爐汽包的給水明顯減少，水位連續(xù)下降。鍋爐下部煙氣出口有潮濕或有水滴出，泄漏嚴重時排煙溫度較正常工況有所下降。損壞原因原材料缺陷：原材料從材料制造廠的出廠檢驗、鍋爐制造廠的進廠檢驗到產(chǎn)品成品后的檢驗均未發(fā)現(xiàn)存在的缺陷。在管子制造時對彎管、管頭對接時存在的缺陷未及時發(fā)現(xiàn)，造成漏檢。由于給水中含氧量過高對省煤器壁造成腐蝕。給水壓力周期變化，造成給省煤器管水沖擊，也會對使用壽命造成影響。其他原因處理方法首先必須緊急停爐；采取緊急放水措施并開啟給水泵，待爐膛冷卻后，人員進入爐檢查，迅速查出管子的損環(huán)部位。每次進爐檢查時間不超過5分鐘，嚴格控制汽包的水位在正常工況。在人員進爐檢查時監(jiān)視人員在爐外監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)情況立即處理；假設(shè)管子單根泄漏，可以采用分別在兩端管板外切斷后換管或堵掉該管子的方法；當省器管子堵管的數(shù)量引起的排煙溫度升高影響到循環(huán)風機的工作溫度時，需停爐更換管子。中壓蒸發(fā)器管損壞損壞現(xiàn)象蒸發(fā)器管發(fā)生爆管時,有沉悶振動聲，進入爐膛的飽和水迅速汽化，從而使爐膛煙氣阻力直線上升，煙氣含水量也成倍增加，嚴重時，伴隨水位的升降。假設(shè)不迅速處理，操作工況將惡化。損壞原因原材料缺陷：原材料從材料制造廠的出廠檢驗、鍋爐制造廠的進廠檢驗到產(chǎn)品成品后的檢驗均未發(fā)現(xiàn)存在的缺陷。在管子制造時對彎管、管頭對接時存在的缺陷未及時發(fā)現(xiàn)，造成漏檢。熱工況后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象〔一般在開車后48小時會爆露〕。鍋爐水質(zhì)未到達要求，壁腐蝕嚴重。其他可能的原因處理方法首先必須緊急停爐；待爐膛冷卻并置換新鮮空氣后，人員進入爐檢查，迅速查出管子的損壞部位。一般在爆破管子四周呈光滑無集灰并呈灰白色。在人員進爐檢查時監(jiān)視人員在爐外監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)情況立即處理；假設(shè)爆管為幾排，可以采用分別在兩端管板外切斷后換管或可采用堵管的應(yīng)急處理方法，此時，中壓蒸汽的蒸發(fā)量將減少，但低壓蒸汽的蒸發(fā)量會有一定的增加。當堵管數(shù)量到達20%時建議大修。過熱器管子的損壞損壞現(xiàn)象過熱器管子爆管時，爐膛會發(fā)出清危的尖哨聲伴隨著蒸汽的噴射聲。過熱器爆管的原因原材料缺陷：原材料從材料制造廠的出廠檢驗、鍋爐制造廠的進廠檢驗到產(chǎn)品成品后的檢驗均未發(fā)現(xiàn)存在的缺陷。在管子制造時對彎管、管頭對接時存在的缺陷未及時發(fā)現(xiàn)，造成漏檢。熱工況后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。當爆管發(fā)生在前二排時，可能為煙氣中顆粒太大，在過熱器管磨損后引起爆管。蒸汽品質(zhì)不好或減溫水不符合要求，管壁結(jié)垢嚴重或管端堵塞，也是過熱器爆管的原因之一。過熱器管爆管的處理在確認過熱器爆管后,必須緊急停爐；待爐膛冷卻并置換新鮮空氣后，人員進入爐檢查，事故管的周圍管段面光潔無塵，爆口一般沿管長方向呈現(xiàn)V形開口，外觀上爆破點處比正常管段略粗，用電筒照明查找比蒸發(fā)區(qū)查找要快捷得多。在人員進爐檢查時監(jiān)視人員在爐外監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)情況立即處理。假設(shè)爆管為1-2根，可以采用分別在兩端管板外切斷后換管或可采用堵管的方法進展應(yīng)急處理，但假設(shè)堵管數(shù)量超過3根時，即使煙氣量在正常工況下蒸汽的過熱溫度將低于設(shè)計值，此時，建議大修處理。自動控制故障在出現(xiàn)自動控制方面的故障時，根據(jù)自動控制的說明書和各有關(guān)儀表的說明書，由相關(guān)的人員進展判斷出故障原因，然后進展檢修。其他事故的處理鍋爐在正常工況下運行時，管件、配件、閥門、儀表等時有損壞及泄漏，此時，應(yīng)在鍋爐操作守則規(guī)定的要求下，給予更換。對于難以確定的問題，可及時與制造廠及配套單位聯(lián)系，以及時確定問題的原因，并采取適宜的措施進展消除。6.6余熱鍋爐用電中斷事故余熱鍋爐為室外布置，因*種原因停電或工業(yè)用電亦同時中斷供電，余熱鍋爐鋪機的電機停運，造成煙氣繼續(xù)進入，使余熱鍋爐的平安受到威脅，在此情況下應(yīng)迅速手動開啟煙囪出口門，循環(huán)風機冷風門，手動關(guān)閉鍋爐煙道進出口門。保證余熱鍋爐的平安運行，立即與燒結(jié)系統(tǒng)聯(lián)系，盡可能切斷熱源或降低熱源溫度，保證余熱鍋爐的平安，與此同時，復(fù)位切斷鋪機所有用電源，以防止來電時造成鋪機二次事故。8彈簧全起式平安閥整定記錄表裝設(shè)地點設(shè)計壓力(MPa)校驗時汽壓(MPa)整定壓力(MPa)偏差%實啟壓力(MPa)偏差%回座壓力(MPa)偏差%結(jié)果低壓過熱器0.430.430.430.37低壓汽包10.530.530.530.44低壓汽包20.550.550.550.48除氧器0.580.580.580.49中壓過熱器2.182.182.182.0中壓汽包12.392.392.382.16中壓汽包22.442.442.442.259運行參數(shù)及報警聯(lián)鎖〔1〕余熱鍋爐汽包水位正常運行控制圍-50——0mm〔測量筒顯示數(shù)值〕如水位過“50〞水位時，應(yīng)及時調(diào)整，減少余熱鍋爐給水，余熱鍋爐應(yīng)嚴格控制在低水位及高水位長時間運行，防止汽水共騰造成滿水事故的發(fā)生。〔2〕余熱鍋爐過熱器出口壓力在2.1Mpa以下,但不得低于1.9Mpa；中壓過熱器溫度控制在350℃±15.溫度在350℃以上必須要關(guān)進口降溫,開噴水閥降溫。煙氣溫度正常應(yīng)不超過450℃；低壓過熱器汽溫控制在205〔3〕中壓汽包水位至+150MM時報警且開啟事故防水門，放水至正常水位手動關(guān)閉。〔正常運行中需投入水位保護聯(lián)鎖〕〔4〕低壓汽包水位至+300MM時報警且開啟事故防水門，放水至正常水位時手動關(guān)閉。〔正常運行中需投入水位保護聯(lián)鎖〕〔5〕除鹽水泵運行中跳閘，自啟動另一臺除鹽水泵，自動開啟出口電動門及再循環(huán)電動門。〔運行中備用泵需投入聯(lián)鎖〕注：中壓給泵因出口門是手動門，聯(lián)鎖無法完成。第二章汽機運行規(guī)程1設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)及性能1.1凝汽式汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)一、概述：汽輪機型號BN12—2.45/0.350補汽凝汽式汽輪機是中溫中壓、純凝式?jīng)_動式機組，由捷能汽輪機股份制造。二、主要技術(shù)規(guī)與性能：1、本體設(shè)備構(gòu)造介紹本汽輪機為單缸凝汽式汽輪機，本體主要由轉(zhuǎn)子局部和靜子局部組成。轉(zhuǎn)子局部包括轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片、聯(lián)軸器、主油泵葉輪等；靜子局部包括汽缸、噴嘴組、隔板、汽封、軸承、軸承座、調(diào)節(jié)汽閥等。

①汽缸

本機汽缸為單缸構(gòu)造，由前缸、后缸組成。通過垂直中分面連接成一體。主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽閥蒸汽室與汽缸為一體，新蒸汽從主汽門下部直接進入高壓調(diào)節(jié)汽閥蒸汽室。主汽門到蒸汽室無聯(lián)通管，汽缸下部有補汽口，運行中應(yīng)注意上下缸溫差，防止過大造成汽缸熱撓曲。汽缸排汽室通過排汽接收與凝汽器剛性連接，排汽接收設(shè)有噴水管，當排汽室溫度超限時，噴入凝結(jié)水，降低排汽溫度。排汽室頂部裝有平安膜板，當排汽壓力過高，超過限定值時、平安膜片破裂，向大氣排放蒸汽。

②滑銷系統(tǒng)前汽缸由兩個“貓爪〞支撐在前軸承座上，前軸承座放置在前底板上。可以沿軸向滑動。后汽缸采用底腳法蘭形式座在后底板上。機組的滑銷系統(tǒng)由縱銷、橫銷、立銷組成。縱銷是沿汽輪機中心線設(shè)置在前軸承座與前底板之間；橫銷設(shè)置在前“貓爪〞和后缸兩側(cè)地腳法蘭下面；立銷設(shè)置在前、后軸承座與汽缸之間。橫銷與縱銷中心的交點為機組熱膨脹死點。當汽缸受熱膨脹時，由前貓爪推動前軸承座向前滑動。在前軸承座滑動面上設(shè)有潤滑油槽，運行時應(yīng)定時注潤滑油。

③調(diào)速汽閥

調(diào)節(jié)汽閥為群閥提板式構(gòu)造，型線閥碟借杠桿與調(diào)速器的油動機相連，共有五個閥，其中一、二個為梨形閥，其它為球形閥。在調(diào)節(jié)級后設(shè)有壓力溫度測孔，用于檢測汽缸蒸汽壓力、溫度。另外，在調(diào)節(jié)級后兩側(cè)汽缸法蘭和缸筒頂部、底部還設(shè)有金屬溫度測點用于檢測上下半汽缸法蘭、缸壁溫差變化。在汽缸下半的底部、兩側(cè)法蘭上設(shè)有疏水口。噴嘴組為裝配焊接式構(gòu)造。銑制噴嘴塊直接嵌入到噴嘴組板體上，由螺栓固定在前汽缸上。

④隔板

汽輪機共有十級，第一級為單列復(fù)速級，其它為壓力級共有10級隔板，全部為焊接式隔板。隔板由懸掛銷支持在汽缸，底部有定位鍵，上下半隔板中分面處有密封鍵和定位鍵。

⑤汽封

汽封分通流局部汽封、隔板汽封、前后汽封。通流局部汽封包括動葉圍帶處的徑向、軸向汽封和動葉根部處的徑向汽封、車由向汽封。隔板汽封環(huán)裝在每級隔板圓上，每圈汽封環(huán)由六個弧塊組成。每個弧塊上裝有壓緊彈簧。前、后汽封與隔板汽封構(gòu)造一樣。轉(zhuǎn)子上車有凹槽，與汽封齒構(gòu)成迷宮式汽封。前、后汽封分為多級段，各級段后的腔室接不同壓力的蒸汽管，回收汽封漏汽，維持排汽室真空。

⑥轉(zhuǎn)子

本機轉(zhuǎn)子采用套裝型式，葉輪及聯(lián)軸器“紅套〞在整鍛轉(zhuǎn)子上。共有11級動葉，其中一級單列調(diào)節(jié)級、十級壓力級〔其中末二級為全三維扭葉級〕。通過剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子連接。轉(zhuǎn)子在制造廠進展嚴格低速動平衡。轉(zhuǎn)子前端裝有主油泵葉輪。

⑦汽輪機前后軸承及推力軸承前軸承座裝有推力軸承前軸承、主油泵、調(diào)節(jié)滑閥、保安裝置、油動機等。前軸承座安放在前一底板上，其結(jié)合面上有潤滑油槽。中間自設(shè)有縱向滑鍵，前軸承座可沿軸向滑動，使用二硫化鋁油劑做潤滑劑。在其滑動面兩側(cè)，還裝有角銷和熱膨脹指示器。前軸承座回油口、主油泵進油口、潤滑油出口均設(shè)有金屬軟管，防止油管路對軸承座產(chǎn)生附加的力。后軸承座與后汽缸分立，從而防止了后汽缸熱膨脹對機組中心的影響。后軸承座裝有汽輪機后軸承、發(fā)電機前軸承、盤車裝置、盤車用電磁閥、聯(lián)軸器護罩等。后軸承座兩側(cè)均有潤滑油進、回油口，便于機組左向或右向布置。后軸承座安放在后軸承座底板上，安裝就位后，配鉸地腳法蘭面上的定位銷。汽輪機前軸承和推力軸承成一體，組成聯(lián)合軸承。推力軸承為可傾瓦式，推力瓦塊上裝有熱電阻，導(dǎo)線由導(dǎo)線槽引出，裝配時應(yīng)注意引線不應(yīng)阻礙瓦塊擺動。軸承殼體頂部設(shè)有回油測溫孔，可以改變回油口的孔板尺寸，調(diào)整推力軸承潤滑油量。推力瓦裝配時應(yīng)檢查瓦塊厚度，相差不大于0.02mm。前、后徑向軸承及發(fā)電機前軸承為橢圓軸承，下半瓦上還裝有熱電阻，熱電阻裝好后，應(yīng)將導(dǎo)線固定牢。

轉(zhuǎn)子找中后，應(yīng)將軸承外圓調(diào)整墊塊下的調(diào)整墊片換成2一3片鋼熱片，軸承座對軸承的緊力應(yīng)按要求配準。

⑧盤車裝置

本機采用蝸輪-齒輪機械盤車裝置。盤車小齒輪套裝在帶螺旋槽的蝸輪軸上，通過投入裝置，可以實現(xiàn)盤車手動投入。盤車電機起動同時，接通盤車潤滑油路上的電磁閥，投入潤滑。盤車投入壓住投入裝置上的手柄，同時反時針旋轉(zhuǎn)蝸桿上的手輪，直至小齒輪與轉(zhuǎn)子上的盤車大齒輪完全嚙合，接通盤車電機，投入盤車。1.2調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)設(shè)備介紹本機采用的是數(shù)字電—液調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔DEH〕。主要由數(shù)字式調(diào)節(jié)器、電液轉(zhuǎn)換器、液壓伺服機構(gòu)、調(diào)節(jié)汽閥等組成。本機的保安系統(tǒng)采用冗余保護。除了傳統(tǒng)的機械—液壓式保安裝置外，增加電調(diào)裝置、儀表監(jiān)測系統(tǒng)的電氣保護。保安系統(tǒng)主要由危急遮斷器、危急遮斷油門、試驗控制閥、電磁閥、主汽門、TSI監(jiān)測系統(tǒng)、電調(diào)節(jié)器超速保護等組成。一、調(diào)節(jié)系統(tǒng)概述

該調(diào)節(jié)器是以微處理器為核心的模塊化計算機控制裝置，根據(jù)用戶運行參數(shù)、條件編程組態(tài)，通過輸入輸出接口，接收、輸出模擬量、開關(guān)量信號進展控制。該調(diào)節(jié)器具有如下特點：

1、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)

2、轉(zhuǎn)速目標值設(shè)定

3、負荷分配

4、功率目標值設(shè)定

5、不等率設(shè)定

6、冷熱態(tài)自動起動程序設(shè)定

7、跨越臨界轉(zhuǎn)速控制

8、超速試驗及保護

9、零轉(zhuǎn)速投盤車

10、外部停機輸入

11、RS232/RS422/RS485通訊接口

12、圖形顯示

13、自診斷，輸入輸出量監(jiān)控

14、手動、自動模式轉(zhuǎn)換

調(diào)節(jié)器承受轉(zhuǎn)速傳感器輸入的轉(zhuǎn)速信號、功率傳感器輸入的電功率信號以及過程控制、輔助控制等回路輸入的控制信號，解算后輸出標準電流信號給電液轉(zhuǎn)換器。

注意：數(shù)字式調(diào)節(jié)器詳細容請閱讀DEH說明書。

二、調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作過程

機組正常運行時，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)由汽輪機主油泵供油。起動過程中，系統(tǒng)由起動油泵供油。啟動油泵起動后，將保安裝置掛閘，啟動閥手輪關(guān)到底，保安油路接通。接到開機信號后，緩慢旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，即可開啟主汽門。按電調(diào)節(jié)器操作面板上的“運行〞鍵。機組即可按照預(yù)先編好的運行程序，自動升速、暖機、跨越臨界轉(zhuǎn)速，直至額定轉(zhuǎn)速。隨汽輪機轉(zhuǎn)速升高，主油泵出口油壓逐漸升高。當主油泵出口油壓高于起動油泵出口油壓時，系統(tǒng)自動切換至主油泵供油，起動油泵可通過人工或自動停頓工作。三、保安系統(tǒng)概述保安系統(tǒng)包括機械液壓保安系統(tǒng)和電氣保安系統(tǒng)兩局部。1、機械液壓保安系統(tǒng)及裝置機械液壓保安系統(tǒng)主要由危急遮斷器、危急遮斷油門、試驗控制閥、啟動閥、主汽門、補汽閥等組成。

2、機械液壓保安系統(tǒng)功能

當任一保安裝置動作時，保安油路被切斷，保安油壓降為零，主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、補汽閥迅速關(guān)閉。

3、超速保護

當汽輪機轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速10一12％時，危急遮斷器、危急遮斷油門動作，切斷保安油路。4、軸向位移保護當汽輪機轉(zhuǎn)子位移超過規(guī)定值時，危急遮斷油門動作，切斷保安油路。5、手動停機

手動試驗控制閥上的手動停機按鈕，切斷保安油路。

6、保安裝置

6.1危急遮斷器：危急遮斷器為飛錘式構(gòu)造，裝在轉(zhuǎn)子前端主油泵軸上。當汽輪打L轉(zhuǎn)速上升到110一112％額定轉(zhuǎn)速時，飛錘的離心力大于彈簧的壓緊力，向外飛出，打脫危急遮斷油門的掛鉤，使危急遮斷油門滑閥動作，切斷保安油路。待轉(zhuǎn)速降低到102％額定轉(zhuǎn)速左右時，飛錘復(fù)位。危急遮斷器可作在線動作試驗。在汽輪機正常運行時，不需提升機組轉(zhuǎn)速就可檢查危急遮斷器動作是否正常，在線動作試驗是由通過“試驗控制閥〞實現(xiàn)的。當危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速不符合要求時，可轉(zhuǎn)動危急遮斷器頂部的調(diào)整螺母進展調(diào)整。

6.2危急遮斷油門：危急遮斷油門裝在前軸承座，可承受危急遮斷器動作信號或轉(zhuǎn)子軸向位移動作信號，實現(xiàn)緊急停機。

當危急遮斷器飛錘飛出時，將危急遮斷油門前端的掛鉤打脫，油門滑閥在彈簧力作用下移動，切斷保安油路。

當汽輪機轉(zhuǎn)子產(chǎn)生任一方向軸向位移時，主油泵軸上靠近掛鉤處的凸肩將使掛鉤脫扣，實現(xiàn)緊急停機。

危急遮斷油門動作后，假設(shè)要重新掛閘，須拉動試驗控制閥上的復(fù)位閥手柄。6.3試驗控制閥：這是一個組合閥，由手動停機閥、噴油試驗閥、復(fù)位閥組成。當需要手動停機時，將手動停機閥的手柄壓下，即可實現(xiàn)停機。假設(shè)要重新掛閘，只需將手柄拉起。噴油試驗是危急遮斷器噴油試驗裝置，由一個切換閥和一個注油閥組成。在汽輪機正常運行中，要作危急遮斷器噴油動作試驗時，首先將切換閥手柄壓下，將危急遮斷油門從保安系統(tǒng)中解除。同時旋轉(zhuǎn)注油閥手輪，使注油滑閥到底。此時，噴射油通過主油泵軸進入危急遮斷器底部，危急遮斷器飛錘在離心力和油壓力作用下飛出，將危急遮斷油門掛鉤打脫。危急遮斷器動作后，先關(guān)閉注油閥，用復(fù)位閥使危急遮斷油門重新掛閘，然后放松切換閥手柄，使危急遮斷油門重新并入保安系統(tǒng)。復(fù)位閥用于危急遮斷油門掛閘，只有在注油閥退出后才起作用。拉動復(fù)位閥的手柄，即可將危急遮斷油門掛閘。

6.4電氣保安系統(tǒng)

電氣保安系統(tǒng)由TSI汽機監(jiān)測系統(tǒng)、電磁閥等組成。

TSI汽機監(jiān)測保護系統(tǒng)

汽輪機平安監(jiān)測保護裝置〔TSI)，具有以下監(jiān)測值：

1．汽輪機零轉(zhuǎn)速

2．汽輪機軸位移

3．汽輪機軸振動

4．汽輪機差脹

5．鍵相

注：詳細容見TSI說明書。電調(diào)節(jié)器超速保護電調(diào)節(jié)器除了調(diào)節(jié)功能外，還具有超速保護功能，可設(shè)定超速報警、停機點。電磁閥本機配有兩個保安電磁閥，任一電磁閥動作，都可切斷保安油路。電磁閥端部有滑閥活動按鈕。

四、主汽門主汽門直接裝在汽缸蒸汽室側(cè)部，機組管路布置非常簡潔。主汽門由油缸控制其啟閉，油缸水平布置。油缸活塞桿與主汽門閥桿通過兩半接合器連接起來。當要開啟一主汽門時，先將各保安裝置掛閘。然后將啟動閥手輪順時針旋轉(zhuǎn)到底，待保安油壓建立后，逆時針慢慢旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，油缸活塞下部的油壓逐漸升高。當油壓到達開啟值時，活塞開場移動，將主汽門開啟。當保安裝置動作后，保安油壓消失，活塞上部的彈簧將主汽門迅速關(guān)閉。為防止主汽門閥桿卡澀，主汽門閥桿可作活動試驗。接通油缸上的試驗電磁閥，油缸活塞小行程活動。在油動機支座上設(shè)有閥碟行程指示及行程開關(guān)。

五、油系統(tǒng)油系統(tǒng)包括主油泵、啟動油泵、潤滑油泵、事故油泵、注油器、冷油器、油箱等。主油泵與汽輪機轉(zhuǎn)子直聯(lián)，啟動油泵為交流高壓電動油泵，用于機組起動時供油。機組起動后，當主油泵油壓大于起動油泵油壓時，啟動油泵手動關(guān)閉。潤滑油泵為交流低壓電動油泵，用于機組盤車時供油。事故油泵為直流低壓電動油泵，用于交流電源失掉，交流電動油泵無法工作時供潤滑油。注油器油系統(tǒng)中設(shè)有兩個并聯(lián)工作的注油器，低壓注油器用來供應(yīng)主油泵用油，高壓注油器供應(yīng)潤滑系統(tǒng)用油。

1.3輔機系統(tǒng)本機輔機系統(tǒng)主要由凝汽系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等組成。一、凝汽系統(tǒng)

凝汽系統(tǒng)主要包括凝汽器、射水抽氣器、凝結(jié)水泵等。汽輪機排汽在凝汽器凝結(jié)后，聚集到熱井中，由凝結(jié)水泵升壓，經(jīng)軸封冷卻器、加熱器至除鹽水箱。

①凝汽器本機配一臺二流程二道制外表式凝汽器。凝汽器水側(cè)分為兩個獨立冷卻區(qū)，當凝汽器水側(cè)需檢修或清洗時，可在機組減負荷的情況下分別進展。水室端蓋上還設(shè)有人孔，便于檢查水室的清潔情況。凝汽器管束設(shè)計合理，保證了凝汽器具有低的汽阻及過冷度。

②射水抽氣器本機采用長喉管射水抽氣器，抽氣效率高，能耗低，噪音小，構(gòu)造簡單，工作可靠。此外在擴散管上還設(shè)置了抽氣口，可用于軸封抽汽。

二、汽封系統(tǒng)前汽封一段漏汽接補汽管；二段漏汽接均壓箱；三段漏汽接軸封冷卻器。后汽封一段封汽接均壓箱；二段漏汽接軸封冷卻器。

①均壓箱用于向汽輪機兩端軸封供應(yīng)密封蒸汽，均壓箱壓力由進汽口和出汽口處的壓力調(diào)節(jié)閥維持在0.103—0.13MPa〔絕壓〕。

②軸封冷卻器用于回收軸封漏汽，防止軸封漏汽進入軸承座。軸封冷卻器壓力由風機維持在0.097—O.O99MPa〔絕壓〕。

三、疏水系統(tǒng)汽輪機本體疏水、管路疏水疏至疏水膨脹箱。疏水在膨脹箱擴容后，蒸汽進入凝汽器頂部，疏水至凝汽器底部。2凝汽式汽輪機設(shè)備規(guī)及參數(shù)限額2.1汽輪機設(shè)備技術(shù)規(guī)型號BN12-1.9/0.3單位備注額定及經(jīng)濟出力12MW額定進汽溫度345±20℃額定進汽壓力1.9±0.2MPa額定進汽補汽壓力0.3±0.5MPa額定進汽補汽溫度200±150℃額定排汽壓力0.0063MPa額定工況汽耗8.676kg/kw.h額定進汽量53t/h額定補汽量/最大補汽量10t/h臨界轉(zhuǎn)速1962/7965r/min額定轉(zhuǎn)速3000r/min汽輪機旋轉(zhuǎn)方向面向汽輪機端為順時針2.2調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)規(guī)：冷卻水溫度正常/最高22、33℃單位備注額定轉(zhuǎn)速時振動值≤0.03mm臨界轉(zhuǎn)速時震動值≤0.10mm排汽溫度≤100℃空負荷時﹤120℃至80℃報警、120帶負荷﹤65℃軸承回油溫度：﹤65℃至70℃軸瓦金屬溫度：﹤85℃至100℃推力瓦快溫度：正常﹤85℃最高﹤95軸向往移：﹤0.7mm﹤1.0mm軸向位移報警±1.0mm報警軸向位移動作±1.5mm停機脹差～1.5mm正常脹差±32mm報警脹差±43mm停機單位備注轉(zhuǎn)速擺動值≤15r/min速度變動率-4~+6%緩慢率≤0.25%主油泵出口油壓低≤1.7Mpa高壓交流油泵自啟動潤滑油壓低0.04Mpa低壓交流油泵自啟動潤滑油壓低0.03Mpa直流油泵自啟動，潤滑油壓低0.02Mpa主汽門關(guān)閉停機潤滑油壓低0.15Mpa電動盤車不得投入主油泵出口油壓2.0MPa主汽門控制油壓﹥1.2MPa保安油壓2.0MpaⅠ路脈沖油壓～1.0MPaEH系統(tǒng)控制油壓2.0MPaEH系統(tǒng)工作油壓0.25～0.6MPa〔I〕注油器出口油壓0.0882MPa〔II〕注油器出口油壓0.196MPa危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速3270~3360r/min危急遮斷器復(fù)位轉(zhuǎn)速3055±15r/min危急遮斷器噴油試驗動作轉(zhuǎn)速2920±15r/min2.3冷油器設(shè)備技術(shù)規(guī)型式Y(jié)L-60單位備注數(shù)量2臺冷卻面積60m2冷卻油量1000I/min冷卻水量150t/h冷卻溫度33℃冷卻水管材料HSN70-1A冷卻水管：12×1mm4.2汽封加熱器設(shè)備技術(shù)規(guī)：型式LQ-20單位備注數(shù)量1臺加熱面積40m最大水惻壓力1.5MPa冷卻水量50～75t/h抽氣器壓力：0.588~1.18MPa抽氣器溫度：2.60~435℃抽氣器流量36kg/h管于材料HSN70-1A管于規(guī)格15×1mm2.5射水抽氣器的規(guī)型號JN-12單位備注工作水壓力：0.4MPa工作水量：160t/h抽氣量12kg/h射水箱容積：2.6射水泵設(shè)備技術(shù)規(guī)射水泵規(guī)配用電機型號：IS150-125-400型號：Y2-225M-4揚程：50m功率：45kw流量：200m3電壓：380V汽蝕余量：2.8m電流84.7A轉(zhuǎn)速：1450r/min轉(zhuǎn)速：1475r/min效率：75%生產(chǎn)廠：聯(lián)泵業(yè)生產(chǎn)廠：皖南電機股份2.7凝汽器設(shè)備技術(shù)規(guī)型號N-2000單位備注型式：外表式冷卻面積：2000m2蒸汽壓力0.0063MPa蒸汽流量63t/h冷卻水量5000t/h冷卻水溫度20℃冷卻水壓力：0.6MPa管于材料HSN70-1A管于規(guī)格：20×1mm無水凈重34960kg2.8凝結(jié)水泵及配套電機設(shè)備技術(shù)規(guī)凝泵結(jié)水泵規(guī)配用電機型號：6N6G型號：Y200L2-2揚程：85m功率：37kw流量：60m3電壓：380V轉(zhuǎn)速：2950r/min電流：67.9A汽蝕余量：m轉(zhuǎn)速：2950r/min生產(chǎn)廠：水泵廠生產(chǎn)廠：水泵廠2.9循環(huán)水泵及配套電機設(shè)備技術(shù)規(guī)循環(huán)水泵配用電機型號OT600S600-6700A型號YKK560-6流量5000m3額定功率710kw揚程43m額定電壓1000V允許吸上高度2m額定電流48轉(zhuǎn)速994r/min額定轉(zhuǎn)速980r/min效率84%軸功率710kw生產(chǎn)廠家：水泵廠股份生產(chǎn)廠家：電機股份2.10高壓交流油泵及配套電機設(shè)備技術(shù)規(guī)高壓交流油泵配用電機型號100AY120×2A型號YB315S-2揚程2.05MPa電壓380V流量93m3轉(zhuǎn)速2980r/min軸功率86.6kw功率110kw效率60%電流203A生產(chǎn)廠：水泵廠生產(chǎn)廠：水泵電機集團、2.11低壓交流油泵及配套電機設(shè)備技術(shù)規(guī)直流油泵配用電機型號KCB-633型號Y160L-6流量38m3功率11kw出口壓力0.28MPa電壓380V汽蝕余量電流A轉(zhuǎn)速r/min生產(chǎn)廠家：泊頭市運河泵業(yè)生產(chǎn)廠家：中國電機廠2.12直流油泵及配套電機設(shè)備技術(shù)規(guī)直流油泵配用電機型號KCB-633型號Z2-61流量38m3功率10kw出口壓力0.28MPa電壓220V汽蝕余量電流54.8A轉(zhuǎn)速1000r/min生產(chǎn)廠家：泊頭市運河泵業(yè)生產(chǎn)廠家：中國電機廠2.13盤車電機規(guī)型號：Y132M2-6B單位備注功率：5.5kw電壓：380V電流：12.6A轉(zhuǎn)速：980r/min生產(chǎn)廠：天一集團紅旗電機3啟動與停頓3.1啟動前準備與檢查班長接到開機命令時，通知有關(guān)人員進展準備及檢查，填寫開機操作票。仔細檢查汽輪機，發(fā)電機及各附屬設(shè)備，確定檢修工作已全部完畢。備好聽音棒，振動表，轉(zhuǎn)速表，閥門鉤子等工具，并作好與電氣及鍋爐的聯(lián)系工作。機組本體的檢查與試驗：〔1〕機組各保護，危急保安器，軸向位移遮斷器，電磁閥均在脫開位置。〔2〕檢查調(diào)節(jié)汽閥及連桿的連接轉(zhuǎn)動情況應(yīng)良好，行程指示零。〔3〕盤車手柄投入正常，盤車電機空轉(zhuǎn)一切正常。〔4〕機組及開機盤上各壓力表，溫度表，轉(zhuǎn)速表，真空表齊全正常。〔5〕機組本體各疏水門開啟。〔6〕記錄機組熱膨脹指示。對汽水系統(tǒng)的檢查：〔1〕電動主汽門及一、二次旁路門、自動主汽門、補汽電動主汽門、調(diào)整門、自動主汽門在關(guān)閉位置，電動門前所有疏水門在開啟位置，電動主汽門后疏水在關(guān)閉位置，導(dǎo)汽管疏水，一、二次、排汽管疏水門，機組本體疏水至疏水膨脹箱疏水門均在開啟位置，疏水膨脹箱至地溝門關(guān)閉；補汽調(diào)整門后、自動主汽門的底部的疏水門均在開啟位置〔2〕凝結(jié)水泵進口門、出口門，空氣門開啟，稍開凝結(jié)水再循環(huán)門，壓力表完好，指針在零位。凝結(jié)水至除鹽水箱調(diào)整門、調(diào)整門前后隔離門及旁路門關(guān)。〔3〕凝汽器熱水井補水在３／４處，除鹽水補水門關(guān)，凝汽器水側(cè)放水門關(guān)，凝汽器循環(huán)水進出口門關(guān)，凝汽器汽側(cè)兩側(cè)空氣門開。〔4〕射水泵進水門開，出水門關(guān)。各壓力表完好，水箱水位正常，水位計考克門開啟,抽氣器空氣門，水箱底部放水門關(guān)。補水門稍開維持水箱水位，并有少量水從溢流管流出。〔5〕軸封加熱器蒸汽門，進水旁路門，抽氣器蒸汽門關(guān)，進出水門，前后疏水門開．〔6〕空冷器濾網(wǎng)進出水門開、旁路門關(guān)，各組進出水門開，回水總門關(guān)。〔7〕均壓箱新蒸汽一、二次門關(guān)，疏水門開啟。對油系統(tǒng)的檢查：〔1〕油系統(tǒng)各壓力表，溫度計完好，指示正確。〔2〕油管路及油系統(tǒng)所有設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。〔3〕油箱油位正常，油質(zhì)良好，油位指示器的浮筒動作靈活。〔4〕油箱的放油門及冷油器處的取樣門關(guān)閉嚴密并掛警告牌。〔5〕冷油器的進出油門開啟，進水門關(guān)，出水門開。〔6〕高壓電動油泵，交流油泵，直流油泵進出口門開啟，濾油器在運行位置，濾油器上的放油考克關(guān)閉。〔7〕高壓電動油泵出口對油系統(tǒng)沖油閥應(yīng)關(guān)閉上鎖。〔8〕水冷油系統(tǒng)裝置進出水閥開啟。汽輪機在以下情況下不準啟動：〔1〕危急保安器失靈不能關(guān)閉主汽門。〔2〕主要保護裝置，調(diào)速系統(tǒng)，軸向位移磁力斷路油門失靈。〔3〕調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能維持機組空轉(zhuǎn)或甩負荷后不能控制在動作轉(zhuǎn)速。〔4〕電動油泵啟動后，任何一個軸承無油流。〔5〕輔助油泵故障，啟動不起來。〔6〕缺少主要儀表，轉(zhuǎn)速表失靈又沒有任何儀表替代。〔7〕發(fā)生事故沒找出原因及沒有采取措施前。〔8〕盤車裝置啟動后，部有異常聲音。〔9〕油溫低于25℃〔10〕機組振動大超標。3.2機組啟動啟動輔助油泵檢查及靜態(tài)試驗：.1啟動交流油泵檢查〔1〕潤滑油壓及軸承油流量及泵體電機情況正常。〔2〕油路各管道法蘭嚴密。〔3〕潤滑油位在規(guī)定值，新安裝機組第一次啟動，應(yīng)預(yù)先準備好必需油量，以備油管充油后向油箱補油。.2分別啟動高壓電動油泵，直流電動油泵進展上述檢查一切正常后，做各油泵聯(lián)動試驗。.3聯(lián)鎖試驗正常后，開啟高壓油泵，開啟盤車電機，檢查電機運轉(zhuǎn)情況，正常后停運，投入盤車手柄，投入盤車測聽機組部聲音，正常后，停運盤車。.4靜態(tài)試驗〔1〕將危機保安器掛閘。〔注意電動主汽門及旁路門及后疏水門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)〕〔2〕逆時針將啟動控制閥慢慢松開，注意自動主汽門由全關(guān)至全開，微開調(diào)速汽閥門至1/3開度。〔3〕手打危機遮斷油門，檢查自動主汽門、調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。關(guān)閉自動主汽門，將危機遮斷油門合上，旋緊啟動閥，注意自動主汽門由全關(guān)至全開，分別做軸向位移遮斷器和室手動停機按鈕，檢查自動主汽門、調(diào)速汽閥是否迅速關(guān)閉。〔4〕將PLC有關(guān)保護按鈕投入，分別做潤滑油壓、軸向位移油壓及低真空試驗，試驗應(yīng)正常。〔5〕聯(lián)系電氣分別做自動主汽門跳閘聯(lián)跳、發(fā)電機及發(fā)電機聯(lián)跳自動主汽門試驗。〔6〕做室跳發(fā)電機按鈕試驗應(yīng)正常。電動門前暖管.1通知鍋爐人員準備暖管，開啟電動主汽門前所有疏水。〔電動門后疏水應(yīng)在關(guān)閉位置〕.2開啟高壓電動油泵，投入盤車，以防止隔離門及主汽門不嚴漏入蒸汽，造成轉(zhuǎn)子熱彎曲。.3開啟凝汽器出水排氣門，待有水流出后關(guān)閉排氣門，聯(lián)系鍋爐開啟凝汽器進出水門，向凝汽器通水。.4開啟凝結(jié)水再循環(huán)門3-5圈，然后啟動凝結(jié)泵檢查其工作正常，開啟出口水門，保持母管水壓在低水壓值以上，水泵操作開關(guān)切至PLC后投入水泵聯(lián)鎖。.5當主汽壓力升至0.08MPa時，應(yīng)關(guān)小疏水門，開啟電動門后疏水門，關(guān)小電動門前疏水門，開啟電動隔離門旁路門，暖管至主汽門前主汽壓力升至0.1MPa時，10min后開啟電動門，關(guān)閉旁路門。.6逐漸提升管道壓力在0.08—0.1MPa,低壓暖管20—30分鐘，當溫度升至150—180℃時，按每分鐘0.1—0.2MPa的升壓速度升至正常壓力，汽溫提升速度不應(yīng)超過5℃.7檢查射水箱水位正常，啟動射水泵檢查正常后開啟對應(yīng)的抽氣器空氣閥，保持母管水壓在低水壓值以上，投入聯(lián)鎖，正常后運行一臺抽氣器，備用抽氣器抽空氣門、進水閥關(guān)閉。.8先開啟均壓箱底部疏水門，緩慢開啟均壓箱進氣手動門穩(wěn)定均壓箱壓力在0.03~0.05MPa，待均壓箱溫度到達120℃以上時緩慢關(guān)閉底部疏水閥，全開前汽封進氣閥，微開后汽封進氣閥，穩(wěn)定均壓箱壓力在0.013~0.03MPa之間。啟動沖轉(zhuǎn).1當真空升至-0.06MPa以上時，主汽壓力0.8～1.0Mpa以上，汽溫到達280℃以上，冷油器出口溫度不低于25℃，潤滑油壓在0.08—.2合上機組各保護，報告班長準備沖轉(zhuǎn)。.3將啟動閥順時針旋到底，注意自動主汽門由全關(guān)至全開。.4緩慢開啟調(diào)速汽閥沖動轉(zhuǎn)子后，立即關(guān)小調(diào)速汽閥，保持轉(zhuǎn)速在300—400r/min，暖機20—30min，注意各軸承的溫升及各部位的膨脹，振動情況．仔細測聽部聲音，對機組進展全面檢查。.5暖機過程中，凝汽器真空維持在-0.065—-0.075mpa之間,最低不低于-0.06mpa。.6當一切正常后，以60r/min速度均勻升速，升速至500r/min,在此轉(zhuǎn)速下進展暖機20—30分鐘，并進展有關(guān)檢查：⑴檢查機組各軸承的油溫，油流，油壓情況。⑵觀察主蒸汽壓力，溫度的變化情況。⑶測聽汽機部聲音應(yīng)正常，無摩擦，檢查汽缸膨脹正常，無卡阻。⑷檢查凝汽器的真空和排汽溫度情況。⑸調(diào)整前后汽封保證少量冒汽。.7當油溫升高至40-45℃時，投入冷油器，調(diào)整出口油溫在35—45℃.8低速暖機后，檢查機組正常，升速到1200r/min，中速暖機75min，再次對機組進展全面檢查。.9一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)的越過臨界轉(zhuǎn)速，然后以100r/min的升速率升速到2400r/min，30min后調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。3.2.3⑴凝汽器真空逐漸提高，應(yīng)防止升速過快。管道疏水門，無疏水排出時關(guān)閉疏水門。⑵當機組出現(xiàn)不正常振動時，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速暖機檢查,待異常消除前方可重新升速。⑶當油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，如油溫過高或油壓過低等，應(yīng)停頓升速，查明原因,方可重新升速。⑷當機組熱膨脹發(fā)生顯著變化時，應(yīng)停頓升速，查明原因,方可重新升速。.11機組全速后，全面檢查一切正常后，報告班長，準備做熱態(tài)試驗；⑴手打危急保安器，主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。⑵旋緊啟動閥后再松開啟動閥，自動主汽門全關(guān)到全開。⑶開啟高壓調(diào)節(jié)汽閥將轉(zhuǎn)速升至調(diào)速器動作，操作DEH調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速,分別做和靜態(tài)試驗一樣的試驗。⑷機組第一次啟動，大修后，停機一個月以后，或運行2000小時以上，應(yīng)做超速試驗.試驗步驟如下:ａ操作DEH調(diào)整轉(zhuǎn)速將轉(zhuǎn)速加至3300—3360r/min，此時，危急保安器應(yīng)動作，否則應(yīng)立即手動打危急保安器，停機調(diào)整。ｂ危急保安器動作后，轉(zhuǎn)速降至3000r/min以下時，合上危急保安器翻開調(diào)速汽門和主汽門升速至3000r/min。ｃ汽輪機第一次啟動，大修后，危急保安器動作實驗應(yīng)進展三次，前兩次動作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過18r/min，第三次與前兩次動作轉(zhuǎn)速的平均之差不超過30r/min。.12空負荷時應(yīng)注意機組的排汽溫度，溫度過高時及時開啟噴淋門，降排汽溫度。空負荷時排汽溫度不超過120℃，帶負荷時最高不超過80℃.13對機組全面檢查正常后，報告班長可以并網(wǎng)．將DEH同步交至電氣控制可并列。.14當電氣已并列后，發(fā)電機并網(wǎng)后即帶10％的額定負荷，注意調(diào)整凝汽器水位，并通知化水化驗?zāi)Y(jié)水，凝結(jié)水排放合格后開啟凝結(jié)水至除鹽水箱供水，由調(diào)整門調(diào)整凝汽器水位。.15以150kw/min負荷提升速度增加負荷，負荷增加應(yīng)均勻．負荷增加到50%時，停留10—20min，后再繼續(xù)加負荷．.16對機組檢查無異常后，將負荷帶至額定值．全面檢查機組運轉(zhuǎn)情況．.17當發(fā)電機入口風溫升至40℃時，投入空冷器，調(diào)整發(fā)電機入口風溫不超過40℃，不低于20.18檢查各泵聯(lián)鎖投入情況，檢查汽輪機各保護投入。.19無異常后，報告班長開機完畢，將開機過程記錄在運行日記。3.3機組停運一、停機前準備工作：〔1〕接到班長停機命令后，立即作好停機準備工作，準備好測振表、轉(zhuǎn)速表、手電筒、聽音棒、閥門鉤子、記錄表格，并填寫停機操作票。〔2〕對輔助油泵進展試驗應(yīng)正常。〔3〕檢查主汽門，調(diào)節(jié)汽閥是否卡澀。二、停機步驟：〔1〕逐漸降低機組電負荷，降負荷時注意機組膨脹及振動情況。〔2〕注意調(diào)整凝汽器熱水井水位應(yīng)正常．〔3〕負荷下降同時，注意將均壓箱改用補汽供汽。〔4〕當負荷降至零時，聯(lián)系電氣可以解列，待電氣已解列后，報告班長，聯(lián)系鍋爐準備打閘停機。〔5〕手打危急保安器，主汽門，調(diào)速汽閥應(yīng)迅速關(guān)閉，無卡澀現(xiàn)象，記錄惰走時間。〔6〕惰走過程中，應(yīng)進展以下工作：ａ轉(zhuǎn)速下降過程中，應(yīng)注意高壓油泵是否自啟，否則應(yīng)手動開啟，維持潤滑油壓不低于0.055mpa。ｂ測聽機組部聲音，注意油溫、油壓、油流及振動情況。ｃ隨著轉(zhuǎn)速的下降，及時調(diào)整真空破壞門，使真空緩慢下降，轉(zhuǎn)子靜止的同時真空到零。ｄ真空到零后，關(guān)閉均壓箱向軸封供汽門，關(guān)閉射水泵出口門，停運射水泵。ｅ關(guān)閉電動門，開啟電動門前蒸汽管道上所有疏水門。〔9〕轉(zhuǎn)子靜止后進展以下工作：ａ記錄靜止時間，記錄惰走時間。ｂ開啟交流油泵，停高壓油泵，投入連續(xù)盤車。測聽機組部聲音應(yīng)正常。ｃ停運凝結(jié)泵，注意熱水井水位。ｄ冷油器出口油溫降至35℃以下時，關(guān)閉冷油器進水門，發(fā)電機出口風溫低于25ｅ開啟疏水膨脹箱所有疏水門。ｆ當排汽溫度降至50℃ｇ當?shù)谝惠S承溫度降至45℃以下時，停運交流油泵，假設(shè)停運后，軸承溫度升至50〔8〕盤車規(guī)定：ａ停機后連續(xù)盤車2小時。ｂ2—24小時，每隔半小時盤車180℃ｃ以后每日12小時整，盤車180℃〔9〕報告班長，操作完畢，將全部操作情況及停機中發(fā)現(xiàn)的問題記入操作記錄本中。4運行中的考前須知4.1運行指標司機為保證汽輪機的平安，經(jīng)濟運行，應(yīng)保證符合以下各指標。序號工程單位額定允許圍報警危急和停機1負荷kw120000-120002主蒸汽溫度℃345345±203主蒸汽壓力Mpa1.91.9±0.24凝結(jié)器真空〔冬季〕Mpa-0.060-0.03以下5調(diào)速油壓Mpa0.970.978潤滑油壓Mpa0.090.0750.059主油泵出口油壓MPa2.010主汽門控制油壓MPa﹥1.211保安油壓Mpa2.012Ⅰ路脈沖油壓MPa～1.013EH系統(tǒng)控制油壓MPa2.013EH系統(tǒng)工作油壓MPa0.25～0.614冷油器出口油溫℃3835-4535-4545以上15推力軸承回油溫度℃40－5070以上16*1-*4軸承溫度℃35－6070以上17軸承出口油溫℃不超過6565以上18油箱油位mm－50—1900－50以下19軸承振動mm不大于0.050.07以上20發(fā)電機入口風溫℃3530－4040以上21發(fā)電機出口風溫℃5040－6075以上22線圈溫度℃不超過92105以上23鐵心溫度℃不超過92105以上24轉(zhuǎn)子軸向位移mm11.20.7以上25凝結(jié)水泵電機電流A42.226高壓電動油泵電機電流A56.927電動潤滑油泵電機電流A12.628直流潤滑油泵電機電流A30.529射水抽氣器工作水壓力Mpa0.39230凝結(jié)水過冷度℃不大于24.2經(jīng)常監(jiān)視、調(diào)整與檢查司機應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視調(diào)整以下各項：汽輪機前主蒸汽的壓力和溫度。汽輪機主蒸汽量及發(fā)電機負荷。各監(jiān)視段壓力、減溫減壓器壓力。軸承油壓和調(diào)速油壓。脈沖油壓。射水泵工作情況及前、后汽封。凝汽器真空及排汽溫度。軸向位移量及油壓。調(diào)速汽門情況司機每半小時應(yīng)檢查以下各項：各軸承溫度進口油壓及回油油流情況。油箱油位。發(fā)電機出入口風溫及定子線圈溫度。發(fā)電機滑環(huán)及勵磁機炭刷情況。盤車裝置。調(diào)速汽門連桿及三腳架的工作情況。汽輪機的膨脹指示。軸封加熱器的壓力和出、入口水溫、水位情況。各汽、水、油、閥門管道的泄漏情況。每小時記錄各儀表的指示分析變化情況。〔11〕每小時測聽汽輪機聲音。司機在正常運行中應(yīng)注意以下事項：〔1〕當發(fā)現(xiàn)*一軸承溫度比正常顯著升高2-3℃〔2〕當發(fā)現(xiàn)各儀表信號指示不準確或失靈的現(xiàn)象，應(yīng)立即報告班長，通知儀表人員處理。〔3〕負荷變化情況，高壓調(diào)速汽門連桿情況。〔4〕油箱油位比正常下降3－5mm應(yīng)檢查原因。在以下情況下應(yīng)細聽汽輪機各部位的聲音，同時檢查轉(zhuǎn)子軸向位移油壓表指示情況。〔1〕開機時。〔2〕運行中汽輪機負荷突然變化超過500KW時。〔3〕運行中汽輪機主蒸汽壓力及溫度突然變化較大時。〔4〕運行中汽輪機聲音有變化時。〔5〕交接班和記錄完畢時。在以下情況必須測量汽輪機發(fā)電機各軸承振動并做好記錄。〔1〕大修前停機和竣工后投入運行時。〔2〕任何一個軸承振動有顯著升高時。〔3〕正常運行。注：大修前、后的測量應(yīng)在空負荷，3000KW、6000KW、9000KW，和全負荷的幾個點各測量一次。4.3定期工作汽輪機運行中，應(yīng)進展以下定期工作主汽門試驗。8－16班接班后1小時聯(lián)系電氣注意負荷變化，將主汽門關(guān)1圈，然后開滿退回1/2圈。司機操作，班長監(jiān)護。測量振動，每周星期一，8－16班測量汽輪發(fā)電機各軸承振動，并記錄在振動記錄薄，進展分析情況。電動油泵試驗，每月15日8－16班進展試驗，試驗結(jié)果記在記錄薄。油箱放水檢查，每周星期一8－16班進展油箱放水，通知化學(xué)人員來現(xiàn)場觀察，注意油箱油位。真空嚴密性試驗，每月1日的8－16班試驗。凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵、射水泵、軸承加油，每月二日、十六日加油一次。切換凝結(jié)水泵、射水泵每周星期一8－16班切換一次。冷油器切換每次開機時切換。每班交班前，清掃集控室及機房一次。每班用抹布把汽輪機發(fā)電機組清擦一次。電動油泵定期試驗操作：將油泵的出口門關(guān)閉后啟動電動油泵，觀察油泵電機電流是否正常。用聽音棒測聽油泵聲音正常，聲音及振動均正常后，停用油泵，檢查油泵應(yīng)停轉(zhuǎn)，油壓應(yīng)正常。開啟電動油泵出口門。將試驗結(jié)果記入運行日志。交流潤滑油泵，直流油泵同上。真空嚴密度的試驗操作：班長報告班長維持汽輪機負荷穩(wěn)定。司機關(guān)閉抽氣器空氣門，記錄開場的時間，除去前1分鐘，計算后5分鐘的下降數(shù)值。每隔1分鐘記錄一次，共記錄6次即可恢復(fù)。試驗時真空下降超過680pa時，及停頓試驗。同時試驗時，真空下降不得低于650mm水銀柱〔-0.086Mpa〕，否則應(yīng)停頓試驗立即開啟抽氣器空氣門，恢復(fù)真空。將試驗結(jié)果記入運行日志。汽輪機在以下情況應(yīng)進展超速試驗，軸向位移試驗，磁力斷路油門的試驗。汽輪機組大修后試運行時。停機后，拆開軸向位移檢查和調(diào)速系統(tǒng)進展過檢修。每運行2000小時以上停機時。機組長時間停用，超過六個月后，重新投入運行時。超速試驗一般情況應(yīng)做三次，前兩次動作的轉(zhuǎn)速差不超過0.6％，第三次動作轉(zhuǎn)數(shù)和前兩次平均相差不應(yīng)超過1％。試驗磁力斷路油門應(yīng)由熱工人員參加，如不合格由熱工人員進展處理。超速試驗的步驟如下：汽輪機全速或解列后，檢查各處一切正常后，手按危急保安器，檢查主汽門應(yīng)關(guān)閉嚴密，轉(zhuǎn)速應(yīng)下降，調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，復(fù)位閥復(fù)制，然后合上危急保安器。將調(diào)速汽門慢慢開啟，待轉(zhuǎn)速停頓下降而上升時，應(yīng)停頓開大調(diào)速汽門，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，再繼續(xù)升速。OPC試驗合格3090轉(zhuǎn)/分，再將轉(zhuǎn)速升高至3360轉(zhuǎn)/分，而危急保安器不動作時，立即手按危急保安器，關(guān)閉主汽門，停頓做超速試驗。做超速試驗必須用兩只轉(zhuǎn)速表。4.4輔助設(shè)備的切換凝結(jié)水泵的切換：.1按照凝結(jié)水泵啟動前的檢查工程檢查備用泵，一切正常。.2聯(lián)系司機開啟備用泵，觀察其電流應(yīng)正常。并對凝結(jié)泵進展全面檢查。.3檢查正常后，緩慢開啟備用泵的出口門，緩慢關(guān)閉運行泵的出口門，注意母管壓力及熱水井水位。.4當備用泵出口門全開，運行泵出口門全關(guān)，備用泵運行穩(wěn)定時可以停用運行泵并開啟出口門做為備用。如果開啟的備用泵有問題，應(yīng)立即開啟剛停運的運行泵，檢查備用泵失常的原因。.5檢查新投用凝結(jié)水泵的運行情況，并將情況匯報班長。.6班長將凝結(jié)水泵的切換情況記入記錄本。射水泵切換：.1檢查備用水泵入口門、出口門關(guān)閉，通知司機開啟備用泵。.2司機接到檢查正常、可以啟動的報告后，在DCS上開啟備用泵并觀察電機電流應(yīng)正常，緩慢開啟備用泵出口門，出口壓力應(yīng)正常，.3關(guān)閉原運行泵出口門，注意啟動備用泵的壓力，無異常前方可停用原運行泵。.4值班工檢查新投用泵的運行情況正常后，開啟停用泵的出口門，匯報班長。.5班長將切換情況記入運行記錄本。冷油器的切換.1冷油器的切換，必須有切換人員填寫切換操作票，班長審查無誤，鑒定后，方可進展切換，切換過程中，由班長做監(jiān)護。.2油側(cè)排氣門應(yīng)緩慢開啟，將油側(cè)的氣體排出，直至有連續(xù)的油流出。〔排氣時應(yīng)用油盒或其他容器將排出的油接好〕此項工作主要是在冷油器大修后，油側(cè)未完全充滿油時，防止切換冷油器時，將空氣帶入潤滑油系統(tǒng)，造成軸承瞬時斷油。.3開備用冷油器進油門且冷油器的出口門在開啟位置，然后稍開備用冷油器的冷卻水進水門此時冷卻水出口水門在開啟為止，調(diào)整備用冷油器的冷卻水進水門，使油溫在35~45℃。.4備用冷油器投入運行正常后，可以關(guān)閉需停用冷油器的進水門和進油門。.5根據(jù)投用冷油器出口油溫情況，調(diào)整冷油器進水門，使出口油溫在38℃左右。.6將兩臺冷油器的進出油門加鎖鎖住。.7班長將冷油器切換情況記入運行記錄本。5汽輪機本體事故預(yù)防5.1防止汽輪機大軸彎曲事故啟動汽輪機前的盤車要求啟動前盤車應(yīng)及時投入，尤其在熱態(tài)情況下至少應(yīng)投入連續(xù)盤車4小時以上，假設(shè)有連續(xù)應(yīng)相應(yīng)延長連續(xù)盤車時間；注意監(jiān)視大軸彎曲度的值不應(yīng)超過冷態(tài)原始值0.03mm，并注意監(jiān)視大軸最大彎曲點的方向是否發(fā)生變化；停機時轉(zhuǎn)速到零立即投入連續(xù)盤車。假設(shè)不能投入則要求定期人工盤車180度，并盡快恢復(fù)連續(xù)盤車。汽輪機熱態(tài)啟動蒸汽參數(shù)控制蒸汽溫度與相應(yīng)汽缸壁溫度匹配，一般蒸汽溫度應(yīng)高于最高缸溫80～100℃，并具有50℃以上的過熱度，當新蒸汽溫度、汽壓變化較大時，同時注意監(jiān)視振動、軸向位移、差脹的變化。控制好汽缸上下缸溫差，缸上下缸溫差不能大于35℃，外缸上下缸溫差不能大于啟、停機的蒸汽系統(tǒng)疏水啟動前及停機后，應(yīng)按規(guī)程要求關(guān)閉有關(guān)閥門及管道疏水，保證暢通，防止堵塞后導(dǎo)致向汽缸返水或進冷汽，造成較大的上下缸溫差。汽機機帶高負荷，當蒸汽溫度下降較多時應(yīng)開啟汽缸、主蒸汽管道上的疏水；在10min下降50℃沖動汽輪機轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)包括運行過程中嚴密監(jiān)視汽輪機振動情況，出現(xiàn)異常查明原因及時處理。振動一般不應(yīng)超過0.05mm，當發(fā)現(xiàn)汽機部有故障征象或振動突然增大0.05mm時應(yīng)打閘停機；對汽機轉(zhuǎn)速在過臨界之前的振動應(yīng)尤其重視，假設(shè)任一軸承振動超過0.05mm，或過臨界時超過0.12mm，且振動幅增較快時，應(yīng)打閘停機并檢查原因，不可硬闖臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機。停機及盤車停機后記錄停機惰走時間，如比過去同樣停機條件下〔真空值、頂軸油泵啟動的轉(zhuǎn)速〕惰走時間顯著減小，應(yīng)查明原因，確信沒有足以阻礙機組平安運行的因素后，方可進展下次啟動；停機后投盤車嚴密監(jiān)視盤車電流應(yīng)穩(wěn)定沒擺動，注意與上次盤車相比電流不應(yīng)差異太大，如發(fā)現(xiàn)動靜局部摩擦嚴重或盤不動，待設(shè)法摩擦消除前方可連續(xù)盤車，不可強行盤車；因檢修暫停盤車時應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子晃度，如變化較大時應(yīng)恢復(fù)盤車，且恢復(fù)前應(yīng)先盤車180°待轉(zhuǎn)子熱撓曲消失，然后再投入連續(xù)盤車。凝結(jié)器水位控制停機后應(yīng)注意防止凝結(jié)器水位過高進入汽缸造成轉(zhuǎn)子彎曲。軸封蒸汽控制制止在轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動的情況下向軸封送汽。5.2汽輪機油系統(tǒng)防火技術(shù)措施油管道法蘭、接頭或油系統(tǒng)其它設(shè)備，在運行中發(fā)現(xiàn)漏油而威脅平安時，應(yīng)視情況及時停機處理。當調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生大幅度擺動，或機組油管道發(fā)生振動時，運行人員應(yīng)及時檢查油系統(tǒng)管道法蘭、接頭是否滲漏。油系統(tǒng)如有漏油應(yīng)及時消除。一時不能消除應(yīng)及時將漏油拭凈，嚴防漏油流滲至蒸汽管、閥保溫層等溫度較高部件上。汽輪機運行中發(fā)生油系統(tǒng)著火，如屬于〔或根據(jù)情況判斷可能屬于〕設(shè)備或法蘭接合面損壞噴油起火時，應(yīng)立即按規(guī)程破壞真空緊急停機，同時進展滅火。為了防止汽輪機組軸瓦損壞，在破壞真空后的惰走時間，應(yīng)維持直流油泵運行，停交流油泵。火勢實在無法控制或危及油箱時，應(yīng)立即翻開油箱事故排油門放油。.油管道法蘭、閥門的周圍及下方，假設(shè)敷設(shè)有熱管道或其它熱體，這些熱體應(yīng)保溫齊全，保溫層外面再保鐵皮，保溫層外表溫度一般不超過50℃。廠房應(yīng)保持整潔，不能存放油類等易燃物品，汽機周圍不得堆積雜物和廢棉絲等。無論在檢修或運行中，如發(fā)現(xiàn)保溫材料已有滲油時，應(yīng)將保溫材料更換。而汽輪機油管路應(yīng)有必要的支吊架、隔離罩和防爆箱。油系統(tǒng)法蘭接合面的墊料要求用隔電紙、青殼紙或耐油石棉膠板〔一般厚度在1mm以下〕不準使用塑料墊，螺母接頭必須采用紫銅墊圈。現(xiàn)場消防器材設(shè)施應(yīng)考慮使用方便，數(shù)量夠用，并經(jīng)常處于齊全良好的備用狀態(tài)；汽機油管較多處應(yīng)放有滅火器以備急用。現(xiàn)場消防水系統(tǒng)的水源、水壓應(yīng)保持充足，消防水栓和水龍帶應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格，完整好用。廠區(qū)必須有消防通道，并經(jīng)常保持暢通，現(xiàn)場應(yīng)建立消防責任制度。當油系統(tǒng)著火危及電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后再進展滅火。對可能帶電的設(shè)備以及發(fā)電機、電動機等，應(yīng)使用干式滅火器、二氧化碳滅火器或1211滅火器。為防止油系統(tǒng)著火，應(yīng)盡量減少油系統(tǒng)的截門、接頭及。油系統(tǒng)管道、截門、接頭、法蘭等承壓等級應(yīng)按耐壓試驗壓力選用，一般為工作壓力的兩倍。油系統(tǒng)管子的管壁厚度最小不小于2mm。5.3防止油系統(tǒng)斷油事故措施發(fā)現(xiàn)油管、法蘭及其它接頭處漏油，威脅平安運行而又不能在運行中消除時，必須立即停機處理。新裝機組及大修時對壓力油管一般均應(yīng)按工作壓力的兩倍進展耐壓試驗