****開發**公司*****生產樓改造工程施工方案〔工程編號：*******〕目錄1工程概況41.1總體概況41.2建筑概況41.3構造概況51.4合同工程和工作圍62施工準備和施工部署62.1施工組織機構62.2技術準備72.3生產準備72.4現場規劃93施工方法及工藝103.1開挖工程103.2模板工程133.3鋼筋工程143.4混凝土工程173.5砌體工程193.6地面工程施工方法213.7裝修工程施工方法223.8門窗工程243.9給排水工程施工方法253.10電氣工程施工方法273.11外腳手架施工方法294質量保證體系304.3質量保證措施324.4各工序技術措施324.5保證質量的管理措施：334.6防止質量通病措施344.7成品保護措施345平安生產保證措施345.1平安檢查制度345.2平安教育制度345.3平安生產保證措施345.5平安用電措施345.6平安用電組織措施346分項工程平安技術措施346.3鋼筋工程平安技術措施346.4回填土工程平安技術措施346.5平安網搭設工程平安技術措施346.6金屬扣件雙排腳手架搭設工程平安技術措施346.7模板工程平安技術措施346.8砌筑工程平安技術措施346.9文明施工措施347進度控制措施348其它保證措施348.1季節性施工措施348.2炎熱天氣施工措施34******水電站生產樓改造工程施工方案1工程概況1.1總體概況本次招標主要容為原有平房撤除、新建生產樓及室外工程，新建生產樓總建筑面積㎡，建筑高度**m，主體為地上兩層，局部三層，構造形式為砌體構造。項目容工程名稱建筑面積建立地點建立單位設計單位資金來源構造類型開竣工日期質量標準總目標：優良工程根本目標：1.確保獲得質量、平安文明示工程2.確保獲得根底、主體構造優質工程平安管理目標“三無一杜絕一創立〞。“三無〞即無人身死亡事故，無職業病發生，無重大交通、機械、火災事故，“杜絕〞重傷事故，輕傷率低于行業標準。“創立〞平安文明施工示工地。1.2建筑概況該工程抗震設防烈度為7度，屬于丙類建筑，建筑場地類別為Ⅱ類，建筑構造的平安等級為二級，構造使用年限為50年。序號項目容1建筑功能基地綜合樓2建筑層數地上二層，局部三層3建筑層高層高為3.6m4建筑高度高度均為9.9m5耐火等級二級6抗震烈度抗震設防烈度為7度7屋面工程上人屋面保溫為：120mm厚TH-200無機纖維復合保溫材料；鋼混凝土屋面板120mm8門窗工程外窗:70系鋁塑復合單框雙玻平開窗，外門為澆筑式斷熱型鋁合金框外平開玻璃門9保溫節能屋面120mm厚TH-200無機纖維復合保溫材料外墻面100mm厚TH-200無機纖維復合保溫材料1.3構造概況1.3.1本工程為二層局部三層磚砌體構造，采用現澆鋼筋混凝土樓蓋，構造設計使用年限50年，建筑構造的平安等級為二級。地基根底設計等級為丙級，砌體施工質量控制等級為B級。1.3.2各部位用料：構造部位混凝土強度等級鋼筋種類構造柱，圈梁C25HPB300HRB400現澆梁，柱，地梁C25HPB300HRB400現澆板C25HPB300HRB400±0.000以下素混凝土強度為C25，其它為C30。1.3.3縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度詳11G329-2。鋼筋保護層厚度：梁柱為30，板為25。1.3.4鋼筋混凝土構造柱位置見根底平面圖，構造柱在根底墊層彎起生根，其主筋伸入長度不小于650mm，構造柱必須先砌墻后澆筑。1.3.5砌體用料層數燒結粉煤灰磚強度等級混合砂漿強度等級一層MU10M10二層MU10M7.5三層MU15M101.3.6其余容詳見"******水電站生活基地生產樓建筑設計說明、構造設計說明"。1.4合同工程和工作圍根據合同要求，我單位須完成以下工程〔但不限于〕的工程容1.4.1生產樓主體土建工程；1.4.2生產樓裝修裝飾工程；1.4.3生產樓給排水、采暖、電氣照明、弱電系統設備及其安裝工程；1.4.4籃球場撤除347.50㎡；1.4.5原有平房撤除505.44㎡；1.4.6室外工程：水井一口、建筑室外工程、電氣室外工程、給排水室外工程。2施工準備和施工部署2.1施工組織機構本工程擬實行工程法施工管理，委派我公司實踐經歷豐富和管理水平高的同志擔任工程部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業工長組建工程部。工程管理層由工程經理、工程副經理、技術負責人、平安主管、材料主管和工程質量組成員組成，在建立單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、平安、本錢等實施方案。組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。作業層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經歷和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。工程經理工程經理李琳平安施工負責王彩云技術員郭貴章鋼筋班混凝土班裝飾班普工班工程經理組織工程經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建立、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。2.2技術準備2.2.1組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進展自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部容和設計意圖。土建、安裝各專業相互聯系對照，發現問題，提前與建立單位、設計單位協商，參加由建立單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙會審。2.2.2編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分局部項工程量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度方案和供給方案，更好地控制本錢，減少消耗。2.2.3根據工程施工的容，擬定加工及定貨方案。做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進展技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進展施工。技術交底專業均采用三級制，即各專業工程技術負責人一專業工長一各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進展交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及考前須知等進展詳細的講述交底，工長承受后，應反復詳細地向作業班組進展交底，班組長在承受交底后，應組織工人進展認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。2.3生產準備2.3.1建筑材料及平安防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據實際情況做好方案，分批進場，編制各項材料方案表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理方法，同時加強防盜、防火的管理。2.3.2施工機具設備：施工中方案投入龍門吊、砂漿攪拌機、混凝土輸送泵、等施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好，無需訂購。2.3.3臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。2.3.4組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。2.3.5提前做好預制、預埋件的加工工作。施工人員投入表人員人員職責工作任務數量琳工程經理全面負責工程質量、平安、進度1王彩云平安、施工負責負責施工平安、質量日常管理1郭貴章技術員負責工程技術管理工作1技工技術工種20人普工普通工種20人施工設備配置情況表序號設備名稱型號及規格數量備注1自升式龍門架SMZ1502自有2砂漿攪拌機SJD-201自有3反鏟挖掘機200型神鋼2自有4裝載機40型4自有5混凝土攪拌機JZC3502自有65噸自卸汽車10自有7蛙式打夯機5自有8平板振動器ZN-101自有9插入式振動器ZN-504自有10鋼筋切斷機JO2-15-41自有11鋼筋調直機JJK-1.51自有12箍筋彎曲機GW40-11自有13圓盤電鋸JO2-42-22自有14切割機J3G4-4001自有15潛水泵OGLPB05-872自有16離心泵JY41-42自有17水準儀/1自有18經緯儀/1自有19線墜/10自有20電焊機/1自有21農用三輪車/5自有22鐵鍬/30自有材料配置情況表序號名稱規格單位數量1普通硅酸鹽水泥P·O42.5噸2002砂子/m35003鋼筋/噸104MU10燒結粉煤灰磚/m31505MU20燒結粉煤灰磚/m3306腳手架管Ф48mmt57模板/㎡1400平安工器具配置情況序號名稱單位數量用途1平安帽頂50平安防護2平安帶條50高空作業平安防護3平安繩條10高空作業平安防護2.4現場規劃根據現場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求，施工現場布置簡圖如下：3施工方法及工藝3.1開挖工程開挖順序為：清理、破碎現場垃圾→挖耕土→挖至砂礫層→人工清理20厘米至設計標高3.1.2機械設備投入本工程擬投入反鏟挖掘機一臺，15噸自卸車2輛。3.1.3方案工期方案于2015年6月25日開挖，2015年6月27日完工共計3天。3.1.4基坑邊坡支護根據地層地質情況，本工程的根底局部的施工考慮地表水及局部雨水采用明溝排水,沿基坑四周人工挖出一道排水溝,東、西兩邊設置2個1.5M深的集水井,集水井周邊設鋼筋籠濾網保護.每個集水井設一臺潛水泵.在基坑坡頂四周設擋水墻。注意集水排放，在開挖圍外沿四周，設立排水明渠，溝寬200

×300mm，坡向臨時集水井，防止地面水流入坑沖刷邊坡，造成塌方和破壞基地。據地層土質及地勘、設計施工要求，本工程根底開挖深度由自然地面為-3.0m～-3.5m可現持力層。現場耕土層以下土質較穩定，按土質類別放坡要求及現場情況1:0.5放坡。上部或下部土方受到基坑尺寸限制不能放較大坡度時，則應在下部坡腳采取加固措施，如采用短樁與橫隔板支撐或砌磚、毛石或用編織袋、草袋裝土堆砌臨時矮擋土墻，保護撥坡腳。當開挖深基坑時，則須采取半永久性的、平安可靠的支護措施。3.1.2技術保證措施1〕開工前要做好各級技術準備和技術、平安交底工作。施工技術人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，同現場施工輸驗樁、驗線手續。2〕在基坑開挖前根據施工圖紙和支護方案,確定基坑開挖放坡坡度,放好白灰線.3〕土方開挖工程質量要求，允許偏差或允許值：標高為-50mm，長度、寬度〔由設計中心線向兩邊量〕為+200mm、-50mm，外表平整度為20mm，邊坡按設計要求.4)在基坑〔槽〕邊緣上側堆放土好站堆放材料時，應與基坑邊緣保持2m以上距離，以保證坑邊直壁或邊坡的穩定。(當土質良好時)5)整個施工現場的夜間照明周遍2個1.0KW碘鎢燈,移動輔助照明.6)基底標高的控制a.機械挖土接近坑底時,由現場專職測量員用水平儀將水準標高引測至坑底然后隨著挖機逐步向前推進,并每隔4-6M設置一標高控制點,縱橫向組成標高控制網以準確控制基坑標高.b.在距槽底設計標高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線〔中心線〕引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后去除槽底土方。7)在基坑〔槽〕邊緣上堆土，應與基坑邊緣保持1M，堆土高度不超過1.5。機械停放應與坑邊保持至少2m，機械移動至少與坑邊保持4m,以保證坑邊直壁或邊坡的穩定。8)如開挖的基坑〔槽〕深于鄰近建筑根底時，開挖應保持一定的距離和坡度，以免影響鄰近的建筑根底穩定，一般應滿足h/l≤0.5~1.0的要求。如不能滿足時，應采取在坡腳設當墻或支撐進展加固處理。9)基坑挖完后應進展驗槽，一般采用釬探，是用錘把鋼釬打入坑〔槽〕底的基土，根據每打入一定深度的錘擊數，來判斷地基土質情況。鋼釬用直徑22~25MM的鋼筋制成，釬尖呈600尖錐狀，長1.5~2.0M。鐵錘重3.6~4.5gK。打錘時，舉高離釬頂50~70CM將釬錘垂直打入土中，并記錄每打入土層30CM的錘擊數。10)根底底標高砂礫層承載地基時，用挖掘機開挖注意不得超挖，要用不擾動承載地基的人工開挖方式進展清底。11)要注意基坑邊坡狀況、坡度、基坑底標高尺寸是否正確。12)到達基坑底面時，必須確認基坑底面層的土質情況。基坑開挖后通知相關單位驗槽，確定持力層準確無誤后，方可進展下道工序施工。3.1.3平安生產措施1)施工前要認真研究分析整個施工區域和施工場地的工程地質和水文資料、臨近建筑物或構筑物的質量和分布狀況、挖土和棄土要求，施工環境及氣候條件等。2)施工前對參與本分項工程施工的全體人員進展平安宣傳教育，組織職工學習各級有關部門頒發平安生產的"規定""條例"和"平安生產操作規程"，并要求職工在生產中嚴格遵守。3)夜間施工時，應合理安排施工工程，防止挖方超挖。施工現場應根據需要設置照明設施，在危險地段應設置紅燈警示。4)用挖土機施工時，挖掘機工作回轉半徑圍不得站人或進展其它作業,機械行使道路應平整、堅實，挖掘時裝載機卸土應待整機停穩后進展。5)土方開挖每步開挖的順序根據坡道的位置確定，一般都要由外側向側，即向坡道方向收攏。6)采用反鏟挖土機開挖基槽時，挖土機從基槽的端頭以倒退行駛的方法進展開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基槽深度的1/2。7)基坑周邊應設防護1.2m高的防護欄桿，并由密目網進展圍擋。人員上下要有專用爬梯。8)運土道路的坡度、轉彎半徑要符合有關平安規定。各項機械設備必須掛平安生產操作牌。特殊工種要持證上崗。站在基坑邊坡施工人員嚴禁相互嬉鬧，同時要注意上下工作面人與人之間的平安性。9)在基坑坡頂邊緣每隔30m設置1個基坑邊坡位移觀測點，每隔3天測量一次基坑邊坡有否位移，如發現有問題，馬上向工程部及監理單位、業主反映，以便及時處理平安隱患。開挖過程中如發現滑坡現象〔如裂縫、滑動等〕時，應暫停施工，必要時，所有人員和機械要撤至平安地點，并采取措施及時處理。3.2模板工程梁模板安裝1)在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。2)梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.3)支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。4)梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。樓面模板1)根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。2)通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。3)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。假設為壓旁時，角位模板應通線釘固。4)樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否結實，模板梁面、板面應清掃干凈。梁、板模支架系統第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距≤600mm，中間立桿間距≤900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質量，當澆上層混凝土時假設該梁混凝土強度未到達100％，下支架不得撤除。模板的撤除1)墻、柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時前方可撤除。2)寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護到達設計混凝土強度標準值的50%時方可撤除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規養護到達設計混凝土強度標準值的75%時方可撤除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護到達設計混凝土強度標準值的100%時方可撤除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模撤除后應加支撐。3)跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規養護到達設計混凝土強度標準值的75%時方可撤除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規養護到達設計混凝土強度標準值的100%時方可撤除(28天后)。4)所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規養護到達設計混凝土強度標準值的100%時〔28天后〕方可撤除底模。5)已經撤除模板及其支架的構造，在混凝土到達設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。3.3鋼筋工程鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格前方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1)鋼筋外表應干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2)鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應使鋼筋截面減小5％。3)鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲1)鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直局部為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。a.彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。b.箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或皮尺寸而定。c.鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤前方可進展綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1)柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。(2)、箍筋的接頭應交織排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋穿插點均應扎牢〔箍筋平直局部與豎向鋼筋穿插點可每隔一根互成梅花式扎牢〕。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)、當梁高圍柱〔墻〕縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設上下柱〔墻〕縱筋的連接插筋，錨入柱〔墻〕。(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面局部，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。2)梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋一樣規格。(2)、箍筋的接頭應交織設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱一樣。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)、板的鋼筋網綁扎與根底一樣，但應注意板上部的負鋼筋〔面加筋〕要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。(4)、板、次梁與主梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠〔場〕在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1／6L為彎起點。〔L一板的中一中跨度〕。(6)、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、鋼筋的綁扎接頭應符合以下規定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。B、受拉區域，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合構造設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合構造設計要求。(8)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。(9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。施工現場檢驗與驗收1)同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進展檢驗與驗收，缺乏500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。2)外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1)幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：(1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。(2)、施焊應在幫條側開場打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣去除干凈。(4)、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10％－15％。(5)、當不能進展雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2)搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝根本一樣。3.4混凝土工程本工程采用機拌混凝土。混凝土水平及垂直運輸采用塔吊為主，井架為輔。作業條件1)下達任務單時，對混凝土的各項技術要求〔強度等級、緩凝及特種要求〕、現場施工方法、生產效率〔或工期〕。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達。2)設備試運轉正常。3)材料供給充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲藏量或后續供給有保證。4)全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。5)天氣滿足作業要求。6)對混凝土的質量檢查要求：7)混凝土，每工作班派出質量檢查員駐場。8)現場取樣時，應以攪拌機卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由監理簽證認可。自拌混凝土具體要求自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供給不上的應急措施和零星混凝土的現場拌制，原材料和配合比應與商品混凝土的保持一致。1)根據配合比確定的每盤〔槽〕各種材料用量，均要過稱。2)裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并參加。3)混凝土攪拌的最短時間根據施工規要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。3.4.3混凝土運輸1)混凝土在現場運輸工具有手推車、塔吊運送等。2)混凝土自攪拌車〔機〕中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得用于主體構造。3)混凝土運輸道路應平整順暢，假設有凸凹不平，應鋪墊橋枋。混凝土的澆筑1)澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在去除雜物及積水后再封閉。2)混凝土澆筑的一般要求(1)、澆筑豎向構造混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(2)、澆筑混凝土時應分段分層進展，每層澆筑高度應根據構造特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用局部長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。(3)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍〔一般為300∽400mm〕。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實局部邊緣。(4)、澆筑混凝土應連續進展。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。(6)、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停頓澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3.4.5柱混凝土澆筑1)柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比一樣的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模。2)柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進展。3)構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。3.4.6梁，板混凝土澆筑1)肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開場用“趕漿法〞推進，先將梁分層澆筑成階梯，當到達樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2)樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平外表。3)在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。樓梯混凝土澆筑1)樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進。2)樓梯混凝土宜連續澆筑完成。3)施工縫位置：根據構造情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3圍。混凝土的養護1)混凝土澆筑完畢后，應在12小時以加以覆蓋，并澆水養護。2)混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度到達1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養護，以確保立面構造外表保持濕潤狀態。30每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。3.5砌體工程材料1)磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證明及試驗單；2)水泥品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，一般采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5％。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10％。3.5.2操作工藝1)拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(1)、根據試驗提供的砂漿配合比進展配料稱量，水泥配料準確度控制在2％以；砂、石灰膏等配料準確度控制在±5％以。(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時使用完畢。2)組砌方法(1)、磚墻砌筑應上下錯縫，外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時連續處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部構造接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。3)磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱〔垛〕的長度尺寸是否符合排磚模，如假設不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的方案。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱〔垛〕旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格根本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進展吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進展自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時連續處，留搓的做法必須符合施工規的規定。(6)、木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在，數量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開場，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度缺乏時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。(8)、填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。3.6地面工程施工方法水泥砂漿面層1)施工工藝〔1〕、刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4∽0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。〔2〕、打灰餅、沖筋：根據＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。2)水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2〔水泥：砂〕，如用425號水泥則用1:2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待外表水分稍干后〔制止用水泥粉吸水催干〕，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑打磨完后進展抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍〔此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳〕，要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，到達壓平、壓實、壓光。(4)、養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于7天。3.7裝修工程施工方法3.7.1總體安排和要求1)裝修工程施工時，室粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求地面水泥砂漿找平，墻只要求混合砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。外墻釉面壓光小方磚。裝修工程開場前，各分項工程先做樣板，經公司質量控制部和監理單位驗收通過后才能正式開場；2)組織專業的施工班組，分別承當各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。分包到組，實行優質超產重獎，劣質重罰。保證質量，保證工期。3)各層裝修順序為：構造驗收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿3.7.2抹灰工程1)一般規定〔1〕、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。〔2〕、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。〔3〕、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。〔4〕、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。(5)、木構造與磚構造、混凝土構造等的相接處根本外表抹灰，外墻應先鋪釘金屬網，并繃緊結實，金屬網與各基體的搭接寬度不應小于70mm。混凝土面應先用1:1:1水泥聚合物砂漿〔水泥:107膠:細砂〕甩漿做結合層。〔6〕、施工前，應預先做樣板，并經有關單位認可后，方可進展。3.7.3墻面抹水泥砂漿1)基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時根本一樣，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，外表用掃帚掃毛。2)抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5∽8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，到達要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。3.7.4頂棚抹灰1)基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿〔水泥:107膠:細砂〕，噴灑或用毛刷〔橫掃〕將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2)根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上〔頂板下100mm〕彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。3)抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4)抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分枯燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿外表不會變為糊狀時要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。3.7.5貼面磚1)預先將釉面磚泡水浸透涼干〔一般宜隔天泡水浸透涼干備用〕。2)在每一分段或分塊的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板〔室靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天方案完成的分段或分塊最下一排磚的下皮位置控制線上〕，以此承托第一排面磚。3)澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排〔最下一排〕磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠〔壓尺〕，校平磚面及磚上皮。4)以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點〔可使碎塊面磚〕，并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。5)鋪貼應從以低一皮開場，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚反面應滿涂水泥膏〔厚度一般控制在2∽3mm〕，貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠〔壓尺〕校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。6)鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿〔彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色〕將縫填平，完工后用棉紗、布片將外表試擦干凈至不留殘灰跡為止。3.8門窗工程3.8.1操作工藝1)門框安裝(1)、安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)、砌墻前安框，應按設計要求在邊框預留木磚。(3)、因受條件限制及其他原因留框洞時：A、在砌體中預埋木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0.8∽0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞后，用射釘或鋼釘釘牢。B、在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.5∽2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞后，用射釘槍或鋼釘釘牢。C、安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。3.9給排水工程施工方法3.9.1總體安排和要求1〕工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體方案與進度情況變化而調整安裝工程進度方案，確保安裝工程為結施與建施順利進展，并確保圓滿完成任務。2〕根據本工程特性，制訂施工方案原則是先地下局部安裝，后地上局部，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板的管道配合土建主體施工后再配套進展安裝，并與室外配套安裝工程相結合的進展安裝施工。3.9.2主要施工程序及容1〕配合階段閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，墻體及樓板管道安裝設置，清理洞槽、套管等。2〕安裝階段生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛生潔具安裝、設備試運轉。3〕驗收階段通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收施工技術要求1〕生活及消防給水管(1)、生活給水管采用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規定送檢合格前方能使用。(2)、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者,采用螺紋連接，管道安裝完畢應將外露麻絲填料處理干凈，必須去除部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%，管徑＞DN80者，采用法蘭連接，焊口處需外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗壓力不小于0.6MPa，此管道的外防腐處理按設計要求而做。(3)、給水立管安裝時，應先按圖找準平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高＜4M時可放一個管卡，當層高＞4M時，應設兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設計設軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側應與墻平，套管與管道間填料密實。(4)、管道進展水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規水平管支架間距，確認支架定位正確，制作及埋設支、吊、托架，總體要保證垂直結實，與管道接觸嚴密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑＜DN150采用40×4角鋼，管徑＞DN150采用50×5角鋼，吊桿當管徑＜DN100時采用Φ8元鋼，管徑＞DN100時采用Φ12筋，管徑＞DN200時采用Φ16鋼筋。支、吊、托架擬采用Φ10膨脹螺栓固定在建筑構造的墻、板頂處，并不得影響構造的平安，地下室泵房管道的支、吊、托架擬采用Φ12膨脹螺栓固定。(5)、管道安裝后應進展校正、調直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應先請監理工程師及質檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監理等質監部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序。2〕排水管道(1)、排水管、立管和橫管按設計要求采用國標加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管采用焊接鋼管；雨水管采用PVC塑料管，連接口采用膠水連接；空調排水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管道集合。(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節等安裝位置、要求、數量等均應符合設計與施工技術及規要求。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應便于檢修；暗裝立管在檢查口處應設檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應采用封閉式，不得設置開口水斗。(3)、管的固定支架間距，橫管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，層高小于或等到于4M時，應設置1個固定件，層高大于4M時，應設置2個固定件，固定件應盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求構造合理，埋設平整結實，排列整齊，支架與管子接觸嚴密，排水橫管貼梁底敷設。安裝排水塑料管，當層高≤4m時，應每層裝一伸縮節；當層高>4m時，應根據伸縮量確定。(4)、立管安裝前應核對設計圖，進展定位、吊線、清理、打洞、設管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進展纏繞保護。管道安裝完畢，先請質、監部門檢查合格后，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外外表灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設計及業主要求刷面漆二遍。(5)、排水管道的橫管與立管的連接應采用45°的三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采用兩個45°彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭。3〕消防管道(1)、消防管道按設計采用鍍鋅鋼管〔絲接DN<=80mm〕，焊接鋼管或無縫鋼管〔焊接DN>80mm〕。(2)、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設置參照生活給水管鋼管規定。(3)、消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱墻面相互垂直或成45度角。4〕保證質量措施〔1〕、嚴格按規及設計要求施工，對設計不詳者，施工圖局部與實際不符者或發生矛盾時，必須由甲方、監理、、乙方共同協商解決，嚴禁擅自修改與自作主進展變更。除設計圖紙外，還應以"采暖與衛生工程施工及驗收規"作為標準來進展施工。〔2〕、嚴格管理，精心組織施工，建立質量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。發現問題即時整改，建立質量、平安施工記錄檔案，堅持質量“三檢制度〞各工序完畢必須按施工工序進展各種驗收記錄與作好簽證工作。〔3〕、把好材料、設備、器具等質量關，凡需送檢的必須按規定要求送檢。凡甲方、乙方供給的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關產品材質標準要求的不得使用。材料代用必須經、甲方、監理工程師認定同意并簽章前方可實施。3.10電氣工程施工方法總體安排和施工順序1〕為確保安裝工程與土建工程密切配合,裝前要完成預埋工作,在管道設備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后,澆水濕潤再分層堵洞,并壓實抹平,安裝時保護土建成品。2〕在土建施工階段安裝配合流程如下：土建根底→安裝預埋→主體施工中預埋預留→裝修工程中安裝就位→竣工消理。3〕隨著土建主體施工的層數增加，砌體進展穿插施工，安裝必須密切配合。從首層開場往上，逐層清理完善配管及埋管埋盒，逐層進展配線。待墻體抹灰完畢，刷白以后進展燈具、開關、捍座安裝。4〕各層動力、照明、配電箱、控制箱安裝就位后，進展敷放電纜。5〕土建主體完工以后，電氣安裝進入全面鋪開狀態，應把好以下幾個方面工作。⑴、低壓配電室、設備就位及全面安裝。⑵、電纜敷設及配電箱、控制箱接線線安裝。⑶、照明穿線及小型照明配電箱、電表箱、開關、插座、燈具安裝。包括亮燈。⑷、屋面防雷、防側擊雷及接地安裝完善測試。⑸、整個安裝過程中的以下資料：產品合格證、設備技術文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機等絕緣記錄，隱蔽記錄，設計修改，圖紙會審，現場簽證，技術交底等資料。施工方法1〕配管、配盒⑴、管材應符合國家標準，本工程采用PVC電線管和鍍鋅電線管。PVC管的連接采用套管粘膠連接。套管長度大于2倍管外徑。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于80mm及以上，可將兩連接收端擴喇叭口再焊接。保證對口處管光滑，無焊渣。⑵、暗配管線應沿近的線路敷設，并減少彎曲。埋入混凝土或墻外表離混凝土外表的保護層不應小于1.5mm。⑶、在現澆混凝土中敷設時，管的固定綁扎間距小于1m。在管與盒〔箱〕處，綁扎點應適當縮短。防止管口脫出盒箱。⑷、所有金屬管盒均要與接地干線連通。保證可靠電氣連接。⑸、在柱上的暗盒，應在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進漿。2〕管配線⑴、配線工程使用的電線，電纜應符合國家標準，并附有產品合格證。⑵、多股銅芯線連接設備應采用接線端下壓接。壓模應與導線截面一致。⑶、導線在管嚴禁接頭和扭結。其接頭應在接線盒進展。3〕配電柜〔箱〕安裝。⑴、凡進展安裝的設備均應符合國家現行標準，并有合格證、技術文件、銘牌。⑵、設備到達后應即時開箱檢查、清點是否符合設計要求，技術文件是否齊全。⑶、設備安裝的緊固件，應全部采用鍍鋅件，根底槽鋼應與膨脹器栓固定安裝。⑷、配電箱、按線盒〔合〕進出管線開孔，均不準使用電氣焊割口，應采取液壓開孔器開孔。4〕防雷接地⑴、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應作鍍鋅處理。⑵、接地線及引下線的連接采用搭接焊,搭接長度扁鋼為寬度2倍，圓鋼為大于直徑6倍。引下線處鋼筋假設鋼筋工安裝已豎碰焊時，必須在豎焊點處用Φ12圓鋼進展旁通跨接。⑶、接地母線明敷(40×4扁鐵)時,支持件的距離水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,轉彎處0.3-0.5m。⑷、接地扁鐵在穿墻處應采用套管保護。⑸、防雷接地電阻的測必須選擇在天氣晴朗土壤枯燥時進展測試,阻值不大于4歐。假設不能滿足需要時增設人工地極。技術、質量保證措施1〕技術人員要做好每道工序的技術交底，嚴格按圖紙施工，熟悉有關質量標準，驗收規，假設施工與圖紙有矛盾時，及時與接到通知前方能更改。建立質量自檢，互檢和專業檢查相結合的質量保證體系。2〕及時辦理隱蔽工程和自檢記錄，對變更通知單應即時同施工人員交底，不得遺漏，對不合要求處應立即整改或返工。3〕對留洞及配合留洞檢查，電氣專業人員應及時核對上述予留洞的位置大小，標高與土建專業密切配合。4〕堅持所用材料，設備必須有產品合格證嚴防偽產品進入施工現場，把好進貨質量關。5〕予埋電氣配管是整個工程的重要環節，它直接影響到安裝與土建質量，因此要求參與施工的人員，必須熟悉圖紙，確保放線，定位關鍵工序每完成一層配管，必須經施工人員〔工長〕檢查合格無誤才能澆混凝土。6〕構件防雷，應派專人施工，落實責任，用作引下線的鋼筋要作好記錄，確保從下到上連接無誤，作好施工記錄，〔接地引下線應作隱蔽圖〕。3.11外腳手架施工方法根據建筑物構造情況和施工現場實際條件，在保證平安生產和經濟方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。外墻采用滿設方式。搭設要求全部用Ф48×3.5鋼管和合格扣件扣結而成。Ф48鋼管縱向立柱間距為1.5Ｍ，架寬為0.9M，立柱距建筑物外皮為0.30M，大橫桿步距1.80M，大橫桿步距0.9M，小橫桿間距為1.60M，立柱底部墊5CM厚通長木枋，立柱外設置剪刀撐，位于建筑物轉角處，每隔12M設一付，剪刀撐與地面夾角為45度。操作層腳手板腳手板采用Ф8鋼筋縱焊接成網片。中踞10CM，外形尺寸1.2×0.5M,密鋪。用12＃鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點，網片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪平安網一層，密封．平安網采用合格的放火密孔平安網，外架外邊滿鋪，鉛絲扎牢于橫桿上，隔離層其做法與操作層一樣，在鋼筋網片上增加密鋪木板．隔離層每三層架設一道．腳手架的撤除按照先上后下的順序。拆架前應先將隔離層和操作層以及平安網上的雜物清理干凈，傳到地面后分類堆放整齊。架體材料同樣按一樣方法傳到地面后分類擺放。4質量保證體系4.1在該工程施工中，按照ISO9002標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質量監視檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括工程處、工程直至施工班組，形成質量管理網絡，工程建立以工程經理為總負責，工程質量工程師中間控制，工程質檢員基層檢查的管理系統，對工程質量進展全過程、全方位、全員的控制。4.2建立健全和嚴格執行各項制度推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執行政府的各項技術政策，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建立工期和提高經濟效益的具體技術工作業務上。建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建立發揮應有的骨干作用。建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監理主管工程師審批。建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中工程經理組織有關人員，根據公司有關規定，制定符合本工程施工的詳細的規章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業人員進展重獎，對違章施工造成質量事故的人員進展重罰，不允許出現不合格品。建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進展施工圖會審和技術交底的根底上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質量標準規定的復查、檢查容進展嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查工程進展嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；根底的土質、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件〔管〕和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊工程大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的工程。杜絕重大過失事故的發生。堅持“三檢〞制度。即每道工序完后，首先由作業班組提出自檢，再由施工員工程經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進展互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制〞的根底上，請監理工程師審核并簽證認可。堅持“三級〞檢查制度。公司每月對工程工程質量全面檢查一次，工程處對工程的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執行有關規和標準，對在檢查中發現的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進展跟蹤驗證。質量檢查程序。實施混凝土澆筑令簽發制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向工程經理提出簽發“混凝土澆筑令〞的書面申請，經工程經理審查確認已具備澆灌條件后，簽發“混凝土澆灌令〞，否則不得開機進展混凝土工程施工，申請簽發“混凝土澆灌令〞時，必須遞交以下資料：1〕“混凝土澆灌令〞申請報告2〕由工程監理和質量監視等單位現場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽工程的隱蔽工程驗收記錄。3〕由各專業技術主管共同簽證的“專業工程完工會簽表〞。4〕混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質量檢測報告及合格證。4.3質量保證措施確保施工質量的技術措施1〕嚴格執行ISO9002質量標準，按程序文件進展質量管理，按作業指導書進展操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。2〕加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進展書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進展講解。3〕各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，防止銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。4.4各工序技術措施測量放線設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環節，本工程擬采用“一次成優〞的質量控制法，以便在構造工程施工時為裝飾工程提供優越的條件，其具體的施工流程說明如下：1〕工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。2〕認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進展現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完前方可封模。3〕提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規定圍之，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。鋼筋工程施工1〕鋼筋進場后要及時進展原材料檢測試驗，合格材料方可使用。2〕鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。3〕鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進展檢查，做好隱蔽驗收。重點進展以下容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否結實、有無松動脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。4〕由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進展二次放線的方法，對墻、柱筋進展重復校核，在澆混凝土前還要再三復核墻。柱筋位置是否正確。混凝土工程施工1〕嚴格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有方案地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現象。2〕預拌混凝土到現場后要有專職質檢員進展檢驗。3〕作業面設技術人員和專職質檢員跟班作業，對振搗密實度、下料方法、上下差留置、平整度。墻柱鋼筋進展監視檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。土方施工1)對于挖方區域，機械開挖深度應控制在設計根底底面標高以上200-300mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工去除。2)對于填方區域，必須分段采用“水平分層法〞施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區密實度到達規要求。3)填筑碾壓前，要經常測定土料含水量，根據實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最正確含水量確保碾壓到達最正確效果。4)各種構筑物背后的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。4.5保證質量的管理措施：崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。獎罰制；拉大班組優良與合格的上資差距，質量評定按樓層各部位分開進展，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調開工人的積極性。材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥的使用。進口鋼筋要進展化學分析：商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗收大宗進料。三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢〞三檢制。隱檢制：根據施工進度安排預檢、隱檢方案，進展預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽字歸檔。工程例會制：1)外聯工程例會：匯報工程進展情況；聽取業主，監理、質檢站及等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協調與業主外包專業工程施工單位的矛盾、協作關系。2)部工程例會：總結工程施工的進度、質量、平安情況，傳達外聯工程會議精神，明確各專業的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各專業工種之間的協調、配合及工序交接收理，保證施上順利進展。定于每星期五下午召開工程例會。3)成品保護制度：施工過程中，后插入的工序，應采取確實行措施，如覆蓋、防護等進展深護，免遭污染或破壞。4.6防止質量通病措施土方工程：1)回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規要求后才能回填卜一層。2)嚴格控制每層回填厚度，制止汽車直接卸土入槽。3)嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。4)機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。5)雨大不應進展填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑〔槽〕。模板工程：1)模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。2)梁模板通病現象：梁身不平直。梁底不平及下撓。梁側模炸模。局部模板嵌入柱梁間、撤除困難。防治措施：A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。3)柱模板：通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據規定的柱箍間距要求釘結實。B、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C、四周斜撐要結實。4)板模板通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。防治措施：A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規定的保證工程要求。C、板模按規定起拱。鋼筋工程：1)鋼筋加工：(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據構造鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進展一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。2)鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，*號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。(3)、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔〞起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎結實，必要時焊接結實。(4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏。間距不對要及時調整好。(5)、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，假設有錯誤應即糾正。(6)、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。(7)、同截面鋼筋接頭數量超過規規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規要求，要作調整才可綁扎成型。防止閃光焊工程質量通病混凝土工程：混凝土澆筑：(1)、蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板外表及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。假設接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。(2)、露筋產生原因：主筋保護層墊塊缺乏，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。(3)、麻面產生原因：模板外表不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿去除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。(4)、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位〔如梁柱接頭〕應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。(5)、縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進展清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。(6)、柱底部缺陷〔爛腳〕產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。(7)、梁柱結點處〔接頭〕斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質量控制和監視。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。(8)、樓板外表平整度差產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土到達1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。(9)、根底軸線位移，螺孔、埋件位移產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：*礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進展復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。(10)、混凝土外表不規則裂縫產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤缺乏，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施：混凝土終凝后立即進展淋水保養；高溫或枯燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。(11)、缺棱掉角產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其外表及棱角不應在撤除模板而受損壞時方能撤除。撤除時對構件棱角應予以保護。(12)、鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。(13)、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。(14)、計量不準確。砂、石、水泥〔包括散裝水泥和水〕未經計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。(15)、有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導致爛根。(16)、澆筑懸臂極應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。(17)、混凝土缺陷的處理A、麻面：先用清水對外表沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環氧水泥漿進展封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。(18)、〕嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。預拌混凝土生產及運輸：(1)、遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進展測檢，并調整配合比。(2)、經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統的工作狀態是否正常。(3)、混凝土攪拌車卸料前應檢查拌簡拌合物是否攪拌均勻。(