SCCCNCE越南海防33萬噸年DAP項雯裝工程SCCCNCE施工方案報審表工程名稱：越南海防33萬噸年DAP工程 編號：2007—SB—01致：EPC承包商我方根據施工合同的有關規定完成了35t/h循環硫化床鍋爐安裝工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審査批準，請予以審査。附：循環硫化床鍋爐施工方案承包單位（章）:項目經理:日期:EPCCONTRACTOR專業工程師審査意見:專業工程師:日期:PMC工程師審查意見:專業工程師:日期:OWNER建設單位（業主）審查意見:業主代表:日期:越南海防33萬噸/年DAP工程35t/h循環硫化床鍋爐施工方案編制：趙大海審核：宋國粹日期：2007-10-28中國化學工程第六建設公司越南海防項目部SCCCNCE目錄TOC\o"1-5"\h\z1、概述 5\o"CurrentDocument"2、施工程序 5\o"CurrentDocument"3、施工準備 7\o"CurrentDocument"4、鍋爐結構 75、鍋爐施工過程 8\o"CurrentDocument"基礎驗收 8\o"CurrentDocument"鋼架安裝 8鍋爐頂板的安裝 10鍋筒的安裝 10\o"CurrentDocument"水冷壁安裝 10集汽集箱、冷凝器、面式減溫器、吊掛入口集箱安 13\o"CurrentDocument"密封裝置安裝 14\o"CurrentDocument"空氣預熱器安裝 14過熱器安裝和省煤器安裝 15\o"CurrentDocument"煙、風、煤管道 16\o"CurrentDocument"分離裝置和返料裝置的安裝 16\o"CurrentDocument"燃燒設備的安裝 17\o"CurrentDocument"下降管、頂部連接管、冷凝液管、鍋爐范圍內管道及鍋爐附件安裝 18\o"CurrentDocument"水壓試驗 20二OO七年十月 35.15給煤裝置安裝215.15給煤裝置安裝215.16 主要輔機安裝 21質量保證措施 22\o"CurrentDocument"安全技術要求 23工機具及手段用料及一覽表 239． 主要施工人員一覽表 2510．施工計劃 26SCCCNCE1概述工程概況：越南海防33萬噸/年DAP項目安裝工程04裝置201工序鍋爐安裝工程，有1臺35t/h全封閉式鍋爐。本爐采用循環流化床燃燒形式，系次高壓、單鍋筒、自燃循環,高溫分離鍋爐。主要由燃燒室、高溫旋風分離器、非機械閥、尾部對流豎井煙道四部分組成。鍋爐構架全部焊接。其余設備采用支吊結合的固定方式，除旋風分離器和空氣預熱器為支撐結構外，其余均為懸吊結構。鍋爐主要參數：額定蒸發量：35t/h過熱蒸汽壓力：3.82MPa過熱蒸汽溫度：450C給水溫度： 104°C鍋爐總重 284t（不含筑爐）編制依據：本工程招標文件；《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-1995；《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠焊接篇）DL/T5007-1992《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠管道篇）DL/T6031-1994；《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞動部發［19960276］號；1．3工程特點A、 鍋爐安裝材質種類多，其中有Q235-A、20、20g、1Cr18Ni9Ti、1C13、1Cr20Ni14Si2、1Cr13、0Cr25Ni20、15CrMoG、1Cr7SiAL、1Cr6Si2Mo等材質焊接，而且有異種材質的焊接，焊接要求高，尤其是水冷壁管組對絕大部分為障礙焊。B、 鍋爐安裝構件多，密封性要求高，安裝時必須嚴格按照施工工序進行避免漏裝,導致高空作業，增加作業難度。C、 鍋爐安裝清潔度要求高，水冷系統的所有設備及管子內部都要求在安裝或組合前，進行認真徹底的清理，保證無雜物，以確保試車、運行順利安全。D、 鍋爐構件安裝要與筑爐保溫密切配合，減少高空作業，加快工程進度。E、 工期極短，在人力、機具等資源安排上應及時協調。F、 土建與安裝高度交叉，應合理安排施工。2施工程序詳見施工流程圖施工程序圖二oo七年十月3施工準備施工技術準備組織機關人員認真熟悉施工圖紙和技術資料，參加由建設單位組織的四方（設計單位、建設單位、監理單位、施工單位）設計交底和圖紙會審，并做好記錄。編制并審批施工方案，施工前對施工人員進行詳細的技術交底。向當地鍋爐檢驗機構申報開工。組織施工人員認真熟悉圖紙、施工方案、技術資料、安全技術措施。施工現場準備按照施工總平面布置的要求搭建臨時設施、現場已做到三通一平，在鍋爐Z1柱正北的施工現場搭建一個10mX15m預制平臺。準備足夠的工機具，施工機械、鉗工工具和起重工具.在鋼架吊裝前，對土建基礎進行驗收，檢查澆灌質量、基礎位置、外形尺寸及定位軸線。材料驗收組織機關人員按照鍋爐制造廠的供貨清單進行設備材料的清點檢查，對缺損件應作詳細記錄并鑒證。凡屬鍋爐監察范圍內的鍋爐部件，必須取得制造廠的設備技術文件，證明所用材料和制造質量符合有關規定。鍋爐結構鍋爐的具體結構分為以橫向一排，縱向三排的布置形式，可將本鍋爐的結構部分劃分為3個塊，即Z1-Z2、Z2-Z3、Z3-Z4具體見下圖。立柱Z1和Z2之間主要組成部分自下而上分別為燃燒裝置、水冷壁下部集箱、給煤裝置、水冷風室、水冷壁、水冷壁上部集箱及吊架、頂板、鍋筒。立柱Z2和Z3之間主要組成部分自下而上分別為點火裝置、返料裝置、分離裝置、煙風管道。立柱Z2和Z3之間主要組成部分自下而上分別空氣預熱器、省煤氣進口集箱、省煤器、省煤氣出口集箱、低過出口集箱、低溫過濾器、面式減溫器、高溫過熱器、高溫過熱器出口集箱、出口管道、高掛管入口集箱、匯集氣箱。鍋爐施工過程基礎驗收鍋爐安裝前，應認真地對其基礎質量進行驗收，參加人員由建設單位組織的四方（設計單位、建設單位、監理單位、施工單位）進行驗收，其表面應無裂紋，基礎幾何尺寸偏差值應符合下表規定：a.鍋爐基礎劃線允許偏差為：1）柱子間距W10m土1mm>10m±2mm2）柱子相應對角線W20m5mm>20m8mmb?鋼構架地腳螺栓采用預埋方法時，對定位板的要求:1）各柱間距離偏差間距的1/1000W5mm2）各柱間相應對角線差W8mm鋼架安裝鋼梁及立柱清點和檢查，不符合設計要求的鋼架進行熱校正，用氣焊加熱，溫度不宜超過1000°C，然后用千斤頂和倒鏈校正。5.2.2裝配件的立柱，其焊口附近15mm內的防銹漆或鐵銹清除干凈。5.2．3將對好的立柱調整到同一水平上，用水平儀檢查，在立柱側平面上、下兩端各垂直焊一長300mm①15的圓鋼，在圓鋼同一高度上拉鋼絲，測量鋼絲至立柱側平面各點距離尺寸一致，否則調整達到要求。將對接縫點焊固定，再量一次總長、復查正確以后再進行正式焊接，用兩人對稱焊或加支撐防止變形。將焊縫高處修平，組對接縫處的加強板，再復查立柱彎曲、扭曲等變形情況必要時應予以處理。立柱一米標高及劃中心線立柱對接后在立柱上定1米的基準標高線，先檢查立柱總長，用立柱最高點往下拉長度用線油漆標注一米標高線，立柱四個面中心線拉出后，在上下底板側面打上沖眼，用紅油漆標高以便找正。將對接好的立柱兩根放在平臺上，放在已放線的鋼架立住的位置上，并焊上限位角鋼，測量立柱間尺寸或設計尺寸大4-5mm。在組合橫梁時，對立柱和橫梁的水平度要進行測量檢查。5.2.9找正結束后，可將橫梁同立柱之間加以點焊固定，重新復查各部門尺寸有無變動，如超差，再次校正，然后再正式焊接。鋼架在起吊裝應進行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200-300mm，5分鐘后檢查各部受力應均勻緩慢，當鋼架立柱底板逐漸著落在基礎上時，應特別小心，使底板盡量靠著限位角鋼，此時看底板的中心線與基礎中心線是否吻合，如不吻合，進行調整。鋼架就位時，采用鋼絲繩進行臨時固定，在鋼絲繩上用導鏈來調節鋼架垂直度，用吊線錘的方法加經緯儀找正鋼架垂直當四角立柱都就位找正后，需測量各立柱間的對角線，相應的對角線相等見下圖。鋼架側梁的連接。在每片鋼架吊裝前，固定側梁的牛腿已安裝好，在鋼架側梁連接前，對已立鋼梁垂直度及側梁安裝位置線進行復核。鋼結構組件的吊裝方法鍋爐鋼結構吊裝采用25t起重機作為主吊機械，用吊車將預制好的立柱緩慢吊到基礎上方，然后就位,同樣的方法把8個立柱按圖上的位號吊裝完成。鋼結構臨時固定方式圖5．2．14鋼架安裝的允許偏差鍋爐鋼構架組合件的允許偏差 mm序號檢查項目允許偏差1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標高±54橫梁間平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應對角線長度的1.5/1000,最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位±57護板框內邊與立柱中心線距離±58頂板的各橫梁間距±39平臺支掌與立柱、桁架、護板框架等的垂直度長度的2/100010平臺標咼±1011平臺與立柱中心線相對位置±10鍋爐頂板的安裝首先找到頂板所用材料，并標上記號，在吊裝之前首先對鋼架柱頭標高和中心尺寸進行測量，然后用用25T吊車直接吊裝橫梁校核并做好記錄，要求達到規范允許偏差范圍內，頂板的安裝要在鍋筒、待水冷壁上部集箱安裝完成后。5．4鍋筒的安裝5．4．1安裝前，必須將內部清理干凈，各接管座內無堵塞，仔細檢查接管座的角焊縫焊接質量。5．4．2鍋筒的吊裝，必須在鍋爐構架找正和固定完畢，鍋爐基礎灌漿層經檢查合格至少養護五天后方可進行，安裝找正時，根據構架中心線和鍋筒、集箱上已復檢過的沖眼中心線進行測量，安裝標高以構架lm標高點為準。5．4．3膨脹指示器安裝牢固，布置合理，指示正確。5．4．4鍋筒內部裝置包括給水、排污、汽水分離裝置。鍋筒內部裝置安裝應在受熱面管安裝完成，水壓試驗合格，放水后進行。安裝前應將鍋筒部裝置存水清除、擦干。5．4．5鍋筒內部裝置空間較小，零件安裝采用合理的順序和步驟，先上后下、先里后外的原則進行，安裝時應分件進行，安裝一件檢查一件，合格后再進行一下一件的安裝，不得在上一件未檢查合格即開始下一件的安裝，以減少檢查和修整的難度。5．4．6鍋筒內部裝置安裝各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢通。5．4．7鍋筒內部裝置用螺栓、銷子連接時，所有連接桿必須擰緊，不得有任何松動、遺漏和丟失。焊接應牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。5．4．8吊掛緊固時負荷分配均勻，水壓前應進行吊掛受力復查。5．4．9為方便鍋筒找正，在鋼架立柱和橫梁上標注鍋筒及其它設備的中心基準，用白色油漆做好標記。5.4.10鍋筒的吊裝采用50t汽車起重機吊裝，并用兩臺手拉葫蘆找正，首先在立柱柱頭調正找好位置，然后把鍋筒吊裝就位，放到頂板位置。TOC\o"1-5"\h\z5.4.11安裝允許偏差為標高 ±5mm水平 ±2mm相互距離 ±5mm5?5水冷壁安裝5．5．1水冷壁組對A、 水冷壁管到貨，現場與上下集箱組裝對成一體，根據工程特點和吊裝的主要工程量，現場分片組對分片吊裝B、 吊裝前每片水冷壁必須劃出中心線和兩端四個等分點。C、 按圖紙清點管片、集箱，按順序堆放，所有的管子必須通球試驗。D、 水冷壁安裝組合的允許偏差見下表。水冷壁安裝組合的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1集箱水平度22組件對角線差103組件寬度±34組件件長度±105組件平面度±56集箱標咼±5中心位置±56集箱間中心線垂直距離±3E、 水冷壁組對合理選擇吊點及適當加固，在起吊過程中不應產生變形。F、 拼縫用的鋼板材質，符合圖紙規定。G、 管子盡量用機械切割，如用火焰切割時，鏟除鐵渣和不平面。管子對口時，應按圖紙規定做好坡口，組對間隙應均勻，管端內外10-15mm外，在焊接前清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。H、 管子對口時，其端面傾斜值不大于0.5mm。I、 管排對中可采用相對立柱中心的尺寸進行定位。吊裝最上面管片后一定要保證其處于垂直狀態，才能組對下一片。J、 組對上下管片前，確保上下管片相對位置固定。K、 管子對接做到內壁齊平，局部錯口值不超過壁厚的10%,且不大于1mm。L、 水冷壁安裝時所有拼接焊縫必須是連接滿焊，不允許點焊、花焊。爐膛水冷壁四周必須按圖紙用扁鋼連續雙面密封焊接，以保證扁鋼能良好散熱。M、 水冷壁組對和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用球采用鋼球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內。試驗時將球放入管中，通入0.3MPa的壓縮空氣，如有障礙物球無法通過，可在管另一端通入空氣，將球吹出，對管進行壓縮空氣吹掃，繼續做通球試驗，直到球通為止。通球后用塑料布裝管端封閉，并做好記錄。通球球徑見下表。通球試驗的球徑序號位 置管 徑彎曲半徑球徑1水冷壁①60X5設計圖無明確表示0.65D①51X5設計圖無明確表示00.60D①42X5設計圖無明確表示00.60D2頂棚管及包墻管①51X5設計圖無明確表示0.60D.①42X5①42X3.5設計圖無明確表示0.60D03低溫過熱器①89X6設計圖無明確表示0.60D.4高溫過熱器①42X5設計圖無明確表示0.60D5省煤器①32X42D.00.60D.說明：無明確表示彎曲半徑，球徑按對應規定球徑的平均值計算。D——管子內徑D——管子外徑01N、在對口過程中檢查受熱管的外徑和壁厚的允許偏差符合下表的要求。水冷壁管的外徑和壁厚的允許偏差鋼管種類鋼管尺寸精確度熱軋（擠）管夕卜 徑①51 ①42±1%最小值±0.5①60±1%壁 厚3.5，4，5±15%冷拔（軋）管夕卜 徑①51 ①4210%±0.3%①60±0.8%壁 厚3.5，4，5±12% 10% 1O、水冷壁組件吊裝前，做好吊裝準備，復查各支點、吊點的位置和吊桿的尺寸。P、 水冷壁管子的焊接和射線探傷按焊接方案、探傷方案要求執行。Q、 管子要保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。R、 水冷壁安裝時注意集箱的方位，防止裝錯。S、 固定裝置剛性梁組合或安裝的允許偏差見下表。固定裝置剛性梁組合或安裝的允許偏差序號檢查項目允許偏差1標咼（以上集箱為準）±52與水冷壁管中心距±53彎曲或扭曲W104連拉裝置自由膨脹T、 分離器芯管必須與斜頂一起安裝。U、 剛性梁的安裝與導向裝置、回灰管之間的配合。5．5．2水冷壁吊裝A、 水冷壁、集箱起吊加固起吊桁架用型鋼制成，用桁架的兩端與水冷壁的上、下集箱采用固定連接，與各層的剛性梁采用掛鉤連接，然后按各層剛性梁的位置逐個焊接在桁架下弦的底面上。B、 吊裝前準備?組合件的加固工作已完成，并有足夠的強度，不變形，并且水壓試驗已結束。?準備就位的臨時零星材料、工具已備好。?支撐水冷壁的鋼架已找正和驗收完畢，并已固定加固。?所有吊裝設備作全面檢查，確實沒有問題。C、 起吊就位和找正?起吊時利用手拉葫蘆起吊并找正。?當把水冷壁吊到預先選定可依靠的建筑物的位置后，下部墊以枕木，用鋼絲繩將桁架與建筑物綁牢，然后用立鉤吊住水冷壁上部吊點，使桁架與組合件分離，待組合件吊完后，再將桁架放下。?水冷壁找正就是將水冷壁與鋼架、汽包的相對位置調整好，可用手拉葫蘆或千斤頂找正。?當汽包找正結束后，馬上進行水冷壁的找正，用汽包的縱橫中心線及標高為依據，或用鋼架的橫梁中心線為依據，拉上鋼絲，進行測量，用水平儀測集箱水平和標高，這只作初步找正，待水冷壁及其它組合件吊完后進行整體找正。5.5.3鍋爐受熱面水冷壁的吊裝順序吊左側水冷壁，臨時吊掛在左側鋼結構上。吊后側水冷壁，臨時吊掛在后側鋼結構上。吊前側水冷壁，臨時吊掛在前側鋼結構上。水冷風室及頂棚存放。待前頂板就位、頂棚水冷壁吊掛、水冷壁就位。吊掛裝置在安裝前檢查接觸部位，接觸角在6.200范圍內，接觸要良好，圓弧吻合，局部最大間隙應小于1mm。吊環安裝時預先偏置15.6mm。吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接牢固，焊接符合設計要求。5．6集汽集箱、冷凝器、面式減溫器、吊掛入口集箱安裝5．6．1安裝前，必須將內部清理干凈，各接管座無堵塞，仔細檢查接管座的角焊縫焊接質量。5．6．2安裝前復測安裝標高、中心線、方位并用記號筆標明。5.6.3集汽集箱位于Z3立柱上方安裝中心標高+25.97m，此件是用整體吊裝方法安裝，具體是用25噸吊車直接吊裝至立柱上平臺，然后用手拉葫蘆移動就位。5．6．4冷凝器、面式減溫器、吊掛入口集箱用同樣的方法吊裝就位。5．7密封裝置安裝5．7．1鍋爐需要密封的部位有爐膛頂部兩側拉管處、爐膛下部、吊掛管處、高過出口集箱穿墻管和減溫器穿墻管處。鍋爐密封分一次密封和二次密封，一次密封一般采用金屬件。金屬件的安裝必須注意安裝順序，尤其是各有關密封件的安裝必須與相應的水冷壁或頂棚管等部件組合同時運行。5．7．2水冷壁或頂棚管在安裝時，同時將有關密封件分別焊于水冷壁或爐鏜頂部管上，然后隨組裝好的水冷壁或頂棚管一起一屏一屏起吊、拼接、焊接。且屏與屏、墻與墻之間的焊接或間隙必須按圖進行拼接、密封，所有拼接焊縫必須是連續雙面密封焊接。5．7．3頂棚管穿墻處的密封，必須按圖紙安裝。5．7．4密封盒內要求填充物料的密封，先在密封盒內填料物料之后再封蓋焊妥。嚴禁先做好密封再割開澆灌。5．7．5在密封件安裝完后不要急于對該部位進行保溫，待尾部爐膛、煙風道連接完畢，作好密封實驗以后再進行保溫。5．7．6尾部爐膛要求平整、不漏，沙封插板能上下自由移動，空氣預熱器的脹縮按圖要求冷拉到250mm。5．7．7焊接在受熱面上的密封件，應在鍋爐本體水壓試驗前安裝和焊接完畢，各受熱面上的焊縫在鍋爐本體水壓試驗時，應經全部嚴格檢查，保證嚴密性檢查不滲漏。5．7．8波形伸縮節的焊縫嚴密，波節完好，安裝時的冷拉值或壓縮值符合技術要求，并做好記錄，其內部保護鐵板的焊縫在介質進向一側。5．7．9用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓的安裝緊固按圖留出膨脹間隙。5．7．10鍋爐點火前，進行氣壓試驗檢查密封裝置的嚴密性。5．8空氣預熱器安裝5．8．1空氣預熱器是鍋爐的受熱面之一，安裝質量的好壞趨勢關系到以后工序的安裝質量和鍋爐的運行，稍一忽視將會給省煤器爐墻的嚴密性造成危害，安裝之前應嚴格對空氣預熱器的外觀幾何尺寸進行檢查，管孔與管及密封板焊縫應嚴密不漏，對漏焊的部位應予以補焊，安裝時注意管箱的上、下方向，不得裝反。5．8．2空氣預熱器出廠前應做一次灌水試驗，檢查密封性。檢查各管子與管板之間的焊縫，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣未熔合、未焊透等缺陷。5．8．3空氣預熱器安裝時，過熱器安裝和省煤器安裝完畢，煙氣連通罩、膨脹節的安裝、焊接，必須密封不漏且滿足強度要求。5.8.4空氣預熱器分為上中下三級，安裝時首先安裝上級預熱器、中級、下級，吊裝用4個五噸導鏈分段吊裝，待三個管箱定位完成以后，連通管及其護板安裝，施工過程中要滿足施工圖上的技術要求。空氣預熱器安裝允許偏差見下表。空氣預熱器安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差1管箱不平整度1/10002支承框架標咼±103管箱垂直度54管箱中心線與構架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管板標高±56整個空氣預熱器的頂部標高±57管箱上部對角線差158波形伸縮節拉伸值250±3管式預熱器安裝結束后，與冷、熱風道同時進行氣壓試驗，無泄漏。5.9過熱器安裝和省煤器安裝過熱器系統分為一級過熱器管系（低溫過熱器）、二級過熱器管系（高溫過熱器）、過熱器集箱、過熱器固定裝置。5.9.2過熱器的安裝順序是首先高掛入口集采——高溫出口集箱及支架安裝一?面式減溫器及支架安裝高掛管安裝高溫過熱器蛇形管分片安―低溫過熱器分片安裝——低溫過熱器入口集箱安裝安裝過程中，首先將集箱找正固定后安裝基準蛇形管，基準蛇形管安裝中，仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。過熱器組合安裝允許偏差見下表。過熱器組合安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差1集箱標冋偏差±52集箱不平度（全長）53集箱與蛇形管底部的距離偏差±54蛇形管之間的間距偏差總寬度W55蛇形管的垂直度1/10006蛇形管自由端的偏差±107蛇形管個別不平整度20省煤器由兩級蛇形管系和兩個氣包組成，每級蛇形管系分別由46片蛇形管組成。5.9.6省煤器的蛇形管和集箱是以單件形式到現場的，所以安裝采用散裝法，首先在鋼架上把進出口集箱的支架及集箱按圖紙固定好，然后從一邊向另一邊遂排安裝，安裝過程中嚴格按照圖紙，控制好蛇形管的水平度和垂直度，調整管夾間距及高度，最后固定管夾。省煤器組合安裝允許偏差見下表。省煤器組合安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差1支撐梁標咼偏差±52支撐梁水平偏差±23字斟句酌度偏差±54組件對角線偏差±105集箱中心距蛇形管彎頭端部長度偏差±106邊排管垂直偏差±57邊排管與爐墻間隙偏差±25.9.6防磨裝置按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通。5.9.7省煤器安裝完畢后與鍋爐本休一起進行水壓試驗。5.10煙、風、煤管道煙、風、煤管道的焊口平整光滑、焊渣、藥皮清除干凈，安裝焊口預留在便于施工和焊接的部位。管道和設備的法蘭間要有密封襯墊，并不得伸入管道和設備內；襯墊兩面涂抹密封涂料。煙、風、煤管道與風機和給煤機等設備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設備產生位移。煙、風、煤管道安裝結束后，將管道內外雜物清除干凈和臨時固定的對象全部拆除后作氣壓試驗，檢查其嚴密性；氣壓試驗發現的泄漏部位及時處理；試車過程中管道如有振動，分析原因，進行調試或修改設計，消除振動。鍋爐煙、風道配制鍋爐煙風道在組合場按照圖紙要求配成組件,做透油檢驗后,刷油防腐處理。鍋爐煙、風道臨時存放鍋爐左側的風道在左側鋼結構安裝時臨時存放在安裝位置相應的鋼架平臺上，臨時固定。鍋爐煙、風道安裝順序煙道應先安裝預熱器下部灰斗引出部分，然后安裝電除塵器出入口部分煙道和引風機出入口部分煙道。冷風道應先安裝預熱器入口部分，然后安裝送風機出口部分。熱風道應先安裝預熱器出口部分及爐膛入口部分，后安裝中間風道。煙、風道必須在風機二次灌漿強度達到80%強度時才能連接煙、風道，煙、風道安裝的同時安裝其支吊架、風門、膨脹節等。5．11分離裝置和返料裝置的安裝分離裝置分為下部錐體、筒體、中心分離筒體、膨脹節、返料管道及其它零件。此部分在安裝前，首先檢查零部件的出廠數量及清單，并用記號筆標清各部件的安裝位置，中心線及安裝標高。此部分的安裝方法，采用分段安裝的方法，首先安裝上部筒體、中部錐體、下部返料箱休、返料筒體及附件。5.11.3回料閥是通過鋼架固定7.1m在運轉層上，分段到貨，安裝置必須正確。5.11.4回料閥上部設有一個進煤孔是現場開孔，做耐磨耐火材料時應留出相應位置。回料閥的在安裝之前，就焊接好銷釘．耐火磚支撐板及回料管入口處的環向支撐板。回料閥內設有布風板，風帽的安裝及風帽排氣孔方向應按圖要求進行。回料閥與給煤系統連接處不要強力組對。燃燒設備的安裝燃燒設備由給煤機、風室、點火裝置、風帽、飛灰循環系統、排渣裝置等組成。5.12.2給煤機安裝給煤機安裝時，保證螺旋軸的同心度，同時保證其轉動靈活，沒有與筒體磨擦、卡死等現象，在試運行前必須給軸襯添滿黃油。安裝時落煤口及播煤風口均應考慮給煤機向下膨脹量。給煤口與水冷壁連接處保證其焊接的強度并保證密封，以免在運行時拉裂。播煤風調節風轉動靈活。風室、點火裝置、風帽點火裝置安裝風室由水冷壁和鋼板組成，連接處保證施工質量，保證雙面焊，焊高不小于5mm，并保證焊透，不得有花焊、漏焊、單面焊等現象。個別地方難度大，允許堆焊。風室在焊接上保證按圖施工，安裝完畢要進行煤油滲透實驗。床下油點火裝置的安裝在煙氣發生器內筒的耐火內襯澆注完成以后進行。風門擋板開關靈活，批示刻度與擋板實際位置相符，油槍平直，內部暢通。機械霧化噴嘴內的霧化片暢通，油槍內的連接處密封良好，重新裝配后不得泄漏。油槍與配風器保持同心，噴嘴與旋流擴散器的距離和旋流方向符合圖紙要求。進油金屬軟管以3.0MPa水壓實驗合格，兩管端的接頭嚴密不漏。風帽出口應就近指向落渣管，風帽出口不能影響前面風帽吹。風帽安裝時先按布風裝置將所有的風帽套管焊妥，將布風床下和耐火混凝土敷設好，然后將風帽安好，并與扁鋼點焊牢。風帽安裝前應用塑料布或膠布把風帽小孔包好，然后澆灌高鋁耐火燒筑料。風帽高度形狀、材料都應嚴格按圖紙施工全部安裝完畢，耐火層干硬以后，進行清理。落渣管及風帽應暢通。風帽在安裝中決不允許用重物敲打。飛灰循環裝置安裝安裝時中心筒平衡，傾斜度每米不大于2mm。在安裝過程中，盡量防止回灰管的變形，必要時，允許在回灰管外焊加強筋。料腿與水冷壁之間，J型閥與水冷壁之間的焊接，不但要保證密封，而且要保證焊接強度，以免運行時拉裂。J型閥布風管道安裝時出氣口方向向下，不允許任意改變角度，決不允許方向向上。安裝完畢后，料腿的垂直度誤差不大于3/1000。安裝時膨脹節處于自由狀態，內無異物，并能順利膨脹，J型閥按圖固定在水冷壁上。安裝完畢以后，將回料管及閥體內異物清理干凈。排渣管焊接時保證焊接質量膨脹節要能順利膨脹，并能密封。吹灰系統安裝吹灰系統管道安裝時注意水冷壁的向下膨脹和熱補償；管道有2%的疏水坡度。吹灰系統安裝結束后，進行蒸汽吹洗或水沖洗；系統上的減壓文化節、安全閥經過校驗并做簽證。安裝時復查合金鋼材質。閥門及法蘭結合面嚴密不漏。在整個工程行程中，吹灰槍運作靈活平穩；行程開關的動作與吹灰行程相符。吹灰器與受熱面間按圖紙規定保持間隙，防止吹損磨損。吹灰器的安裝應在鍋爐本體水壓試驗前結束。下降管、頂部連接管、冷凝液管、鍋爐范圍內管道及鍋爐附件安裝材料檢驗及驗收管子、管件、管道附件及閥門在使用前檢查制造廠的合格證明書按設計要求核對其規格、材質及技術參數。管子、管件、管道附件及閥門在使用前，進行外觀檢查，其表面要求為：?無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。?表面光滑，不允許有類銳劃痕。?凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大不大于管子周長的5%,且不大于40mm。?合金鋼閥門及管件逐件進行光譜分析，并作出材質標記。閥門安裝前均進行嚴密性試驗。對截止閥的試驗，水自閥瓣的上方引入，對閘閥的試驗，將閥關閉對各密封面進行檢查。下列閥門進行解體檢查。?設計溫度等于450°C的閥門。?安全閥和節流閥。?嚴密性試驗不合格的閥門。閥門解體復裝后作嚴密性試驗。管道安裝閥門安裝按照閥殼上介質流向標志安裝，無標志時按以下原則確定：?截止閥和止回閥：介質由閥瓣下方向上流動。?單座式節流閥：介質由閥瓣下方向上流動。?雙座式節流閥：以關閉狀態下能看見閥芯一側為介質的入口側。根據閥門電動裝置的特性正確高速行程工關位置，閥門能關嚴，開足。管子安裝前，將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物，并裝臨時堵蓋。鍋爐排污、取樣、加熱、疏排水和排汽管道安裝時有不小于0.2%的坡度。管子的坡口型式和尺寸按設計圖紙焊接方案確定。管子或管件的坡口及內外壁10T5mm范圍內油漆、垢、銹等，在對口前清理干凈直到顯示金屬光澤。管子對口焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，其折口的允許偏差a為：?當管子公稱直徑DN<100m時，aW2mm?當管子公稱直徑DN±100m時，aW3mm管道焊接見焊接施工方案。不同壓力的排污，疏放水管不能接放同一根母管。排污管安裝時注意留出熱膨脹間隙、鍋筒、集箱和管道能自由膨脹，支吊架牢固，安全閥排放管的重量不應壓在安全閥上。水位計安裝?各汽水通道嚴禁有雜物堵塞。?玻璃壓板及云母蓋板結合面平整嚴密，必要時進行研磨。?各汽水閥門裝好填料，開關靈活，嚴密不漏。?水位計安裝時根據圖紙尺寸，以鍋筒中心線為基準，在水位計上標出正常、

高、低水線；其偏差不大于1mm。5.13.7脈沖式安全裝置安裝?脈沖閥閥芯要保證垂直。?脈沖閥的電磁裝置，傳動杠桿及其它傳動部正確安裝，保證動作靈活平穩。?緩沖器立裝，避免積水。5.14水壓試驗鍋爐受熱面系統安裝好后要進行一次整體的超壓力水壓實驗，其目的是在冷態下檢驗各承壓部件的嚴密性及強度。5.14.1水壓試驗范圍（見水壓試驗系統圖）從省煤器入口聯箱到主蒸汽出口一次閥門的所有汽水管道一次門閥件以內的水系統、汽系統。鍋爐汽包上的水位表、安全門不參加超壓試驗。藥水箱-L上水泵.3-IBU升壓泵藥水箱-L上水泵.3-IBU升壓泵P壓力表 水壓試臨驗時系管統道圖 排水管道水壓試驗條件受熱面所有焊接工作全部結束。安裝時使用的所有臨時設施全部割除并清理。水壓實驗系統與其它系統連接的管道如未接通，應加堵板作為臨時封閉d水壓試驗環境溫度在5°C以上。e.安裝技術記錄，水壓試驗等記錄準確完整，鍋爐安裝監檢合格。5.14.3水壓試驗壓力汽包鍋爐試驗壓力6.68Mpa。水壓試驗用的水質鍋爐水壓試驗用水：按照電廠化學篇的要求，應為添加適量的氨或聯氨的軟化水。（氨濃度為100毫克/升、聯氨濃度為50毫克/升）5.14..5試驗方法和步驟水壓前的準備工作準備經過校驗合格的壓力表（0―-25Mpa）二塊。水壓試驗用的升壓泵、上水泵檢修、試運合格。水壓試驗用臨時管路安裝結束。關閉疏放水門、打開排空門。鍋爐上水利用臨時上水管路向鍋爐上水，至空氣門連續排水。用升壓泵以小于每分鐘0.3MPa的速度升壓。壓力升至試驗壓力的10%時，停止升壓進行初檢，確定無異常情況再升壓。當壓力升至汽包額定工作壓力時，停止升壓全面檢查。根據檢查結果決定是否可以繼續升壓，進行超壓試驗。超壓試驗當壓力升至超壓試驗壓力時，停止升壓，在此壓力保持20分鐘，然后降至工作壓力，再進行檢查。（降壓速度應小于每分鐘0.3Mpa）水壓試驗合格條件:受壓組件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;泄壓后，承壓組件及支撐設備沒有塑性及殘余變形。5.15給煤裝置安裝給煤裝置位于水冷壁左側，入口標高+10m,主要由給煤彎管、波形膨脹節、下料管、殼罩、支撐架組成。本件安裝采用整體安裝，在預制平臺組裝成整體，用25噸吊車整體吊裝。5．16主要輔機安裝每臺爐配一臺一次風機、一臺二次風機、兩臺引風機、一臺高壓風機、一臺石灰石輸送風機。5．16．1安裝前的檢查：對所到組件進行逐一清點，并檢查組件是否有損壞變形的情況。安裝前風機基礎的檢查，包括基礎強度，表面光潔度的檢查，基礎相對位置以及中心線、標高、水平的校驗，軸承座的中心線、風機外殼中心線的劃線、地腳螺栓孔與相關中心線及孔的相對位置的校驗。5．16．2風機的安裝根據各部件的位置將地腳螺栓裝入相應部件的螺栓孔中，在部件就位時導入混凝土基礎的相應的孔中。將軸承座地腳板及電動機基板在相應的位置上安裝就位。對其橫向．縱向進行找正。用玻璃管水平儀調整其水平，合格后，澆灌地腳螺栓孔。將風機外殼和入口風箱的下半部分安裝就位，按照風機外殼中心線進行找正。在軸承基板上安裝軸承外殼的下半部分，在軸承外殼解體之前，組件的上下部分應作好配合標記。將入口錐形體和徑向葉片控制裝置放于風機軸上，并臨時捆扎在葉輪上。將軸/葉輪/入口錐形體和徑向葉片控制裝置吊裝就位。落下就位時應緩慢并加小心，直至軸徑準確落入軸承套內。檢查軸承的中心位置和軸承間隙，檢查軸的中心位置及水平。如有必要按要求使用墊片調整。找正外殼及入口風箱的下部分，檢查并調整葉輪背壓板與外殼的間隙，將入口錐形體與外殼正確的安裝在一起。入口錐形體和葉輪的找正，入口錐形體和葉輪的找正對于風機的性能很重要，按圖紙要求調整入口錐形體與葉輪的入口間隙，當間隙合適后，終緊入口錐形體與外殼的連接螺栓，重新檢查入口錐形體與葉輪的間隙。合格后，澆灌外殼的地腳螺栓孔。起吊風機外殼和入口風箱的移動部分（上半