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鋼筋加工平安技術交底

一、一般要求

1、進入施工現場人員必需正確戴好合格的平安帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2、作業時必需按規定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場;

3、新進場的作業人員,必需首先參與入場平安教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業;

4、從事特種作業的人員,必需持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;

5、施工現場禁止吸煙,禁止追趕打鬧,禁止酒后作業;

6、施工現場的各種平安防護設施、平安標志等,未經領導及平安員批準嚴禁隨便撤除和挪動。

二、機具的使用要求

1、一般要求

1)、機械的安裝應當保持牢固穩固,且保持水平位置。固定式機械應有牢靠的基礎;移動式機械作業時必需契緊行走輪。

2)、加工較長的鋼筋時,必需有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

3)、作業后,堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

2、鋼筋調直切斷機

1)、料架、料槽安裝平直,并對準導向管、調直筒和下切刀孔的中心線

2)、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并檢查軸承無異響,齒輪噬合良好,運轉正常后,方可作業。

3)、按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度依據鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。

4)、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護并調整間隙。

5)、當鋼筋送入后,手與轉輪應當保持肯定的距離,不得接近。

6)、送料前,將不直的鋼筋頭切除。導向筒前安裝一根1m長的鋼管,鋼筋必需先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7)、經調直后的鋼筋如仍有慢彎,可漸漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。

8)、切斷3~4跟鋼筋后,必需停機檢查其長度,當超過允許偏差時,必需調整限位開關或定尺板。

3、鋼筋切割機

1)、接送料的工作臺面必需和切刀下部保持水平,工作臺的長度可依據加工材料長度確定。

2)、啟動前,檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手傳動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

3)、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4)、機械未到達正常轉速時,不得切料。切料時,使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口快速投入,操站在固定刀一側用力壓住鋼筋,防止鋼筋末端彈出傷人。嚴謹用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5)、不得剪切直徑及強度超過機器銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面面積必需在規定范圍內。

6)、剪切低合金時,必需更換高硬度切刀,剪切直徑必需符合機器銘牌規定。

7)、切斷短料時,手和切刀之間的距離必需保持在150mm以上,如手握端小于40mm時,必需采納套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8)、運轉中,嚴禁用手直接去除切刀四周的斷頭和雜物。鋼筋搖擺四周和切刀四周,不得停留非操作人員。

9)、當發覺機械運轉不正常、有異樣響聲或切刀歪斜時,馬上停機檢修。

10)、作業后,必需切斷電源,用鋼刷去除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

11)、液壓傳動式切斷機作業前,檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。

12)、手動液壓式切斷機使用前,必需將油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,馬上按逆時針方向旋松。作業中,手持穩切斷機,并帶好絕緣手套。

4、鋼筋彎曲機

1)、工作臺和彎曲機臺面保持水平,作業前必需預備好各種芯軸及工具。

2)、按安裝加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍。檔鐵軸必需有軸套。

3)、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。

4)、檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩牢固牢靠,空載運轉正常后方可作業。

5)、作業時,將鋼筋彎一段插入在轉盤固定銷的間隙內,另一段緊靠機身固定銷,并用手壓緊;檢查機身固定銷并確認安防在攔住鋼筋的一側,方可開動。

6)、作業中,嚴謹更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。

7)、對超過機器銘牌規定直徑的鋼筋進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,必需帶防護鏡。

8)、彎曲高強度或低合金鋼筋時,按機械銘牌規定換算最大允許直徑并調換相應的芯軸

9)、在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10)、轉盤換向時,必需待停穩后進行。

11)、作業后,準時去除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。

5、鋼筋切斷機

1)、傳動機構必需運轉平穩,不得有異響,曲軸、連桿不得有裂紋、扭曲;

2)、開式傳動齒輪面不得有裂紋、點蝕和變形,嚙合應當保持良好,磨損量不能超過齒厚的25%;滑動軸承不得有刮傷、燒蝕,徑向磨損不得大于0.5mm;

3)、滑動與導軌縱向游動間隙必需小于0.5mm,橫向間隙必需小于0.2mm;

4)、刀具安裝堅固不得松動;刀口不應有缺損、裂紋、襯刀和沖切間隙應正常。

6、鋼筋直螺紋套絲機

1)、機體內外必需保持清潔,不得有銹垢、油垢、銹蝕。

2)、機架應有足夠的強度和剛度,不得有明顯的翹曲和變形。

3)、各傳動面、導軌面、接觸面不得有嚴峻的銹蝕、油垢、積灰,外殼各外表應當保持清潔,不得有銹垢。

4)、整機不得漏油,對因制造缺陷引起的漏油必需實行回流措施。

8、其他機械要求

1)、任何機械安裝必需堅實穩固,且保持水平位置;

2)、金屬結構不得有開焊、裂紋;

3)、機構必需完好,零部件要齊全,連接要牢靠;

4)、外觀應當保持清潔,不得有油垢和明顯銹蝕;

5)、傳動系統應當保持平穩運行,不得有異樣沖擊、振動、爬行、竄動、噪音、超溫、超壓;傳動皮帶必需完好,不得破損,松緊應適度;

6)、變速系統換擋應當保持自如,不得有跳檔;各檔速度應當保持正常;

7)、操作系統應當保持靈敏牢靠,配置操作按鈕、手輪、手柄必需齊全,反應靈敏;各儀表指示數據必需精確;

8)、各導軌及工作面不得嚴峻磨損、碰傷、變形;

9)、刀具安裝必需堅固,定位應精確有效;

9、臨時用電

1)、為確保施工用電平安電工操作人員必需持有效證件經過崗前培訓,考試合格后方可上崗。

2)、電工要熟識管內施工用電量及電路走向狀況。

3)、工作前必需檢查所用的工具是否良好,禁止使用鐵把或串心螺絲刀。

4)、當班作業不準飲酒,必需佩穿絕緣防護用品,禁止帶電作業。

5)、隨身佩帶禁止合閘牌,熔斷絲(片)嚴禁用其他金屬線代替。

6)、常常對管內線路進行平安檢查,不得放到水中,要高架過地埋。

7)、下班后要全面檢查各部位,無人作業時要關箱落閘。

10、電焊平安要求

1)、為確保施工平安操作人員必需持有效證件經過崗前培訓,考試合格后方可上崗。

2)、電焊機外殼必需接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。作業前佩戴好勞動愛護用品。

3)、電焊機的開關箱拉合時應戴手套側向操作。

4)、焊鉗與把線必需絕緣良好、連接堅固、更換焊條應戴手套。在潮濕的地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。

5)、焊接帶點的設備必需先切斷電源。

6)、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,全部地線接頭,必需連接堅固。

7)、去除焊渣,采納電弧氣割清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

8)、工作結束,應切斷電焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危急后,方可離開。

11鋼筋切斷平安要求

1)、操作前必需檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉正常后再進行操作;

2)、鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

3)、切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;

4)、機械運轉中嚴禁用手直接去除刀口四周的斷頭和雜物,在鋼筋搖擺范圍內和刀口四周,非操作人員不得停留;

5)、作業時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料;

6)、發覺機械運轉異樣、刀片歪斜等,應馬上停機檢修;

7)、作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,修理或停機時,必需切斷電源,鎖好箱門。

12、鋼筋彎曲平安要求:

1)、工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩堅固牢靠,經空運轉確認正常后,方可作業;

2)、操作時要熟識倒順開關掌握工作回旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作回旋轉方向相協作,不得放反;

3)、轉變工作回旋轉方向時,必需在停機后進行,即從正轉—停—反轉,不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉;

4)、彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃;

5)、彎曲鋼筋時,嚴格根據使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定;

6)、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人;

7)、彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必需戴護目鏡及口罩;

8)、作業中不得用手去除金屬屑,清理工作必需在機械停穩后進行;

9)、檢修、加油、更換部件或停機,必需切斷電源,鎖好箱門。

13、鋼筋運輸

1)、作業前應檢查運輸道路和工具,確認平安;

2)、鋼筋運輸前,確認鋼筋綁扎堅固,防止運輸過程中鋼筋散落。

3)、搬運鋼筋人員應協調協作,相互呼應。搬運時必需按挨次逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;

4、運輸鋼筋時,必需事先觀看運行上方或四周四周是否有高壓線,嚴防碰觸;

5)、運輸較長鋼筋時,必需事先觀看清晰四周的狀況,嚴防發生碰撞;

6)、使用汽車運輸,現場道路應平整堅實,必需設專人指揮;

7)、用塔吊吊運時,吊索具必需符合起重機械平安規程要求,短料和零散材料必需要用容器吊運。

14、成品碼放

1)、嚴禁在高壓線下碼放材料;

2)、材料碼放場地必需平整堅實,不積水;

3)、加工好的成品鋼筋必需按規格尺寸和樣子碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清晰;

4)、彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

5)、冷拉過的鋼筋必需將鋼筋整理平直,不得互相亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。

6)、散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;

7)、材料分堆分垛碼放,不行分層疊壓;

8)、直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭全都平齊,應掌握在三層以內,并且設置防傾覆、滑坡設施。

鋼筋加工機械人員操作人員:平安技術交底

1、切斷機操作人員

(1)操作前必需檢查切思機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。

(2)作業中嚴禁用手去除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。

(3)切長料時應設置送料工作臺,并設專人扶穩鋼筋,操作時動作應全都。手握端的鋼筋長度不得短于40cm與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。

(4)鋼筋切斷應在調直后進行。

(5)使用切斷機作業時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。

(6)發覺機械運轉異樣、刀片歪斜等,應馬上停機檢修。在鋼筋搖擺范圍內和刀口四周,非操作人員不得停留。

2、除銹機操作人員

(1)除銹應在鋼筋調直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋,操應站在鋼絲刷或噴沙器側面,嚴禁在除銹機正面站人。

(2)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉閉式防護罩及排塵設備等完好狀況。

(3)使用除銹機作業時,應戴防塵口罩、護目鏡和手套。

(4)整根長鋼筋除銹時應兩人協作操作,相互呼應。

3、調直機操作人員

(1)調直機安裝必需平穩,料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必需沒接零愛護。

(2)作業中機械四周不得有無關人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋凋直到末端時,作業人員必需與鋼筋保持平安距離。料盤中鋼筋將要用完時,成實行措施。

(3)喂料前應將不直的鋼筋頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必需先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內,當鋼筋穿入后,手與壓棍必需保持平安距離

(4)調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時,必需低速運行。

(5)使用調直機作業時,機械上不得堆放物料,主具等,避開震驚落入機體。送鋼筋時,手與軋輥應保持平安距離。機器運轉中不得調整軋輥。嚴禁戴手套作業。

(6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩,亂絲或鋼筋脫架時,必需停機處理。已經調直的鋼筋,必需按規格根數分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

4、彎曲機操作人員

(1)操作時應熟識開關掌握工作要求,鋼筋放置要和擋架、工作回旋轉方向相協作。轉變工作回旋轉方向時必需在停機后進行。

(2)嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

(3)使用彎曲機作業當彎曲折點較多或鋼筋較長時,應設置工作架,設專人指揮,操作人員應與幫助人員協同協作,相互呼應。彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必需戴護目鏡及口罩。

(4)彎曲鋼筋肘,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。

(5)工作臺和彎曲操作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩堅固牢靠,經空運轉確認合格后,方可作業。

(6)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉中加油或清掃。清刪工作必需在機械停穩后進行。

5、鋼筋冷拉機操作人員

(1)依據鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必需使操作人員能觀察全部冷拉場地,距冷拉中線不得少于5m。

(2)每班冷拉完畢,必需將鋼筋整理平直,不得互相亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應靠住,機具拉力部分均應放松。

(3)導向滑輪不得使用開口滑輪。

(4)用配重掌握的設備必需與滑輪匹配,并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。

(5)冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區,裝設防護擋板及警告標志,嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必需離開冷拉鋼筋2m以外。

(6)作業前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應潤滑敏捷,拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。

(7)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否堅固牢靠,嚴格按平安技術交底要求掌握伸長值、應力,運行中消失滑脫、絞斷等狀況時,應馬上停機。

主體結構鋼筋加工技術交底〔3〕

主體結構鋼筋加工技術交底(三)

1施工預備

1.1材料預備

1.1.1鋼筋:φ6.5、φ8、φ10、φ12、ф12、ф14、ф18、ф20、ф22、ф25。

1.1.2綁扎鐵絲:20~22號火燒絲。

1.1.3水泥:32.5一般硅酸鹽水泥。

1.1.4砂:中砂,平均粒徑在0.35-0.5

鋼筋加工平安技術交底

工程名稱

新建鐵路東北東部鐵路通道前陽至莊河段dt2標

單位工程名稱

鋼筋籠加工場

施工部位

鉆孔樁

作業項目

鋼筋籠加工

存在的危急因素

1、人員損害

2、機械損害

3、觸電

平安技術交底內容

1、鋼筋制作及安裝

①進入施工現場，必需戴好平安帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動愛護用具。

②操作人員必需身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得相關部門頒發的操作證或特別工種操作證后，方可操作。

③雷雨時必需停止露天操作，預防雷擊傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內進行，不得在幫扎〔高空〕現場進行斷料、配料或彎料。

④搬運鋼筋要留意四周有無障礙物、架空電纜和其他臨時電器設備，防止高空作業的危急。兩個人搬鋼筋時，要用同一面肩，而且要一齊上肩和下肩，施工時要前后左右看好，有沒有人或其他東西，以免碰人，要輕拿輕放，不行往下摔，以免一頭蹦起來傷人。

⑤各種機械在使用前，必需檢查其運轉是否正常，有否漏電，禁止帶病運轉；電源線需進漏電開關，機械后方不準堆放易燃物品。

⑥機器的開關及電門肯定要加鎖，機械操縱人員在送電斷電前必需通告其他作業人員。

⑦鋼筋頭子應準時清理，成品堆放要整齊，工作平臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必需加網罩。

⑧鋼筋骨架不管其固定與否，不得在上行走。

⑥機器的開關及電門肯定要加鎖，機械操縱人員在送電斷電前必需通告其他作業人員。

⑦鋼筋頭子應準時清理，成品堆放要整齊，工作平臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必需加網罩。

⑧鋼筋骨架不管其固定與否，不得在上行走。

交底人〔簽章〕：

年月日

接底人平安技術交底記錄(附頁)

2、鋼筋冷拉

①操作人員在工作中應按規定穿戴防護用品，要扎緊袖口，不得圍圍巾及帶手套。

②依據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導想滑輪并和被拉鋼筋方向成直。卷揚機的位置必需使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不小于5m。

③作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必需完好，滑輪、拖拉小車應潤滑敏捷，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全堅固，確認良好后，方可作業。

④卷揚機操作人員必需看到指揮人員發出信號，并待全部人員離開危急區后方可作業。冷拉應緩慢、勻稱的進行，隨時留意停車信號或見到有人進入危急區時，應馬上停止，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

⑤作業后，應放松卷揚鋼絲繩，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

3、鋼筋籠吊裝與運輸

①原則上使用地溝對鋼筋籠進行運輸，在使用吊車吊裝時，要嚴格根據三點起吊。在起吊過程中要設置專人指揮。

②在場內進行鋼筋籠倒運過程中要有統一指揮者，使運輸設備勻速行進，防止因速度過快或前后動作不一造成鋼筋籠脫落，砸傷人員。

③要對每個鋼筋籠進行固定，確保鋼筋籠位置穩定后方可使車輛出場。

④裝車完成后要準時對地溝靠近裝車側防護措施進行恢復，防止人員掉落。交底人〔簽章〕：

年月日接底人

鋼筋加工與綁扎:施工平安技術交底

施工單位:

工程名稱

施工部位(層次)

交底提要

鋼筋加工與綁扎施工平安技術交底

交底日期

交底內容:

1.作業前必需檢查作業環境、照明設施等,并試運行,符合平安要求后方可作業。

2電動機械的電閘箱必需根據規定安裝漏電愛護器,并應靈敏有效。

3.手工切斷鋼筋時,必需夾具堅固。

4.鋼材、半成品必需按規格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應隨使用隨運輸。

5.切斷合金鋼和直徑10mm以上的圓鋼時應采納機械。

6.綁扎基礎鋼筋時,鋪設走道板,作業人員應在走道板上行走,不得直接踩踏鋼筋。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。

7.切斷長料時,應設專人扶穩鋼筋,操作時動作應全都。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時,應使用鋼管套夾具,嚴禁手扶。

8.在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應搭設腳手架或操作平臺,臨邊應搭設防護欄桿,作業時不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應撐穩或拉勞。

9.作業人員長發不得外露,女工應戴工作帽。

10.吊裝鋼筋骨架時,下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內時,作業人員方牢靠近幫助就位,就位后必需先支撐穩固后再摘鉤。

11.工作完畢后,應用工具將鐵屑、鋼筋頭去除,嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必需按規格碼放整齊。

12.下溝槽(坑)壁的穩定性,槽邊不應有易墜物,確認平安后方可作業。

13.抬運鋼筋人員應協調協作,相互呼應。

14.吊裝較長的鋼筋骨架時,應設掌握纜繩。

15.綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側。

16.抬運、吊裝鋼筋骨架時,必需聽從指揮。

17.人工彎曲鋼筋時應放平扳手,用力不得過猛。

18.雪后露天加工鋼筋,應當掃雪防滑,去除泥濘后再作業。

19.暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接堅固后方可離開現場。

20.綻開盤條鋼筋時,應卡牢端頭。切斷前應壓穩,防止回彈傷人。

21.鋼筋骨架安裝,下方嚴禁站人,必需待骨架降落至樓面、地面1m以內方準靠近,就位支撐好,方可摘鉤。

22.綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。應搭設平安操作平臺。

23.綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、外墻和邊柱等的鋼筋時,應站在操作平臺上作業。懸空大梁剛進的綁扎,必需站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

24.在高出樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時,必需事先觀看運行上方或四周四周是否有高壓線,嚴防碰觸。

接受交底人簽名:

審核人

交底人

接受交底負

責人

1.本表由施工單位填寫,交底單位與接受較低單位各存一份。

鋼筋加工安裝平安技術交底

1、進入施工現場必需佩戴平安帽，高空作業人員必需系平安帶，且平安帶必需懸掛在堅固的物件上。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

3、采納機械進行除銹、調直、段料和彎曲等加工時，機械傳動裝臵要設臵防護罩，并由專人使用和保管。

4、鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有愛護，避開操作不慎使鋼筋和電源接觸，發生觸電事故。高處焊接要系平安帶，必要時應設平安作業平臺。

5、鋼筋調直機應固定，手與飛輪應保持平安距離；調至鋼筋末端時，應防止甩動和彈起傷人。

6、鋼筋切斷機操作時，不得將兩手放在刀片兩側俯身送料。

7、鋼筋彎曲機彎制鋼筋時工作臺應安裝堅固；被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機規定的允許值。彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定鎖子的一側，嚴禁站人。

8、鋼筋冷拉時，冷拉卷揚機應設臵防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向呈90度，并且應用時封閉式導向滑輪。冷拉線兩端必需裝臵防護設施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動正在拉的鋼筋。

9、鋼筋焊接場地應枯燥、平整、無雜物。施焊作業不得在雨中進行。

10、大量焊接時，焊接變壓時，焊接變壓時不得超負荷變壓器升溫不得超過60攝氏度，為此，要特殊留意遵守電焊機使用相關規定，以免過分發熱而損壞。焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線裂開、漏電等，均應馬上停止作業，進行檢修。

11、電機等設備要妥當進行愛護接地或接零。各類鋼筋加工機械使用前要嚴格檢查，

12、其電源線不應有損破、老化等現象，其自身附帶的開關必需安裝堅固，靈敏牢靠。

鋼筋加工機械人員操作平安技術交底

施工單位：

工程名稱施工部位(層次)交底提要鋼筋加工機械人員操作平安技術交底交底日期交底內容：

1.切斷機操作人員

(1)操作前必需檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。

(2)作業中嚴禁用手去除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。

(3)切長料時應設置送料工作臺,并設專人扶穩鋼筋,操作時動作應全都。手握端的鋼筋長度不得短于40cm,于與切口問距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用于送料。

(4)鋼筋切斷應在調直后進行。

(5)使用切斷機作業時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切刀向后退時送料人刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。

(6)發覺機械運轉異樣、刀片歪斜等,應馬上停機檢修。在鋼筋搖擺范圍內和刀口四周,非操作人員不得停留。

2.除銹機操作人員

(1)除銹應在鋼筋調直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋,操應站在鋼絲刷或噴沙器側面,嚴禁在除銹機正面站人。

(2)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有元松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好狀況。

(3)使用除銹機作業時,應戴防塵口罩、護目鏡和手套。

(4)整根長鋼筋除銹時應兩人協作操作,相互呼應。

3.調直機操作人員

(1)調直機安裝必需平穩,料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必需設接零愛護。

(2)作業中機械四周不得有無關人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到未端時,作業人員必需與鋼筋保持平安距離。料盤中鋼筋將要用完時,應實行措施。

(3)喂料前應將不直的鋼筋頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必需先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內,當鋼筋穿入后,手與壓棍必需保持平安距離。

(4)調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時,必需低速運行。

(5)使用調直機作業時,機械上不得堆放物料、主具等,避開震驚落入機體。送鋼筋時,手與軋轆應保持平安距離。機器運轉中不得調整軋輯。嚴禁戴手套作業。

(6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩,亂絲或鋼筋脫架時,必需停機處理。已經調直的鋼筋,必需按規格、根數分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。交底人接受人

〔平安員〕簽字項目負責人執行狀況平安員：年月日

注：交底一式三份：交底人、接底人、平安員各一份。

平安技術交底

施工單位：

工程名稱施工部位(層次)交底提要鋼筋加工機械人員操作平安技術交底交底日期交底內容：

4.彎曲機操作人員

(1)操作時應熟識開關掌握工作要求,鋼筋放置要和擋架、工作回旋轉方向相協作。轉變工作回旋轉方向時必需在停機后進行。

(2)嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

(3)使用彎曲機作業當彎曲折點較多或鋼筋較長時,應設置工作架,設專人指揮,操作人員應與幫助人員協同協作,相互呼應。彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必需戴護目鏡及口罩。

(4)彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。

(5)工作臺和彎曲操作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩堅固牢靠,經空運轉確認合格后,方可作業。

(6)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉中加油或清掃。清理工作必需在機械停穩后進行。

5.鋼筋冷拉機操作人員

(1)依據鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必需使操作人員能觀察全部冷拉場地,距冷拉中線不得少于5m。

(2)每班冷拉完畢,必需將鋼筋整理平直,不得互相亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松。

(3)導向滑輪不得使用開口滑輪。

(4)用配重掌握的設備必需與滑輪匹配,并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。

(5)冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區,裝設防護擋板及警告標志,嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必需離開冷拉鋼筋2m以外。

(6)作業前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應潤滑敏捷,拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。

(7)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否堅固牢靠,嚴格按平安技術交底要求掌握伸長值、應力。運行中消失滑脫、絞斷等狀況時,應馬上停機。交底人接受人

〔平安員〕簽字項目負責人執行狀況平安員：年月日

注：交底一式三份：交底人、接底人、平安員各一份。

鋼筋加工場:平安技術交底

平安交底記錄

(表式c2-5)

編號

az10—4.2

工程名稱

中鐵二局蘭新鐵路其次雙線lxtj5標四工區

部位名稱

工序名稱

鋼筋加工作業

施工單位

駱大發隊

(dk1662+800)

交底日期

2023.4.29

交底內容:

1.進入施工現場人員必需正確戴好合格的平安帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.作業時必需按規定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場;

3.在沒有牢靠平安防護設施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時,必需系好合格的平安帶,平安帶要系掛堅固,高掛低用,同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

4.新進場的作業人員,必需首先參與入場平安教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業;

5.從事特種作業的人員,必需持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;

6.施工現場禁止吸煙,禁止追趕打鬧,禁止酒后作業;

7.施工現場的各種平安防護設施、平安標志等,未經領導及平安員批準嚴禁隨便撤除和挪動。

一、鋼筋綁扎:

1.綁扎基礎鋼筋,應按規定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設走道板(腳手板);

2.在高處(2米以上含2米)綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必需搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設堅固,作業面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、非跳板,臨邊應搭設防護欄桿和支掛平安網;

3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應站在腳手架或操作平臺上作業;

4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋,應隨使用隨運輸,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨便放在腳手架上;

5.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;

6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時,必需事先觀看運行上方或四周四周是否有高壓線,嚴防碰觸;

7.綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側,暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接堅固后方可離開現場;

8.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必需停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季,露天作業時必需先去除水、雪、霜、冰,并實行防滑措施;

9.要保持作業面道路通暢,作業環境干凈;

10.作業中消失擔心全險情時,必需馬上停止作業,撤離危急區域,報告領導解決,嚴禁冒險作業。

二、鋼筋加工:

(一)冷拉:

1.作業前,必需檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等,確認平安后方可作業;

2.冷拉時,應設專人值守,操作人員必需位于平安地帶,鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人,嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區,裝設防護擋板及警告標志;

3.卷揚機運轉時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;

4.運行中消失滑脫、絞斷等狀況時,應馬上停機;

5.冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否堅固牢靠,嚴格按平安技術交底要求掌握伸長值;

6.冷拉完畢,必需將鋼筋整理平直,不得互相亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松再裝夾具;

7.修理或停機,必需切斷電源,鎖好箱門。

(二)切斷:

1.操作前必需檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉正常后再進行操作;

2.鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;

4.機械運轉中嚴禁用手直接去除刀口四周的斷頭和雜物,在鋼筋搖擺范圍內和刀口四周,非操作人員不得停留;

5.作業時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料;

6.發覺機械運轉異樣、刀片歪斜等,應馬上停機檢修;

7.作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,修理或停機時,必需切斷電源,鎖好箱門。

(三)彎曲:

1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩堅固牢靠,經空運轉確認正常后,方可作業;

2.操作時要熟識倒順開關掌握工作回旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作回旋轉方向相協作,不得放反;

3.轉變工作回旋轉方向時,必需在停機后進行,即從正轉—停—反轉,不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉;

4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃;

5.彎曲鋼筋時,嚴格根據使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定;

6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人;

7.彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必需戴護目鏡及口罩;

8.作業中不得用手去除金屬屑,清理工作必需在機械停穩后進行;

9.檢修、加油、更換部件或停機,必需切斷電源,鎖好箱門。

三、鋼筋運輸

1.作業前應檢查運輸道路和工具,確認平安;

2.搬運鋼筋人員應協調協作,相互呼應。搬運時必需按挨次逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;

3.運輸鋼筋時,必需事先觀看運行上方或四周四周是否有高壓線,嚴防碰觸;

4.運輸較長鋼筋時,必需事先觀看清晰四周的狀況,嚴防發生碰撞;

5.使用手推車運輸時,應平穩推行,不得搶跑,空車應讓重車。卸料時,應設擋掩,不得撒把倒料;

6.使用汽車運輸,現場道路應平整堅實,必需設專人指揮;

7.用塔吊吊運時,吊索具必需符合起重機械平安規程要求,短料和零散材料必需要用容器吊運。

四、成品碼放

1.嚴禁在高壓線下碼放材料;

2.材料碼放場地必需平整堅實,不積水;

3.加工好的成品鋼筋必需按規格尺寸和樣子碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清晰;

4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

5.冷拉過的鋼筋必需將鋼筋整理平直,不得互相亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。

6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;

7.材料分堆分垛碼放,不行分層疊壓;

8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭全都平齊,應掌握在三層以內,并且設置防傾覆、滑坡設施。

審核人

交底人

接受交底人

張健

鋼筋加工棚及攪拌站平安技術交底

工程名稱

中鐵十局青連鐵路項目經理部三分部

技術交底部位

鋼筋加工棚及攪拌站

施工單位

所屬各鋼筋加工棚、攪拌站施工隊伍

內容：

一、基本規定：

1、施工必需貫徹執行"平安第一、預防為主'的平安生產方針，保障工程施工中的人身平安及行車平安，預防事故的發生，所以施工過程中必需嚴格遵照本交底執行。

2、施工前必需對施工人員進行平安技術培訓，讓每一個作業人員都樹立起平安施工的意識，時時刻刻把平安牢記在心。

3、鋼筋加工場場地施工前，須對場地施工范圍內的地下管、線、電纜及周邊構筑物與場地建設的關系調查清晰，嚴格根據技術交底給定的平面布置圖，對既有管線、電纜予以確認并做好標示或標記，施工時必需實行有效的防護措施，嚴禁一切破壞鐵路既有設施的事故發生。

4、施工區域內，道路旁邊均必需設置平安標示牌、危急警示牌。加工場區作業范圍內不得閑雜人等入內，進入加工場地作業人員必需配戴平安帽。

5、施工前必需進行對進場施工機械應經過調試、檢測，確保技術性能和平安裝置良好后方可投入使用。

6、施工機械的操作人員必需經過培訓，熟識操作方法和機械的性能，并具有對機械發生事故時實行緊急措施的力量；操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁疲憊和酒后作業，嚴禁機械攜帶故障作業；施工機械使用停留或完畢后必需選擇平安地點停放。

二、規劃場地的留意事項：

1、規劃場地前，需要熟識施工現場和幫助設施的總平面布置應符合國家防火、勞動衛生及環保方面的相關規定。

2、施工時應隨時把握天氣狀況，派專人負責了解和記錄每天的天氣狀況和氣溫，以便合理的支配施工布置。

3、臨時幫助設施應在檢驗合格后方能同時用，使用過程中要定期修理。

4、高壓帶電區域處應設置防護設施和平安警示標志。開挖較大空洞時，設置蓋板、擋腳板及警告標志。

5、場地規劃時的交通通道要求：

⑴設備、器材的堆放應根據總平面布置圖的規定有序整齊堆碼擺放，并符合搬運和消防的要求，尤其油料的存放應單獨存放，遠離危急源〔火源、高溫〕，更不得存放在有人居住的房間。

⑵施工設備、器材的堆放高度和層數不得超出規定高度。

⑶施工機械不得隨便停放在施工作業道路上，尤其是晚上，要在收工后停放在指定地點。

⑷進場施工材料應分類存放，嚴格根據物資部給定的存放標準存放。

⑸各料堆放間距不得小于1.5m。

6、禁止使用不合格的平安帽、絕緣手套等防護用品，進行帶電作業和危急作業時，必需戴質量合格的平安帽和絕緣手套。

7、從車輛上裝卸貨物和大型機械設備時，卸貨平臺應有足夠的面積、強度和穩定性。

8、在裝載機、壓路機作業半徑不得有人員活動，以免發生危急。

三、施工臨時用電平安留意事項：

⑴通用內容：

1.電工作業人員必需經培訓和考試合格，取得特種作業人員操作證。

2.應按施工現場臨時用電規定進行臨電施工。

3.把握平安用電學問和操作技能，了解所用設備性能。

4.按規定穿戴勞動防護用品，正確使用電工工具和儀表。

5.危急性作業時，必需有專業人員在現場監護。

6.用電設備投入使用前按規定對線路、電器和設備進行檢查和測試。

7.常常對臨電設施進行檢查和維護，發覺問題準時聽從現場管理人員整改。

8.做好各種臨電記錄。

⑵施工現場針對性內容：

1.施工現場的配電裝置必需嚴格執行一機一閘一漏電開關掌握愛護的規定。各種開關電器、掌握電器、愛護電器必需必需安裝在配電箱內，配電箱門鎖齊全，必需由專人負責。

2.施工現場的電氣設備必需由持證電工安裝、修理，非電工不得操作或移動一切電氣設備。現場電工必需做好規定的各種用電設備修理和檢查，發覺事故隱患必需馬上消退。

3、臨時配電線路的架設、安裝，必需確保線路絕緣良好、布置整齊。低壓架空線路需采納絕緣導線，不得采納塑膠軟線，不能成束架空敷設或沿地面明顯敷設，對地距離不得小于2.5米，通行車輛的地方不得小于5米。地下埋設管線深度不得小于0.2米。確保施工機具、車輛及人員與線路保持平安距離，如達不到要求最小距離時，必需實行牢靠的防護措施。

4、對安放在地面的發電機、配電箱均應搭設防護棚及設置圍欄，其高度不應小于1.7米，并設"止步！高壓危急！'等標示牌。

5、露天使用的電氣設備元件，均應采納防雨措施。

6、對于的配電系統按部頒標準采納三項五限制接零愛護系統，必需留意：在同一系統中不允許對一部分設備實行接地愛護，而對另一部分實行接零愛護。

7、在施工用電現場必需設置防雷裝置。

8、施工現場的總配電箱和開關應至少設置兩級漏電愛護器。

9、對荷載較大的一些用電設備必需設置單獨的開關，在修理配電系統和用電裝置時，必需斷開總開關，并且懸掛"有人工作、禁止合閘'標志牌。

10、施工現場臨時用電必需建立平安檢查制度，定期對電氣元件及線路進行檢查，如發覺有隱患應準時處理。

四、其他要求：

施工中如有意外事情發生應準時通知現場技術人員及工程隊平安負責人及有關管理人員，以防事故的擴大及擴散。

施工過程中嚴格按本交底執行，時時刻刻把"平安第一，預防為主'牢記于心，如因作業班組不根據本交底執行所造成的一切后果自負。

其中關于鋼筋制作加工過程中的平安問題，待場地布置完成后會有具體的交底，未盡事宜請準時與有關負責人聯系。

編制

技術負責人

交底人

被交底人

鋼筋加工、搬運、安裝、機械使用平安技術交底記錄

交底內容：

1、一般規定：

⑴.作業前必需檢查機械設備、作業環境、照明設施等，并試運行符合平安要求。作業人員必需經平安培訓考試合格，上崗作業。

⑵.腳手架上不得集中堆放鋼筋，應隨使用隨運輸。操作人員必需熟識鋼筋機械的構造性能和用處。并應根據清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，修理保養機械。

⑶.機械運行中停電時，應馬上切斷電源。收工時應按挨次停機、拉閘，鎖好電箱門，清理作業場所。電路故障必需由專業電工排解，嚴禁非電工接、拆修電氣設備。

⑷.操作人員作業時必需扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。

⑸.電動機械轉動齒輪、皮帶盤等高速運轉部分，必需安裝防護罩或防護板。

⑹.電動機械的電箱必需按規定安裝漏電愛護器的專用開關箱。

⑺.工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭去除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必需按規格堆放整齊。

2、鋼筋段料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

3、搬運鋼筋要留意四周有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

4、鋼筋綁扎安裝：

⑴.在高處〔2m或2m以上〕，深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必需搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。

⑵.綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內架上或攀登骨架上下。

⑶.綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業，無腳手架必需搭設水平平安網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必需站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

⑷.綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳。深基礎或夜間應使用低壓照明燈具。

⑸.起吊鋼筋骨架，下方嚴禁站人，必需待骨架降落到樓、地面1m以內才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

吊鋼筋時，規格必需統一，不準長短參差不一，瘦長鋼筋不準一點吊。5、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨便放在腳手架或模板上。

6、在雷雨時必需停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

7、鋼筋骨架不管其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

8、補充交底內容：

⑴.綁扎4m以上柱頭鋼筋時，必需搭設操作平臺。

⑵.使用鋼筋切割機，必需有二級漏電愛護；切割機后方不準堆放易燃物品。

.采納井架搖臂起吊鋼筋，必需設置操作平臺，不準吊落在腳手架上。

主體結構鋼筋加工及綁扎-平安技術交底

1.進入施工現場人員必需正確戴好合格的平安帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.作業時必需按規定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場;

3.在沒有牢靠平安防護設施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時,必需系好合格的平安帶,平安帶要系掛堅固,高掛低用,同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

4.新進場的作業人員,必需首先參與入場平安教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業;

5.從事特種作業的人員,必需持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;

6.施工現場禁止吸煙,禁止追趕打鬧,禁止酒后作業;

7.施工現場的各種平安防護設施、平安標志、消防設施等,未經領導及平安員批準嚴禁隨便撤除和挪動。

一、鋼筋綁扎:

1.綁扎基礎鋼筋,應按規定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設走道板(腳手板);

2.在高處(2米以上含2米)綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必需搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設堅固,作業面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、飛跳板,臨邊應搭設防護欄桿和支掛平安網;

3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應站在腳手架或操作平臺上作業;

4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋,應隨使用隨運輸,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨便放在腳手架上;

5.嚴禁從高處(基坑邊)向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;

二、鋼筋加工:

(一)切斷:

1.操作前必需檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉正常后再進行操作;

2.鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;

4.機械運轉中嚴禁用手直接去除刀口四周的斷頭和雜物,在鋼筋搖擺范圍內和刀口四周,非操作人員不得停留;

6.發覺機械運轉異樣、刀片歪斜等,應馬上停機檢修;

7.作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,修理或停機時,必需切斷電源,鎖好箱門。

(二)彎曲:

1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩堅固牢靠,經空運轉確認正常后,方可作業;

2.操作時要熟識倒順開關掌握工作回旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作回旋轉方向相協作,不得放反;

3.轉變工作回旋轉方向時,必需在停機后進行,即從正轉—停—反轉,不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉;

三、鋼筋運輸

1.作業前應檢查運輸道路和工具,確認平安;

2.搬運鋼筋人員應協調協作,相互呼應。搬運時必需按挨次逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;

3.運輸較長鋼筋時,必需事先觀看清晰四周的狀況,嚴防發生碰撞;

4.使用手推車運輸時,應平穩推行,不得搶跑,空車應讓重車。卸料時,應設擋掩,不得撒把倒料;

5.使用汽車運輸,現場道路應平整堅實,必需設專人指揮;

6.用吊車吊運時,吊索具必需符合起重機械平安規程要求,短料和零散材料必需要用容器吊運。

四、成品碼放

1.嚴禁在配電箱、消防設施四周碼放鋼筋;

2.鋼筋碼放場地必需平整堅實,不積水;

3.加工好的成品鋼筋必需按規格尺寸和樣子碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清晰;

4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

5.調直過的鋼筋必需將鋼筋整理平直,不得互相亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。

6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;

7.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭全都平齊,應掌握在三層以內,并且設置防傾覆、滑坡設施。

8.材料分堆分垛碼放,不行分層疊壓。

針對性交底:

1、當現場施工人員如有改變(調動)時,準時上報以便進行入場平安教育培訓。

2、作業中消失擔心全險情時,必需馬上停止作業,撤離危急區域,報告領導解決,嚴禁冒險作業。

3、綁扎框架柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

4、綁扎鋼筋時,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨便放在腳手架或模板上。

5、綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側。

6、下基坑作業前必需檢查基坑側壁的穩定性,基坑邊不應有易墜物,確認平安后方可作業。

7、暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接堅固后方可離開現場。

8、夜間施工,工作面必需有足夠的照明。

鋼筋加工:平安技術交底卡

1.鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放控齊,制作插地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必需加網罩。距電氣開關或配電箱不少于80細mo

2.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必需使用愛護電閘箱及掌握柜,電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其它絕緣材料。

3.隨機電源開關靈敏,蒲電保安器完好。平安防護裝置必需完好有效。各部位螺栓緊固。

4.拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要牢固堅固,拉筋沿線2田區域內禁止行人。人工紋磨拉直,推杠,井緩慢松懈,不得一次松開。

5.綻開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。不準用胸、肚接觸。

6。人工斷料,工具必需堅固。掌克子和打錘要站成斜角,留意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30噸的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱覆蓋。

7.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必需使用封閉愛護電閘箱及掌握柜,電氣開關柜和焊接設備彝作地面,應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。

8.各部位螺栓必需緊固,不得松動,作業按“十字”作業法操作。

9.工具夾具不得有開焊和裂紋。

10.盤條鋼筋應放在盤條架上進行,盤條架應安放穩固、轉動敏捷,

11.加工、搬運鋼筋時,應防止鋼筋崩、彈、甩動,造成碰傷、霓傷和觸電事故。

12.嚴禁用鋼筋觸動電氣開關,鋼筋頭、鐵銹皮應隨時去除,集中堆敢;清掃工作插地時,電氣設備不得受潮。

13.操作人員應對協作人員的平安負責,協作人員聽從操作人員的指揮。

14.各種鋼筋機轅在操作前,班組長要對作業人員進行操作短程的學習。

鋼筋加工:平安技術交底

工程名稱

新建鐵路東北東部鐵路通道前陽至莊河段dt2標

單位工程名稱

鋼筋籠加工場

施工部位

鉆孔樁

作業項目

鋼筋籠加工

存在的危急因素

1、人員損害

2、機械損害

3、觸電

平安技術交底內容

1、鋼筋制作及安裝

①進入施工現場,必需戴好平安帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個人勞動愛護用具。

②操作人員必需身體健康,并經過專業培訓考試合格,在取得相關部門頒發的操作證或特別工種操作證后,方可操作。

③雷雨時必需停止露天操作,預防雷擊傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內進行,不得在幫扎(高空)現場進行斷料、配料或彎料。

④搬運鋼筋要留意四周有無障礙物、架空電纜和其他臨時電器設備,防止高空作業的危急。兩個人搬鋼筋時,要用同一面肩,而且要一齊上肩和下肩,施工時要前后左右看好,有沒有人或其他東西,以免碰人,要輕拿輕放,不行往下摔,以免一頭蹦起來傷人。

⑤各種機械在使用前,必需檢查其運轉是否正常,有否漏電,禁止帶病運轉;電源線需進漏電開關,機械后方不準堆放易燃物品。

⑥機器的開關及電門肯定要加鎖,機械操縱人員在送電斷電前必需通告其他作業人員。

⑦鋼筋頭子應準時清理,成品堆放要整齊,工作平臺要穩,鋼筋工作棚照明燈必需加網罩。

⑧鋼筋骨架不管其固定與否,不得在上行走。

⑥機器的開關及電門肯定要加鎖,機械操縱人員在送電斷電前必需通告其他作業人員。

⑦鋼筋頭子應準時清理,成品堆放要整齊,工作平臺要穩,鋼筋工作棚照明燈必需加網罩。

⑧鋼筋骨架不管其固定與否,不得在上行走。

交底人(簽章):

年月日

接底人

平安技術交底記錄(附頁)

2、鋼筋冷拉

①操作人員在工作中應按規定穿戴防護用品,要扎緊袖口,不得圍圍巾及帶手套。

②依據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導想滑輪并和被拉鋼筋方向成直。卷揚機的位置必需使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不小于5m。

③作業前,應檢查冷拉夾具,夾齒必需完好,滑輪、拖拉小車應潤滑敏捷,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全堅固,確認良好后,方可作業。

④卷揚機操作人員必需看到指揮人員發出信號,并待全部人員離開危急區后方可作業。冷拉應緩慢、勻稱的進行,隨時留意停車信號或見到有人進入危急區時,應馬上停止,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

⑤作業后,應放松卷揚鋼絲繩,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

3、鋼筋籠吊裝與運輸

①原則上使用地溝對鋼筋籠進行運輸,在使用吊車吊裝時,要嚴格根據三點起吊。在起吊過程中要設置專人指揮。

②在場內進行鋼筋籠倒運過程中要有統一指揮者,使運輸設備勻速行進,防止因速度過快或前后動作不一造成鋼筋籠脫落,砸傷人員。

③要對每個鋼筋籠進行固定,確保鋼筋籠位置穩定后方可使車輛出場。

④裝車完成后要準時對地溝靠近裝車側防護措施進行恢復,防止人員掉落。

交底人(簽章):

年月日

接底人

鋼筋加工、安裝-技術交底

加工及安裝

一、對有抗震設防要求的結構,其縱向受力鋼筋的性能應滿意設計要求;當設計無詳細要求時,對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件(含梯段)中的縱向受力一般鋼筋應采納hrb335e、hrb400e、hrb500e、hrbf335e、hrbf400e或hrbf500e鋼筋,其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合以下規定:

1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;

2鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30;

3鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。

二、鋼筋加工宜在常溫狀態下進行,加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成,不得反復彎折。

三、鋼筋宜采納機械設備進行調直,也可采納冷拉方法調直。當采納冷拉方法調直時,機械設備不應具有延長功能。當采納采納冷拉方法調直時,hpb300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%;hrb335、hrb400、hrb500、hrbf335、hrbf400、hrbf500及rrb400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直后的鋼筋應平直,不應有局部彎折。

四、鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合以下規定:

1、光圓鋼筋,不應小于鋼筋直徑的2.5倍;

2、335mpa級、400mpa級帶肋鋼筋,不應小于鋼筋直徑的4倍;

3、500mpa級帶肋鋼筋,當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍,當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍;

4、框架結構的頂層端節點的梁上部縱向鋼筋和柱外側縱向鋼筋,在節點角部彎折處,當鋼筋直徑為28mm以下時不宜小于鋼筋直徑的12倍,當鋼筋直徑為28mm及以上時不宜小于鋼筋直徑的16倍;

5、箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋直徑,箍筋彎折處縱向受力鋼筋為搭接鋼筋或并筋時,應按鋼筋實際排布狀況確定鋼筋彎弧內直徑。

五、箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤。并應符合以下規定:

1、對一般結構構件,箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°,彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的5倍;對有抗震設防及設計有特地要求的結構構件,箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°,彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值;

2、圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度,且兩末端均應作不小于135°彎鉤,彎折后平直部分長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍,對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值;

4拉筋用作梁、柱復合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋間拉結筋時,兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°,彎折后平直段長度應符合本條第1款對箍筋的有關規定,拉筋用作剪力墻、

樓板等構件中拉結筋時,兩端彎鉤可采納一端13