燈泡貫流機(jī)組技術(shù)問(wèn)題上猶江電廠---陳衛(wèi)民一、燈泡貫流機(jī)組結(jié)構(gòu)二、燈泡貫流機(jī)組檢修流程三、主要部件裝配及檢修工序工藝四、機(jī)組軸線(xiàn)調(diào)整方法★主要內(nèi)容第一章

燈

泡

貫

流

機(jī)

組

結(jié)

構(gòu)泡頭受油器定子轉(zhuǎn)子組合軸承水導(dǎo)軸承導(dǎo)水機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)輪室外配水環(huán)內(nèi)配水環(huán)導(dǎo)葉管型座支撐槳葉泄水錐一、轉(zhuǎn)動(dòng)部分1）、轉(zhuǎn)輪—水輪機(jī)核心、水流能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。①葉片：定漿、轉(zhuǎn)漿數(shù)量3-5片，采用不銹鋼制造；②操作機(jī)構(gòu)：活塞套筒式、操作架式、缸動(dòng)式；③轉(zhuǎn)輪體：支承葉片，與主軸相聯(lián)，一般采用鑄鋼件；④葉片密封裝置：采用X、V、Y橡膠，防止水進(jìn)去，設(shè)有高位油箱；⑤泄水錐：導(dǎo)水、穩(wěn)定流態(tài)；轉(zhuǎn)輪外形圖轉(zhuǎn)輪（拆去卸水錐、缸蓋等）示意圖葉片傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖2）、轉(zhuǎn)子①轉(zhuǎn)子支架：固定磁軛并傳遞扭矩，結(jié)構(gòu)件②磁軛圈：產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)慣量并固定磁極，也是磁路的組成部分③磁極：產(chǎn)生磁場(chǎng)的部件④轉(zhuǎn)子引線(xiàn)：將勵(lì)磁電流引入磁極線(xiàn)圈與立式機(jī)組不同，采用法蘭與大軸相聯(lián)。3）、主軸—水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)連接起來(lái)的部件，傳遞扭矩以管形座為主要支撐結(jié)構(gòu)的燈泡機(jī)組，采用一根主軸的結(jié)構(gòu)形式。上游側(cè)與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子相連，下游側(cè)與水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪體聯(lián)接，兩端均為懸臂形式。鏡板（推力環(huán)）與大軸組合而成，承受正反向推力，不承受轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量，水推力、水錘反向沖擊力。二、固定部分1、水導(dǎo)軸承-承受水輪機(jī)重量及水力不平衡和水輪機(jī)重心偏移產(chǎn)生的徑向力筒式水導(dǎo)軸承筒式水導(dǎo)軸承分為上下兩瓣，由軸承體、軸瓦、瓦座、絕緣層、扇形支撐板和端蓋組成，扇形支撐板是水導(dǎo)軸承與內(nèi)管形殼連接件，將水導(dǎo)軸承承受的載荷傳遞至內(nèi)管形座。瓦座最下部中間有一個(gè)壓力油室，作用是擴(kuò)大大軸受壓面積，使大軸容易被高壓頂起。溫度計(jì)、軸承潤(rùn)滑，強(qiáng)制潤(rùn)滑，體外循環(huán)冷卻2、組合軸承—發(fā)電機(jī)側(cè)的導(dǎo)軸承與正反向推力軸承組合在一起，承受發(fā)電機(jī)的重量和徑向力，同時(shí)又承受軸向正反向推力（水流產(chǎn)生的軸向正推力和機(jī)組停機(jī)過(guò)程中水錘反向沖擊力-反推力）普通筒式導(dǎo)軸承的組合軸承1）發(fā)導(dǎo)中置組合軸承發(fā)導(dǎo)軸承設(shè)計(jì)在正反推力軸承的中間，正反推力瓦安裝在發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承體上，正反推力環(huán)是分開(kāi)的，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，正推力環(huán)檢修困難（常用于軸伸式、豎井式）。2）發(fā)導(dǎo)前置組合軸發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承設(shè)計(jì)在正反推力軸承的上游側(cè)，緊靠發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與大軸的連接法蘭，目的減少大軸的撓度。①正反推力環(huán)：采用分瓣結(jié)構(gòu)用螺栓和銷(xiāo)釘把合成一體，套裝在軸上，有兩個(gè)工作面，上游是反推力鏡板，下游是正推力鏡板。②正反向推力瓦：采用鋼襯澆鑄巴氏合金結(jié)構(gòu)，做成扇形，圓周布置，強(qiáng)迫油循環(huán)潤(rùn)滑和冷卻，正推力瓦設(shè)有高壓油室。③正反推力座：用于支撐正反推力瓦。④油槽：主要用于存放冷卻和潤(rùn)滑作用的潤(rùn)滑油。3、定子兩種結(jié)構(gòu)：定子機(jī)座式：定子鐵心疊壓成形后，用螺栓固定、固定部分定在機(jī)座上，優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，變形小。定子貼壁式：省去了定子機(jī)座，直接用燈泡體外殼作為發(fā)電機(jī)定子機(jī)座，優(yōu)點(diǎn)：散熱好，減少燈泡體直徑，效率高。主要由機(jī)座、鐵心和線(xiàn)圈等部件組成4、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)作用：①調(diào)節(jié)進(jìn)入水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的流量；②形成推動(dòng)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)所需的環(huán)量；③實(shí)現(xiàn)開(kāi)停機(jī)；④調(diào)節(jié)水輪機(jī)的出力；組成：導(dǎo)葉、導(dǎo)葉套筒、導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（導(dǎo)葉拐臂、連桿）、控制環(huán)、導(dǎo)葉接力器、內(nèi)外配水環(huán)。導(dǎo)葉：導(dǎo)葉體、導(dǎo)葉軸，形狀為上大下小的扇形，為便于安裝，導(dǎo)葉下軸與導(dǎo)葉體分開(kāi)。導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)要求密封，提供靜水下閘和提起檢修門(mén)的條件。控制環(huán)：將接力器的作用力傳遞給導(dǎo)葉的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。支承在外配水環(huán)上，依靠鋼珠球滑動(dòng)。接力器：重錘：防止機(jī)組飛逸，右側(cè)設(shè)有。液壓系統(tǒng)失去油壓時(shí)，關(guān)閉導(dǎo)葉，機(jī)組停機(jī)。5、轉(zhuǎn)輪室水輪機(jī)的工作室分上下兩瓣，上游側(cè)與導(dǎo)水機(jī)構(gòu)外配水環(huán)下游側(cè)法蘭相連，下游側(cè)與尾水管相連，為檢修方便，設(shè)有進(jìn)人孔。伸縮節(jié)：安裝在轉(zhuǎn)輪室與尾水管之間，補(bǔ)償安裝誤差。安裝后不允許漏水。6、燈泡頭包含燈泡頭及冷卻套作用：與定子、內(nèi)管形殼組成一個(gè)密封空間，安裝一些輔助設(shè)備。減少水流的阻力。冷卻發(fā)電機(jī)空冷器中循環(huán)水。7、主軸密封、檢修密封主軸密封作用：水輪機(jī)工作時(shí)阻止水流進(jìn)入水機(jī)艙組成：盤(pán)根箱、盤(pán)根、壓環(huán)、軸套等檢修密封作用：在不落尾水閘門(mén)情況下，檢修主軸密封組成：空氣圍帶、圍帶座、固定環(huán)三、輔助設(shè)備1、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)2、調(diào)節(jié)設(shè)備3、潤(rùn)滑油系統(tǒng)4、高壓油頂起系統(tǒng)5、壓縮空氣6、技術(shù)供水排水7、水力監(jiān)測(cè)1、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)風(fēng)壓較低，不能滿(mǎn)足通風(fēng)冷卻的要求，需采用具有外鼓風(fēng)的強(qiáng)迫循環(huán)通風(fēng)冷卻通風(fēng)方式1）軸向通風(fēng)方式2）軸、徑向通風(fēng)方式3）徑向通風(fēng)方式冷卻方式1）空氣冷卻器冷卻2）空氣冷卻器—冷卻套冷卻3）發(fā)電機(jī)定子貼壁結(jié)構(gòu)冷卻2、潤(rùn)滑油系統(tǒng)主要使用透平油作用：潤(rùn)滑、冷卻和液壓操作軸承供油系統(tǒng)分為軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)和高壓力油系統(tǒng)油泵設(shè)有交直流馬達(dá)，直流馬達(dá)作備用和黑啟動(dòng)高位油箱的位置必須使油的靜壓力滿(mǎn)足潤(rùn)滑要求高位油箱的容量足以保證5分鐘的安全運(yùn)行3、高壓油頂起系統(tǒng)作用：在開(kāi)停機(jī)低轉(zhuǎn)速期間不出現(xiàn)干摩擦較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，確保軸承內(nèi)形成一定的油膜機(jī)組檢修期間盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)提供軸承潤(rùn)滑油★編排檢修進(jìn)度計(jì)劃第二章燈泡貫流機(jī)組檢修流程★編制檢修場(chǎng)地定置圖★燈泡貫流機(jī)組整體結(jié)構(gòu)泡頭受油器定子轉(zhuǎn)子組合軸承水導(dǎo)軸承導(dǎo)水機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)輪室外配水環(huán)內(nèi)配水環(huán)導(dǎo)葉管型座支撐槳葉泄水錐★機(jī)組拆卸流程★

機(jī)組拆卸前的準(zhǔn)備工作。

1、機(jī)組相關(guān)試驗(yàn)2、機(jī)組安全措施

3、工作票辦理4、流道排水

5、相關(guān)油氣水管路及電氣一、二次線(xiàn)路拆除發(fā)電機(jī)拆卸

1、流道蓋板、上導(dǎo)流板拆卸

2、進(jìn)人筒拆卸

3、下導(dǎo)流板拆卸

4、水平、垂直支撐拆卸

5、受油器、集電環(huán)、軸流風(fēng)機(jī)、空冷器、導(dǎo)風(fēng)筒、中性點(diǎn)電流互感器等拆卸

6、泡頭支撐工具就位4、泡頭拆卸

8、泡頭移位9、機(jī)架及附件拆卸

10、定子拆卸

11、轉(zhuǎn)子拆卸

12、大軸拆卸

13、組合軸承分解、檢查、清洗

14、水導(dǎo)軸承分解、檢查、清洗水輪機(jī)拆卸

1、機(jī)坑層、尾水管流道內(nèi)腳手架搭設(shè)

2、導(dǎo)葉、漿葉拆前間隙數(shù)據(jù)測(cè)量

3、伸縮節(jié)、轉(zhuǎn)輪室上半部拆卸

4、內(nèi)部操作油管及泄水錐等拆卸

5、轉(zhuǎn)輪拆卸

6、主軸密封分解

7、接力器吊裝、分解、檢查、清洗

8、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)內(nèi)、外軸套拆卸（導(dǎo)水機(jī)構(gòu)不吊出）

9、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)拆卸第三章主要部件裝配及檢修、吊裝工序工藝1、

導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配★

導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配示意圖20專(zhuān)用扳手把2裝配用21大錘把1裝配用22紫銅棒根1裝配用★導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配的總體工序設(shè)備清點(diǎn)檢查及安裝場(chǎng)地清理→內(nèi)配水環(huán)組圓→外配水環(huán)組圓→外配水環(huán)上架調(diào)水平→導(dǎo)葉插入外配水環(huán)→導(dǎo)葉套筒安裝→導(dǎo)葉臂安裝→內(nèi)配水環(huán)及導(dǎo)葉短軸安裝→控制環(huán)安裝→安全連桿安裝→導(dǎo)葉端立面間隙調(diào)整。1、將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)設(shè)備運(yùn)至安裝間并清洗干凈，根據(jù)場(chǎng)地條件，分別將四瓣內(nèi)、外配水環(huán)在同心圓中拼裝成整體，拼裝時(shí)控制法蘭面錯(cuò)牙在0.1毫米以?xún)?nèi)；2、將拼裝好的外配水環(huán)吊至支撐上，用楔子板調(diào)整好水平度；3、按編號(hào)將導(dǎo)葉吊起，插入外導(dǎo)環(huán)的套筒孔內(nèi)，然后按編號(hào)裝上導(dǎo)葉套筒、調(diào)整環(huán)、拐臂和端蓋等。5、同時(shí)測(cè)量導(dǎo)水機(jī)構(gòu)內(nèi)配法蘭與外配法蘭的徑向距離，調(diào)整兩法蘭的水平、方位均小于0.5毫米，則可以進(jìn)行導(dǎo)葉短軸的安裝，調(diào)整導(dǎo)葉端面及立面間隙，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求4、導(dǎo)葉插裝完成后，將內(nèi)配水環(huán)吊起至導(dǎo)葉組裝工位，調(diào)整內(nèi)外配水環(huán)進(jìn)口法蘭的高差，調(diào)整內(nèi)外配水環(huán)的同軸度，并使內(nèi)外配X/Y十字中心線(xiàn)重合.6、控制環(huán)裝配1）清理外配水環(huán)和控制環(huán)的球軸承槽，及鋼球壓板和鋼球，檢查去除球軸承槽面的毛刺和高點(diǎn)。2）清理控制環(huán)組合面，在外配水環(huán)上安裝好羊毛氈條，將控制環(huán)分瓣吊放到布置在外配水環(huán)的支撐上，組合控制環(huán)，控制環(huán)組合后球軸承槽不得有錯(cuò)牙，同時(shí)檢查清理球軸承槽的潤(rùn)滑孔和注油孔，應(yīng)清潔暢通。3）按圖紙要求裝入控制環(huán)內(nèi)的鋼球，加入潤(rùn)滑脂，安裝控制環(huán)壓板，

4）安裝時(shí)注意檢查不要漏裝羊毛氈條。壓板安裝時(shí)調(diào)整壓板上的支頂螺栓和把緊螺栓，使鋼球和鋼球框架間保持合適的間隙，保證控制環(huán)活動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象?？刂骗h(huán)調(diào)整合格后在通過(guò)注油孔注入適量的潤(rùn)滑脂。

1、活動(dòng)支撐加固★

導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊裝●導(dǎo)水機(jī)構(gòu)加固的方法：2、固定支撐加固導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊裝工序及工藝要求

1、吊裝工序：內(nèi)外配法蘭面檢查處理導(dǎo)水機(jī)構(gòu)方位調(diào)整導(dǎo)水機(jī)構(gòu)翻身緩沖枕木等布置密封橡膠條布置翻身支墩調(diào)整翻身工裝安裝掛吊繩、葫蘆、風(fēng)繩等平穩(wěn)吊入機(jī)坑

2、吊裝工藝要求：1）用大鉤將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)整體水平吊起，離開(kāi)支撐150mm左右高度，用拋光片對(duì)內(nèi)外配水環(huán)與管形座把合的法蘭面、密封槽等進(jìn)行清掃，用6寸刀尺檢查內(nèi)外配法蘭把合面應(yīng)無(wú)高點(diǎn)。2）將清掃檢查完畢的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)調(diào)整好方位（－Y在下游），平穩(wěn)落在便于翻身的支墩上。3）用小鉤將翻身工具吊至導(dǎo)水機(jī)構(gòu)下游－Y位置，并將翻身工具安裝好。4）再次用大鉤將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)整體水平吊起，調(diào)整支墩高度后，平穩(wěn)落下至翻身工具稍為受力后，在＋Y、＋X、-X等方位用支墩將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)支撐牢固。5）在－Y靠翻身工具處適當(dāng)位置布置好導(dǎo)水機(jī)構(gòu)翻身的緩沖枕木及板條等。6）落下大鉤在＋Y方位廠家布置的吊耳上掛好翻身及吊裝用的吊繩和20噸手拉葫蘆，在＋X、-X各掛好一條便于控制方位的風(fēng)繩。7）由吊裝總指揮進(jìn)行吊裝前的全面檢查無(wú)誤后，由其統(tǒng)一指揮，通過(guò)操作橋機(jī)大鉤、小車(chē)的協(xié)調(diào)配合，將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)由水平方位翻身至垂直方位。8）拆除翻身工具后，平穩(wěn)吊入機(jī)坑至機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝位置。9）布置導(dǎo)水機(jī)構(gòu)迎水面內(nèi)外配法蘭面的密封橡膠條。10）吊入機(jī)坑安裝。

★危險(xiǎn)點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1、檢查吊裝用的鋼絲繩鋼絲沒(méi)有斷股和受傷情況。2、檢查組裝和安裝用的腳手架搭設(shè)是否牢固安全。3、檢查各吊點(diǎn)的吊耳焊縫應(yīng)牢固可靠，按規(guī)范要求穿掛和捆綁鋼絲繩和風(fēng)繩。4、在吊裝過(guò)程中指揮人員需站醒目位置上，用哨音和手勢(shì)指揮，并佩戴對(duì)講機(jī)通報(bào)情況。

5、起吊前應(yīng)檢查橋機(jī)的吊裝性能和起吊人員操作證，統(tǒng)一吊裝指揮信號(hào)。6、鋼絲繩受力前應(yīng)檢查各點(diǎn)的襯墊是否安放到位，受力后，應(yīng)檢查各點(diǎn)受力的情況是否均衡。7、起吊前各配合工作面人員應(yīng)全部到位，并按各自的分工職責(zé)完成吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。8、起吊開(kāi)始后，應(yīng)進(jìn)行制動(dòng)檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊。9、各配合工作面工作負(fù)責(zé)人帶對(duì)講機(jī)保持協(xié)調(diào)聯(lián)系。10、腳手架應(yīng)按規(guī)范搭設(shè)，在醒目位置掛設(shè)標(biāo)示牌和警示牌，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，防止高空墜落。主軸吊裝總體工序主軸系統(tǒng)吊入機(jī)坑前，將吊裝工具裝在主軸法蘭及軸身上，兩點(diǎn)起吊后調(diào)整主軸水平，將主軸垂直與壩縱方向吊進(jìn)流道蓋板內(nèi)；利用風(fēng)繩旋轉(zhuǎn)90°使之順?biāo)鞯姆较蛳侣渲鬏S，當(dāng)主軸下落到滾輪支架能穿過(guò)管形座內(nèi)環(huán)時(shí)，將水輪機(jī)法蘭端慢慢套入管形座內(nèi)環(huán)；下落主軸，使主軸滾輪支架的滾輪落在導(dǎo)軌上，隨機(jī)調(diào)整好主軸水平，利用小車(chē)和管形座內(nèi)的葫蘆拉動(dòng)慢慢將主軸向下游移動(dòng)就位?！镏鬏S吊裝★主軸吊裝示意圖主軸吊裝工序及工藝1、吊裝工序主軸及軸承裝配吊裝工具安裝平穩(wěn)吊入機(jī)坑試吊掛吊繩、葫蘆等穿入管形座吊裝工藝要求1）主軸系統(tǒng)吊入機(jī)坑前，按廠家圖紙標(biāo)注的位置及尺寸將主軸吊裝工具裝在主軸法蘭及軸身上。2）在安裝間試吊，用葫蘆調(diào)整和保持主軸水平狀態(tài)在0.10mm/M內(nèi)，按垂直壩縱的方位將主軸吊進(jìn)流道蓋板內(nèi)。3）利用風(fēng)繩控制慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)90°使之順?biāo)鞯姆较蛘艺恢?，下落主軸，當(dāng)主軸下落到使水導(dǎo)軸承和主軸滾輪支架能穿過(guò)管形座內(nèi)環(huán)時(shí)，將水輪機(jī)法蘭端慢慢套入管形座內(nèi)環(huán)。4）下落主軸，使主軸滾輪支架的滾輪落在導(dǎo)軌上（隨機(jī)調(diào)整主軸水平狀態(tài)在0.10mm/M內(nèi)），松開(kāi)吊架上的吊繩，利用橋機(jī)小車(chē)及管形座內(nèi)葫蘆拉動(dòng)主軸慢慢向下游移動(dòng)到就位。5）利用事先布置在管形座內(nèi)環(huán)上的20噸千斤頂或葫蘆將主軸頂起或吊起10mm左右，利用2噸葫蘆定位主軸滾輪支架后，拆除主軸滾輪支架。6）將

810mm水導(dǎo)軸承上的扇形板對(duì)準(zhǔn)內(nèi)導(dǎo)環(huán)扇形板把合，慢慢松掉20噸千斤頂或葫蘆落下水機(jī)端主軸。7）將組合軸承支撐環(huán)裝入管形座內(nèi)環(huán)止口中（此時(shí)應(yīng)注意檢查水導(dǎo)軸承兩端檔油環(huán)與水導(dǎo)軸承端面的間隙應(yīng)在20mm左右）。8）在組合軸承支撐環(huán)－Y位置至導(dǎo)流板混泥土處用鋼支撐及32噸千斤頂調(diào)整支撐環(huán)，使主軸水平達(dá)到0.05mm/M，在組合軸承支撐環(huán)外圍管形座＋X/－X處用調(diào)整螺桿調(diào)整，使支撐環(huán)X方向間隙大致相等，把合1/4螺栓后松鉤。危險(xiǎn)點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)1、起吊前認(rèn)真檢查橋機(jī)各部件應(yīng)工作正常，并派專(zhuān)人對(duì)橋機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2、檢查吊裝用的鋼絲繩鋼絲沒(méi)有斷股和受傷情況。3、檢查組裝和安裝用的腳手架搭設(shè)是否牢固安全。4、檢查各吊點(diǎn)的吊耳焊縫應(yīng)牢固可靠，按規(guī)范要求穿掛和捆綁第四章機(jī)組軸線(xiàn)調(diào)整方法燈泡貫流式機(jī)組的主軸安裝調(diào)整是整個(gè)機(jī)組安裝中非常關(guān)鍵的工作，安裝調(diào)整工期直接影響整臺(tái)機(jī)組的直線(xiàn)安裝工期，安裝調(diào)整質(zhì)量對(duì)機(jī)組的振動(dòng)、擺度以及各部軸承的瓦溫等起著關(guān)鍵作用。燈泡貫流式機(jī)組的主軸安裝調(diào)整是整個(gè)機(jī)組安裝中非常關(guān)鍵的工作，安裝調(diào)整工期直接影響整臺(tái)機(jī)組的直線(xiàn)安裝工期，安裝調(diào)整質(zhì)量對(duì)機(jī)組的振動(dòng)、擺度以及各部軸承的瓦溫等起著關(guān)鍵作用。調(diào)整軸線(xiàn)的時(shí)候，要根據(jù)燈泡貫流式機(jī)組自身特點(diǎn)，選擇合適的調(diào)整方式，保證安裝質(zhì)量，目前軸線(xiàn)調(diào)整主要有兩種常用方法。1、利用組合軸承的支撐環(huán)調(diào)整軸線(xiàn)。1)這種方法指當(dāng)主軸系統(tǒng)吊入機(jī)坑就位后，把主軸在水導(dǎo)軸承處的點(diǎn)作為機(jī)組軸線(xiàn)的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)（適用于水導(dǎo)瓦非球面支撐結(jié)構(gòu)），然后通過(guò)調(diào)整組合軸承的支撐環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)主軸中心、水平以及主軸與兩部軸瓦之間的間隙滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2)采用此方法調(diào)整軸線(xiàn)，必須導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工作結(jié)束后，才能進(jìn)行主軸系統(tǒng)的安裝調(diào)整。3)主軸是從發(fā)電機(jī)坑吊入安裝就位后，直接將主軸下游側(cè)水導(dǎo)軸承和內(nèi)配水環(huán)的連接螺栓打緊，調(diào)整主軸上游側(cè)組合軸承支撐環(huán)，使主軸的水平及其與兩部軸瓦之間的間隙符合設(shè)計(jì)要求并滿(mǎn)足主軸上游法蘭面與管形座上游法蘭面平行。4)從以上過(guò)程可以看出，這種方法比較適合導(dǎo)水機(jī)構(gòu)整體吊裝的機(jī)組。主軸吊裝圖2、利用導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的內(nèi)配水環(huán)調(diào)整軸線(xiàn)1)這種方法指當(dāng)主軸系統(tǒng)吊入機(jī)坑就位后，把主軸在組合軸承處的點(diǎn)作為一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，然后通過(guò)調(diào)整導(dǎo)水機(jī)構(gòu)內(nèi)配水環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)主軸軸線(xiàn)位置以及主軸與兩部軸瓦之間的間隙滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2)內(nèi)配水環(huán)在主軸系統(tǒng)上隨主軸一起吊入機(jī)坑安裝的機(jī)組，一般都采用這種方法。由于這種機(jī)組的主軸系統(tǒng)是從水輪機(jī)坑吊入安裝，所以導(dǎo)水機(jī)構(gòu)只有等主軸就位后才能安裝?！锾卮笮拓灹鳈C(jī)組軸線(xiàn)二次調(diào)整鋼墊上游主