年4月19日鍍鋅技術(shù)規(guī)范文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。電鍍鋅技術(shù)規(guī)范編制：審核：批準(zhǔn)：1.范圍：本規(guī)范規(guī)定了汽車電鍍鋅零件的種類、標(biāo)記、鍍層的要求和試驗(yàn)的方法。本規(guī)范適用于本公司電鍍鋅零件的質(zhì)量檢驗(yàn)。可用于指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購和生產(chǎn)，以及用于生產(chǎn)者在零件電鍍處理過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)。引用標(biāo)準(zhǔn)：下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，經(jīng)過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T10125-1997金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(yàn)（NNS）GB/T9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GB6463-1986金屬和其它無機(jī)覆蓋層厚度測量方法評(píng)述GB9800-1988電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜GB/T13911-92金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法GB5267-85螺紋緊固件電鍍層標(biāo)記和種類3.1標(biāo)記電鍍鋅層的標(biāo)記參考GB/T13911《金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法》的規(guī)定表示如下。基體材料/鍍覆方法·覆層名稱鍍覆層厚度·后處理3.1.1基體材料在圖樣或有關(guān)的技術(shù)文件中有明確規(guī)定時(shí)，允許省略。3.1.2鍍覆方法表示符號(hào)電鍍表示符號(hào)用EP表示。3.1.3電鍍鋅后鉻酸鹽處理表示符號(hào)電鍍鋅后鉻酸鹽處理的表示符號(hào)見表1.表1后處理名稱符號(hào)分級(jí)類型典型外觀光亮鉻酸鹽處理C1A光亮、清晰、有時(shí)帶淡藍(lán)色色調(diào)漂白鉻酸鹽處理B清晰、微帶彩虹色彩虹鉻酸鹽處理2C彩虹色深色鉻酸鹽處理D草綠、橄欖綠、棕褐、黑色等舉例：Fe/Ep·Zn3·c2C該表示方法表示在鋼鐵基體上電鍍鋅層至少為3um，另外，Ep 表示電鍍；c 鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜；2 鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的級(jí)別，2級(jí)；C 鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的類型，彩虹型。3.2電鍍鋅零件種類、標(biāo)記和適用范圍如表2。表2標(biāo)記使用范圍適用零件Fe/Ep·Zn5·c1A主要是要求美觀的車內(nèi)零件緊固件、墊圈、小支架Fe/Ep·Zn8·c1A主要是車內(nèi)零件，要求美觀的。Fe/Ep·Zn12·c1A主要是對(duì)光澤有要求的車外零件的內(nèi)部蓋子、擋板、一般結(jié)構(gòu)零件、機(jī)械功能件Fe/Ep·Zn5·c1B主要是要求美光的車內(nèi)零件緊固件、墊圈Fe/Ep·Zn8·c1B主要是車內(nèi)零件，要求美光的Fe/Ep·Zn12·c1B主要是對(duì)光澤有要求的車外零件的內(nèi)部一般結(jié)構(gòu)零件、機(jī)械功能件Fe/Ep·Zn5·c2C主要是要求耐蝕性的車內(nèi)零件緊固件、墊圈、小軸潤滑油接套、一般結(jié)構(gòu)零件Fe/Ep·Zn8·c2C主要是對(duì)耐蝕性有要求的車內(nèi)零件及被安裝在車外的零件內(nèi)部緊固件、一般結(jié)構(gòu)零件、機(jī)械功能件Fe/Ep·Zn12·c2C主要是對(duì)耐蝕性有特別要求車外零件同上，安裝零件Fe/Ep·Zn25·c2C主要是對(duì)防脆性性有特別要求車外零件Fe/Ep·Zn5·c2D主要是設(shè)計(jì)外觀要求是綠或黑色車內(nèi)零件緊固件、墊圈類Fe/Ep·Zn8·c2D主要是車內(nèi)零件及被安裝在車外的零件內(nèi)部，設(shè)計(jì)上必須是綠或黑色，并對(duì)耐腐蝕性有要求的緊固件、小物軸、一般結(jié)構(gòu)零件、安裝零件Fe/Ep·Zn12·c2D主要是設(shè)計(jì)上必須是綠或黑色，對(duì)耐腐蝕性有特別要求的車外零件一般結(jié)構(gòu)零件、安裝機(jī)械零件Fe/Ep·Zn12主要是不需實(shí)施鉻酸鹽處理的車內(nèi)零件一般結(jié)構(gòu)零件、安裝零件Fe/Ep·Zn20注：（1）所謂車內(nèi)是指在汽車車體內(nèi)安裝的零件，不被風(fēng)雨直接或間接吹嗮的位置。（2）所謂車外是指車內(nèi)以外的地方。可是車內(nèi)部分，被風(fēng)雨吹或光照的位置也看作車外。4鍍層厚度4.1鍍層厚度系列及其相應(yīng)的最小局部厚度按表3.表3標(biāo)記最小局部厚度（um）試驗(yàn)方法Fe/Ep·Zn556.2Fe/Ep·Zn88Fe/Ep·Zn1212Fe/Ep·Zn2020Fe/Ep·Zn2525Cu/Ep·Zn22對(duì)鍍層的要求5.1外觀在電鍍件的主要表面上不應(yīng)有明顯的鍍層缺陷，如黑斑、大面積發(fā)白、銹跡、起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層，可是，因鍍件基體的缺陷引起的不可避免的鍍層缺陷除外。鍍層應(yīng)是清潔的、無缺損的。除需方有規(guī)定外，鍍層應(yīng)是光亮的。鍍層的耐腐蝕性鍍層必須具有一定的耐腐蝕性，電鍍層的耐腐蝕性能取決于鍍層厚度和使用條件（壞境）。所定時(shí)間內(nèi)試驗(yàn)時(shí)，不得在表面產(chǎn)生白色腐蝕生成物或紅銹。5.2.1按6.3.1進(jìn)行連續(xù)噴霧鹽霧試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間按表4規(guī)定。表4單位：h標(biāo)記直到生成白色腐蝕生成物時(shí)間直到產(chǎn)生鐵銹（紅銹）的時(shí)間使用條件Fe/Ep·Zn5·c1A1248良好Fe/Ep·Zn8·c1A1272Fe/Ep·Zn12·c1A12144一般Fe/Ep·Zn5·c1B2456良好Fe/Ep·Zn8·c1B2496Fe/Ep·Zn12·c1B24144一般Fe/Ep·Zn5·c2C72132一般Fe/Ep·Zn8·c2C72152Fe/Ep·Zn12·c2C72192惡劣Fe/Ep·Zn25·c2C72400十分惡劣Fe/Ep·Zn5·c2D96132一般Fe/Ep·Zn8·c2D96152一般Fe/Ep·Zn12·c2D96192惡劣Fe/Ep·Zn1296良好Fe/Ep·Zn20152一般5.2.2按6.3.2進(jìn)行間歇噴霧鹽霧試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間按表5規(guī)定。表5單位：h標(biāo)記直到生成白色腐蝕生成物時(shí)間直到產(chǎn)生鐵銹（紅銹）的時(shí)間使用條件Fe/Ep·Zn5·c1A1872良好Fe/Ep·Zn8·c1A18108Fe/Ep·Zn12·c1A18216一般Fe/Ep·Zn5·c1B3684良好Fe/Ep·Zn8·c1B36144Fe/Ep·Zn12·c1B36216一般Fe/Ep·Zn5·c2C108198一般Fe/Ep·Zn8·c2C108228Fe/Ep·Zn12·c2C108288惡劣Fe/Ep·Zn25·c2C108600十分惡劣Fe/Ep·Zn5·c2D144198一般Fe/Ep·Zn8·c2D144228Fe/Ep·Zn12·c2D144288惡劣Fe/Ep·Zn12144良好Fe/Ep·Zn20288一般5.3結(jié)合強(qiáng)度對(duì)有特別要求的零件，按6.4進(jìn)行試驗(yàn)，電鍍層應(yīng)牢固的附著在基體金屬上。試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)前的處理用適當(dāng)?shù)娜芤呵逑丛囼?yàn)零件，進(jìn)行脫脂。在厚度檢測時(shí)，首先用酸化鎂或軟性炭酸鈣以適當(dāng)?shù)姆椒ǔャt酸鹽皮膜（研磨后水冼、再干燥）。注：實(shí)施涂膜的零件，在檢測和試驗(yàn)前應(yīng)除去涂膜。6.2厚度試驗(yàn)厚度試驗(yàn)中原則上用磁性方法進(jìn)行測量，其局部厚度不應(yīng)小于表3最小局部厚度要求，試驗(yàn)參照GB6463進(jìn)行。6.2.1螺紋緊固件局部厚度的測試表面按下圖規(guī)定。6.2.2螺紋緊固件電鍍后，內(nèi)外螺紋分別用6H級(jí)和6h級(jí)螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查，能通能止。6.3耐蝕性試驗(yàn)?zāi)臀g性試驗(yàn)采用人工加速腐蝕的試驗(yàn)方法，即中性鹽霧試驗(yàn)，參照GB/T10125-1997。6.3.1連續(xù)噴霧試驗(yàn)在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時(shí)，才能打開鹽霧箱。根據(jù)表4來確定鹽霧試驗(yàn)時(shí)間。6.3.2間歇性鹽霧試驗(yàn)每天連續(xù)噴霧8個(gè)小時(shí)，停噴霧16個(gè)小時(shí)，24小時(shí)為一個(gè)周期，停噴時(shí)不加熱。根據(jù)表5來確定鹽霧試驗(yàn)時(shí)間。結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)將寬25mm長100mm厚1.0mm的試樣