金屬塑性加工冶金工程概論——11主要內容什么是金屬塑性加工塑性加工的種類塑性加工的方法和設備2007年本科專業就業率前十位專業名稱就業率％動畫100教育學100電氣工程與自動化99.8軟件工程99.3環境藝術設計98.9熱能與動力工程98.7文秘98.1園林97.5地理科學97.5信息工程97.4?？茖I就業率前十位專業名稱就業率％偵查學100機械電子工程100監獄學100數控技術100車輛工程100裝飾藝術設計100促銷與廣告100航空電子電氣技術100資源勘察工程100電子信息科學與技術100我市2008年有9個本科專業就業率達到100%，包括：播音與主持藝術、法語、安全工程、采礦工程、冶金工程、船舶與海洋工程、機械電子工程、港口航道與海岸工程、給排水工程。這些專業中，除了后兩個專業外，其余全是新專業，去年是第一屆畢業生。14個專科專業就業率達到100%，包括：航空服務、道路橋梁工程技術、煤礦開采技術、水文與工程地質、油氣開采技術、保險實務、勞動與社會保障、刑事執行、新聞采編與制作、社區醫療、社會工作、鉆井技術、石油與天然氣地質勘探技術、涉外文秘與公共關系。除了后五個專業外，其余全是新專業，去年是第一屆畢業生。本科專業就業率倒數十位專業名稱就業率％廣播電視新聞學74.3公共事業管理70.4土地資源管理70.6表演68.1林學68.0農業資源與管理67.8農林經濟管理67.5水土保持與荒漠化防治67.3資源環境與城鄉規劃管理67.1戲劇影視文學64.9?？茖I就業率倒數十位專業名稱就業率％城市園林設計與花卉57.7法學56.1中西醫結合55.7醫學檢查54.0社區醫療53.5口腔醫學46.3藥學43.9光纖通信39.2婦幼衛生24.1臨床醫學22.2金屬塑性加工

plasticworkingofmetals通過塑性變形（范性形變）使固體金屬成為所需形狀的加工過程。又稱金屬壓力加工,此名源于俄語обра-боткаметалловдавлением。金屬塑性加工特點金屬塑性加工在現代冶金工業生產中占有重要地位，同金屬切削加工相比，塑性加工有以下優點：①從成型原則上說,無切屑,金屬損耗較少；②在取得所需形狀的同時,改善材料的組織和性能,成品能夠直接使用或者便于加工；③適于專業化的大規模生產。主要缺點是：①某些脆性材料和形狀復雜的制品不適于用塑性加工；②專業化生產時需要專用的設備和工具。金屬塑性加工的類別可以按照加工施力類型和制品性質（加工硬化程度）等特征進行分類。加工硬化程度按照塑性加工時是否完全消除加工硬化，分為熱加工和冷加工。對大多數金屬和合金來說，熱加工是塑性加工的第一步。熱加工能量消耗低，允許變形程度高，有助于消除鑄錠的鑄態組織中的粗晶、空洞和疏松，并能減輕偏析；經過熱加工的制品的延性和韌性優于鑄件。熱加工也產生不少問題。金屬在高溫下氧化吸氣,不僅損耗金屬，而且會惡化制品性質。例如：鈦因高溫氧化而變脆，往往要求特殊的防護；某些鋼材由于表面氧化脫碳，加工后要把表層完全去掉；由于氧化物的壓入，熱加工后難于得到良好的表面；此外，還由于溫度控制有偏差，熱加工制品的尺寸精度和組織均勻度都較低。冷加工常同各種形式的退火結合,構成加工硬化-退火軟化的交替循環操作。由于退火氣氛可以控制，這就減少了氧化和由溫度變化引起最終制品的尺寸變化，從而獲得良好的金屬表面和尺寸精度。因此這種工藝常用于成品加工（見回復和再結晶）。塑性加工方式的選擇金屬塑性加工的實際應用，要考慮三方面的因素的影響：材料的塑性加工性即材料在某種加工過程中所能容許的變形程度；它不僅取決于材料本身的性質和具體的變形條件(如溫度、應變速率和應力狀態條件等)，而且也同材料被破壞的方式有關，因為材料斷裂并非是不能繼續加工的唯一原因。塑性加工方式的選擇例如在拔制和深沖時，如果材料的加工硬化性不足，可能引起塑性失穩產生頸縮而失效（右上圖）。正因如此,通常認為室溫下塑性極好的鉛和錫，由于沒有加工硬化，所以拔制或沖壓加工性很差。同樣，也可能由于其他方式的塑性失穩，使加工過程失敗,這種情況可發生于墩粗、深沖和拉伸，見(右下圖)。塑性加工方式的選擇塑性加工大多是因為工件產生裂紋或斷裂而無法繼續進行。裂紋按形成部位分為：①在自由表面上的裂紋，如墩粗時形成桶形裂紋,軋制時產生側邊裂紋（圖5）；②在磨擦力特強部位的裂紋，如擠壓時靠近模子處的龜裂（圖6）；③內裂,如拔棒時生成的中間裂口（圖3）。塑性加工方式的選擇設備和工具

塑性加工需要有足夠的強度和剛性的工具向工件施力。一般說來，設備和工具的彈性變形應有一定的限度，超出限度就得不到合格的產品技術經濟比較

同一制品有多種加工方法，各種方法在經濟技術上互相競爭，如初軋和連鑄、無縫管和焊管、熱軋型材和冷彎型材等。選擇加工工藝和設備時要根據產品的品種、質量、批量和總產量，以及原料、勞動力等條件,并充分考慮到現有條件,進行多方面的比較。加工施力類型大致分為以下五類：①直接受壓,壓力施加于工件，如鍛壓、擠壓和軋制；②間接受壓,施加的力常為張力,但通過工具和工件的反作用而產生的間接壓力可達相當高的數值。如拔絲、拔管和金屬板深拉；③張力，在張力作用下，金屬板被反卷成下面模子的形狀，如拉延；④彎曲，施加的是彎矩，如金屬冷彎成型；⑤剪切，施加剪切使金屬成型，如沖裁、剪切。加工施力類型鍛壓把工件放在成對工具之間,由沖擊或靜壓使工件高度縮短而得到預期的形狀。鍛壓加工的優點是適應性強，能生產形狀復雜的各種材質的多種制品,又能鍛壓特大工件。對于改善合金鋼組織,特別是消除網狀碳化物來說，鍛壓的效果通常優于軋制。鍛壓的缺點是能耗大，生產效率低，成本高。加工施力類型加工施力類型加工施力類型加工施力類型擠壓把坯料放在擠壓筒內，使之從一定形狀和尺寸的孔中擠出，獲得制品。擠壓加工的優點是能夠加工低塑性材料，還可擠壓出形狀復雜、