人的差異在于業余時間壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術人的差異在于業余時間壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術1壓力容器檢測試驗技術杭州市特種設備檢測院夏福勇高級工程師高級檢驗師壓力容器檢測試驗技術2壓力容器檢驗最重要的內容是對容器的整體和局部進行系列檢測和試驗,這些檢測和試驗中,有些屬于應會項目即由壓力容器檢驗人員親手操作或親自主持完成的項目,例如宏觀檢査、幾何尺寸測量、測厚、現場硬度測定、耐壓試驗、氣密試驗等有些屬于應知項目,即委托有關專業技術人員來完成的項目,例如金相試驗、硬度試驗、化學元素分析、力學性能試驗無損檢測等。對于前者,壓力容器檢驗人員應熟練掌握應用。而對于后者,則要求了解其基本原理、實施方法、工藝要點、適用范圍與不適用場合、優點和局限性。這樣才能在壓力容器檢驗中,針對壓力容器狀況、現場條件、可能產生缺陷的性質來正確地選擇檢測項目和方法,綜合各種的檢測和試驗結果,最終對壓力容器安全性能作出全面、準確的評價壓力容器檢驗最重要的內容是對容器的整體和局部進行36.1壓力容器宏觀檢查與測量技術宏觀檢查的方法簡單易行,可以直接發現容器內、外表面比較明顯的缺陷,快速獲得容器的總體質量印象,從而為步其他檢驗內容,包括檢測項目、方法、比例、部位的選擇和實施提供依據宏觀檢查包括目視檢查和幾何尺寸測量。容器的幾何尺寸測量包括容器本體和受壓元件的結構尺寸、形狀尺寸、缺陷尺寸、以及厚度尺寸等。其中厚度測定需要使用超聲波儀器,其余項目則是根據需要使用各種不同的手工量具進行檢查,所以又稱量具檢查何尺寸測量又可分為整體幾何尺寸測量和局部幾何尺寸測量兩類。前者對容器的主要幾何尺寸進行檢測,通常是在容器組裝過程中或制造接近完工階段的規定驗收項目;而后是在目視檢查的基礎上進行的定量測量,目視檢耷是種定性檢測,對且視檢查發現的彎曲、變形、回、藪包蝕、溝槽、焊縫表面弧坑、咬邊裂答等缺陷需要進行定量以確定缺陷的嚴重程度,食單的量具檜套方法尺或塞尺測量溝槽或腐蝕坑的深度、鼓包的高度、用卷尺量圓周長計算筒體直徑等等。2020/1/186.1壓力容器宏觀檢查與測量技術46.1.1目視檢查目視檢查是指檢驗人員用肉眼對容器的結構和內、外表面狀態進行檢森是答套建檢連蔬縣櫻粉美括判斷容器結構與焊變形或凹陷、鼓包局部變形;容器焊縫是否有表面氣孔坑、咬邊、裂紋等缺陷;容器內、外壁的防腐層、保溫層、襯里等是否完好,等等肉眼能迅速掃視大面積范圍,獲得直觀印象,并且能夠察覺細微的觜免和輦裔船奢裝畝是麩蜜翥高讞無資觀鈞被晟搦橙王查時,一般查次序。對肉眼檢查有懷疑的部位,可用5~10倍放大鏡進一步觀察為了能有效地觀察到器壁表面變形、腐蝕凹坑等缺陷,可用手電筒黢苞籍變蘢凹宮舉犁現紫氈鼇表面的微淺坑槽能清楚地顯示出來看得更加清楚。對無法進入的容器,無法接近或無法直接觀察的狹窄部位,可以利用反光鏡或內窺鏡進行檢查錘彈禧纛摯懸來列游的都慰嘉咨在礙繕擊時所發出的聲響和小6.1.1目視檢查56.1.2筒體幾何尺寸測量錯邊量與棱角度的測量通常可采用焊規、焊縫檢測尺、樣板尺、取形規等工具測量錯邊量與棱角度。焊規測量時,將焊規的基準面靠平在被測焊縫的一側滑動尺靠上檢測焊縫的另一側,讀出滑動尺的數據。如果檢測環向焊縫,焊規必須與容器的軸向平行,垂直于容器的環向中心切線,如圖6.1-1。如果檢測的是縱向焊縫,焊規必須與容器的環向切線平行,垂直于容器的軸向中心切線,如圖6.1-2。需要注意,檢測縱向焊縫時,由于焊規基準面為一平面,在曲面上很難或不太好靠平,特別是容器直徑較小的焊縫對接縫,有經驗的檢驗員一般采用左右兩邊測量,測得的兩個數據進行對比,來判定其錯邊量數值。不難看出,焊規測量縱向焊縫錯邊量的測量誤差較大6.1.2筒體幾何尺寸測量6圖6.1-1焊規檢測環向焊縫圖6.1-2焊規檢測縱向焊縫圖6.1-3焊縫檢査尺檢測縱向焊縫圖δ.1-4樣板尺檢測縱冋焊縫圖6.1-1焊規檢測環向焊縫7采用焊縫檢測尺來測量錯邊量與棱角度的精確度要高一些如圖61-3焊縫檢測尺測量時先將焊縫尺的兩基準點(支腳)調整到所需的容器直徑刻度上,將檢測尺平行于容器的環向切線,垂直于容器軸向中心線,檢測尺滑動時,在圖615樣板R檢測完工的縱焊縫對接焊縫的兩邊各測一點,測得的兩次數據之差,為該縱向對接焊縫的錯邊量數值。圖6.1-5樣板R檢測完工的縱焊縫樣板尺測量錯邊量與棱角度見圖6.1-4。圖6.1-5為樣板尺測量完工的縱向對接焊縫。采用焊縫檢測尺來測量錯邊量與棱角度的精確度要高一些82.直線度的測量直線度控制對立式塔器特別重要水平尺容器制造時直線度的控制分兩部分模板進行母線端點一是容器筒體組對后焊接前,對圖6.1-6模板確定筒體軸線筒體的直線度進行第一次檢測。二是在容器筒體組焊之后,進行校核檢測以保證容器直線度在標準允許的范圍之內,通常的檢測方法如下在筒體上確定4個對稱檢測基準點,一般選在是0°90°、180°270°需要注意的是測量數據的準確性與基準點的選位有關,設備筒節組對后時,直線度不規則,母線不容易找準,因此對組對之后的筒體通常需要使用校核模板來確定基準點,找出母線,2.直線度的測量9對筒體的長度超過20M的超長型容器,用綱絲測量直繞度有一定困難,鋼絲拉緊之后音在一定撓度,撓度越大,測量贛度越塾。檢測超長型設備砬采用較為先選的水準儀和經紼儀。檢測基準點與綱絲繩測量法相只是增加了數據換獷過程。另提謗洼意的是,GB150-89規定測量點位置應髙A類焊鏠中心能>100m但同樣,髙B類焊纔也應>100mm,以免將錯邊量和梭角度數據魚加在不直度數據之中。有經驗的檢瞼員通常把檢測點寵在每一節簡體的1/2長度處,這樣較為合理和準確。GB150標準規定壓力客器亮體的直線度允鑾為殼體長度的1%,當直立容器長度過30M吋,其體的直線度允差應符合JB4710的規定JB4710是鋼制塔式容器專用標準,該標λ對直線度允蔞為:任意3000mm長圓簡段偏不得大于3mm,圓筒長度L小于等于1500mm時,偏差不大于L/1000長度L大于1500mm時,傭鑾不大于0.5L/1000+8。根據J4710要求,檢測時每3000m必須測量一點,否則滿足不了標準曇求。對筒體的長度超過20M的超長型容器,用綱絲測量直繞度有一定困103.最大最小直徑差測量測量筒體平均直徑最簡便的方法是使用卷尺量出筒體周長,然后除以幾。需要測定筒體最大或最小直徑,對單節筒體的直徑測量可使用卷尺,通常情況下是測量筒節兩端面。檢測時將卷尺的端點靠緊筒體一側,另一側的測量者將卷尺在圓弧方向左右滑動,讀出卷尺與筒體切線的最大值,檢測點越多,越能真實反映筒體的圓度。組對之后及開孔組焊接管的筒體,檢測時則采用內徑千分尺和內徑套筒尺來測量。內徑千分尺檢測手法很重要,如果掌握不好,會產生數據失真,具體方法如圖6.1-8:首先將內徑千分尺的基點定位,不可位移,測量端靠上筒體的另面,不要鎖住定位器,沿著筒體的圓弧方向,左右滑動如圖6.1-8(a),讀出最大數值時,內徑千分尺延著筒體的軸向方向左右滑動,如圖6.1-8(b),讀出這時的最小值,這就是該檢測點的實際尺寸,以此方法測量若干點,算出同一截面最大、最小差值。2020/1/183.最大最小直徑差測量11壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件12壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件13壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件14壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件15壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件16壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件17壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件18壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件19壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件20壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件21壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件22壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件23壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件24壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件25壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件26壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件27壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件28壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件29壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件30壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件31壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件32壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件33壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件34壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件35壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件36壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件37壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件38壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件39壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件40壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件41壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件42壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件43壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件44壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件45壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件46壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件47壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件48壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件49壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件50壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件51壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件52壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件53壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件54壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件55壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件56壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件57壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件58壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件59壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件60壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件61壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件62壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件63壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件64壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件65壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件66壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件67壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件68壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件69壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件70壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件71壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件72壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件73壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件74壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件75壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件76壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件77壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件78壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件79壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件80壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件81壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件82壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測試技術P課件83壓力容器檢驗師培訓-壓力容器檢驗測