核電廠混凝土蝸殼循環水泵葉輪技術要求II目 次前言 II范圍 1規范性引用文件 1技術要求 1材料選用 1制造工藝 2化學成分和點蝕當量 2金相組織 3耐腐蝕性能 3力學性能 3鑄造缺陷和焊補 3表面質量 3形狀和尺寸公差 4鑄件檢驗 5試驗、檢驗規則 5化學成分分析 5力學性能試驗 5金相分析 6腐蝕試驗 6無損檢查 6動平衡試驗 6質量證明書 6標識、清洗、包裝、運輸、貯存要求 7標識 7清洗、包裝、運輸、貯存 7PAGEPAGE1核電廠混凝土蝸殼循環水泵葉輪技術要求范圍本標準適用于濱海核電廠輸送介質為海水的混凝土蝸殼循環水泵葉輪的設計和制造。規范性引用文件GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2100一般用途耐蝕鋼鑄件GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T5613鑄鋼牌號表示方法GB/T5677鑄鋼件射線照相檢測GB/T6414鑄件尺寸公差與機械加工余量GB/T9239.1機械振動恒態（剛性）轉子平衡品質要求第1部分：規范與平衡允差的檢驗GB/T9443鑄鋼件滲透檢測GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法（常規法）GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測定法NB/T25020-2014核電廠混凝土蝸殼式循環水泵設計制造規范ASTMG48用氯化鐵溶液測定不銹鋼及有關合金耐點腐蝕和縫隙腐蝕的標準試驗方法(StandardTestMethodsforPittingandCreviceCorrosionResistanceofStainlessSteelsandRelatedAlloysbyUseofFerricChlorideSolution)ANSIMSSSP-55閥門、法蘭、管件和其它管道部件用鑄鋼件質量標準-表面缺陷評定的目視檢查方法(Qualitystandardforsteelcastingsforvalvesflangesandfittingsandotherpipingcomponents-visualmethodforevaluationofsurfaceirregularities)技術要求材料選用1。當葉輪材料選用超級雙相不銹鋼時，可參照本標準或另行商定技術要求。制造工藝葉輪用雙相不銹鋼宜采用氬氧脫碳爐（AOD）或真空吹氧脫碳爐（VOD）精煉。鑄造鑄件宜采用砂型鑄造。熱處理1鑄件總的固溶處理次數不得超過兩次。牌號處理ZG06Cr25Ni7Mo2N1080℃～1100牌號處理ZG06Cr25Ni7Mo2N1080℃～11001040℃～1010℃以預防鑄件開裂。ZG03Cr26Ni5Mo3N1100℃～11201040℃～1010℃以預防鑄件開裂。ZG03Cr25Ni6Mo3N1120℃～11501040℃～1010℃以預防鑄件開裂。，，，化學成分和點蝕當量化學成分化學成分符合表2規定。表2 化學成分牌號CSiMnPSCrNiMoCuNZG06Cr25Ni7Mo2N≤0.06≤1.00≤1.50≤0.035≤0.02524.00-26.006.00-8.002.00-3.00-≤0.500.10-0.20ZG03Cr26Ni5Mo3N≤0.03≤1.00≤1.50≤0.035≤0.02525.00-27.004.50-6.502.50-3.50--0.12-0.25ZG03Cr25Ni6Mo3N≤0.03≤1.00≤2.00≤0.035≤0.02524.50-26.505.50-7.5002.50-3.50--0.12-0.25點蝕當量點蝕當量（PREN）應滿足以下要求：雙相不銹鋼：PRENCr+3.3%Mo+16%N35；超級雙相不銹鋼：PRENCr+3.3%Mo+16%N40。金相組織雙相不銹鋼組織結構為鐵素體和奧氏體，在最終熱處理后鐵素體含量應控制在40%-60%之間。耐腐蝕性能葉輪鑄件應進行以下腐蝕試驗：材料晶間腐蝕敏感性試驗；材料耐海水點腐蝕或縫隙腐蝕試驗。力學性能室溫力學性能應符合表3規定。表3 室溫力學性能牌號熱處理拉伸試驗硬度試驗沖擊試驗RmMPaRp.0.2MPaA%HBWKvJZG06Cr25Ni7Mo2N固溶處理≥630≥400≥20200～280≥65ZG03Cr26Ni5Mo3N固溶處理≥650≥450≥18200～280≥50ZG03Cr25Ni6Mo3N固溶處理≥650≥480≥22200～280≥50鑄造缺陷和焊補鑄造缺陷應采用化學成分與鑄件材質近似的焊材進行焊補。鑄造缺陷宜采用手工電弧焊或氬弧焊進行焊補。ASE規范第IX（PQ、焊接工藝規程（WPS）提交買方認可。焊接工藝評定項目應包括：焊接工藝規程；焊接后的熱處理；焊縫無損檢測；焊縫化學成分分析；焊接接頭的力學性能試驗：拉伸試驗、導向彎曲試驗、夏比缺口沖擊試驗；焊縫金相分析；焊縫鐵素體含量測定；焊縫腐蝕試驗。2025mm（）65c提交給買方審查的重大焊補資料中應包含焊補圖，并在圖樣或照片上標出焊補的數量、位置和范圍。非重大焊補可不進行熱處理，但重大焊補應重新進行固溶處理。表面質量鑄件應滿足以下要求：鑄件上應除去冒口、澆口、飛邊、毛刺、粘砂、芯骨及冷鐵；鑄件表面應通過噴丸、噴砂等方法進行清理；ANSIMSSSP-55零件應滿足以下要求：Ra6.3μm；Ra3.2μm；Ra12.5μm；Ra12.5μm。形狀和尺寸公差形狀過流部位上下蓋板形狀應采用三坐標測定儀檢查，每個流道均做檢查，其形狀允許誤差為±5mm。葉片型線應采用三坐標測定儀檢查，每枚葉片均做檢查，其型線允許誤差為±5mm。尺寸公差14GB/T6414-1999CT12圖1 葉輪主要尺寸代號圖表4 葉輪主要尺寸允許誤差主要尺寸代號允許誤差%外徑D21±0.1外徑D22±0.1入口直徑D1+0.3-0.1出口寬度b+1.0-0.5入口葉片間距L1±0.5出口葉片間距L2±0.5葉片入口端修正及尺寸公差葉片入口端形狀和葉片厚度（t）25圖2 葉片入口端形狀及修整圖表5 葉片尺寸允許誤差單位為毫米t的允許誤差r的允許誤差RL—25+1.5-0.56±0.520050～55＞25～30+2-18±0.525055～60＞30～35+2.5-110±130060～65＞35～40+3-1.512±135065～70＞40～45+4-214±1.540070～75＞45+5-316±1.545075～80當不能用鑄造方法保證葉片入口邊形狀和尺寸時可用機加工或打磨方法來實現。鑄件檢驗（可實現區域100%滲透檢查。試驗、檢驗規則化學成分分析GB/T222、GB/T223、GB/T11170化學成分分析應按爐次逐爐檢驗。分析用試塊應在澆包中取樣制取。若在鑄件上取樣，則分析6mm力學性能試驗GB/T228.1、GB/T229、GB/T231.1試塊可單獨鑄造或在本體附鑄，但應以同一爐鋼水澆注，并在生產性熱處理時與其所代表的鑄GB/T2100力學性能試驗不合格時，應取相同狀態的試樣，數量加倍，重做試驗。仍不合格時，將鑄件與金相分析鐵素體含量測定按GB/T13305執行。腐蝕試驗GB/T4334ASTMG48A50℃±2240.5g/c。ASTMG48B50℃±2240.8mg/cm2。無損檢查射線檢查射線檢查采用鈷-60GB/T56774滲透檢查GB/T9443驗收等級要求如下：100210021003目視檢查除過流部位以外的非加工面進行目視檢查。ANSIMSSSP-55動平衡試驗動平衡試驗按循環水泵額定轉速進行。GB/T9239.1G6.3。不平衡量平衡方式為去重。去重部位按圖紙要求區域或不影響葉輪配合尺寸及結構強度的部位進行。去重方式采用機械加工或打磨。去重部位去重后的壁厚不得小于設計厚度的三分之二。質量證明書葉輪交貨時應提供質量證明書，質量證明書應包括以下內容：訂貨合同號；零件圖號、材料牌號；冶煉爐號、件號；化學成分分析報告；力學性能試驗報告；金相分析報告；腐蝕試驗報告；焊補圖（若有）；無損探傷記錄及報告；形狀和尺寸檢查報告；動平衡試驗報