精選資料可修改編輯蓋梁抱箍法施工方案一、編制說(shuō)明1、編制依據(jù)1.1、廊滄公路廊坊市段高速公路4合同段指導(dǎo)性實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。1.2、廊滄公路廊坊市段高速公路4合同段施工圖紙及交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范、有關(guān)驗(yàn)標(biāo)、有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法規(guī)。1.3、鐵道部、北京鐵路局關(guān)于在既有線施工保證安全的有關(guān)規(guī)定和規(guī)則。1.4、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料1.5、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.6、我公司可調(diào)用到本合同段的各類資源。2、編制原則2.1、切實(shí)貫徹落實(shí)投標(biāo)文件的各項(xiàng)要求，以投標(biāo)文件為依據(jù)進(jìn)行施工總體安排，配備足夠的機(jī)械設(shè)備和參加過(guò)鄰近鐵路線施工的隊(duì)伍，確保施工工期和工程質(zhì)量。2.2、嚴(yán)格遵守施工投標(biāo)書以及鐵道部《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》以及北京鐵路局關(guān)于鄰近既有線施工確保運(yùn)輸安全管理的有關(guān)規(guī)定，確保行車安全。2.3、充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，采用科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的施工方案，按照質(zhì)量、工期、安全等各項(xiàng)要求，確保建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程。2.4、按照技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，正確選擇施工方案，實(shí)行全面質(zhì)量管理。2.5、突出重點(diǎn)、兼顧一般。按照均衡生產(chǎn)的原則與重點(diǎn)工程協(xié)調(diào)安排施工。2.6、認(rèn)真作好調(diào)查研究，根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和氣候條件，進(jìn)行施工方案的比選，搞好施工安排，盡量作到不間斷施工。2.7、努力改進(jìn)施工工藝，提高機(jī)械化施工水平，積極而慎重地采用“四新”技術(shù)，以求得先進(jìn)技術(shù)、工程質(zhì)量和合理造價(jià)的高度統(tǒng)一。二、工程概況本合同段起點(diǎn)樁號(hào)為K14+950，在南大王莊東北與津霸鐵路交叉，標(biāo)段終點(diǎn)K16+500，路線全長(zhǎng)1.55公里，主要工程內(nèi)容為路基土石方及其附屬工程、橋梁工程等。主要工程項(xiàng)目有津霸鐵路分離式立交橋1座，共計(jì)41孔，橋長(zhǎng)1300m，斜交,左右幅錯(cuò)孔布置；左幅橋布孔為：4×35+4×30+5×30+5×30+3×40+5×30+5×30+5×30+5×30；右幅橋布孔為：6×35+6×30+6×30+3×40+20×30，上部結(jié)構(gòu)：采用預(yù)應(yīng)力連續(xù)預(yù)制箱梁，下部結(jié)構(gòu)：肋板臺(tái)柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。試驗(yàn)，測(cè)定其屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率及冷彎試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均合格后方可利用。②、鋼筋加工調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用冷拉的方法，即將鋼筋兩端夾住，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其強(qiáng)力拉長(zhǎng)。I級(jí)鋼筋的冷拉伸長(zhǎng)率控制在4%以內(nèi)。剪切：鋼筋按所計(jì)算的下料長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，當(dāng)鋼筋直徑小于12mm時(shí)用手動(dòng)剪切器剪切，當(dāng)鋼筋直徑大于12mm而小于40mm時(shí)用鋼筋彎切機(jī)剪切。彎曲：鋼筋在彎曲前在加工臺(tái)先劃線，然后用彎切機(jī)彎曲。③、鋼筋綁扎采用20—22號(hào)鋼絲，綁扎前要核對(duì)蓋梁的類型，與加工的鋼筋半成品對(duì)號(hào)入座。箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置。鋼筋綁扎過(guò)程中，用臨時(shí)框架加以固定，增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，鋼筋骨架基本成型后，為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護(hù)層，用砼墊塊呈有序布置在鋼筋骨架兩側(cè)。④、施工要點(diǎn)a、存放時(shí)避免鋼筋受到機(jī)械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設(shè)置統(tǒng)一格式的標(biāo)志牌，標(biāo)明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。b、鋼筋工程由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和工后檢查。c、所有鋼筋工進(jìn)行培訓(xùn)，電焊工持證上崗。d、所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。e、鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。f、鋼筋安裝后先行自檢合格并及時(shí)報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行砼澆注。并填好隱蔽工程記錄，以便考察。⑤、施工允許誤差加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5在加工廠加工鋼筋，然后按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋保護(hù)層用砼墊塊控制。（5）砼澆筑①、原材料要求：砂、石料場(chǎng)地硬化，碎石、黃砂要潔凈，砂的含泥量應(yīng)小于5％，石料的含泥量應(yīng)小于2％，含泥量過(guò)大的要沖洗過(guò)篩；水泥應(yīng)入庫(kù)存放，保證不被雨淋或受潮，如有受潮現(xiàn)象，不得用于工程。②、砼配合比：蓋梁C30砼設(shè)計(jì)配合比為水泥：砂：石料：水=331：693：1231：162，坍落度要求7-9cm。③、混凝土拌制：混凝土采用HZS90強(qiáng)制攪拌機(jī)拌制，拌制混凝土采用自動(dòng)計(jì)量上料裝置，每盤混凝土材料稱量允許偏差符合規(guī)范要求。配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差（％）現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆注點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。④、混凝土運(yùn)輸：混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸混凝土以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，混凝土罐車每天使用完畢后均用溫水清洗，清除粘附混凝土使其內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直運(yùn)輸采用20t吊車配合料斗入模搗固。⑤、砼澆筑澆筑砼過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)整好施工配比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；保證拌和時(shí)間不得小于1.5分鐘，澆筑過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整水灰比；砼澆筑必須連續(xù)澆筑，間斷時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，以防造成施工冷縫；砼澆筑時(shí)漏斗底口與承接面之間的高度為1m～1.5m，以防砼離析；蓋梁砼一次澆筑厚度不能超過(guò)30cm，振搗時(shí)間，澆筑至蓋梁頂部時(shí)，應(yīng)在砼初凝前采取復(fù)振措施，并采取措施排除砼的泌水；當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時(shí)，及時(shí)予以清除，但不得擾動(dòng)已澆筑的混凝土；混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗棒的插入必須緊跟混凝土入模，振動(dòng)棒插入采用快插慢拔的方法，振動(dòng)點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s、以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗棒必須插入到下層混凝土5～10cm，并防止漏振與過(guò)振。避免振搗棒與鋼筋接觸，并與模板保持10cm左右的距離；混凝土振搗應(yīng)上下移動(dòng)，振搗均勻，混凝土的振搗選派有豐富經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的混凝土工專人負(fù)責(zé)，振搗程度以混凝土不再有顯著沉陷，無(wú)氣泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰漿為宜，但也應(yīng)防止振動(dòng)過(guò)量；在混凝土灌注前，應(yīng)對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行全面檢查試驗(yàn)，確保施工中運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師共同簽認(rèn)后方可灌注混凝土。在灌注過(guò)程中應(yīng)派專人檢查模板、支架、鋼筋等狀態(tài)，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)；澆筑蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)采用先澆筑跨中后懸臂，逐漸向支點(diǎn)靠攏的施工程序。同時(shí)應(yīng)特別注意預(yù)埋鋼筋埋置的深度達(dá)到要求。（6）拆模、養(yǎng)護(hù)待蓋梁砼終凝后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤(rùn)即可，水質(zhì)同攪拌用水）。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可利用吊車配合人工拆除蓋梁側(cè)模，拆模時(shí)不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁砼面層。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度后，即可拆除底模板及支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工。蓋梁砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，必要時(shí)采用塑料薄膜或較新的土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。六、措施材料準(zhǔn)備情況現(xiàn)場(chǎng)拌合站建設(shè)已完成，現(xiàn)場(chǎng)水泥、砂子、石子、鋼材等原材料均已進(jìn)場(chǎng)，配合比報(bào)告已批復(fù)，原材料抽樣試驗(yàn)已完成，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，可以用于施工現(xiàn)場(chǎng)。原材料試驗(yàn)報(bào)告單附后。七、工程質(zhì)量保證措施措施1、健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，做到優(yōu)必獎(jiǎng)，劣必罰。2、嚴(yán)格施工前的技術(shù)交底，對(duì)作業(yè)人員定期進(jìn)行質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)隊(duì)人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。3、嚴(yán)格控制施工工序，上道工序不合格決不進(jìn)行下道工序，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即施工隊(duì)自檢、技術(shù)復(fù)檢、監(jiān)理工程師檢查，對(duì)于特別工序?qū)嵭袓徫回?zé)任制，使每個(gè)過(guò)程均受控。4、規(guī)范化管理，是保證質(zhì)量的有效手段，堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗制，工地作業(yè)人員持牌制，質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、專檢。質(zhì)量“三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供為下道工序的質(zhì)量條件。5、實(shí)行工程質(zhì)量持牌管理，增強(qiáng)施工人員責(zé)任感。將工程規(guī)模，開(kāi)工日期，質(zhì)量目標(biāo)，崗位負(fù)責(zé)人一一明示，以利于增強(qiáng)透明度和責(zé)任感。6、嚴(yán)把原材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、使用、檢驗(yàn)關(guān)。a)進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證及質(zhì)量保證書，無(wú)合格證的材料不行進(jìn)入工地。b)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥要提供供貨抄件，說(shuō)明廠名、水泥品種，標(biāo)號(hào)、數(shù)量和出廠日期，并要提供出廠合核證及試驗(yàn)報(bào)告。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，要對(duì)水泥作抽樣檢查試驗(yàn)，如試驗(yàn)不合格，嚴(yán)禁使用。c)細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)定作篩分試驗(yàn)，符合要求再使用，并且不得含團(tuán)塊、軟質(zhì)或針片狀顆粒、粗骨料必須作篩分和強(qiáng)度試驗(yàn)，符合要求后才能使用。d)砼及砂漿拌合用水，必須進(jìn)行有害物質(zhì)化學(xué)分析，水質(zhì)化驗(yàn)符合要求，方可使用。e)運(yùn)到工地的每批鋼筋都必須抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或工程師同意的試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，包括強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)必須符合要求，若不符合要求，不得使用或經(jīng)試驗(yàn)后降級(jí)使用。f)7、施工資料與施工進(jìn)度同步，做到工完，資料清，實(shí)事求是。g)8、砼振搗在鋼筋密集的地方要振搗充分，保證砼密實(shí)。強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度不得承重或拆模。八、施工安全保證措施1.模板的安裝和拆除模板采用分段整體吊裝時(shí)，應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固；在起吊安裝時(shí)，應(yīng)栓溜繩；模板合縫時(shí)，不得徒手操作。工作平臺(tái)應(yīng)滿足承載力要求并搭設(shè)牢固；平臺(tái)上應(yīng)設(shè)圍欄及梯步。立柱高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)張掛安全網(wǎng)。施工中不得碰撞模板和腳手架。模板拆除時(shí)，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，懸掛警示標(biāo)志，并按規(guī)定的拆模程序進(jìn)行。2.高處作業(yè)高處作業(yè)中的安全標(biāo)志和各種用于高處作業(yè)的措施，使用前應(yīng)檢查合格后方可使用。高處作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道。高處拆下的物件、余料和廢料，不得向下拋擲。高處作業(yè)必須系安全帶和戴安全帽，安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上，嚴(yán)禁在一個(gè)物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓掛幾個(gè)人，臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的直爬梯及其他登高攀件，必須牢固、可靠。供人上下的踏板承載力，不應(yīng)小于1.1kN。移動(dòng)式梯子梯腳應(yīng)堅(jiān)實(shí)，梯子上端應(yīng)有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固；在同一架梯子上下不得2人同時(shí)作業(yè)。高處作業(yè)不宜上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時(shí)，應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。3.安全預(yù)防措施抓生產(chǎn)，首先抓安全，建立安全保證體系，嚴(yán)格安全管理制度，做到違規(guī)必糾，有章可依。對(duì)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，利用各種宣傳工具，采取多種形式，教育職工樹(shù)立安全第一的觀念，強(qiáng)化全員安全意識(shí)。落實(shí)承包責(zé)任制，單位第一管理者對(duì)本單位安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，職權(quán)明確，責(zé)任到人。把安全生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛起鉤來(lái)，對(duì)安全生產(chǎn)中作出突出貢獻(xiàn)的人員進(jìn)行重獎(jiǎng)。安全第一、預(yù)防為主，必須配備足夠的防護(hù)用品，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。根據(jù)國(guó)家、部、局有關(guān)文件，開(kāi)展好“百日安全無(wú)事故”、“安全月”等活動(dòng)。堅(jiān)持周一安全講話，班前安全講話，周末安全檢查，設(shè)立安全監(jiān)督崗，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。所有臨時(shí)結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員明白操作要領(lǐng)，熟悉各個(gè)環(huán)節(jié)。大型結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行安全鑒定，鑒定驗(yàn)收合格后方可投入使用。大型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、便道進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)查，確保安全。各種施工機(jī)械必須有安全操作牌，使所有操作人員能按安全操作規(guī)程操作。定期進(jìn)行安全大檢查，檢查出來(lái)的事故隱患要書面通知作業(yè)班組，并及時(shí)消除隱患。按照“三不放過(guò)”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故再發(fā)生，對(duì)新工人進(jìn)行‘三級(jí)教育”，特種作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，合格后發(fā)證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。做好工地用電管理，電器開(kāi)關(guān)必須設(shè)防雨棚，配觸電保護(hù)器。卷?yè)P(yáng)機(jī)提升時(shí)設(shè)聯(lián)系信號(hào)，由專人指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。所有支架及提升設(shè)備須經(jīng)檢算和驗(yàn)收后方可使用。九、施工環(huán)保、水土保持措施1、業(yè)主的要求與目標(biāo)業(yè)主的要求：在工程施工期間，對(duì)噪音、振動(dòng)、廢水、廢氣和固體廢氣物進(jìn)行全面控制，盡量減少這些污染排放造成的影響。目標(biāo)：在工程施工期間，噪音、振動(dòng)、廢水、廢氣和固體廢氣物的影響滿足國(guó)家和市有關(guān)法規(guī)的要求；減少公眾對(duì)施工活動(dòng)的投訴。2、施工環(huán)保控制對(duì)象及方案環(huán)保控制對(duì)象：施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢物、噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境的污染和危害。3、保護(hù)地下管線和周邊結(jié)構(gòu)物的措施及方案施工前按照施工放線的位置對(duì)周圍地下管線和建筑物進(jìn)行調(diào)查會(huì)同其產(chǎn)權(quán)和維護(hù)單位共同確認(rèn)地下管線的位置及走向，協(xié)商施工時(shí)的防護(hù)范圍。需要拆遷的地下管道及建筑物應(yīng)及時(shí)進(jìn)行拆遷，需要防護(hù)的及時(shí)防護(hù)。4、大氣環(huán)境及粉塵防治措施施工中盡可能，降低水泥揚(yáng)塵的污染。在水泥攪拌過(guò)程中，按規(guī)定程序添加水泥，攪拌設(shè)備應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過(guò)程中產(chǎn)生揚(yáng)塵。5、防止噪聲污染的主要措施根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，合理布置機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛出入口，空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等高噪音設(shè)備及車輛進(jìn)出口安置在距離居民區(qū)相對(duì)較遠(yuǎn)的地方。合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動(dòng)盡可能避開(kāi)周圍居民休息時(shí)段6、水土保