PAGE1建合石粉公司20萬噸/年工程初設設計電氣及自動化設計說明書5.1電氣5.1.1供電電源電源由小沔變電站35kV專線架空引來，線路長度6km。小沔變電站電源側有兩路電源供電，站內設有兩臺5MVA主變，目前負荷率不到50%,供電電源可靠,能滿足本工程生產及輔助設施用電。5.1.2供用電電壓等級外部供電電壓35kV高壓配電電壓10.5kV高壓電動機電壓10kV低壓配電電壓0.4kV低壓電動機電壓0.38/0.22kV檢修照明電壓36V5.1.3供配電技術經濟指標全廠裝機總容量：2800kW全廠有功計算負荷：1680kW全廠自然功率因數COS∮1=0.8補償后功率因數35kV側COS∮2=0.95單位石粉綜合電耗37.8kW.h/t年耗電量7560000kW.h5.1.4供配電系統電源由小沔變電站35kV專線架空引至廠區，在生產廠區建35KV總降壓站，向生產區電氣室及廠前區變電所供電。在生產線設破碎電氣室、粉磨電氣室，由電氣室分別向變壓器、中壓電動機、低壓電動機及相關負荷供電。總降內35KV及10kV開關設備保護采用微機保護裝置。由后臺機通過485通訊接口將所有信號送入中控室，在中控室操作和控制總降開關設備。35KV及10kV保護及操作電源采用直流220V免維護蓄電池。廠區無功補償分別設在總降10kV側、電氣室0.4kV側。總降10kV側、電氣室及變電所0.4kV側無功補償，設有自動投切裝置,以滿足供電部門對功率因數的要求,補償后全廠35kV側功率因數達到0.95以上。線路及敷設方式:10kV及0.4kV電力線路均采用YJV交聯聚乙烯電力電纜。控制電纜采用kVV，kVVP及DJYVP型電纜。廠區內電纜敷設采用電纜橋架、穿管、電纜溝相結合的敷設方式。全廠供電系統設置及供電范圍詳見：0506C-23，25，26-1/4~2/4圖.5.1.5電力拖動及控制繞線轉子異步電機采用液體電阻柜起動控制。75kW及以上的低壓鼠籠電機采用軟起動。75kW以下低壓鼠籠電機采用全壓起動。從石灰石破碎至石粉儲存及發運，采用技術先進，性能可靠的DCS控制系統，實現對生產線設備的集中操作、監視、管理和控制。5.1.6電氣測量及電度計量。35kV側進線采用準確度為0.2級的CT、PT,計量柜作電度計量。為便于企業內部管理及成本核算，10kV電動機采用單臺計度，并在各電氣室、變電所低壓電源進線柜裝設計量表計。5.1.7總降壓站35kV及10kV開關設備采用微機保護裝置，設上位計算機完成供配電系統的遙信、遙測、遙控。總降壓站設備在中控室內監視、控制和操作。5.1.7.1車間變電所變壓器保護：電流速斷、過電流、低壓側單相接地保護，400kVA及以上變壓器增設瓦斯、溫度保護。10kV電動機保護：電流速斷、過負荷、單相接地保護。低電壓保護。10kV.電容器保護：無時限或帶時限過電流、過電壓、低電壓保護。5.1.7.410kV.母線保護：定時限電流速斷。5.1.7.510kV.5.1.8照明廠區道路照明采用高效節能光源、燈具采用高壓納燈。配電室、控制室、采用熒光燈。車間內采用廣照型工廠燈。露天采用防水防塵燈。5.1.9防雷及接地廠區建、構筑物高度在15米雷針保護方式。中壓10kV用電設備采用接地保護，低壓0.4kV用電設備采用TN-C-S保護系統。全廠保護接地、工作接地、防雷接地等共用一組,接地裝置電阻值R要求均小于1歐。5.1.10電氣消防在廠區35kV總降壓站、電氣室及輔助設施變電所,配置手提式干粉滅火器。9.3電氣節能措施電氣室及車間變電所選用S10-Mb全密封，免維護、低損耗節能型電力變壓器。降低了變壓器本身的電耗及遠行費用。(2)電氣室及變電所盡量靠近負荷中心布置，在距電氣室、變電所較遠的車間設二次配電點，以縮短低壓配電線路，減少電能損耗。并能節約線路投資。(3)35kV及10kV開關柜采用微機保護，取消了大量的常規儀表，提高了保護可靠性，并能減少電能損耗。在總降壓站10kV側,電氣室、變電所0.4kV側設置電容補償自動投切裝置，以滿足供電部門對功率因數的要求，降低了線路的電流，減少了配電線路上的電能損耗。照明系統采用高效節能光源。5.2生產過程自動化5.2.1為了使生產過程處于最佳運行狀態，保證產品質量，節約能源，減少勞動定員，降低企業成本，提高勞動生產率，實現管理現代化，本工程采用技術先進，性能可靠的計算機控制系統，實現對主生產線的集中操作、監視、管理和分散控制。5.2.2計算機控制系統由現場控制站，高速數據通道及操作站三部分組成。控制范圍為石灰石破碎至石粉儲存及發運整個主生產線。全廠設中央控制室，中央控制室內的操作站通過現場控制站完成工藝設備的順序邏輯控制和工藝參數的檢測、調節和報警。計算機控制系統配置圖參見：0506C-20自-1/1,DCS系統配置圖。全廠設兩個現場控制站和一個工程師站。高速數據通道采用光纖電纜，采用工業以太網，可有效提高系統的速度和抗干擾性能，且節約投資。中央控制室設一套10kVA5.2.3現場控制站現場控制站完成工藝設備的順序邏輯控制，工藝過程參數的監測及過程回路的自動調節等，并通過通訊網絡與中央控制室的操作站及其它現場站進行數據通訊。現場控制站設置如下:（1）1#現場控制站:設在石灰石破碎電氣室內，控制范圍為石灰石破碎及輸送至碎石庫頂。2#現場控制站:設在粉磨電氣室內，控制范圍為碎石庫底、粉磨系統、廢氣處理、石粉儲存及發運。5.2.4操作站：操作站設在中控室內。全廠設兩個操作站，一個工程師站，兩個操作站分別對應破碎系統、粉磨系統，主要功能為：具有動態參數的工藝流程圖顯示；電機開停操作和運行狀態顯示;歷史趨勢曲線顯示;調節回路的詳細顯示及參數修改;報警總貌狀態顯示;報警及報表打印;計算機控制系統狀態監視及報警;總降壓站各回路開、停操作，運行狀態顯示及故障顯示、故障記錄。5.2.5應用軟件計算機控制系統應用軟件是實現現場控制站和操作站聯系的重要軟件，需要在清楚了解生產工藝和計算機控制系統軟件、硬件特性的基礎上進行開發、編制和調試。邏輯控制軟件對工藝線上的所有電機，電磁閥，根據操作站顯示的流程圖，通過鍵盤及鼠標操作，完成電動機組的起停，單機起停，緊急停機和復位等。5.2.6(1)溫度變送器選用引進產品。(2)壓力，差壓及流量變送器選用引進產品。(3)料位儀表根據不同用途分別選用雷達式料位計及料關。5.2..7電纜選型一次檢測元件，變送器至PLC之間的連接導線及直流信號線均選用DJYVP型多芯帶護套銅芯屏蔽電纜。交流及開關量信號選用KVV，型銅芯電纜。(2)PLC控制系統各設備間的連接電纜及導線隨系統成套供貨。5.2.8一次元件至控制室之間的電纜,