危險化學品項目試生產方案危險化學品項目試生產方案#/73主要污染物危害：本項目廢氣中的主要污染物含微量2、2的空氣及少量的2，一旦處理不當就會散發到空氣中，污染周邊環境，嚴重危害周邊的居民人體健康。生產廢水主要是蒸出廢液、設備冷卻水及沖洗設備及車間地面水（含有少量的鹽分）。處理不當就會危害附近的土壤及地下水，從而影響周邊生物的生存環境。雷擊危害：建設地區雷電活動較強，建筑物、構筑物和電力系統易遭受雷擊，特別是火災爆炸危險場所，遭雷擊可能引起火災爆炸、設備損壞、全廠停電、甚至人身傷亡事故。控制系統、保護系統、通信系統等弱電系統耐雷電水平低，雷電波可能沿著電力線路入侵而遭感應雷電的破壞。起重傷害：本項目液氯庫和配氯車間各設有3t的電動葫蘆，用于日常更換液氯鋼瓶，如果吊鉤、吊耳、吊環、鋼絲繩、環鏈或其它吊具損壞斷裂；或無平衡裝置，物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤突然斷電等造成重物墜落；或是起升機鉤的上升極限位置限制器故障等發生過卷揚，造成物體墜落；或超負荷拉斷吊索具，包括吊物被重物擠住、固定螺栓未松開、捆綁大件鋼絲繩夾角過大受力超過破斷拉力等；或吊鉤無防脫鉤裝置，起吊操作不穩，使吊鉤在空中游蕩，緊急制動都有可能引起脫鉤；或吊索具選擇的安全系數不夠或應該報廢的鋼絲繩等吊索具繼續使用等原因發生吊索具斷裂等，都能形成對人的傷害。3安全設施檢驗、檢測情況及相關檢驗、檢測報告

3.1.1檢測、報警設施壓力表、溫度表、液位、流量計等監測設施情況：表3-1壓力表、溫度表、液位、流量計等監測設施表序號名稱規格單位數量工作范圍超限值報警設施安裝位置檢驗、檢測情況1壓力表2.5,1.6級個20-0.81.25安全閥鍋爐合格2壓力表2.5,1.6級個10-0.61.0無鍋爐分汽缸合格3壓力表1.6,1.6級個30-0.60.8無鍋爐車間蒸汽管合格4壓力表1.6,1.6級個30-0.81.25無鍋爐上水泵合格5壓力表2.5,1.6級個20-0.30.6無消防水泵合格6壓力表1.0,1.6級個10-0.30.6無消防穩壓罐合格7壓力表1.0,1.6級個10-0.51.0無提取車間分汽缸合格8壓力表1.0,1.6級個40-0.10.1無提取車間蒸餾塔蒸汽管合格9壓力表1.6,1.6級個20-0.50.6無提取車間蒸餾塔氯氣管合格10壓力表1.6,1.6級個40-0.61.2安全閥氯氣緩沖罐合格11壓力表1.0,1.6級個20-0.10.1安全閥羅茨風機合格12溫度表0-120℃,1.5級個40-45℃,45℃,無配氯車間合格13溫度表0-200℃,1.5級個470-90℃,95℃無提取車間蒸餾塔合格14溫度表0-200℃,1.5級個210-30℃,45℃,無提取車間冷凝器合格

15雙色水位計25300個1100-200300高低水位報警儀鍋爐合格16液面指示劑25300個1100-200300無鍋爐合格17流量計10-100m3、個410-30m3、50m3、無配氯車間合格18流量計、0.4-4m3、個41-3m3、4m3、無鹵水酸化合格19流量計10-100m3、個410-30m3、50m3、無提取車間氯氣合格20流量計、0.4-4m3、個21-3m3、4m3、無提取車間完成液合格21流量計、0.4-4m3、個41-3m3、4m3、無淡水噴淋合格22溫度表0-120℃,1.5級個10-40℃44℃無液氯倉庫堿池合格23溫度表0-120℃,1.5級個10-40℃44℃無配氯車間堿池合格有毒氣體報警設施情況：表3-2有毒氣體報警設施表序號名稱規格單位數量檢測范圍報警范圍探頭數量檢驗、檢測情況1有毒氣體探測器100,10回路臺20-20<0.7720個合格有毒氣體報警設施安裝部位：報警儀：安裝在提取車間操作間；探頭（探測器）：安裝部位見表5-2。3.1.2設備安全防護設施（1）起重機械工作狀態，檢驗、檢測情況：在液氯倉庫和配氯車間各安裝一臺電動葫蘆吊，調試運行穩定，檢測合格。（2）機械設備防護罩、防護欄、連鎖、控制設施的安裝及檢驗：所有轉動部位已設置防護罩，牢固可靠；高于地面1米以上的走臺等均按要求設置了防護欄，牢固可靠；防爆車間機械通風裝置與有毒氣體探測器連鎖，運行良好，檢驗合格；氯氣管路設置了緊急切斷裝置，檢驗合格。（3）電氣設備的過載保護設施、電力裝置的防護罩的安裝及檢驗：電動機采用了電動機馬達保護器保護或熱過載繼電器保護，檢驗合格；安裝了保護接地系統，本工程低壓配電系統的接地型式采用系統，中性線（N）與保護線（）自始至終是分開的，除變壓器外，不允許有任何連接，保護線（）在裝置入口通過等電位連接端子重復接地，電氣裝置的外露可導電部分均通過保護線（）可靠接地，保護接地系統經檢驗合格；變壓器裝有防護外罩，檢驗合格；各車間檢修電源開關及插座電源側安裝觸電保安器，檢驗合格。（4）相關設備、設施的防雷、防靜電接地設施的安裝及檢驗：所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、金屬結構、設備和管架均設可靠接地。保護接地、防雷接地和防靜電接地共用一套接地裝置，構成一個復合接地系統，并將整個裝置區接地系統連為一體，接地電阻不大于4歐姆。在每個裝置設有2個拆接卡及建筑物四周設有拆接卡，用來測試接地電阻。10系統采用氧化鋅避雷器作為雷電過電壓保護。低壓系統在主母線和必要的饋電回路分級設置電涌保護器作為供配電系統的內過電壓保護。各生產車間內對有接地要求的設備、容器、工藝管道等均予以可靠的防靜電接地本工程防雷接地、防靜電接地與保護接地連成一體，采用建構物基礎與專用接地裝置聯合構成共用接地裝置，各單元之間互相連接，形成共用接地系統，要求接地電阻W4Q。按接地故障要求，本項目的保護線（N）、接地干線、金屬水管等以及各種工藝管道、建構筑物的金屬構件等作總等電位聯結，利用接地干線做等電位聯結干線。相關設備、設施的防雷、防靜電接地設施經檢驗合格。防爆設施（1）生產、儲存場所安裝的各種防爆電氣（電器）、儀表的設施型號及出廠檢驗、現場測試情況：表3-3防爆電氣（電器）、儀表序號名稱型號規格出廠檢驗現場測試備注

1防爆動力（照明）配電箱600*420*18合格合格1號（泵區）2防爆動力（照明）配電箱600*420*18合格合格2號（塔區）3防爆動力（照明）配電箱600*420*18合格合格3號（硫磺倉庫）4防爆動力（照明）配電箱600*420*18合格合格4號（燃硫車間）5防爆動力（照明）配電箱600*420*18合格合格5號（液氯倉庫）6防爆動力（照明）配電箱600*420*18合格合格6號（配氯車間）7防爆動力（照明）配電箱300*420*18合格合格1號（液氯倉庫）8防爆動力（照明）配電箱300*420*18合格合格2號（液氯倉庫）9防爆動力（照明）配電箱300*420*18合格合格3號（配氯車間）10防爆動力（照明）配電箱300*420*18合格合格4號（配氯車間）11防爆電機8024合格合格提取車間風機1號12防爆電機8024合格合格提取車間風機2號

13防爆電機8024合格合格提取車間風機3號14防爆電機8024合格合格提取車間風機4號15防爆電機8024合格合格提取車間風機5號16防爆電機8024合格合格提取車間風機6號17防爆電機7124合格合格液氯倉庫風機1號18防爆電機7124合格合格液氯倉庫風機2號19防爆電機7124合格合格液氯倉庫風機3號20防爆電機7124合格合格液氯倉庫風機4號21防爆電機7124合格合格液氯倉庫風機5號22防爆電機7124合格合格液氯倉庫風機6號23防爆電機7124合格合格配氯車間風機1號24防爆電機7124合格合格配氯車間風機2號25防爆電機7124合格合格配氯車間風機3號26防爆電機7124合格合格配氯車間風機4號27防爆電機7124合格合格硫磺倉庫風機1號28防爆電機7124合格合格硫磺倉庫風機2號29防爆電機6324合格合格燃硫車間風機1號30防爆電機6324合格合格燃硫車間風機2號31防爆電機6324合格合格燃硫車間風機3號32防爆電機6324合格合格燃硫車間風機4號33防爆電機6324合格合格化驗室藥品庫風機34防爆電機2-132S1-2合格合格溴素灌裝崗位風機注：各防爆動力（照明）配電箱上面附帶開關按鈕。（2）防爆工具配置及使用場所:無防爆工具。（2）防爆燈具:在液氯倉庫、配氯車間、硫磺倉庫、燃硫車間、提取車間設置了防爆燈具，并在上述場所門口、通道處設置了防爆應急燈具，經測試和檢查，都符合要求。作業場所防護設施（1）作業場所防輻射、防靜電、防噪聲、通風等設施情況:防輻射設施情況:本項目熱輻射強度比較大的鍋爐車間、提取車間蒸鎦塔等高溫操作區，采用冷風機進行局部降溫及向人體送風措施。車間及操作室、配電室、控制室設有通風或空調設施。工人休息室采用電扇或冷風機降溫。高溫設備及管道，在人行通道和經常可與人接觸處，均用保溫或隔熱材料隔離，防止燙傷。蒸汽管道上的疏水閥出口的朝向回避了通道及有人經常通過的方向。作業場所防輻射設施情況經檢查，符合規定要求。防靜電設施情況:各生產車間內對有接地要求的設備、容器、工藝管道等均予以可靠的防靜電接地，在各車間入口處設置了人體靜電導出設備，防靜電設施經檢測可靠合格。防噪聲設施情況:為防止噪聲對人體危害，對于大功率設備鼓風機，安裝變頻器，型號41320A,底座配置型橡膠減震塊，以便達到低耗能、低噪聲，同時操作控制崗位遠離大功率設備。噪聲較大的羅茨風機安裝消音器和彈性接頭。采取上述措施后，可使工作場所噪聲小于85（A）,可以消除噪聲職業危害，防噪聲設施經檢測有效合格。通風設施情況:配氯車間、提取車間、燃硫車間、液氯倉庫、硫磺倉庫設置了充分全面通風系統，通風設備為防爆型。詳見表3-4。表3-4通風設施情況序號型 號風量 m3單位數量安裝位置現場測試備注1355.6A9600臺6提取車間合格2354.5A5460臺6液氯倉庫合格3354.5A5460臺4配氯車間合格4354.5A5460臺2硫磺倉庫合格5352.8A900臺4燃硫車間合格6352.8A900臺1化驗藥品庫合格74-724A4012臺1溴素灌裝合格通風設施經檢測可靠合格。（2）各作業場所、走臺（平臺、樓梯、鋼梯（直、斜））的防護欄（網、籠）安裝情況（高度）:本項目場地內坑（如液氯倉庫堿液池、配氯車間堿液池、酸罐庫房地下槽）上面設置了牢固可靠的鋼筋防護網；本項目場地內的井（消防栓井、淡水管閥門井、淡水管流量表井、淡水管檢修井、下水管清淤井等）上面設置了牢固可靠的混凝土井蓋或鋼制井蓋；本項目場地內的池（消防水池、淡水池、酸池、完成液池、進鹵池）上面設置了牢固可靠的混凝土上蓋或木制蓋板以及防護欄桿，欄桿高度1.5米；對于高于地面1m的操作平臺、人行通道、樓梯、鋼梯（直、斜）等設置了防護圍欄或防護網籠，防護圍欄高度根據要求有1.2米和1.5米。（3）作業現場的防滑、防灼燙設施安裝情況：防滑設施：梯子、平臺和易滑倒操作通道的地面設有防滑措施，如花紋踏步板等。防灼燙設施：鍋爐、分汽缸等設備，以及蒸汽管道均安要求安裝了保溫防燙設施，避免人體接觸而引起燙傷；蒸餾塔、燃硫爐等工藝生產中不需要隔熱的高溫設備安裝了防護欄，防護欄高度2.1米，距離設備760。安全警示標志指示警示標志安裝情況:在氯氣瓶存放區和配氯廠房區域外0.5m處設置紅色區域警示線；在警示線上作業場所入口處設置“戴防毒面具”等指令標識牌、“緊急出口”等提示標識牌；在有爆炸和火災危險性的生產車間、原料場地邊界周圍設置“危險物料”等安全警示牌、“消防通道”等提示牌；在重大危險源液氯倉庫的明顯位置設置“重大危險源”警示牌；在運轉設備處設互知安全提示標志；警告警示標志安裝情況:在警示線上作業場所入口處設置“當心中毒”警告標識牌；在泄險區啟用時設置“禁止入內”、“禁止停留”警示標識牌，及“高毒”、“當心有毒氣體”等警示語句牌；可發生安全事故和產生職業病危害的設備故障時或檢修有毒設備時，設置“禁止啟動”、“禁止入內”等警示標識牌，及“高毒”、“當心有毒氣體”等警示語句牌；在操作崗位醒目位置設置中文警示說明告知卡，內容包括有毒物品通用提示欄、有毒物品名稱、健康危害、警告標識、指令標識、應急處理和理化特性等；在有爆炸和火災危險性的生產車間、原料場地邊界周圍設置“禁止煙火”等安全禁止牌；在高壓線纜、變配電室、埋地電纜、電氣設備等處設置防觸電內容的警示標志。風向警示標志安裝情況:廠區安裝了夜光型風向標。逃生警示標志安裝情況:在應急撤離通道設置“緊急出口”提示標識牌；在疏散通道設置安全疏散方向的指示標志和應急指示燈。控制事故設施泄壓和止逆設施生產裝置、設備上用于泄壓的閥門、放空管，及用于止逆的閥門的安裝詳細情況，出廠檢驗、現場測試情況見表3-4表3-4泄壓和止逆設施序號生產裝置、設備名稱泄壓設施或止逆裝安裝詳細情況出廠檢驗情況現場測試備注置情況1鍋爐安全閥型號或規格：50,1.6，數量2臺合格合格2氯氣緩沖罐安全閥型號或規格：40,1.6，數量4臺合格合格氯氣專用3鍋爐上水管止逆閥型號或規格：40,1.6，數量3臺；型號或規格：50,1.6，數量1臺；合格合格4上鹵管加氯止逆閥型號或規格：50,1.6，數量4臺合格合格鐵襯四氟緊急處理設施（1）緊急備用電源：雙電源、雙回路、備用柴油發電機、電源的情況，及應急電源所對應的裝置、場所，現場測試情況：雙電源：消防泵動力系統設置雙電源自動切換裝置，對來自不同變壓器的電源進行切換，雙電源自動切換裝置安裝在消防泵房，現場測試合格；雙回路：兩臺800變壓器供電；備用柴油發電機：備用一臺柴油發電機，功率4.0,用于停電或事故狀態有臨時照明要求的關鍵部位（溴素車間、溴素庫房、液氯庫房等）照明，現場測試合格；電源：無；應急照明：在需要設置消防應急照明和消防疏散指示的地方，即在辦公樓人行通道、更衣室人行通道設置了消防應急照明燈，在有防爆要求的車間門口和通道設置了防爆應急照明燈。消防照明燈具采用燈具自帶蓄電池作為應急電源，現場測試合格。（2）緊急切斷、分流、排放、中和、吸收、冷卻裝置及現場測試情況：緊急切斷裝置：液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐及液氯汽化器設置了緊急切斷閥，保證液氯使用安全，現場測試合格。分流裝置：本項目大溴罐區有11臺盛裝溴素產品的溴素儲罐，其中10臺設置在高位，其中1臺設置在低位，平常低位罐空置，若高位罐出現泄漏時，可將高位罐中溴素分流至低位罐，現場測試合格。排放裝置：本項目液氯緩沖罐設置了安全閥，并配置了超壓排放管道，排放管道連接至排污處理堿液槽，用燒堿溶液中和，現場測試合格。濃酸罐設計尺寸。3000X3000,容積21.2m3。設計中采用將酸灌布置在地下水泥池（混凝土池）上面方式，水泥池采用碳鋼內襯。池子規格尺寸3600X3600X2000,容積25.9m3,濃硫酸如果泄露，全部會流入水泥池中，從而減少氣化面積，可保證員工不受傷害，消除硫酸泄漏造成的危害。中和裝置：本項目液氯倉庫和配氯間各設置一個工業堿（燒堿）中和池。本項目使用的堿中和池每個具體要求：水體積必須達到25m3,100%堿液1200，且控制氣瓶泄露點要浸沒在水體中（設有移動鋼瓶的設備—電動葫蘆，型號1），吸收水溫控制＜45℃（測試儀表為壓力式溫度計，規格0-100C），值控制〉7（值試紙），現場測試合格。吸收裝置：本項目無此設施。冷卻裝置：本項目無此設施。（3）緊急停車、儀表聯鎖等設施的安裝、檢驗：緊急停車設施：在氯氣瓶存放區和配氯房安裝氯氣泄漏檢測報警儀系統，系統包括有毒氣體（氯）探測器（型號100，檢測范圍0-20）和有毒氣體報警裝置（報警10回路）。若發生氯氣泄漏，通過安裝閉路電視監控系統和氯氣泄漏檢測報警儀，可準確、及時地發現并報警，并連鎖啟動事故通風系統，操作人員可立即切斷相關閥門以及關停有關設備，實施緊急停車，同時采取其他應急救援措施，現場測試合格。儀表聯鎖設施：設置鍋爐液位顯示報警聯鎖系統，現場測試合格。減少、消除事故影響設施防止火災蔓延設施提取車間廠房為三層乙類廠房，一個防火分區面積小于150m2,設一個封閉樓梯間，封閉樓梯間的門采用乙級防火門,兩道門之間成90°。防火門性能良好。廠房的內墻面采用水泥砂漿面層，刷灰白色內墻涂料；頂棚基層處理，刷灰白色內墻涂料；各層的樓、地面采用水泥砂漿面層。庫房內墻面采用水泥砂漿面層，刷灰白色內墻涂料。頂棚基層處理，刷灰白色內墻涂料。其它輔助生產裝置及服務性建筑（辦公樓、更衣室、食堂等）配電等輔助用房的內墻采用磁磚或大白或白色涂料面層。樓地面采用地磚、水磨石。以上內裝修材料均為不燃材料，性能良好，滿足耐火等級的要求。滅火設施（1）泡沫等滅火設施的性能及檢查情況：

根據《建筑滅火器配置設計規范》50140-2005的要求，按照各建筑物的耐火等級、類別及體積的不同分別設置和配備了不同規格和數量的手提式干粉滅火器。各建筑物內滅火設施設置情況見表3-5。表3-5建筑物內滅火設施設置序號建筑物名稱滅火設施名稱型號規格單位數量性能情況檢查情況備注1辦公樓、食堂、機修干粉滅火器2具8效果好合格2更衣室、備件庫、車庫干粉滅火器2具8效果好合格3配電室干粉滅火器2具2效果好合格4硫磺倉庫干粉滅火器4具2效果好合格5燃硫車間干粉滅火器4具4效果好合格6液氯倉庫干粉滅火器4具6效果好合格7配氯車間干粉滅火器4具6效果好合格8提取車間干粉滅火器2具6效果好合格9鍋爐車間干粉滅火器2具6效果好合格10酸罐庫房干粉滅火器2具2效果好合格（2）消防水管網的設置、消防站等情況：在廠區鍋爐車間的南面建一座地下式消防水池，消防水池的容積=16X8X3.5=448m3,在鍋爐車間內，內設置消防泵2臺，一用一備，15,0.3,配電機7.5。選穩壓及控制系統一套：配泵2臺，一備一用，5，0.3，配電機4。室外消防給水主管管徑為150，在廠區周圍形成環狀管網，并沿線布置100/65-1.0型室外地上式消火栓，消火栓保護半徑150m，實際間距85m,不超過100m。大化集團松木島廠區現已建成一座三級消防站，配備二臺泵浦消防車20,一臺消防水罐車55,一臺泡沫消防車50P。本裝置區位于大化集團松木島廠區的西側，因此本裝置區內不單獨設置消防站，本項目依托大化集團的消防站,簽署有關協議,形成聯防聯控。消防設施系統測試、驗收合格。緊急個體處置設施洗眼器、噴淋器、應急照明等設施的配置、現場檢查情況:洗眼器、噴淋器：在液氯倉庫、配氯車間、溴素富集系統區、溴素儲存區、提取車間、罐區（成品溴灌裝崗位）、泵區（濃酸罐流向酸池的管道閥門處）等有可能接觸硫酸、液氯和溴素的地區設有水噴淋洗眼器和淋浴設備。詳見表3-6。表3-6洗眼器和淋浴設備設置表序號設施名稱規格型號單位數量安裝部位現場檢查情況備注1不銹鋼壁掛式洗眼器508A臺1液氯倉庫合格

2不銹鋼壁掛式洗眼器508A臺1配氯車間合格3不銹鋼壁掛式洗眼器508A臺1溴素富集系統合格上鹵泵4不銹鋼壁掛式洗眼器508A臺1溴素存儲區合格5不銹鋼壁掛式洗眼器508A臺1提取車間合格6不銹鋼壁掛式洗眼器508A臺1罐區合格放溴、儲罐7不銹鋼壁掛式洗眼器508A臺1泵區合格酸泵8淋浴器15臺1液氯倉庫合格9淋浴器15臺1配氯車間合格10淋浴器15臺1溴灌裝合格11淋浴器15臺1溴素存儲區合格12淋浴器15臺1酸池合格應急照明等設施：在重要通道處安裝消防應急照明設施，現場檢查合格。應急救援設施堵漏裝備的配置情況和工程搶險裝備的配置情況:在配氯車間、液氯倉庫分別設有儲存柜，常備應急搶修器材等（上述

兩個部位各1套），每套詳見表3-7。表3-7氯氣作業場所常備應急搶修器材器材名稱常備數量現場檢查易熔塞2-3個符合六角螺帽2-3個符合專用扳手1把符合活動扳手1把符合手錘1把符合克絲鉗1把符合竹簽、木塞、鉛簽5個，力6符合鐵絲20m符合鐵箍2個符合橡膠墊2條符合密封用帶一盤符合氨水10%200符合醫療搶救裝備的配置情況:當發生危化品泄漏或意外火災事故時，為減少損失、組織工程搶險，本項目配置急救箱（含有碳酸鈉、酒精、10%氨水、脫脂棉、生理鹽水等）和常備應急防護器材箱，急救箱和常備應急防護器材箱在提取車間、配氯車間、液氯倉庫各放置1個，檢查合格。常備應急防護器材見表3-8。

表3-8氯氣和溴素作業場所常備應急防護器材名稱種類常用數備用數檢查結果防毒面罩防毒面具各10個10個操作工，備防毒面具3個、防毒口罩3個、送風式隔離面具1個、隔離式氧氣面具1個、防護服3套、防護手套3副、防護靴3雙已配置，檢查合格防毒口罩隔離式防毒面具送風式隔離面具各2個隔離式氧氣面具防護服橡膠或乙烯材料各10套防護手套防護靴其他逃生、避難的安全通道，勞動防護用品等配置現場檢查情況工廠一旦發生泄漏、火災等事故，現場人員可以沿安全疏散通道逃到安全區域，疏散人員首先要根據風向標逃到事故現場的上風向。本項目在廠區的東南、西南、北面分別設有安全疏散、避難場所，廠區設有東南門、西南門、北門及東門用于發生事故時疏散人員，現場檢查合格。依據《勞動防護用品監督管理規定》國家安全生產監督管理總局[2005]第1號局長令、《勞動防護用品選用通則》11651-89之規定購買并發放了相應的勞動防護用品和裝備，現場檢查合格。特種設備的檢驗、檢測及登記情況本項目特種設備的檢驗、檢測及登記見見表3-9。表3-9特種設備的檢驗、檢測及登記序號特種設備名稱規格型號單位數量檢驗、檢測情況登記情況備注1鍋爐4-1.25臺1合格登記4t2分汽缸①273X1600臺1合格登記鍋爐3分汽缸①325X2000臺1合格登記提取4氯氣緩沖罐1.28m3臺4合格登記5電動葫蘆吊1臺2合格登記3t6液氯鋼瓶1t臺60合格登記租用消防驗收和備案、抽查情況：消防驗收合格。本項目防雷、防靜電檢測情況:防雷、防靜電檢測合格。安全設施相關檢測、檢驗報告：已取得安全設施相關檢測、檢驗報告。4試生產過程中可能出現的安全問題及對策各作業場所（各崗位、各設備）可能出現的火災、爆炸、中毒、窒息、化學灼傷事故及其安全對策：火災可能出現火災的場所：燃煤堆場由于自燃或其它意外因素可能出現火災。安全對策：（1）降低煤層堆放厚度，保持1.5米以下，避免燃煤自燃；（2）發生火災時，及時使用就近供水管路或消防設施滅火。爆炸可能出現爆炸的場所：由于包裝物破損嚴重，導致較多硫磺物料外露，或操作不當（如加料過、快猛），或硫磺質量差（粉塵多），或操作環境通風不暢等原因，硫磺倉庫和燃硫車間可能出現硫磺粉塵多，當達到爆炸極限時可能因明火出現爆炸。安全對策：（1）加強硫磺庫保管，防止和減少包裝物破損情況，發現出現包裝物破損，及時更換；（2）燃硫操作時，加料要緩慢、均勻，盡量減少粉塵；（3）采購硫磺時，嚴把質量關，不合格產品不進廠；（4）加強上述場所通風，包括自然通風和機械通風；（5）上述場所禁止煙火。中毒可能出現中毒的場所：液氯倉庫、配氯車間、提取車間、燃硫系統等場所，由于設備或管路泄漏，可能出現中毒。總體安全對策：（1）加強巡回檢查，發現設備或管路異常及時處理；（2）加強上述場所通風，包括自然通風和機械通風；（3）經常檢查有毒氣體報警系統，確保報警系統可靠；（4）發現有毒氣體泄漏時，操作人員要立即戴好防毒面具及時處理；（5）發現有氯氣泄漏時，操作人員要及時使用氯氣捕消器消除；（6）如果有毒氣體泄漏嚴重，有關人員要及時撤離、疏散，并報告上級。具體部位安全對策：以下具體部位發生泄漏時，除采取4.1.3.1對策外，還需根據具體部位特點，分別采取適宜安全對策：（1）氯氣鋼瓶出現泄漏時，如果可實施堵漏，可快速進行堵漏，如無法實施堵漏，可快速將氯氣鋼瓶移動進入事故堿池。（2）氯氣閥門出現泄漏時，首先快速關閉該閥門上、下端閥門，然后使用氯氣捕消器消除泄漏的氯氣，在經檢查泄漏的氯氣全部被消除后更換閥門。（3）氯氣管線出現泄漏時，首先快速關閉該管線泄露處上、下端閥門，如果可實施堵漏，可快速進行堵漏，然后再采取吹掃和修復管線措施，如無法實施堵漏，可使用氯氣捕消器消除泄漏的氯氣，在經檢查泄漏的氯氣全部被消除后修復管線。（4）氯氣緩沖罐出現泄漏時，首先快速關閉緩沖罐進、出口閥門，然后開啟安全閥將罐中氯氣排入堿槽中和，打開排污閥將罐中污物排入水池并加堿中和。吹掃完畢后，找有相應壓力容器制作、安裝資質單位處置氯氣緩沖罐。（5）儲溴罐發生溴素泄漏時，可打開罐下面排空閥，將罐中存溴排入備用低位儲溴罐，再處置儲溴罐漏點。儲溴罐周邊如有液溴出現，可用淡水沖洗稀釋。（6））吹出塔發生溴素泄漏時，首先將該溴素富集機組停車，然后用玻璃鋼樹脂等材料修復漏點。（7）蒸餾塔發生溴素泄漏時，首先依次關閉加氯閥、進汽閥、進料（完成液）閥，然后進水刷塔，刷干凈后，檢修漏點。（8）玻璃工藝管線發生溴素泄漏時，首先關閉管線上端閥門，將管中溴排入下端設備或管路中，然后關閉管線下端閥門，再將泄漏處管路沖洗干凈后進行修復，該管路周邊如有液溴出現，可用淡水沖洗稀釋。窒息可能出現窒息的場所：進入燃硫爐、吹出塔、吸收塔、捕沫室等容器類設備內檢修或進入閥門井、消火栓井等地下設施內作業，由于可能出現缺氧情況，這些場所可能出現窒息事故。安全對策：（1）在上述場所內作業前，首現打開有關人孔或蓋板，進行充分通風，必要時用通風機或電風扇換氣；（2）在上述場所內作業時，作業人員要栓救護繩索，外面要設專人監護，發現異常，緊急處置。化學灼傷可能出現化學灼傷的場所：硫酸罐、酸池、硫酸管路系統、提取車間、溴儲存區等區域，由于操作不當或設備、管路破損，造成硫酸或溴素泄漏、噴濺，可能出現化學灼傷事故。安全對策：(1)濃硫酸閥門加防護罩；(2)濃硫酸管路布置于地溝內，上面加混凝土蓋板；(3)酸池上面加木質蓋板，周圍設置護欄；(4)介質含有液溴的玻璃管路，在人員經常通過部位加有防碰撞及防止濺傷人體設施；(5)在可能接觸到硫酸或液溴場所作業時，操作人員要穿大膠靴、雨褲、防護面罩等必要護具，必要時穿耐酸防護服。(6)在上述場所均設有自來水管，并設有洗眼器和淋浴噴頭，一旦出(7)現硫酸或液溴觸及人體事故，可及時進行沖洗。(8)開車前加強設備、管路、閥門檢查，投料前先進水試漏，發現存在泄漏隱患部位，及時處理。生產設備可能發生的故障引發的安全事故及其對策：突然停電可能引發的安全事故：(1)機械通風設備停止工作，可能造成因通風不良引發中毒事故；(2)有毒氣體檢測報警聯鎖系統停止工作，可能造成因無法檢測報警引發中毒事故；(3)廠區供水停止，可能造成突然出現化學灼傷而無淡水沖洗事故。安全對策：(1)打開作業崗位門窗，加大自然通風通道；(2)可能接觸有毒氣體崗位停止部分作業，人員走到較安全部位；（3）停止在可能接觸到硫酸或液溴場所的作業。（4）在各崗位操作規程中，對突然停電情況如何處置加以明確規定，各崗位操作工按照操作規程有關規定有序處置。突然停水可能引發的安全事故：可能造成突然出現化學灼傷而無淡水沖洗事故。安全對策：（1）停止在可能接觸到硫酸或液溴場所的作業；（2）開車前及生產過程中，所有淡水儲存設施內儲存充足淡水。突然停汽可能引發的安全事故：提取車間蒸餾塔突然停汽可能會造成塔溫急劇下降，導致溴從塔下廢液出口排出現象，可能引發因溴蒸氣外泄而出現中毒事故。安全對策：（1）在蒸餾崗位操作規程中，對突然停汽情況如何處置加以明確規定，蒸餾崗位操作工按照操作規程有關規定有序處置；（2）突然停汽時，蒸餾塔廢液出口附近禁止人員出現。工藝過程中可能發生超溫、超壓的裝置、設備及其對策：可能發生超溫的裝置、設備可能引發的安全事故：液氯汽化器超溫，可能引發三氯化氮爆炸事故。安全對策：（1）及時進行氯氣緩沖罐排污；（2）在液氯汽化器部位設置自來水系統，發現液氯汽化器溫度偏高，及時加水降溫。可能發生超壓的裝置、設備可能引發的安全事故：（1）鍋爐超壓，引發爆炸事故；（2）氯氣緩沖罐超壓，引發爆炸和氯氣泄漏事故。安全對策：（1）按要求對鍋爐進行檢定，不合格不開車；安全附件及時檢查，定期檢測，確保其靈活好用；精心操作，嚴格遵守蒸汽鍋爐安全技術操作規程。按要求對緩沖罐進行檢定，不合格不使用；安全附件及時檢查，定期檢測，確保其靈活好用；精心操作，嚴格遵守壓力容器設備安全技術操作規程。誤操作可能引發的安全事故及其對策可能發生的誤操作：蒸餾塔溫度控制上限為80℃，溫度升高時，應關小蒸汽控制閥門，由于失誤，可能將控制閥門開大，造成蒸餾塔溫度繼續上升，可能超過80℃控制上限，有可能導致塔溫過高而造成塔設備損壞，從而發生有毒氣體泄漏事故。安全對策：（1）開車前，強化上崗操作培訓工作，務必使操作工能熟練掌握好操作技術，并持證上崗，從而做到減少或杜絕誤操作發生；（2）試生產時期，確保每個崗位都有熟練工人（有多年從事本崗位操作經驗的老工人）在崗，從而做到減少或杜絕誤操作發生；（3）對可能發生有毒氣體泄漏事故的區域，設置有毒氣體檢測報警設施，可減少事故危害；（4）本崗位按要求配置足量防毒護具和搶險器材，當發生有毒氣體泄漏事故時，操作人員可快速佩戴防毒護具進行搶險或撤離；（5）本崗位按要求配置足量氯氣捕消器，當發生有毒氣體泄漏事故時，可用于捕消氯氣，可減少事故危害。可能發生物體打擊、灼燙、觸電、機械傷害、起重傷害、壓力容器、壓力管道、高空墜落、車輛傷害等事故的場所及其對策：可能發生物體打擊可能發生物體打擊的場所、部位：本項目液氯庫和配氯車間各設有3t的電動葫蘆，用于日常更換液氯鋼瓶，如果出現意外情況可能發生物體墜落打擊，造成人身傷害。安全對策：（1）起重機械在投入使用前或者投入使用后30日內，按照規定到登記部門辦理使用登記。（2）建立起重機械的安全技術檔案。（3）對在用起重機械進行經常性維護保養，并定期對安全附件、安全保護裝置進行校驗、檢修。（4）建立健全特種設備使用制度，操作人員進行技術培訓，并持證上崗。（5）嚴格執行《特種設備安全監察條例》國務院令［2003］第373號公布2009年國務院令第549號修訂的有關規定，確保特種設備的安全使用。可能發生灼燙可能發生灼燙的場所、部位：燃硫爐外表面溫度可達70℃，人身接觸可能發生灼燙事故。安全對策：（1）在距離燃硫爐外表面800處設置防護欄桿，使正常情況下人身無法接觸到燃硫爐外表面；（2）在運行時，因檢查設備或其它作業需要接近燃硫爐外表面時，操作者要穿戴好防灼燙護具；（3）在燃硫爐附近設置防灼燙警示牌。可能發生觸電可能發生觸電的場所、部位：各生產車間、輔助場所、生活區域的電氣設備和電氣線路，由于外保護破損或潮濕，可能發生漏電現象，由于被人接觸，從而可能發生觸電事故。安全對策：（1）電氣裝置的外露可導電部分均通過保護線可靠接地；（2）開車運行前對各生產車間、輔助場所、生活區域的電氣設備和電氣線路進行細致檢查，發現有損壞之處，及時進行處置；（3）按鈕潮濕時，用絕緣工具觸動按鈕操作；（4）各車間檢修電源開關及插座電源側安裝觸電保安器。可能發生機械傷害可能發生機械傷害的場所、部位：本項目生產過程中機械傷害主要來自工藝過程中的風機、水泵等傳動設備，這些傳動設備的旋轉部位意外接觸到人體可能發生機械傷害。安全對策：所有傳動設備外露轉動部位加防護罩、防護欄；傳動設備運行時，不得檢修；傳動設備檢修時，要斷電、掛牌，并設專人監護。可能發生壓力容器事故傷害可能發生壓力容器事故傷害的場所、部位：本裝置壓力容器有液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐、提取車間蒸汽分汽缸、蒸汽鍋爐及分汽缸。安全對策：（1）投入使用前，核對其是否有設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等文件；（2）氯氣緩沖罐和蒸汽分汽缸設有壓力表；（3）蒸汽鍋爐設有兩個安全閥，設有兩塊壓力表和兩個彼此獨立的水位表；（4）嚴格控制工藝參數，嚴禁超壓運行；隨時檢查容器安全附件的運行情況，保證其靈敏可靠；（5）對安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄；（6）容器內有壓力時，不得進行任何修理；（7）壓力容器作業人員及其相關管理人員，按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，考試合格并持有《壓力容器特種作業上崗操作證》方可從事相應的作業或者管理工作。可能發生壓力管道事故傷害可能發生壓力管道事故傷害的場所、部位：裝置內蒸汽管道和氯氣管道為壓力管道。安全對策：（1）壓力管道的設計、施工、安裝、試壓試驗、泄漏性試驗、射線照相檢驗等采用有資質的設計、施工、檢測等單位完成。管道檢驗、檢查、試壓執行50235《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定；（2）管道材質、壓力等級、接頭、法蘭和墊片型式、閥門等的選用嚴格按照《工業金屬管道設計規范》（2008年版）50316-2000、《氯氣安全規程》11984-2008等規范的要求，以保證安全運行；（3）管道管色和色標按《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》7231-2003和有關標準設置相應的管色、色標和標識。可能發生車輛傷害可能發生車輛傷害的場所、部位：本項目廠內運輸采用叉車、鏟車。在廠區內行駛的各類車輛，因車速較快、操作不當等，可能對現場的工作人員產生碰撞、碾壓傷害，對設備設施產生碰撞損害。安全對策：（1）強化員工安全意識教育，搞好機動車司機培訓，持證上崗；（2）機動車駕駛嚴格遵守操作規程，保證廠區內時速不超過5公里；（3）加強機動車維護保養，確保其運行穩定；（4）在危險部位設置警示標志牌。4.6可能產生噪聲、振動、輻射、粉塵危害的場所及其對策：可能產生噪聲危害可能產生噪聲危害的場所、部位：本項目羅茨風機、吹出塔鼓風機等設備運轉時會產生振動、噪聲。安全對策：（1）噪聲較大的羅茨風機安裝消音器和彈性接頭；（2）為防止噪聲對人體危害，對于大功率設備鼓風機，安裝變頻器，型號F180-1324,底座配置型橡膠減震塊，以便達到低耗能、低噪聲；（3）同時操作控制崗位遠離大功率設備；鍋爐車間、提取車間、燃硫車間設置隔音操作室。可能產生振動危害可能產生振動危害的場所、部位：吹出塔鼓風機，葉輪損壞時，失去平衡，會產生振動。安全對策：（1）葉輪做防腐處理，防止銹蝕；（2）安裝變頻器，保持緩慢平穩啟動；（3）底座配置型橡膠減震塊；（4）開車前搞好單機調試，發現振動，及時查找原因并進行相應處理；（5）加強設備維護保養，防止葉輪損壞。可能產生輻射危害可能產生輻射危害的場所、部位：鍋爐車間鍋爐運行過程可能產生熱輻射危害。供電頻率50赫茲，電磁輻射很小。安全對策：（1）為防止高溫對人體傷害，鍋爐、分汽缸、蒸汽管道等高溫設施要進行良好保溫；（2）鍋爐車間內設有操作間，操作工操作時與生產設施隔離；（3）安裝電扇等通風防暑降溫設備；（4）鍋爐車間夏季操作時供應清涼飲料；（5）爐前翻動煤層等操作要輪流作業，短時間完成；（6）配備隔熱服等個人防護用品。可能產生粉塵危害可能產生粉塵危害的場所、部位：燃硫車間加料時可能產生粉塵危害。安全對策：（1）按要求設置機械通風設備，加強機械通風和自然通風；（2）車間內保持硫磺少量少量存料；（3）操作工上崗操作時戴防塵口罩。5采取的安全措施采取的安全技術措施廠址及廠區平面布局的對策措施廠區選址本項目選址在普灣新區復州灣鎮鹽化集團制鹽場區內，周邊為鹽田。項目通過了普灣新區經發局等相關部門批準，與市的城鄉規劃無矛盾。本項目區域內非自然疫源地，4內無其它企業和居民，滿足要求。5.1.1.2廠區平面布局的對策措施（1）保持路面平整、路基穩固、邊坡整齊、排水良好，并有完好的照明設施。（2）廠區內道路平面為環形布置方格網式，交通方便，總平面布置中將相互間聯系緊密的功能區塊毗鄰布置，使物料運輸順暢，有利于各功能區進入便捷和分區管理。廠區內生產安全可行。有車輛通行的廠內道路在彎道、交叉路口的橫凈距范圍內，沒有設妨礙駕駛員視線的障礙物。車間內車輛道路采取防滑措施。為防止運輸而引起的傷害，作業區通道設有明顯的通道線，嚴格控制操作位置。廠內道路設置交通標志。（3）建筑物間留有足夠的防火間距和消防通道，道路最小轉彎半徑滿足最大消防車轉彎的要求。室外布置的設備、裝置和管道不影響消防通道。（4）本項目總圖布置廠區北側布置辦公樓、食堂、機修、更衣樓、備件倉庫、車庫；中部為液氯倉庫、配氯車間；西部布置溴素存儲區、提取車間；西南部為鍋爐車間、煤堆場、消防水池；東南部為進鹵池、燃硫車間、配電室、溴素富集區、硫磺倉庫。廠區內設有消防通道（8米寬）和檢修空地，可滿足消防要求。成品灌裝工人作業位選在便于工人操作的上風向。建筑物具體間距表5-1：表5-1本項目內部建筑物防火間距表序號項目結論標準間距（m）實際間距（m）備注l更衣室、車庫、備件庫與辦公樓、食堂、機修符合10162更衣室、車庫、備件庫與溴素存儲區符合2540.53辦公樓、食堂、機修與液氯倉庫符合2566.24溴素存儲區與配氯車間、液氯倉庫符合1014.05配電室與液氯倉庫符合1039.926液氯倉庫與硫磺倉庫符合1014.57硫磺倉庫與燃硫車間符合1016

8硫磺倉庫與配電室符合1022.129提取車間與溴素存儲區符合1011.1410門衛房與辦公樓符合6711提取車間與進鹵池符合1017.212提取車間與儲煤場符合1014.013提取車間與鍋爐車間符合102314提取車間與配氯車間、液氯倉庫符合101415液氯倉庫與燃硫車間符合1016.2316酸罐庫房與鍋爐車間符合1013.7617鍋爐車間與儲煤場符合8918配電室與溴素富集系統符合101819配氯車間與液氯倉庫符合101120硫磺倉庫與溴素富集系統符合1011.3121燃硫車間與溴素富集系統符合1012.122燃硫車間與配氯車間符合1014.5防火防爆的對策措施防止火災蔓延設施隔爆設施提取車間廠房為三層乙類廠房，一個防火分區面積小于150m2,設一個封閉樓梯間，封閉樓梯間的門采用乙級防火門,兩道門之間成90°。耐火保護本項目合理地選用建筑內部裝修材料。廠房的內墻面采用水泥砂漿面層，刷灰白色內墻涂料；頂棚基層處理，刷灰白色內墻涂料；各層的樓、地面采用水泥砂漿面層。庫房內墻面采用水泥砂漿面層，刷灰白色內墻涂料。頂棚基層處理，刷灰白色內墻涂料。其它輔助生產裝置及服務性建筑（辦公樓、更衣室、食堂等）配電等輔助用房的內墻采用磁磚或大白或白色涂料面層。樓地面采用地磚、水磨石。以上內裝修材料均為不燃材料，滿足耐火等級的要求。滅火設施常規水消防系統在廠區鍋爐車間的南面建一座地下式消防水池，消防水池的容積=16X8X3.5=448m3,在鍋爐車間內，內設置消防泵2臺，一用一備，15,0.3,配電機7.5。選穩壓及控制系統一套：配泵2臺，一備一用，5，0.3，配電機4。消火栓的設置室外消防給水主管管徑為150，在廠區周圍形成環狀管網，并沿線布置100/65-1.0型室外地上式消火栓，消火栓保護半徑150m，實際間距85m,不超過100m。另外根據《建筑滅火器配置設計規范》50140-2005的要求，按照各建筑物的耐火等級、類別及體積的不同分別設置和配備了不同規格和數量的手提式干粉滅火器。專業消防系統大化集團松木島廠區現已建成一座三級消防站，配備二臺泵浦消防車20，一臺消防水罐車55,一臺泡沫消防車50P。本裝置區位于大化集團松木島廠區的西側，因此本裝置區內不單獨設置消防站，本項目依托大化集團的消防站，簽署有關協議，形成聯防聯控。特種設備安全對策措施各類特種設備的購買、設計、安裝、施工、使用和檢測等均遵循國務院令第549號《特種設備安全監察條例》（2009年版）、國質檢鍋[2003]207號《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》、《固定式壓力容器安全技術監察規程》R0004—2009等要求進行。壓力容器的安全設施和措施本裝置壓力容器有液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐、提取車間蒸汽分汽缸、蒸汽鍋爐及分汽缸。對其采取的防范措施：投入使用前，核對其是否有設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等文件。氯氣緩沖罐和蒸汽分汽缸設有壓力表。蒸汽鍋爐設有兩個安全閥，設有兩塊壓力表和兩個彼此獨立的水位表。嚴格控制工藝參數，嚴禁超壓運行；隨時檢查容器安全附件的運行情況，保證其靈敏可靠。對安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。當存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定使用年限時予以報廢，并向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷。容器內有壓力時，不得進行任何修理。壓力容器作業人員及其相關管理人員，按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，考試合格并持有《壓力容器特種作業上崗操作證》方可從事相應的作業或者管理工作。壓力管道的安全設施和措施裝置內蒸汽管道和氯氣管道為壓力管道，壓力管道的設計、施工、安裝、試壓試驗、泄漏性試驗、射線照相檢驗等采用有資質的設計、施工、檢測等單位完成。管道檢驗、檢查、試壓執行50235《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定。管道材質、壓力等級、接頭、法蘭和墊片型式、閥門等的選用嚴格按照《工業金屬管道設計規范》（2008年版）50316-2000、《氯氣安全規程》11984-2008等規范的要求，以保證安全運行。管道管色和色標按《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》7231-2003和有關標準設置相應的管色、色標和標識。管道設置了泄壓裝置，泄壓裝置采用安全閥；安全閥的開啟壓力除工藝有特殊要求外，為正常最大工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍。起重機械（1）起重機械在投入使用前或者投入使用后30日內，按照規定到登記部門辦理使用登記。（2）建立起重機械的安全技術檔案。（3）對在用起重機械進行經常性維護保養，并定期對安全附件、安全保護裝置進行校驗、檢修。（4）建立健全的特種設備使用制度，操作人員進行技術培訓，并持證上崗。（5）嚴格執行《特種設備安全監察條例》國務院令［2003］第373號公布2009年國務院令第549號修訂的有關規定，確保特種設備的安全使用。機械傷害防護措施設有隔聲操作室，鼓風機設減震墊。所有轉動機械設備的外露部分設置了防護罩，吊裝孔周邊設防護欄桿等安全裝置；對于高于地面1m的操作平臺按規范設置扶梯和圍欄等安全設施，防止意外墜落危害的發生。在容易發生事故的場所，均設置各種安全標志并涂刷相應的安全色。電氣安全對策措施（1）防雷所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、金屬結構、設備和管架均設可靠接地。保護接地、防雷接地和防靜電接地共用一套接地裝置，構成一個復合接地系統，并將整個裝置區接地系統連為一體，接地電阻不大于4歐姆。在每個裝置設有2個拆接卡及建筑物四周設有拆接卡，用來測試接地電阻。10系統采用阻容吸收器，采用氧化鋅避雷器作為雷電過電壓保護。低壓系統在主母線和必要的饋電回路分級設置電涌保護器作為供配電系統的內過電壓保護。（2）防靜電各生產車間內對有接地要求的設備、容器、工藝管道等均予以可靠的防靜電接地（3）保護接地本工程低壓配電系統的接地型式采用系統，中性線（N）與保護線（）自始至終是分開的，除變壓器外，不允許有任何連接。保護線（）在裝置入口通過等電位連接端子重復接地。電氣裝置的外露可導電部分均通過保護線（）可靠接地。（4）接地網本工程防雷接地、防靜電接地與保護接地連成一體，采用建構物基礎與專用接地裝置聯合構成共用接地裝置，各單元之間互相連接，形成共用接地系統，要求接地電阻W4Q。（5）等電位聯結按接地故障要求，本項目的保護線（N）、接地干線、金屬水管等以及各種工藝管道、建構筑物的金屬構件等作總等電位聯結，利用接地干線做等電位聯結干線。（6）電器過載保護設施采用電動機馬達保護器保護或熱過載繼電器保護。（7）電氣設備型號材料的選擇根據本項目環境特征，在爆炸危險環境中，采用滿足環境特征和危險等級的防爆電力設備，包括隔爆型、增安型等，電纜允許載流量符合規范要求。在爆炸危險區域內，所有電纜采用阻燃電纜，且電纜不允許有中間接頭。不同電壓等級的電纜分開敷設。電氣設備的防爆等級，燃硫車間和硫磺庫選擇204粉塵防爆等級的電氣設備。低壓開關柜低壓配電柜型照明配電箱爆炸危險環境中為防爆型，其他為防腐型操作柱 爆炸危險環境中為防爆型，其他為防腐型電纜 爆炸危險環境中為阻燃電纜，其他為(8)其他各建筑物內連接移動式用電設備的線路末端安裝“剩余電流動作保護裝置”，防止觸電、防火等事故；通往配電間的電纜溝槽要采用可靠的隔斷措施，有防止有害氣體、防雨水及小動物進入措施；作業現場使用的臨時或移動照明全部采用安全電壓；地下敷設的電纜溝能夠有效防止腐蝕性液體和氣體進入的措施；每年雷雨季節前應請有資質的單位進行防雷裝置檢測，確保防雷裝置有效。防泄漏、中毒、化學灼傷對策措施監視、報警設施整個車間安裝閉路電視安全監控系統，攝像頭安裝在液氯庫、提取車間、燃硫車間等部位。溫度、壓力、液位顯示或報警本項目根據各生產裝置工藝要求的不同，分別選用不同形式的儀表。對于區域內重要的溫度、壓力、液位進行集中顯示或報警，保證生產安全。5.1.6.3有毒氣體檢測報警系統本工程按《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(50493-2009)的規定，在有毒氣體可能泄漏的場所設置一定數量的有毒氣體探測儀表，實時監測區域內有毒氣體濃度，防止可能的人員傷害。本項目含有的有毒氣體為：氯氣、二氧化硫氣體。在生產使用有毒氣體的車間（作業場所）和貯存場所設置了報警儀。指示報警設備安裝在儀表操作室內，現場報警器就近安裝在檢測器所在的區域，當有毒氣體的濃度達到最高容許/短時間接觸容許濃度的100%時報警。本項目的有毒氣體具體設置區域詳見表5-2表5-2有毒氣體探測器報警系統設置序號車間名稱生產類別單位數量介質名稱備注1提取車間乙類個3氯氣2配氯車間區域乙類個9氯氣3液氯倉庫乙類個3氯氣4溴素富集系統區間個5二氧化硫、氯氣儀表連鎖設施本項目連鎖點設置詳見表5-3。表5-3溫度、壓力、液位組份報警安全連鎖控制表單項名稱儀表位號檢測控制點名稱報警連鎖要求（包括緊急停車系統）液氯汽化裝置區1?X4E1010?E1040液氯汽化器溫度顯示報警報警5?X8L1050?L1080氯氣緩沖罐溫度顯示報警報警7?X10E1010?E1040液氯汽化器壓力顯示報警報警液氯汽化裝置區11?X14L1050?L1080氯氣緩沖罐壓力顯示報警報警鍋爐裝置區1鍋爐液位顯示報警聯鎖報警、連鎖附：用于安全設施的儀表設備表5-4。表5-4安全設施的儀表設備表儀表名稱數量備注智能法蘭安裝室差壓變送器4臺智能隔膜壓力變送器8臺電阻體8支有毒氣體報警裝置2套10回路有毒氣體探測器20套電視監控系統1套密閉防泄漏系統選用密封好的閥門。法蘭連接處采用可靠的密封墊片，有效地防止危險物料的泄漏。設備的制造、檢驗和驗收嚴格按有關標準、規范、規定。5.1.6.6緊急切斷裝置液氯鋼瓶、氯氣緩沖罐及液氯汽化器設置了緊急切斷閥，保證液氯使用安全。其他緊急處理設施本項目的生產裝置，主要選用玻璃鋼、襯氟塑料和玻璃等材料，具有良好的耐腐蝕性。法蘭的位置避免了位于人行通道或機泵的上方，以防發生泄露造成人員的受傷。無縫鋼管采用焊接連接。對可能產生泄漏的設備、管道在滿足工藝條件的情況下，盡量敞開布置，防止布置在房內的生產裝置產生的有毒有害物積累。設備、管線按照有關標準的規定涂識別色，重要輸送介質的管線標注介質和流向。儲存和輸送腐蝕性物料的設備、管道及與其接觸的儀表等，根據介質的特殊性采取防腐蝕、防泄漏措施并按照其特性選材。生產車間加強了通風，廠房、倉庫采用有效通風裝置，風機采用防爆型。硫酸裝卸前要嚴格檢查包裝容器是否符合規定，包裝容器必須完好；作業人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴等；裝卸現場備有沖洗水源，配備有供作業人員急救用噴淋、洗眼用水設施。硫酸儲罐設置泄漏收集槽，一旦出現泄漏后，不會溢流至儲罐區外，泄漏后的物料可用泵打至儲車內回收。在可能接觸有毒物料的地方，設置安全沖洗場所，以最大限度地減少有毒物料對人體的傷害。在液氯倉庫、配氯車間、溴素富集系統區、溴素儲存區、提取車間、罐區（成品溴灌裝崗位）、泵區（濃酸罐流向酸池的管道閥門處）等有可能接觸硫酸、液氯和溴素的地區設有水噴淋洗眼器和淋浴設備。液氯氣瓶貯存在液氯倉庫內，采用機械通風，橫向臥放，，空瓶和充裝后重瓶分開放置；溴素儲存區和儲煤場均采用露天堆放，保持自然通風。氯氣系統管道采用無縫鋼管，法蘭、墊片采用耐氯材料。氯氣設備、管道和閥門，安裝前先清洗、吹掃、干燥，并定期清理，消除堵塞。充裝液氯的液氯鋼瓶壓力為1.1。液氯氣化區域裝有排污（3）裝置和污物處理設施，定期分析3含量360）,決定是否增加排污次數和排污量。（12）液氯鋼瓶的規格為1t,在使用時采用臥式放置，并牢靠定位；有稱重衡器，使用前后均稱量，保證液氯保留5以上的余氯；使用氯氣系統裝有膜片壓力表、調節閥等裝置；保持瓶內壓力大于瓶外壓力。不能將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在氯氣瓶附近。從氣瓶到反應器間管道上設有緩沖罐、截止閥和止逆閥，防止物料倒灌。硫磺屬于易燃物質，采用獨立庫房儲存，同時有效隔熱。針對硫磺倉庫劃定禁火區域，嚴格執行動火審批制度，在禁煙火區域設置安全標識。裝有硫酸、溴素等強腐蝕性的設備與管道之間設有雙閥，防止泄露。（16）氯氣瓶庫和配氯車間各設有一座事故堿池，并設有氯氣捕消器。（17）液氯鋼瓶在運輸中要使用起重機械，單層放置。（18）在易燃、中毒、腐蝕性等容易發生事故的生產裝置區設置了符合標準要求的醒目的安全標志、標語，工藝設備和管路都按規范涂刷物料安全色，以警示操作者。（19）當發生危化品泄漏或意外火災事故時，為減少損失組織工程搶險，本項目配置一定