安全技術/建筑施工水泥行業生產過程主要危險有害因

素識別及其監控管理一、危險有害因素概述1、定義狹義的危險有害因素主要是指客觀存在的危險有害物質和能量超過臨界量值的設備、設施和場所。廣義的危險有害因素包括危險因素和有害因素。危險因素是指能對人造成傷害或對物造成突發性損害的因素；有害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病或對物造成慢性傷害的因素。一般常將二者統稱為危險有害因素。2、危害因素的分類危險有害因素的分類方法有按導致事故的直接原因、傷亡事故分類、職業健康、裝置布局等進行分類。安全評價過程常用的分類方法是按導致事故的直接原因和傷亡事故進行分類，同時采用生產過程危害因素分類。⑴按導致事故的直接原因分類包括如下方面：物理性危害因素、化學性危害、生物性危害、心理生理性危害、行為性危害。本文將結合危害因素的識別對象，重點予以介紹。⑵按傷亡事故分類包括如下方面：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害共20種。⑶生產過程危害因素分類生產過程危險因素包括：火災、化學性爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼傷、高處墜落、坍塌、中毒和窒息及其他傷害危險；有害因素包括：生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、電離輻射、非電離輻射及其他有害因素。3、危險有害因素識別的對象狹義的識別對象主要是物的不安全因素和環境的不安全因素；廣義的識別對象有四個方面。一是物的不安全因素，（傷害源）；二是人的不安全行為；三是有害的作業環境；四是管理上的缺陷。隨著社會的不斷發展與進步，國家法律、法規、規章、標準規范的不斷健全與完善，從安全管理的最終目標考慮，應從廣義上的四個方面進行識別，這樣更具科學性、代表性。危險有害因素識別是生產企業、設計單位、評價機構開展安全生產活動過程最核心的要素；是查找不安全因素、采取安全措施和對策的基礎和前提；是防止事故發生，減少事故損失的重要活動。二、水泥生產工藝及設備概況1、主要原料和燃料主要原料和燃料表石灰質原料石灰巖礦區的石灰石硅鋁質原料含硅鋁質砂巖、粉砂巖鐵質原料硫酸渣（鐵粉）粉煤灰作為鋁質補充校正原料。燒成用煤煙煤2、原、燃料進廠及儲存序號工序主要設備1石灰石運輸裝載機石灰石破碎喂料機、破碎機膠帶輸送機送至預均化堆場回轉懸臂式堆料機、刮板取料機，送至石灰石配料庫2砂巖運輸裝載機砂巖破碎給料機、破碎機膠帶輸送至砂巖、鐵粉和原煤預均化堆場。傳輸裝置3原煤、鐵粉運輸裝載機原煤和鐵粉再用裝卸橋轉卸至砂巖、鐵粉和原煤預均化堆場。傳輸裝置

4原料調配站石灰石、砂巖、鐵粉和粉煤灰各一座44原料調配站石灰石、砂巖、鐵粉和粉煤灰各一座3、原料粉磨與生料均化儲存序號工序主要設備1原料磨制給料機、膠帶輸送機、原料磨（立式）、風機2生料均化選粉機、粗粉分離器、熱風爐（烘干）、均化庫（高大圓柱形）4、煤粉制備與熟料燒成序號工序主要設備1煤粉制備原煤倉、風掃磨、給料機、磨粉機、熱風爐2煤粉入窯、爐細粉分離器、電收塵器、輸送機、煤粉喂料計量、煤粉倉3熟料燒成回轉窯（高大立式圓柱形）、窯尾旋風預熱器、分解爐4熟料冷卻及儲存冷卻機（出口65°C）、熟料輸送機、熟料儲存庫5、熟料儲存、輸送及散裝序號工序主要設備1熟料儲存儲存庫（高大立式圓柱形）、卸料閥門、膠帶輸送機、提升機輸送至熟料散裝庫2熟料輸送機散裝熟料散裝庫（高大立式圓柱形）、膠帶輸送機送碼頭等處、汽車散裝6、碼頭的工藝與設備序號工序主要設備1熟料輸送自躉船倉庫、帶式輸送機2裝船門座起重機、直線擺動式裝船機、三、危險有害因素分析從上述工藝與設備的情況看，水泥行業具有原料傳輸線路長，動設備多，主要爐窯、原料庫等設備高大的特點；存在著火災、爆炸、高溫、粉塵、機械傷害、高空墜落、物體打擊、噪聲、電氣傷害等危險有害因素。重點分析如下。1、火災爆炸主要的火災爆炸危險性存在于煤粉制備、煤粉倉、煤磨收塵器和窯尾收塵器等系統，其運輸、制備、儲存、燃燒及燃燒產物排放過程都可能發生自燃或爆炸。煤粉制備系統可能發生的事故有兩種情況：一是發生自燃：堆積狀態下的煤粉，氧化速率超過散熱速率就會出現自燃現象。如煤磨停轉后沉積的煤粉、電收塵器內死角或灰斗中沉積的煤粉以及倉貯的煤粉均易發生自燃；二是爆炸：懸浮狀態下的煤粉直接與空氣接觸，一旦引燃就可能迅速發生氧化反應，如此時混合物的濃度（35g/m3）恰好在爆炸極限范圍內，就會發生爆炸。煅燒窯尾電收塵器也存在燃燒及爆炸的危險性。當點窯時或窯內燃燒不完全時，會有大量未燃燒的一氧化碳和煤粉流入電收塵器內，極易引發電收塵器的燃燒爆炸，嚴重危害人身安全和造成設備損毀。為了準確控制煤粉制備過程中的溫度，及時發現火情，必須在煤磨出口、旋風分離器進口、煤粉倉上部、底部、袋收塵器進口、灰斗下部設置了測溫元件，在煤磨進出口、粗粉分離器、旋風分離器、袋收塵器、煤塵倉等處安裝了防爆閥；在窯尾及電收塵器設置了co和。2等氣體的自動監測儀。2、電氣傷害在生產與建設、檢修過程，由于工程大量的電氣設備和設施，特別是移動式電器和手持電動工具較多，并存在狹小作業場所和易燃易爆危險區域，如果有關電氣防護設施或措施（防雷、防靜電、防火防爆、防過載、防漏電等）不完善，可能造成電氣火災或者觸電傷人。⑴觸電變配電設施，若防護設施缺陷或不嚴格遵守安全操作規程，例如帶負荷拉閘，帶地線合閘，有電掛接地線，誤入帶電間隔，檢修時電纜、電容放電不完全等，均有可能造成觸電傷害。在受限空間內焊接時因無可靠的防觸電安全措施，導致焊工觸電。違章帶負荷拉閘時，有可能造成電弧燒傷。施工過程，外部承包方員工違章作業觸電事故相對較多。（2）雷擊傷害安徽省中南部大都屬于多雷地區。各建、構筑物、露天電氣設備、較多，如果避雷針（線、帶、網）、接閃器、接地線、接地裝置等不規范或與被保護物之間的距離不符合規范要求，均有可能遭受雷擊，發生火災、爆炸、設備損壞、人員觸電傷害事故。⑶控制系統故障計算機控制系統，因病毒、過電壓、電纜火災等導致計算機控制系統故障、癱瘓，將引發重大事故發生，導致極其嚴重的后果。水泥生產行業電氣設備多、線路長、環境粉塵濃度大、濕度高，偶然的設備故障或人員誤操作，往往導至人員觸電或電氣系統的安全事故，必須嚴加防范。3、機械傷害水泥建項目運轉設備多，且多為大型設備。當發生工藝或設備的故障時，往往需要緊急排除故障和搶修機械設備，尤其當現場條件惡劣時，發生各種操作和機械傷害事故的幾率比較高。電機、破碎機、皮帶運輸機等設備的傳動部位若防護不當，有可能造成碰撞、剪切等機械傷害。同時，作業人員在磨機工作、檢修中，若違反操作規程，也可能造成機械傷害。如在預分解系統中，由于熱力和物理化學的作用，在系統的局部往往會造成物料結皮、堆積而使料流停滯，形成堵塞。4、高處墜落各類物料儲庫，架空的皮帶運輸機走廊，大型的工藝設備，收塵設備等均為高大建筑。在設備運行、維護保養、檢查修理過程中，均存在高處巡檢、施工作業等，因此，防高處墜落是一個必須考慮的問題。故在新建項目應設置了大量的鋼梯、平臺、欄桿，應嚴格按照國家標準的規定制作、安裝，并注意對其維護和保養。施工時腳手架搭設必須符合規范要求，要禁止在安裝缺陷、氣候不良、照明不良條件下工作；要防止思想麻痹，注意力不集中等現象，防止造成作業人員高處意外墜落事故發生。5、礦山危害礦山危害主要存在于采石、爆破、裝料、運輸等環節。在礦石作業中，必須做好爆破安全、邊幫穩定、炸藥庫設防、機械運輸等方面的安全。6、高溫燙傷新建項目有多處燃燒、換熱設備，回轉窯呈高溫工作狀態，而且換熱設備多且大型化，形成了生產環境中眾多的生產性強熱源且熱輻射面積大，可造成相關作業人員的高溫輻射危害。生產線預熱器和預分解爐“紅料傷人”的問題曾給不少廠家造成了損失。7、塵、毒危害粉塵是水泥生產中主要危害因素之一。煤渣、砂巖、硫酸渣、粉煤灰、原煤的儲存場所和砂巖、原煤的破碎場所均可能產生粉塵，可導致粉塵危害的發生。煤粉制備、窯尾收塵和熟料儲庫等場所是防范粉塵危害的主要環節。粉塵危害主要后果是導致塵肺病的發生。生產過程中，接塵作業人員長期吸入粉塵，能引起以肺部組織纖維化為主的病變，可致肺部硬化、減弱乃至喪失正常的呼吸功能。涉及到工藝過程中產生的有毒物質主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物，如S02、NOx、CO等。均有可能造成人員中毒事故發生。因此必須對硫化物、一氧化碳進行監控管理。8、噪聲危害隨著水泥企業技術裝備的機械化、大型化，各種機械噪聲和其它噪聲的危害程度也越來越嚴重，這一直是水泥生產中的一個主要的職業危害因素。破碎機、磨煤機、風機、空氣壓縮機是主要噪聲源，它對人體的危害，除了明顯地表現為聽力損傷外，還會使人焦噪不安，心煩意亂，發生誤操作，引發其它的傷害事故等。9、車輛傷害在廠區內行駛的各類車輛，因車速較快、操作不當等，可能對現場的工作人員產生碰撞、碾壓傷害，對設備設施產生碰撞損害。因此要求廠區主要運輸道路路寬、道路轉彎半徑、跨越道路的管架高度等必須符合國家標準要求，否則在運輸中極易因交通事故造成設備、管道被撞，導致物料泄漏，引起燃燒爆炸、中毒事故。10、建、構筑物坍塌或設備脫落傷害在項目建設中，建、構筑物坍塌事故是可能發生的。本項目中廠房、生產裝置等，特別是高大廠房、儲倉,若建、構筑物施工不良或銜接不牢、承載力計算失誤均有可能造成建筑物坍塌或設備脫落事故，將會造成嚴重的人員傷亡、設備損壞的后果。11、其它危害其它危害因素有起重傷害（施工安裝與檢修階段）、腐蝕危害（主要是SO2）、物體打擊、淹溺（碼頭）等。四、危險源的監控與管理要點危險源指的是在生產過程中，可能導致人員傷亡、財產損失和環境破壞的潛在能量和危險性物質。它與危害因素有密切的關聯，是造成事故后果的主要根源。1、火災、爆炸（易燃、易爆性）危險源分析與監控⑴從可燃物，爆炸物的存在分析；⑵從工藝含氧量和惰性化技術的采用與保證條件分析；⑶泄漏的可能性分析；⑷點火源產生的可能性分析；⑸從防爆、卸壓設施分析；⑹從物料互竄的可能性分析；⑺從液位、溫度、壓力、流量的控制的可靠性分析；⑻從監測、檢測措施分析。2、中毒、窒息危險源分析與監控⑴泄漏的可能性分析；⑵從液位、溫度、壓力、流量的控制的可靠性分析；⑶從監測、檢測措施分析；⑷從稀釋、擴散措施分析；⑸從現場防護設施和能力分析3、高、低溫危險源分析與監控⑴從工藝溫度分析；⑵從泄漏的可能性分析；⑶從保溫、保冷措施與效果分析；⑷從現場防護設施和能力分析。4、噪聲危害危險源分析與監控⑴噪聲源的存在，最大噪聲值（dB）及危害⑵防控措施（低噪設備、隔音、封閉、消音）的效果⑶個體防護措施5、粉塵危險源分析與監控⑴粉塵源的存在，最大泄漏可能達到的濃度，最小粉塵力度。⑵防控措施（噴淋、擴散、吸收、建筑物模式）的效果⑶個體防護措施6、高處墜落危險源分析與監控⑴框架、平臺、管廊、塔罐等高度；⑵防控措施（圍欄、隔離斜梯、踏步等）的效果；⑶個體防護措施。7、機械傷害危險源分析與監控⑴起吊設備、轉動機械；⑵傳動及擺動設備；⑶防控措施（隔離、護罩、制動、連鎖）的效果。8、電氣危害危險源分析與監控⑴電壓等級、輸送方式；⑵特殊環境用電的可能危害；⑶措施的可靠性分析（絕緣、屏蔽、間隔、障礙、安全電壓、自斷措施、接地、防火、防爆、）9、鍋爐危險危險源分析與監控?汽包爆炸?缺水?滿水?水擊?爐膛爆炸10、壓力容器危險源分析與監控⑴延性破裂（超應力屈服極限）⑵脆性破裂（應力集中）⑶疲勞破裂（裂縫、溫度、壓力）⑷腐蝕破裂（氫氣、硫、酸、堿）11、其它危險源分析與監控如：物體打擊、車輛傷害、溺水等（略）五、關于隱患治理工作隱患是:可導致事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為及管理上的缺陷。也可理解為“失控的危險源”。隱患治理相對于“三同時”來說可謂之為補救措施，對于有可能釀成事故的隱患來說又成為一副良方妙藥。1、隱患的成因分析：⑴人的因素（包括設計、施工、操作、檢測、管理及人員素質等）⑵物的因素（包括設計、制造、施工、維護、操作、老化、管理等）⑶環境因素（包括地質、地形、自然氣象、安全間距、交通等）⑷管理上的缺陷（包括人的安全知識、安全意識、制度漏項、資金缺乏等）⑸歷史條件的制約（包括時代變遷、環境變遷、等）。⑹社會發展與進步，規范標準的升級。本文探討的隱患主要是針對物的缺陷、環境缺陷和歷史條件造成的三種。因為這三種隱患的治理是要靠資金和技術來支撐的，也是往往被企業領導望而卻步的主要原因。這就需要我們企業的主要領導提高認識，增強責任感，從廣大人民群眾最根本利益出發，下決心予以整治。2、隱患治理的四個步驟：⑴查找隱患通過檢查對照安全法規、標準找差距；對照安全生產實際找不足，發