給排水工程施工技術方案1、排水鑄鐵管道安裝的施工措施和技術措施

1、施工工藝流程安裝準備→預制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗→通水試驗→通球試驗2、安裝準備材料準備：柔性鑄鐵排水管及管件的規格應符合設計規定，鑄鐵管的壁厚均勻,內外壁光滑整潔,無浮砂、粘砂，更不容許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內外徑及管件造型規矩，法蘭接口平正、光潔、嚴密;法蘭的連接螺栓的直徑和長度應符合規范規定;橡膠密封圈的質量符合規定。多種規格的鑄鐵管和管件都應有合格證，并經報驗合格后方可使用。

工具準備：手錘、砂輪切割機、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。

3、預制加工

根據設計圖紙的規定及施工技術交底，檢查、查對預留孔洞大小尺寸與否對的，并將管道坐標、標高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取直管段的長度，進行預制加工。預制加工時注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應與設計一致，各預留甩口之間的尺寸符合設計規定。預制好的直管段應編好號，并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實，防止管段彎曲變形。

4、污水與廢水干管安裝

根據設計圖紙規定的坐標、標高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設計規定坐標、標高及坡向安裝好干管上的支架。干管上支架設置間距均勻，布置美觀，各類吊架應保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整潔、埋設牢固、構造合理，支架用型鋼應符合規范規定，制作完后應做好防腐處理。

干管施工條件具有時，將預制加工好的直管段，按編號運至安裝部位，并清理潔凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進行連接，螺栓的緊固應用力均勻一致，保證橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長度不不小于螺栓直接的半，螺栓兩側加上平墊片。干管安裝完畢后把預留的各甩口用水泥進行封堵，以防管道堵塞。

干管安裝時應有一定的坡度，保證排水暢通。設計無規定期，一般生活污水管道的原則坡度為DN50=0.035；DN75=0.025；DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。

隱蔽的污水干管必須做灌水試驗,合格后方可進行隱蔽。

柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲容許偏差應滿足下列規定，每1米容許偏差為1mm，全長25米容許偏差為不不小于25mm。5、污水與廢水立管安裝根據施工圖紙規定，查對各立管上預留孔洞和干管上預留的三通或彎頭甩口位置與否符合設計規定，確認無誤后方可進行立管安裝。確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時，應用鐵絲上下進行吊線，并在每層立管1.5～1.8米處栽上預制好支架，為立管安裝做好準備。把原已預制好的各立管段，按編號運至對應的立管位置。安裝立管的二人應上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內投下一種繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內（承口與插口清理潔凈），并把準備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮賠償，柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮賠償余量。立管上的檢查口應每隔二層設一種，底層和最高層必須有，中心間距為距地1000mm，檢查口的朝向應滿足后來維修以便。如立管采用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設一種“H或Y”形透氣管，高度在衛生潔具上緣150mm處為宜。柔性鑄鐵排水立管的垂直度容許偏差應滿足下列規定，每1米容許偏差為3mm，全長5米或5米以上容許偏差為不不小于15mm。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將孔洞灌滿堵實，堵洞分二次進行，第一次為孔洞高度的1/3，第二次再所有澆注滿，以保證堵洞嚴密不漏水。6、污水與廢水排水支管安裝如排水支管在構造板面以上，則支管的支架常用磚砌做支墩，如在板面如下，采用吊架安裝；不管采用支墩或支架，其間距設置均勻、固定牢固。排水支管的坡度規定坡向排水立管，坡度值應與干管安裝坡度規定一致。7、灌水試驗、通水試驗、通球試驗鑄鐵排水管道系統安裝完畢后，應進行灌水試驗、通水試驗、通球試驗，用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續5分鐘，以液面不下降為合格。排水管道在竣工前應進行通水、通球試驗，先通水后通球。通水試驗時，將設計給水系統1/3的配水點同步開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格；通球試驗時，通球球徑不不不小于管內徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄。2、給水管道的施工措施和重要技術措施1、給水管道施工工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐、保溫→竣工驗收。2、施工準備給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進行技術交底和材料準備，重點處理圖紙中存在的問題，同步組織施工人員、機具和材料進場。3、管道絲扣連接套絲時必須按規定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不適宜過短，否則在使用過程中，輕易導致脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得不小于螺紋全扣數的10％。管道的絲扣長度應符合下表規定，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。

項次管道公稱直徑短螺紋連接閥門的螺紋長度mm

公制（mm）英制（in）長度mm死扣數

1151/214812.0

2203/416913.5

325118815.0

43211/420917.0

54011/2221019.0

6502241121.0

76521/2271223.5

8803301326.0絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現象發生，如由于機具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回,以保證接口的嚴密性。4、法蘭連接（管道與法蘭閥門連接）管道與法蘭進行連接時，應將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應清理潔凈。法蘭平面應與管道中心線垂直，當公稱直徑≤50mm時，不垂直度偏差應<1mm；當公稱直徑>50mm時，不垂直度偏差應<1.5mm。法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm橡膠墊，供熱管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或對好法蘭后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數、個數應與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應符合規范的規定。用板手上緊螺栓時，應按十字形次序進行擰緊每個螺母，用力應均勻一致，宜分兩至三次完畢。擰緊后的螺栓兩端外露長度應一致，且不少于兩扣螺紋，不不小于螺栓直徑的二分之一。5、管道支架安裝管道支架設置的高度和間距，應符合設計規定和施工規范的規定。支架的尺寸和型式應根據現場實際狀況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并保證同層支架高度一致。立管支架一般規定以1.5～1.8m為宜。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位,應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的規定。

公稱直徑(mm)DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN150

支架最大間距(m)保溫管道2.02.53.03.04.04.56.0

不保溫管道3.54.04.55.06.06.58.0管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處在梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密.6、閥門安裝一般閥門安裝前應以每批(同牌號、同規格、同型號)按10％抽驗，且不少于一種。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的則逐一試驗；主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應對的，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，保證水流方向與閥體上箭頭方向一致。安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一種活接頭，以滿足后來維修的需要。閥門在安裝完畢后,竣工驗收前,根據規范規定,做好各類管道上閥門的顏色標識。7、管道保溫工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護殼→檢查保溫管與管道間嚴密無間隙。

管道所需的保溫材料應與設計規定一致，材料的厚度和密度符合規范規定規定。管道在保溫前應做好防腐處理和水壓試驗，經檢查合格后，方可進行保溫工作。有保溫規定的法蘭、閥門、伸縮器等，應作特殊處理。保溫管應保證表面光滑、平整，外觀美觀。8、水壓試驗和系統沖洗生活給水管道的水壓試驗應符合規范規定，一般不不小于10kgf/cm2，且不不不小于6kgf/cm2;消火栓管道和噴淋管道試驗壓力規定,一般為不低于10kgf/cm2且不不小于16kgf/cm2。水壓試驗時，先進