PAGEPAGE14PAGEPAGE15制漿造紙企業安全技術規程目次TOC\o"1-2"\h\u24840前?言 II123711范圍 112102規范性引用文件 1100183術語和定義 2281034通用安全技術要求 3107974.1通用安全要求 3143734.2特種設備安全要求 4174284.3危險化學品使用安全要求 480634.4有限空間作業安全要求 5124895制漿造紙主要工段安全技術要求 5283425.1備料工段 526245.2蒸煮工段 5306275.3洗漂工段 6285815.4制漿工段 616835.5漿板制造工段 7180735.6抄紙工段 7130585.7后完成工段 8306025.8堿回收蒸發工段 879635.9堿回收燃燒工段 9208895.10堿回收苛化工段 9257245.11堿回收石灰回收工段 10314685.12污水處理工段 1081365.13原料堆場和成品庫安全技術要求 1014430附錄A23050（資料性附錄）28655制漿造紙企業主要危害因素分布 1217914A.1制漿造紙企業主要生產安全危害因素分布 129050A.2制漿造紙企業職業危害因素分布 1314497附錄B19649（資料性附錄）16374制漿造紙企業勞動保護用品選用標準 145452參考文獻 15制漿造紙企業安全技術規程范圍本標準適用于各類紙漿、紙及紙板制造企業。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求

第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求

第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求

第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺GB50016建筑設計防火規范GB50046工業建筑防腐蝕設計標準GB50351罐區防火堤設計規范GB5005320kV及以下變電所設計規范GB50054低壓配電設計規范GB50055通用用電設備配電設計規范GB50057建筑物防雷設計規范GB50058爆炸危險環境電力裝置設計規范GB3836.1爆炸性環境第一部分：設備通用要求GB5082起重吊運指揮信號GB6067.1起重機械安全規程

第1部分：總則GB6441企業職工傷亡事故分類GB7231工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB11984氯氣安全規程GB50028城鎮燃氣設計規范GB50494城鎮燃氣技術規范GB50116火災自動報警系統設計規范GB51092制漿造紙廠設計規范GB15577粉塵防爆安全規程GB50974消防給水及消火栓系統技術規范GB50140建筑滅火器配置設計規范GB30871化學品生產單位特殊作業安全規范

GB50030氧氣站設計規范GB13690常用危險化學品的分類及標志GB15603常用化學危險品貯存通則GB14784帶式輸送機安全規范GB8958缺氧危險作業安全規程TSG21固定式壓力容器安全技術監察規程TSGR0005移動式壓力容器安全技術監察規程TSGR0006氣瓶安全技術監察規程TSGD0001壓力管道安全技術監察規程-工業管道TSGN0001場(廠)內專用機動車輛安全技術監察規程TSGZF001安全閥安全技術監察規程TSG08特種設備使用管理規則TSGG0001鍋爐安全技術監察規程TSGG5004鍋爐使用管理規則TSGQ5001起重機械使用管理規則TSGQ7015起重機械定期檢驗規則GA1131倉儲場所消防安全管理通則術語和定義下列術語和定義適用于本文件。備料rawmaterialpreparation

將制漿原料去除雜質并切成一定規格料片的生產過程。[GB51092-2015，術語2.0.4]堿回收alkalinerecovery將提取出的蒸煮廢液通過一定的工序轉化為制漿所用的堿并回收能源的過程。[GB51092-2015，術語2.0.15]黑液blackliquor從硫酸鹽或堿法制漿纖維中分離出的制漿藥液，內含木素等有機物的液體。[GB51092-2015，術語2.0.10]綠液greenliquor用稀白液或清水溶解堿回收爐燃燒產生熔融物的溶液，呈綠色。[GB51092-2015，術語2.0.18]苛化recausticizing含有效成分Ca(OH)2的石灰溶液與澄清后的綠液反應，將其中的Na2CO3轉化為NaOH的過程。[GB51092-2015，術語2.0.19]上鎖lock在能量隔離裝置上加上鎖具和安全鎖，以確保能量隔離裝置不能被啟動和操作。安全聯鎖裝置safetyinterlock在危險排除之前能阻止接觸危險區，或者一旦接觸時能自動排除危險狀態的一種裝置。[GB4943.1-2011，第條]化學品安全技術說明書（MaterialSafetyDataSheet,MSDS）國際上稱作化學品安全信息卡，是化學品理化特性（如pH值、閃點、易燃度、反應活性等）、毒性、環境危害、以及對使用者健康可能產生危害的一份綜合性文件。通用安全技術要求通用安全要求廠址選擇、總平面布置、建筑占地面積、防火分區面積、安全疏散、防火間距及消防通道等應符合GB50016、GB51092的有關規定。防雷設施應符合GB50057中的有關規定，并定期進行檢測。機械傳動設備、輸送鏈條機、厚度篩進料螺旋、切草機刀輥處、麥草輸送刮板、輸送帶、上料鏈板機、鏈板輸送機、卷包機防護鏈、堰板調整齒輪、進漿總管提升齒輪、切紙刀等設備及水力碎漿機罐口、退紙架軸頭、鏈條傳動門等部位應按照GB/T8196和GB/T18831中的有關規定設置防護裝置或防護屏障。防止觸及機械危險區的安全距離應符合GB23821中的有關規定。變配電系統的設置應符合GB50053、GB50054、GB50055中的有關規定；電氣設備的絕緣、屏護、防護等應符合GB5226.1、GB4064、GBl3955、GB2681中的有關規定，易燃易爆場所配電線路、電氣設備選型應符合GB50058中的有關規定。涉及木、棉花、麥草、蘆葦、秸稈等粉塵、淀粉助劑、煤粉塵等場所應按照GB15577、AQ4273中的有關規定進行安全管理。干式除塵系統應規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施；禁止采用正壓吹送粉塵；粉塵爆炸危險場所的20區應使用防爆電氣設備設施；制定粉塵清掃制度。企業應明確重點防火場所。甲、乙類生產廠房及其控制室，甲、乙、丙類物品庫房，設在地下室的丙、丁類生產車間和物品庫房，堆場、堆垛、油罐，可燃物品庫房、空調機房、配電室（間）、變壓器室、自備發電機房、電梯機房，凈高超過2.6m且可燃物較多的技術夾層，敷設具有可延燃絕緣層和外護層電纜的電纜豎井、電纜夾層、電纜隧道、電纜配線橋架等易發生火災場所應按照GB50116設置火災探測器。建構筑物及堆場消防給水及消火栓系統應符合GB50974中的有關規定，滅火器配置應符合GB50140中的有關規定。鋼直梯、鋼斜梯、工業防護欄桿及鋼平臺設置分別符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4中的有關規定。安全標志、安全色應符合GB2893、GB2894中的有關規定，管線應按照GB7231刷涂安全色，注明介質、流向，跨路管線應設置限高標志。刮板輸送帶、原木剝皮機、預浸器、蒸球、鏈板輸送機、堿爐、切紙機、復卷機等設備應設置安全聯鎖裝置、緊急停機裝置等。急停開關應為非自行復位的電氣安全裝置，且距離人員最遠的操作位置不得超過5m。按照GB/T33579中的有關規定建立能量鎖定管理制度，識別各種能量鎖定點，采用可靠手段進行能量鎖管理。檢維修作業時，嚴格執行停電、掛牌/上鎖、監護作業等程序。嚴禁人員在設備運轉時進行維修、維護、清掃、擦拭，拆卸防護設施等作業，嚴禁跨越傳動設備。進行高處作業、動火作業、有限空間作業、臨時用電等危險作業時，參照GB8958、GB30871中的有關規定進行管理。應明確交叉作業各方安全職責，建立互保機制，設監護人，統一指揮協調。取樣作業時，作業人員應佩戴手套、眼鏡等防護用品，采取防灼燙、防墜落等措施。制漿造紙企業主要危害因素分布參照附錄A.1，制漿造紙企業主要職業危害因素分布參照附錄A.2。勞動防護用品配備應符合GB/T11651中的有關規定，制漿造紙企業勞動保護用品選用標準參照附錄B。特種設備安全要求烘缸、氧漂塔、蒸煮塔、蒸球、堿爐、汽水分離器、叉車、電梯（貨梯）、起重機械、氣瓶（鋼瓶）等特種設備應符合《特種設備安全法》、《特種設備安全監察條例》及相關要求，特種設備產品合格證、使用登記證、檢驗報告等檔案應保存完整。堿爐、氣瓶、叉車、起重機械、壓力管道應分別按照TSGGOOO1、TSGR0006、TSGN0001、TSGQ7015、TSGD0001中的有關規定進行管理。安全閥應定期校驗，一般每年至少一次，安全技術規范有相應規定的從其規定；經解體、修理或更換部件的安全閥，應當重新進行校驗。壓力表安裝前應當進行檢定，在刻度盤上劃出指示工作壓力的紅線，注明下次檢定日期；壓力表檢定后應當加鉛封。爆破片裝置根據TSGZF003中的有關規定進行定期檢查，周期最長不得超過1年。起重作業按照GB6067、GB5082中的有關規定進行管理。危險化學品使用安全要求硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、液氯、二氧化氯、液氧、雙氧水、殺菌劑、氟酸鈉、甲醇、氫氣等危險化學品按性質分類、分區定置存放，并參照GB15603、GB13690中的有關規定進行管理。液氯設施按照GB11984和AQ3014中的有關規定進行管理。天然氣設施參照GB50494中的有關規定進行管理，天然氣管線應設置切斷和放散裝置，緊急切斷閥宜設置在燃氣總管和分配管上，放散管距離地面不小于4m；法蘭應按規定進行防靜電跨接；分疏間、儀表間等密閉場所設置自然通風裝置或防爆型事故排風裝置。氧氣儲罐與其他建筑物、構筑物之間的防火間距應符合GB50030中的有關規定。甲、乙、丙類液體的地上式、半地下式儲罐或儲罐組，應設置不燃性防火堤；儲存酸、堿等腐蝕性介質的儲罐組，防火堤堤身內側應做防腐蝕處理；防火堤的設置應符合GB50016和GB50351中的有關規定；儲罐宜配備液位指示、報警系統及相應的自動切斷聯鎖等裝置；儲罐與周圍的防火距離應符合GB50016中的有關規定。危險化學品構成重大危險源的應配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監測系統以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續記錄、事故預警、信息存儲等功能；一級或者二級重大危險源，具備緊急停車功能。記錄的電子數據的保存時間不少于30天。可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置的選型、安裝、使用應符合GB/T50493、GBZT223中的有關規定。危險化學品儲存和使用場所應張貼MSDS、危險標識牌和現場處置方案；應置放洗眼器、淋洗器等應急器材和急救藥品。危險化學品運輸車輛應具備相應運輸資質，司機和押運員持證上崗。小型制漿造紙企業氧氣、乙炔瓶庫房面積宜為6m×12m；大中型制漿造紙企業氧氣、乙炔瓶庫房面積宜為12m×24m。當氧氣、乙炔瓶間在同一建筑物內時，中間應用墻體隔斷，庫內應設置防爆燈，開關應裝在門外。有限空間作業安全要求漿料、污水處理等系統的溝、坑、槽、池、管易產生有毒有害氣體，應列入有限空間安全監管重點。建立有限空間管理臺賬，確定有限空間的名稱、數量、位置以及危險有害因素等，并及時更新。有限空間作業場所應設置醒目的警示標識，標明主要危險有害因素、應急措施、嚴禁事項等。應制定有限空間安全管理制度、安全操作規程、中毒和窒息現場處置方案等，至少每半年組織一次應急演練。定期進行有限空間教育培訓，使從業人員掌握有限空間作業規程、安全事項、風險、自救互救知識等。應配備空氣呼吸器、長管式呼吸器、防毒面罩、通訊設備、安全繩索、三角架等應急物資及裝備，并定期進行檢測和維護。有限空間作業前應對作業環境進行風險評估，制定有限空間作業方案，遵守“先通風、再檢測、后作業”的原則，嚴格執行有限空間作業審批。硫化氫濃度超過10mg/m3時，嚴禁作業。制漿造紙主要工段安全技術要求備料工段原料輸送帶兩測應設置防跑偏擋輪，回頭輥應設防護裝置；喂料口應設置隔離裝置，隔離裝置距離喂料輥不小于1.2m。原料分切機換刀、對刀作業時，切草（葦等）機應停機斷電、掛牌、設監護人。原料卸車、切料作業應分區進行，不應交叉作業，并設專人負責現場指揮和監督。定期對機械傳動部位進行清理和養護。傳動部位夾料時，應開倒車或停機，使用專用工具清理，禁止人員在未停機狀態下踩踏或跨越輸送帶。輸送裝置應設啟動聲光信號警示裝置。輸送帶設置急停拉繩開關，拉繩開關的間距不得大于60m；當輸送帶的長度小于30m時，設置急停開關，但從輸送帶長度方向上的任何一點到急停按鈕的距離不得大于10m；急停開關設在能迅速觸到的地方，采用醒目的紅色標記。搖擺篩、軟麻機進料口設防護裝置和急停按鈕。原木放料斗應設置限位報警裝置。切片機進料口應設置隔離裝置，隔離裝置不得高于0.5?m，距離進料口不得超過1?m。再碎機應設永磁除鐵器，除鐵器應定期進行清理。料倉出料螺旋運行時，禁止開啟料倉門；木片卸料口應采取防止人員跌落的措施。木片料倉應設料位雷達傳感器，料位不得超過80%。木片洗滌器應設置排氣管。蒸煮工段蒸煮設備應安裝壓力、溫度傳感器等安全附件，現場懸掛“當心爆炸”、“當心燙傷”等警示標識；筒體表面采用保溫材料防護；蒸煮液管線與法蘭聯接密封良好，鍋口密封墊無破損，檢修預留口、人孔等密封螺栓齊全可靠。應確保倒鏈、滑車、球蓋、掛鉤、鋼絲繩等安全可靠。輸送帶、預浸器等出現異常情況時，應及時停止送料，并關閉蒸煮液閥門。裝球過程中，人員應系好安全帶，穿熒光背心和佩戴防塵口罩；封蓋用雙螺栓扒緊；安卸球蓋時，蒸球下不得有人員通行和逗留；確認蒸球內無壓力后方可緩慢開啟球蓋，禁止用鐵管、鐵棍猛力敲擊。加入堿液前，確保管道接頭無泄露，液位顯示準確。蒸煮噴放時，確保管道內無串通現象；噴放倉、噴放池內及周圍3m內無人作業。木片倉、蒸煮塔、噴放設備等產生不凝氣體（臭氣）的收集系統應設置防靜電跨接和接地裝置。嚴格按照蒸煮曲線與蒸煮條件進行填料、送液、升溫升壓、放汽、放鍋等操作；停車時，應將進汽門關閉，泄壓歸零，并采取上鎖等管控措施后，方可進行檢查、維修。應定期檢查更換耐酸堿設備的接頭襯墊等。裝放鍋人員應戴防護手套、防護面具。禁止在反應倉、蒸汽管周邊長時間停留。蒸煮設備檢修時，各處入口管線應加上盲板。木片倉、預蒸倉、反應倉等應設置排氣管。洗漂工段擠漿機輥子處和跳篩傳動部位應設置防護裝置，懸掛“嚴禁掏漿”等警示標識。洗漿機觀察孔離地（臺）不應低于1.2m，并設置防止人員墜入裝置。正常運轉時，禁止將身體的任何部位探入洗漿機觀察口。氧漂塔、氧壓機、液氧泵、冷箱內設備、氧氣、液氧儲罐及液氧管道應密封良好。蒸汽管道應采取保溫措施。漂白塔進出口管道應采用聚四氟乙烯等材料進行防腐處理，管道彎頭、接頭等部位應采取加固措施，并定期檢查更換。嚴禁使用叉車運輸和搬動液氯瓶，液氯瓶檢驗、簽收、使用記錄等應保留存檔。不應使用水蒸氣或明火直接加熱鋼瓶汽化液氯。宜使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，液氯氣化溫度不得低于71℃，熱水控制溫度75～85℃。采用特種氣化器（蒸汽加熱），溫度不得大于121℃，氣化壓力與進料調節閥聯鎖控制，氣化溫度與蒸汽調節閥聯鎖控制。液氯氣化器進口管路應安裝止逆閥，緩沖罐氯氣出口管路應設置單向閥，氯氣、二氧化氯管道應設止回閥。氯氣用以合成鹽酸裝置中的氫氣管道應加裝阻火器，氣體濃度檢測裝置。應定期對通氯裝置進行排污，并保留排污記錄。氯氣使用場所應張貼安全操作規程、泄露中毒事故現場處置方案，配備正壓式空氣呼吸器、過濾式全面罩防毒面具、防護手套、防化服、洗眼器等應急防護器材，設置氯氣報警裝置、堿池、氯氣捕消器、安全卡子、扳手、手錘等應急設施和裝備。操作時，人員正確佩戴防護用品。漂白塔停用超過10h以上的，應進行排空處理。跳篩應設置防淋濕裝置，篩板應覆蓋尼龍網，黑漿池應設置蓋板或篦子。黑漿進入氯化塔，應先通漿，后通氯氣；停止時按照反順序操作。嚴禁用手觸摸圓網邊緣及伏輥。制漿工段剪切廢紙、漿包金屬絲時，人員應穿戴手套、防護眼鏡、防護面具、勞保鞋，正確使用長柄鉗，站位正確并保持安全距離，現場張貼“當心反彈、當心滑跌”等警示標識。挑料、抽剪金屬絲應人車分流，嚴禁交叉作業。叉車挑包不應疊放,嚴禁人員站在鏈板輸送機上推、拉、拽物料。應先停機，后清理散包機、鏈板機、地溝內廢紙。使用鏈板輸送機上料應均勻，大包厚度不超過整包的三分之一，高度不超過鏈板機水平外殼，鏈板輸送機上不得有金屬絲。盤磨運轉中斷料應立即退刀，不得空轉、用冷水澆刀。打漿機盤磨緊刀螺絲應緊固；保持漿池液位穩定，防止溢漿；檢查進漿壓力變化，嚴禁超壓。打漿過程中，禁止人員在雙盤磨聯軸器旁站立或停留，禁止將身體的任何部位探入碎漿機。轉鼓化學品泄漏時，應由專人佩戴耐酸堿手套、防護眼鏡等進行處理。核子秤出現異常時，應由專人穿戴防輻射個人防護用品(防護服、手套、眼鏡)進行處理。漿板制造工段壓榨部運轉中，禁止在壓榨部入口方向上掏取東西，摸漿板及壓榨輥。成型網和毛毯運行中，禁止調整、觸摸轉動設備，禁止對楔形區入口進行調整，禁止處理漏漿；必要時用壓縮空氣或水沖洗，嚴重時停機處理。壓榨輥起落，應在停機狀態下進行；開機前確保壓榨輥完全接觸，加壓時確保壓區完全閉合。引紙時，禁止探進輥下，靠近輥子，禁止鉆進護欄內或踩在護欄上引紙，禁止觸碰進壓區的紙，禁止用手試水針噴出的壓力大小，禁止腳踩損紙輸送帶。檢查損紙輸送帶時，必須停機斷電、佩戴安全帶、設監護人。漿板機運行中，禁止觸摸和擦拭轉動設備、蒸汽閥門和加熱器，禁止調整皮帶，禁止調整損紙輸送帶。漿板機打包線設備運行中，禁止從平臺里邊移動漿包；換鐵絲時，應佩戴安全帽和防護面罩。垛包機運行中，禁止站在輸送帶上，禁止靠近垛包機工作區域。聯合打包機和捆扎機運行中，禁止檢修，禁止進入夾臂區域。漿板機氣墊干燥機循環風機運行時，禁止進入風機塔內進行檢維修。在吹箱之間工作時，應確保上吹箱處于提升位置，在檢查和處理氣墊內損紙時，應將吹箱安全墊塊墊上。處理干燥器內斷漿板時，應穿戴好防護手套等防護用品。引紙帶轉動時，禁止觸摸，禁止對引紙帶進行調整。抄紙工段在流漿箱進行維修保養前，應將流擺動裝置、上堰板垂直裝置、進裝總管裝置的傳動電機安全開關斷開，并上鎖。進入流漿箱內工作時，應使用安全鎖定裝置，并設專人監護。嚴禁用手清理壓榨輥、導輥的附著物，禁止探身到網子內；應停車、斷電、掛牌后，用水沖洗處理。嚴禁使用濃度超過5%的酸、堿溶液清洗網子。用高壓噴淋水管沖洗輥子或毛布時，膠管不得繞身，膠管頭距離輥子或毛布不應小于40cm。應選擇導輥出口織物向內至少4cm處檢查網子、毛布松緊；應選擇織物運行平緩處檢測織物張力、透氣度。應在輥子的出口處理毛毯起彎、打折或跑偏。人工引紙時，禁止遞紙人手指伸開遞紙；手與烘缸、毛布、干網的距離不得少于10cm，嚴禁反手引紙或傳動側引紙，不得戴手套引紙。使用風管協助引紙時，風管不準繞身。刮刀或烘缸、壓光機塞紙時，應用專用鐵鉤抽出刮刀進行清理；烘缸、施膠機輥、壓光機輥纏紙時，使用壓縮空氣吹掃，膠管不得繞身，膠管頭距離烘缸、施膠機輥、壓光機輥不得小于30cm；塞紙或纏紙嚴重時，應停機處理。維修導輥時，應關閉烘缸供汽系統，且烘缸內溫度降到工作溫度，并設置專人監護。冷缸卷紙時，應向上拉紙或手掌在軸端拉紙壓上軸，不得用手指按壓。卷紙軸上卷筒半徑小于15cm，嚴禁用手摸紙軸上紙；半徑大于15cm（含）以上，應手指向下(與紙軸轉動反向)摸紙；檢查運行紙輥外觀時應注意安全保護。操作人員與放射性同位素設備應保持1.5m以上的安全距離，引紙或在禁區內工作時應關閉設備；巡檢或清潔現場時不得長時間逗留；設備維護人員應持證上崗，并配備個人劑量檢測儀，定期體檢。應定期檢查壓光機保險杠兩頭的固定螺絲、傳動聯軸器，發現松動立即處理；保險杠與壓光輥的間距應確保手指不能塞入壓區。干燥部應采用封閉式氣罩，干燥部配有自動噴淋滅火系統的，應保持進水水閥門常開，定期測試系統功能是否正常。施膠機輥運轉時，嚴禁用手觸摸。軟壓光輥面溫度較高，清理時不得直接接觸輥面。換網時，網部出口輥、濕吸箱應采取鎖定措施。后完成工段復卷機操縱、分切刀、升降、推卸、離合、制動等裝置的安全防護應靈敏可靠，傳動部位防護規范，安全聯鎖裝置齊全可靠。在使用過程中產生靜電以及高速運轉的造紙機、復卷機、切紙機等設備，宜采取防靜電接地措施。切紙前，確保安全防護裝置完好有效，退紙架上紙軸放置牢固。分切機下輥區應設置防止紙軸撞人的安全防護裝置。應在停機狀態下，處理分切機等處紙屑。地車應設置急停按鈕，地面劃設安全警示線，并設置防止車輪脫軌的安全裝置。橫切機接紙升降臺應設置上下限位裝置，液壓系統無漏油現象。紙或膠帶纏輥子、調整平板紙方正度、卡刀時，應停機處理。上下切紙機時，禁止踩踏軸瓦、軸頭、防護罩，禁止從護欄空隙內穿行。接紙臺應設置自動斷電裝置。油缸（液壓缸）在提升或下降壓紙輥時，不得出現爬行、不同步、傾斜或自由落體等現象。在紙機爬行速度下引紙，手與輥子相距不得小于15cm，且與兩側圓刀保持安全距離。禁止觸摸半徑在25cm以下的紙輥。應將吸紙邊風管打開后開機。應在停機的狀態下，更換復卷機圓刀。下輥時，升降臺應緩慢下降，嚴禁人員在落輥區域內活動，并設置止擋。不得正面推扶紙輥。禁止觸摸壓力盤、熱溶膠箱表面、正在包裝的紙輥端面。豎卷器不得輸送除紙輥外的其它物品。嚴禁人員進入機械打包區域；人工打件時應配戴眼鏡、手套等防護用品，不得正對鋼帶；應在升降平臺動作完全結束后將件紙拉入、拉出，且件板高度不能超過2m。卸紙過程中，嚴禁人員在卸紙平臺或紙卷到鏈板機之間的不安全區域逗留、行走。人員操作搖籃臺、止動分配器、擋紙器等設備前，應確認作業區域內無人作業。禁止手扶紙卷兩側端面推送紙卷，防止紙卷滾動交錯或鏈板機突然啟動夾傷手部。堿回收蒸發工段汽提系統啟時，應緩慢增加汽提塔污冷凝水供給。蒸發器等設備的疏水器、排污閥、管道及附件應完好，無泄漏。不凝氣系統氣水分離器應無泄漏，水封口完好；管線無泄漏，法蘭等電位連接；排氣管道應設防爆膜。稀、濃黑液貯槽應設呼吸閥。甲醇提取裝置的電氣設備應防爆，進入燃燒系統前管線應設阻火器。開啟蒸汽閥門時，應側面站立。運行中禁止用水沖洗或用濕布擦視鏡。黑液取樣時，應緩慢開啟閥門；打開槽蓋檢查液位時，應側面站立。打開蒸發器底部人孔蓋時，應側面站立，先將黑液完全排空，壓力歸零后再操作。高壓水清洗作業應佩戴防護面屏，并遵守GB/T26148中的相關規定。堿回收燃燒工段堿爐應設置防爆裝置，就地水位計和溜槽采用遠程監視系統，蒸汽對空排放管設置消音裝置，機組應配備雙電源，溶解槽槽體應設防爆孔。堿回收車間應設置應急疏散報警信號。靜電除塵控制室應單獨設置，并應有通風、防塵設施。電除塵系統刮板運輸機應設斷鏈零速保護裝置。輔助燃油罐應設液位計、高液位報警儀、防火堤和排水水封。不凝氣體風機應防爆，管道應設置事故防爆膜裝置，燃燒器前應設置阻火器。不凝氣體投入燃燒前，應對管道和系統進行吹掃和置換。清理溜槽灰斗、黑液或輔助燃料嘴，更換黑液槍，打開管道或爐子爐門黑液取樣，疏通風口作業時，應佩戴防護面屏。溜槽冷卻水系統應設置備用水源或高位水箱，冷卻水箱應設低液位保護措施。溜槽冷卻水的進、出口水管不應與其他冷卻水管串聯，且出水管口不允許有閥門。燃燒工段各主要樓層應設置直達室外的安全疏散樓梯，爐前操作區出入口不應少于兩個，在工段后部出入口附近設鋼梯，通往除塵器和車間各層的縱橫通道應相通。硫酸鈉（芒硝）加料口應加防護格網，禁止在刮板輸送機觀察口等處加料。吹灰時應保持爐膛負壓，禁止打開檢查孔觀察。黑液槍口堵塞且蒸汽無法沖開時，應泄壓后更換噴槍。悶爐時應停止所有風機運行，啟動時先啟動引風機，再啟動鼓風機。停爐清灰時，應穿戴手套、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等防護用品，專人監護，并備好0.2%硼酸水。進入汽鼓檢修、保養時，執行有限空間作業程序，汽鼓內溫度不得超過40℃，并保持通風。更換汽包人孔門、集箱手孔門及受壓鍋爐管時，應進行鍋爐水壓試驗。噴油時若爐內火焰熄滅，應立即停油且充分排風后，方可再點火。打開汽包或聯箱手孔門清灰檢查時，開爐前應進行打壓試驗。捅風嘴時應關閉風門，操作人員站立在側面并戴防護眼鏡。吹灰槍、黑液噴槍、油槍的接頭和膠管或金屬軟管應連接牢固，不得采用鐵絲捆扎、吊掛等臨時措施。堿回收苛化工段開機前，應確保設備準備就緒且可遠程啟動，閥門狀態準確，放空閥和人孔等已關閉，冷水管線、熱水管、低壓蒸汽管、壓縮空氣管、儀表用氣管、二次冷凝水管等管線壓力達到工藝要求，泵和攪拌器以及過濾機的密封水和密封空氣合適。綠泥真空過濾機攪拌器無卡澀，過濾機濾套孔眼無堵塞；不得將綠液與酸混合，防止硫化氫氣體生成；綠液槽內進行沖洗及設備檢修作業前應檢測氧和硫化氫濃度。石灰消化器入口綠液溫度控制系統完好，溫度指示、調節靈敏可靠；石灰硝化提渣機無卡阻。綠液苛化溫度控制系統完好；白泥儲存槽耙齒配備輔助柴油機或電機采用雙電源供電；苛化器攪拌器、白泥過濾機濾套無卡澀、無堵塞。堿回收石灰回收工段石灰轉窯宜半露天布置；石灰石粉碎室宜布置在廠房下風向的單獨房間內，并設有對外的進料大門；與苛化工段毗鄰時，應用實體墻分隔。石灰回轉窯的傳動應采用雙電源或備用柴油機，窯內設有火焰檢測器，液化氣、天然氣點火或燃燒系統應設置阻火器，窯頭防火罩隔熱內襯無脫落。管線上應設置相應的排氣、泄壓、穩壓、緩沖、阻火、放液、接地等安全裝置。生石灰存放、加料等區域應做好防水措施。檢查維修石灰斗式提升機、清理粉碎機坑內石灰時，應戴防塵口罩和防護眼鏡等勞保用品。污水處理工段容積1000m3(含)以上的污水儲罐的設計單位應具有石油及化工產品工程設計專業資質乙級(含)以上的設計資質，第Ⅱ、Ⅲ類儲罐的設計單位應具有甲級設計資質；儲罐的預制、施工單位應具有化工石油設備管道安裝工程專業(總)承包企業三級(含)以上資質。污泥氣貯罐、污泥氣壓縮機房、污泥氣閥門控制間、污泥氣管道層等可能泄漏污泥氣的場所，電機、儀表和照明等電器設備應符合防爆要求，室內應設置通風設施和有害氣體檢測報警裝置。厭氧池（罐）、貯氣罐、污泥氣壓縮機房、污泥氣發電機房、污泥氣燃燒裝置、污泥氣管道、污泥干化裝置、污泥焚燒裝置及其他危險化學品儲存場所等的位置和設計，應符合GB50016中的有關規定。輸送腐蝕性污水的管渠必須采用耐腐蝕材料，其接口及附屬構筑物必須采取防腐蝕措施。鼓風機與輸氣管道連接處宜設置柔性連接管。輸氣管道的低點應設置排除水分(或油分)的放泄口和清掃管道的排出口。現場張貼工藝流程圖，主要風險點及管控措施，中毒窒息、淹溺等事故現場處置方案，“當心溺水”、“當心中毒”、“進入有限空間前請辦理許可”等警示標識。現場配備正壓式空氣呼吸器、鼓風機、濾毒罐、安全繩、救生圈、救生衣、有毒有害氣體檢測儀等應急器材。廠區給水系統、再生水系統嚴禁與污水處理裝置直接連接。原料堆場和成品庫安全技術要求安全保衛部門應嚴格檢查外來人員及車輛，登記并代管火種，機動車輛排氣管應配備防火帽；原料場內嚴禁吸煙，嚴禁使用明火。定期測量原料堆垛濕度、溫度、含水量，堆垛內留通風口和散熱洞；當一個木材堆場的總儲量大于25000m3，或一個秸稈、蘆葦、打包廢紙等材料堆場的總儲量大于20000t，宜分設堆場。各堆場之間的防火間距應符合GB50016中的有關規定。堆場與廠外鐵路線中心線防火間距不小于30m，與廠內鐵路線中心線防火間距不小于20m，與廠外道路路邊防火間距不小于15m，與廠內主要道路路邊防火間距不小于10m，與廠內次要道路路邊防火間距不小于5m。非作業機動車輛嚴禁進入原料場。搬運廢紙包時，貨叉保持距離地面10cm以上的高度，避免鐵絲或鋼絲等金屬物摩擦地面。為防止廢紙包自燃，高溫時節裝卸廢紙時宜采取灑水措施。應設專人監管裝卸作業，原料場內人員應穿反光衣。交叉路口、拐彎處應設限速、“當心車輛”、“嚴禁吸煙”、“嚴禁攜帶火種”等標識，設凸面鏡等設施。當露天堆場年預計雷擊次數大于或等于0.05時，應采用獨立接閃桿或架空接閃線防直擊雷，獨立接閃桿和架空接閃線保護范圍的滾球半徑可取100m，并定期對其進行檢測。按GB50140中的有關規定配備足夠數量和種類的滅火器，消防給水管網、消火栓、消防水池的布置應當符合GB50016中的有關規定。秸稈、蘆葦等堆場大于5000t，木材堆場大于5000m3，宜設置環形消防車道；占地面積大于30000m2的堆場，應設置與環形消防車道相通的中間消防車道，消防車道間距不宜大于150m。消防車通道的凈寬度和凈空高度均不小于4m，消防車道的邊緣距離堆垛不應小于5m。室外消防用水量大于35L/s的堆場，消防用電應按二級負荷供電。嚴禁架空線路穿越原料場。沿原料場道路敷設的架空線路應布置在遠離原料場一側，與堆垛的水平距離不得小于桿塔高度的1.5倍。可燃材料倉庫宜使用低溫照明燈具，并應對燈具的發熱部件采取隔熱等防火措施，不得使用鹵鎢燈等高溫照明燈具，配電箱及開關應設置在倉庫外。紙品裝卸、儲運管理應參照GB/T18026中的有關規定，紙品堆垛應成行堆放，貨垛之間的消防通道寬度不小于3m，貨垛之間垛距不小于0.8m。露天堆放，堆垛前應鋪設墊板。必須封蓋篷布，并配備專用梯子用于上下貨垛，不應徒手牽拉封垛繩上下。卷紙臥放時，底層每個卷紙兩邊均應填塞楔塊，墊塞在貨垛外側卷紙的楔塊應用繩子緊扣于下面的堆貨墊板，堆貨墊板之間也應用繩索扣緊。拆垛作業必須自上而下逐層進行。庫房最大占地面積和防火分區允許最大建筑面積、層數、耐火等級等應符合GB50016中的有關規定。倉庫參照SBJ09、GA1131中的有關規定進行管理。庫房內堆垛與墻距不小于0.5m、堆垛與梁距不小于0.3m、堆垛與柱距0.3m，燈距不小于0.5m，堆垛與堆垛距離不小于1m。立體庫應符合JB/T9018中的有關規定。自動化立體倉庫區域、各移動的輸送機區域、機器人區域周圍應設置防護欄、警示標志；每個功能區劃分成獨立的工作區域，每個區域設有專用的門禁系統，相互之間