自攻螺釘通用技術條件自攻螺釘通用技術條件自攻螺釘通用技術條件自攻螺釘通用技術條件自攻螺釘通用技術條件自攻螺釘通用技術條件范圍本標準規定了自攻螺釘〔包含不銹鋼自攻螺釘〕的技術要求、試驗方法、檢驗規章、標志、包裝、運輸、貯存等。[包括鋅鉻鍍層螺釘〔俗稱達克羅螺釘〕和無鉻達克羅鍍層螺釘]。標準性引用文件修改單〔不包括訂正的內容〕是否可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標準。GB/T90.1~2-2002 緊固件驗收檢查、標志與包裝GB845-1985 十字槽盤頭自攻螺釘GB846-1985 十字槽沉頭自攻螺釘GB847-1985 十字槽半沉頭自攻螺釘GB944.1-1985 螺釘用十字槽GB1771-1991 色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測試GB3098.5-2000 緊固件機械性能自攻螺釘GB4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗方法GB5267-2002 螺紋緊固件電鍍層GB5280-2002 自攻螺釘用螺紋GB5282-1985 開槽盤頭自攻螺釘GB5283-1985 開槽沉頭自攻螺釘GB5284-1985 開槽半沉頭自攻螺釘GB5285-1985 六角頭自攻螺釘GB/T18684-2002 鋅鉻涂層技術條件QMN-J11.001-2007 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表進貨檢驗QMN-J59.023-2006 達克羅涂層〔鋅鉻涂層〕技術條件QMN-J30.002-2007 標準件設計標準QMN-J59.038-2007 無鉻達克羅涂層〔鋅鉻涂層〕技術條件QML-J11.006-2006 產品中限制使用有害物質的技術標準〔RoHS〕2產品分類按頭部外形，螺釘可分為六種：十字槽盤頭自攻螺釘十字槽沉頭自攻螺釘十字槽圓柱頭自攻螺釘開槽盤頭自攻螺釘開槽沉頭自攻螺釘六角頭自攻螺釘按螺紋分，每一種均有七種規格，排列如下：ST2.2、ST2.6、ST2.9、ST3.9、ST4.2、ST4.8、ST5.5按尾部外形分，螺釘可分為三種：C—尖頭或錐頭螺釘、F—平頭螺釘、Z——半錐頭螺釘按鍍層分，有以下幾種：彩鋅、三價鉻、白鋅、發黑、達克羅、無鉻達克羅、不銹鋼螺釘技術要求與試驗方法一般要求國標規格自攻螺釘應符合國標要求；非國標規格自攻螺釘應符合本標準要求，并依據規定程序批準的圖樣及技術文件制造。材料碳鋼自攻螺釘應由應由18〔磷〕≤0.04％，含S〔硫〕≤0.04％。不銹鋼自攻螺釘用奧氏體型SUS201材料生產。不銹鋼螺釘元素成分要求牌號 化學成分〔%〕元素SUS201SUS202

C≤0.15≤0.15

Si≤1.00≤1.00

Mn5.50~7.507.50~10.00

P≤0.060≤0.060

S≤0.030≤0.030牌號牌號元素SUS201SUS202化學成分〔%〕Cr16.00~18.0017.00~19.00Ni3.50~5.504.00~6.00Mo——其它N≤0.25N≤0.25名稱和標記標準件的命名和標記依據QMN-J30.002-2007執行。螺紋規格ST3.9、公稱長度L=16mm、H型槽、鍍彩鋅，鉻酸鈍化，外形符合GB845C型十字槽盤頭自攻螺釘的標記例如：GB845/ST3.9×16-C-H〔C〕。3螺紋規格ST3.9、公稱長度L=16mm、H型槽、鍍鋅三價鉻鈍化，外形類似于GB846Z型〔取“錐Zhui”漢語拼音的生母“Z”〕十字槽盤頭自攻螺釘的標記例如：GB846/ST3.9×16-Z-H〔S〕。RoHS物料所含限制元素的含量符合QML-J11.006-2006《產品中限制使用有害物質的技術標準〔RoHS〕》的要求。外觀要求外表無銹斑、油污、牙型完整、頭部光亮、槽內無雜物、無劃傷及變形、鍍層均勻無起皮、脫落、漏鍍現象。螺釘頭部槽型完整，達克羅和無鉻達克羅螺釘頭部槽型允許不完整，但不得影響使用。螺釘螺紋螺釘尾局部為CFZC型和FST2.6ST3.9參照國標規定制造驗收，槽深不能超過頭部到達螺桿，不得影響使用。螺釘尾部為Z型〔半錐頭形〕：螺釘末端的頂點為輾制螺紋自然形成的倒圓或半錐界面，其螺蚊尺寸按本標準制造驗收，槽深不能超過頭部到達螺桿，不得影響使用。本標準對Z型〔半錐頭形〕自攻螺釘的螺紋規格〔圖1〕、末端外形〔2〕和相關參數〔表1〕做了相關要求。其中頭部最小處的寬度參照C型、F型螺釘的國標規定制造驗收，不得影響使用。4表1 螺釘根本參數表〔mm〕螺紋規格max 2.242.573.0max 2.242.573.04.004.224.85.46min2.12.432.93.854.044.625.28max1.631.902.33.003.103.584.17min1.521.802.22.902.953.433.99Z型1.61.82.13.52.83.23.6d1d2y參考

ST2.20.8

ST2.60.9

ST2.91.1

ST3.91.41

ST4.21.4

ST4.81.6

ST5.51.8格參照國標。螺釘頭型螺釘頭型尺寸按國標制造驗收，非國標螺紋ST2.6、ST3.9的頭型尺寸參照國標規定制造驗收。螺釘頭部槽型：按頭部槽型可分為十字槽、開槽兩種。5十字槽螺釘所用槽型為H型，槽型尺寸按國標制造驗收，非國標螺紋ST2.6、ST3.9的槽型尺寸參照國標GB944.1規定制造驗收。開槽開槽的三種螺釘的槽型尺寸分別按GB5282、GB5283、GB5284制造驗收。螺釘公稱長度螺釘公稱長度按國標尺寸制造驗收，非國標螺紋ST2.6、ST3.9的公稱長度以及國標螺紋中的非國標公稱長度依據本標準〔最小、最大值與公稱長度的誤差≤0.8mm〕制造驗收，C型螺紋長度公差為±0.8mm，F型螺紋長度公差為-0.8mm—0mm或以國標為基準參照處理。螺釘性能2規定。掩蓋層元素白鋅彩鋅掩蓋層元素白鋅彩鋅三價鉻發黑鍍層厚度μm5～83級鋅+鉻 4級無鉻達 3級克羅 4級/≥5.8≥8.65.9-8.18.1-12抗腐蝕性能試驗鹽霧試驗：將螺釘固定在模擬板〔一般要求為厚度0.8～1.2mm，孔徑為φ3.2±0.1mm的噴涂鈑金〕上，模擬板與垂直面所成角度為25°±5℃，在以下溫度環境下進展鹽霧試驗，試驗自攻螺釘抵抗鹽霧腐蝕的力量。1、試驗條件a．溫度：35±2℃。95％。氯化鈉〔NaCl〕溶液濃度：5±0.1％。氯化鈉〔NaCl〕溶液PH值：6.5～7.2〔35℃〕。噴霧方式：連續噴霧2、試驗結果評定3規定的試驗時間后，其評定標準如下：合格〔全部滿足以下條件〕6色澤無變化或稍微變暗；鍍層和基體均無腐蝕；或者色澤暗淡，鍍層消滅連續的均勻或不均勻氧化膜；鍍層腐蝕面積≤3％，達克羅螺釘試驗后外表不產生紅色銹斑不合格〔違反以下任意一條〕鍍層腐蝕面積＞3％；基體金屬消滅腐蝕。不銹鋼螺釘允許外表存在少量紅色銹跡，但不允許基體存在明顯生銹現象無鉻涂層螺釘基體消滅紅銹時間不少于表3要求。白鋅24白鋅24標記符號彩鋅BC72三價鉻S鋅+鉻3級480D鋅+鉻4級1000D無鉻涂層3級≥300W無鉻涂層4級≥500W發黑/H不銹鋼720G硝酸銨試驗：70±2℃環境下，2020％硝酸銨溶液中，360min，490min，螺紋尖端1～2個小銹點，其余部位不允許消滅紅銹。發黑標準件耐腐蝕試驗將發黑件浸在2％的硫酸銅溶液里，在室溫下保持20s后取出，用水洗凈外表，每平方厘米內不能消滅超過兩個紅色腐蝕點。不銹鋼螺釘耐酸性試驗10%鹽酸中2小時，螺釘外表不能消滅基體明顯紅銹的現象。無鉻涂層螺釘耐酸腐蝕試驗在室溫條件下，將2010%的H2SO4溶液中，32h，43h，試驗后樣品不能消滅生銹現象；用手輕撫，不能消滅涂層脫落現象；允許有少量稍微的斑點。無鉻涂層螺釘耐堿腐蝕試驗2020%的NaOH溶液中，31h，41.5h，試驗后樣品允許有變色現象、不允許消滅涂層脫落看到基材的現象。無鉻涂層快速腐蝕試驗72 在常溫下將雙氧水〔HO30%〕、純水和氯化鈉按質量比1：9：0.9的比例配制溶液，將螺釘放在溶液中，經過表2允許消滅生銹現象，螺牙局部不允許消滅超過總面積2%2 2 4雙氧水〔HO2 分級 3雙氧水快速腐蝕試驗〔h〕 3耐濕熱試驗

44.5溫度4±9548h3級樣品試驗240，4360h，試樣不得消滅紅銹。外表硬度GB3098.5HRC≥45HV≥450；不銹鋼螺釘外表硬0.3HRC≥34.5HV≥345。0.3仲裁以維氏硬度〔HV〕為準。0.33硬度參照圖譜芯部硬度0.3 按GB3098.5規定方法進展,在末端以外的螺紋橫截面上進展，測量點在螺紋小徑的半徑之中點處，碳鋼螺釘芯部硬度HV 270～390或HRC26～40；不銹鋼螺釘芯部硬度HV 270～390或0.3 仲裁以維氏硬度〔HV〕為準。0.3滲碳層深度滲碳層深度在螺紋側面上進展，≤ST3.9>ST3.91/2將自攻螺釘頭部鋸斷，螺桿用鑲嵌機鑲嵌后打磨拋光；5%5分鐘；用熱風吹干；將腐蝕好的樣件放在顯微鏡下測量；5個點，然后取平均值即為滲碳層深度。具體技術要求數據如下：8滲碳層深度滲碳層深度規滲碳層深度滲碳層深度規格 規格Min Max Min MaxST2.2和ST2.6 0.04 0.12 ST2.9～ST3.5 0.05 0.18ST3.9～ST5.50.100.25ST6.3～ST80.150.28顯微組織按GB3098.5規定方法進展。在包括軸心的縱斷面上放大100～500倍觀看，在滲碳層與芯部間的顯微組織不應呈現帶狀亞共析鐵素體。擰入性能GB3098.5規定進展。螺紋不應產生變形。抗扭強度GB3098.5規定進展。當每種螺釘的破壞扭矩到達以下規定要求的參數時不產生破壞現象。6規格破壞扭矩N·m規格破壞扭矩N·mST2.20.45ST4.24.4ST2.60.90ST4.86.3ST2.91.5ST5.510ST3.93.4自攻螺釘涂層附著強度承受GB5270對涂層進展附著強度試驗后，涂層不到剝落和露底。允許膠帶變色和粘附鋅、鋁粉。檢驗規章自攻螺釘的檢驗分進貨檢驗和型式檢驗。進貨檢驗71～410、11～14、16、17項。進貨檢驗的檢驗工程、要求、檢驗方法、質量特性、不合格〔缺陷〕程度描述、不合格〔缺陷〕7。型式檢驗以下狀況之一，應進展型式檢驗：產品確認時；連續供貨每年至少一次；間隔一年以上使用時；產品的設計、工藝、材料有重大變動時；進貨檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時；9主管部門認為有必要時。71～17項。型式檢驗的檢驗工程、要求、檢驗方法、質量特性、不合格〔缺陷〕程度描述、不合格〔缺陷〕78。10檢驗工程屬性代號 類別序號檢驗工程標準要求檢驗工程屬性代號 類別序號檢驗工程標準要求的章條號檢驗方法質量 缺陷〕程度描述特性銘牌欠缺或內容與圖紙、實物不符1銘牌標志1銘牌標志6.1目測D銘牌印刷模糊2包裝質量2包裝質量6.2目測D產品無塑料袋包裝或包裝不良引起變形等鍍層脫落嚴峻3外觀質量3外外表質量4.2.1；4.2.2目測D鍍層脫落一般構造尺寸極嚴峻或嚴峻超出偏差4構造尺寸4構造尺寸4.2.3；4.2.4；4.2.5測量C構造尺寸一般超出偏差5構造尺寸稍微或極稍微超出偏差5抗腐蝕性能4.4.24.4.2B鍍層質量不符合規定要求6外表硬度4.4.34.4.3B外表硬度不符合規定要求性能7芯部硬度4.4.44.4.4B芯部硬度不符合規定要求8滲碳層深度4.4.54.4.5B滲碳層深度不符合規定要求9顯微組織4.4.64.4.6B顯微組織不符合規定要求10擰入性能10擰入性能4.4.74.4.7B擰入性能不符合規定要求11抗扭強度4.4.84.4.8B抗扭強度不符合規定要求耐酸試驗12B耐酸腐蝕試驗不符合規定要求13B耐堿腐蝕試驗不符合規定要求14B快速腐蝕試驗不符合規定要求15耐濕熱試驗4.4.2.84.4.2.8B耐濕熱試驗不符合規定要求16附著強度4.4.94.4.9B附著強度不符合規定要求17硝酸銨試驗4.4.2.24.4.2.2B硝酸銨試驗不符合規定要求6其它---僅檢驗無鉻達4.4.2.44.4.2.4克羅及不銹鋼4.4.2.54.4.2.5螺釘耐堿試驗4.4.2.64.4.2.6克羅快速腐蝕試驗僅檢驗無鉻達4.4.2.74.4.2.7克羅不合格類別樣本大小A類不合格不合格類別樣本大小A類不合格B類不合格C類不合格D類不合格AcReAcReAcReAcRen=201010112標志、包裝、運輸和和貯存標志包裝箱〔袋〕應有標志或標簽，內容如下：制造廠名；產品名稱；產品規格的標記；產品數量；制造或出廠日期；產品合格標記。環保產品的獨立包裝上應有環保標識。6.2.包裝和運輸按肯定數量，將產品用塑料袋封裝；再用紙箱裝肯定數量的包裝袋。