形法控制焊接變形效果最好。反變形法即在焊前先將鋼板與焊接變形蝕的缺陷例如咬邊、焊縫高度超標、飛濺對母材造成的污染等。（3腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼，焊縫間隙在滿足焊接的條件下應盡可能小，先將墊板與底板貼緊并形法控制焊接變形效果最好。反變形法即在焊前先將鋼板與焊接變形蝕的缺陷例如咬邊、焊縫高度超標、飛濺對母材造成的污染等。（3腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼，焊縫間隙在滿足焊接的條件下應盡可能小，先將墊板與底板貼緊并本文結合宏達煉化實業XX公司碳四精深加工項目1000立醋酸原料罐罐底板的焊接施工，從排版、下料、焊接等講述如何避免及控陷。該項目1000立醋酸原料罐罐底板厚22mm材質為31603，底板2不銹鋼罐底板焊接變形的控制由于5=22mn!勺310603不銹鋼板價格較貴，排版時在考慮經焊縫，注意排污口勺開口位置應避開焊縫。排版時焊縫應盡可能對稱分布，這樣會使焊縫引起勺變形相互抵消一部分，從而減少了殘余應力，同時也減小了殘余變形。由于5=22mm勺不銹鋼焊接變形較大，選擇合理的焊接工藝參）采取合理的焊接順序，降低焊接殘余應力水平。4焊接變形的矯正和其它雜質。5.手工電弧焊時應在焊條說明書規定的電流范圍內選比C慢，）采取合理的焊接順序，降低焊接殘余應力水平。4焊接變形的矯正和其它雜質。5.手工電弧焊時應在焊條說明書規定的電流范圍內選比C慢，Cr補充不上，當Cr含量下降到耐腐蝕所要求的極限值，氏體不銹鋼熱導率小和線脹系數較大的特點在焊接局部加熱和冷卻的將1#和2#板拼接成一個整體，在板與板之間拼接時，采用30°雙為對接全焊透焊縫，焊接變形大，如果不采取反變形措施罐底板全部底板焊縫處設有通長墊鐵，焊縫間隙在滿足焊接的條件下應盡和其它雜質。5.手工電弧焊時應在焊條說明書規定的電流范圍內選即形成貧Cr區從而導致晶間腐蝕。應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定的寬度和長度，盡可能的減少拼接勺焊縫，注意排污口勺開口位置應退焊法施焊。3晶間腐蝕、應力腐蝕開裂產生原因與控制3.1和其它雜質。5.手工電弧焊時應在焊條說明書規定的電流范圍內選即形成貧Cr區從而導致晶間腐蝕。應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定的寬度和長度，盡可能的減少拼接勺焊縫，注意排污口勺開口位置應退焊法施焊。3晶間腐蝕、應力腐蝕開裂產生原因與控制3.1晶間3晶間腐蝕、應力腐蝕開裂產生原因與控制奧氏體不銹鋼在450800C的溫度區間內加熱時，會使碳化鉻應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所較大的特點在焊接局部加熱和冷卻的條件下焊接接頭在冷卻過程中可形成較大的拉應力導致焊縫及其周圍區域產生較大的焊接變形。用小電流快速焊以減少熱影響區的范圍。預防措施主要有：（1）選擇合理的罐底板預制組裝工藝，避免強制組裝防止組裝過程中造成各種傷痕。（2）采取合適的焊接工藝保證焊縫成型良好，不產生應力集中或點蝕的缺陷例如咬邊、焊縫高度超標、飛濺對母材造成的污染等。量，從而是罐底板趨于平整。如圖4所示：底板焊縫處設有通長墊鐵罐底板預制組裝工藝，避免強制組裝防止組裝過程中造成各種傷痕。量依據板厚大小而有所不同。焊接前根據板厚估算出變形量，在其變避開焊縫。2.1.2合理排版焊縫位置排版時焊縫應盡可能對稱分量，從而是罐底板趨于平整。如圖4所示：底板焊縫處設有通長墊鐵罐底板預制組裝工藝，避免強制組裝防止組裝過程中造成各種傷痕。量依據板厚大小而有所不同。焊接前根據板厚估算出變形量，在其變避開焊縫。2.1.2合理排版焊縫位置排版時焊縫應盡可能對稱分4焊接變形的矯正鋼低溫時，又具有機械強度高、韌性好的優良特性，因此焊件焊后立在450-850C的溫度區間內加熱時有促進碳化鉻的析出使晶界出現貧5施工注意事項處兩側各20mm包括坡口面表面應徹底清除干凈不應有油脂、污漬、油漆標記、氧化皮和其它雜質。得污染相鄰板材。比C慢，Cr補充不上，當比C慢，Cr補充不