等離子操作規程及工藝等離子焊接原理等離子焊接是通過高度集中的等離子束流獲得必要的熔化母材能量的這種焊接過程，一般等離子電弧的能量取決于等離子氣體的流量，焊槍噴嘴的壓縮效果和使用的電流大小。一般電弧射流速度為80～150米/秒，等離子電弧的射流速度可以到達300～米/秒，等離子電弧由于受到壓縮，能量密度可達105—106W/cm2，而自由狀態下TIG電弧能量密度50-100W/mm2，弧柱中心溫度在24000K以上，而TIG電弧弧柱中心溫度在5000～8000K左右【1】。因此，等離子電弧焊接與電子束（能量密度105W/mm2）、激光束（能量密度105W/mm2）焊接一同被稱為高能密度焊接。等離子焊接及穿孔示意圖如圖1等離子焊接及穿孔示意圖等離子電弧的分類按電源的聯接方式分類，等離子電弧分非轉移弧，轉移弧和聯合型電弧三種形式【1】。三種形式都是鎢極接負，工件或噴嘴接正。非轉移型電弧弧是在鎢極與噴嘴之間形成電弧，在等離子氣流壓送下，弧焰從噴嘴中噴出，形成等離子焰【1】。重要適合于導熱很好的材料焊接，但由于電弧的能量重要通過噴嘴，因此噴嘴的使用壽命較短，能量不適宜過大，不太適合于長時間的焊接，這種形式較少應用在焊接。轉移型電弧是在噴嘴與工件之間形成電弧，由于轉移弧難以直接形成，先在鎢極與噴嘴之間形成小的非轉移弧，然后過渡到轉移弧，形成轉移電弧時，非轉移弧同步切斷。由于這種方式能將更多的能量傳遞給工件，因此該形式電弧普遍應用到金屬材料焊接和切割中。混合型電弧是指轉移電弧和非轉移電弧并存，重要用于微束等離子焊接和粉末堆焊。按電弧形狀或成形原理分類，等離子電弧分為微束等離子，熔透型等離子和小孔型等離子三種基本措施。微束等離子是在小電流，一般在30A如下，通過熔透的措施進行焊接。一般合用于焊接細材，箔件等，在傳感器元件，電子器件，電機接頭，網篩加工等運用較為普遍。熔透型等離子是在等離子氣流較小，弧柱壓縮較弱的狀況下焊接，只對工件進行熔透而不形成小孔的這種措施。這種電弧非常類似TIG電弧構造和能量。常用在薄板的單面焊雙面成型。小孔型等離子運用等離子弧能量密度大和等離子流力大的特點，將工件完全熔透并產生一種貫穿工件的小孔的措施。小孔效應只有在能量密度足夠的條件下才能形成，被焊板厚增長，能量密度也要增長。但等離子能量密度的提高有一定限制，因此小孔型等離子只能在有限的板厚范圍內進行。一般狀況下碳鋼，不銹鋼，鎳基合金等在平焊位置一次單面焊雙面焊成形不不小于8mm,鈦合金不不小于10mm.采用特殊噴嘴和氣體，不銹鋼可提高至10mm,鈦合金達12mm.可以實現不開坡口狀況下單面焊雙面成型。結合弱弧等離子或TIG的特點，與小孔等離子效應結合，通過采用雙槍同步焊接的工藝措施，可以得到更高的效率和質量。這種工藝適合長焊縫、大直徑筒體的縱環縫焊接等離子焊接長處由于等離子焊接是高能束焊接，具有如下幾種特點：焊接速度可以明顯提高(可達手工TIG焊的4～5倍以上，工件厚度在可焊范圍越大，提高越明顯)；可以獲得性能優良的焊縫；在可焊范圍內輕易得到完整的規則的全焊透焊縫；滿足100%射線探傷規定；可以得到同母材的化學成分和性能的焊縫；由于電弧集中，焊縫熱影響區減小，且具有較低的氧化；優良的外觀成形；不用開坡口可以大大減少焊絲的用量和焊前坡口制備；焊接過程由于電弧挺度好，電弧輕易控制；殘存應力和焊接變形小。等離子焊接工藝原則由于等離子焊接只能采用自動焊方式并且參數影響因數比較多，焊接工藝復雜。因此選擇幾種影響最為重要的因數作為試驗的研究對象：離子氣，電流，焊接速度，噴嘴孔徑。考慮到實際生產中焊接速度的重要性，我們選用了焊接速度做為定量，重點對離子氣，電流，噴嘴孔徑做試驗對象。為了減小對焊接工藝的影響因數，對試驗設備和板材做如下規定：設備：HPT400等離子焊槍、HPT500等離子焊槍、TETRIX400電源、406控制箱、RC-4水箱、HL縱縫焊機。板材：304焊絲308焊絲直徑：Φ0.8，Φ1.0，Φ1.2厚度3~8mm對接形式：I型間隙≤0.5mm錯邊量≤0.5mmHPT400等離子槍的焊接參數HPT400等離子槍的焊接參數如下表所示。板厚(mm)離子氣(L/min)電流(A)速度(mm/min)弧壓(V)送絲速度(mm/min)噴嘴(mm)32.0-35-24.518002.542.8-3.5155-16528025-2619002.853.0-4．2160~18022021.5~2319003.264.5-5.5180~19020028.0~28.519003.2/3.586.5-7.5200-21516030~30.519003.5/4.0HPT400等離子槍的焊接參數HPT500等離子槍的焊接參數HPT500等離子槍的焊接參數如下表所示。板厚(mm)離子氣(L/min)電流(A)速度(mm/min)弧壓(V)送絲比(‰)噴嘴(mm)32.0~3.0110~120380~40026.5~27330~3602.043.0~4.0150~160380~40026.5~27580~6002.852.5~3.5160~180280~30027.5~28680~7003.264.3~4.8180~190260~27028.0~28.5420~4403.2/3.586~6.5190-205195~20530~30.5400~4203.5/4.0HPT500等離子槍的焊接參數等離子焊接操作要進行自動等離子焊接時，對的的操作是十分關鍵的，錯誤操作也許導致意想不道嚴重的后果。在一套等離子自動焊接系統中，從開機到最終的關氣，有一定的先后次序：1.在進行等離子焊接之前，要先磨好鎢極，根據電流的大小來選擇合適的鎢極形狀。然后裝好鎢極，并調整好鎢極內縮量及鎢極與噴嘴壓縮孔同心。同心度的調整狀況要看高頻火花的分布狀況來決定，一般要看到高頻火花均勻的分布在鎢極的四面就可。圖15調整好的等離子焊槍2.打開多種保護氣的調整器及壓縮空氣氣閥。3.檢查等離子水箱中與否有加水，并且加入的水必須為蒸餾水。在加入水之后打開水箱穩壓器，開水箱，打開焊接電源及控制電源。注：打開水箱之后，在水流量計中會有流量顯示，假如沒有顯示，要關電檢查原因。圖16水箱界面圖17氣體及水流量計4.調整輸入合適的工藝參數到控制電源中。焊接參數包括送氣時間、焊接電流、焊接速度、送絲速度、橫擺及弧壓跟蹤等5.模擬焊接，觀測小車的行走方向，與否送絲，調整好多種保護氣的流量等。圖18控制面板6.打開維弧，裝好工件，調整工件對接縫的中心在成型槽的正上方，并和等離子焰中心在一條直線上。7.調整好噴嘴的高度，并保證等離子焰在對接縫中心，將焊槍移到引弧板上。圖19維弧裝置8.將控制器的開關撥到焊接位置，按下啟動開關開始焊接，在焊接的過程中，要觀測電弧的中心與否對接縫偏離，如有偏離，用線控器或手動微調。9.當焊槍焊到收弧板上時，按下停止按鈕，收弧，焊槍抬升到一定高度，移走工件。10.當焊接任務結束后，要先關維弧按鈕，關掉維弧，然后關焊接電源，控制電源，最終在通一段離子氣和水之后（冷卻噴嘴，保護鎢極），關氣，關水箱，關掉總電源。影響等離子焊接的幾點重要原因由于等離子焊接可以大大提高焊接質量和生產效率，因此這種高能焊接措施在國內得到迅速發展。理解等離子焊接原理及影響其焊接的因數已經變得非常重要了。本文就等離子焊接的基本原理和影響起焊接的幾點重要因數做淺顯的簡介。關鍵詞：等離子焊接噴嘴電流離子氣速度等離子弧產生原理等離子焊接是從鎢級氬弧焊的基礎上發展起來的一種高能焊接措施。鎢級氬弧焊是自由電弧，而等離子電弧是壓縮電弧。等離子弧是離子氣被電離產生高溫離子化氣體，并通過水冷噴嘴。這樣電弧就受到2個壓縮效應即噴嘴的機械壓縮和離子氣冷氣流的熱收縮。從而導致電弧的截面積小，電流密度增大，電弧溫度增高。等離子電弧能量密度可達105-106W/cm2，比自由電弧（約105W/cm2如下）高，其溫度可達18000-24000K，也高于自由電弧（5000-8000）諸多。等離子電弧焊接原理見圖1影響等離子焊接效果的原因比較多。在等離子焊接過程中重要的參數有焊接電流、等離子氣流量、焊接速度、正保氣流量和噴嘴的距離，其中最重要的是離子氣流量和焊接電流以及焊接速度。圖1等離子基本焊接措施按焊逢成型原理，等離子焊接可分為兩種基本焊接措施：小孔型等離子弧焊和熔透型等離子弧焊。小孔型等離子弧焊：由于等離子具有能量集中﹑電弧力強的特點，在合適的參數條件下，等離子弧可以直接穿透被焊工件，形成一種貫穿工件厚度方向的小孔，小孔周圍的液體金屬在電弧力﹑液態金屬表面張力以及重力左右下保持平衡，伴隨等離子弧在焊接方向移動，熔化金屬沿著等離子弧周圍熔池壁向熔池后方流動，并逐漸凝固形成焊逢，小孔也跟著等離子弧向前移動。其原理見圖2熔透型等離子弧焊：當等離子弧受壓縮程度較弱時，在焊接過程中只熔化工件，而不產生小孔，其原理與鎢極氬弧焊類似。等離子焊槍等離子焊接時產生等離子電弧并用以進行焊接的工具稱為等離子焊槍。焊槍的冷卻能力是衡量等離子焊槍的重要原則，由于等離子弧溫度高，冷卻效果直接影響到焊接過程中的能量穩定性，從而影響焊接效果。因此焊槍的噴嘴和鎢極夾必須得到充足的冷卻。等離子焊槍噴嘴的尺寸，孔徑大小，構造形式是影響焊接效果的重要因數。下面從噴嘴開始簡介影響等離子焊接的因數。圖2噴嘴噴嘴是等離子焊槍中重要的部分，它對電弧直接起到機械壓縮的作用，壓縮噴嘴的構造，類型和尺寸對等離子性能起決定作用，壓縮噴嘴孔徑d及孔道長度l是壓縮噴嘴的關鍵尺寸參數。見圖3

圖3孔徑d決定了等離子弧直徑大小，即等離子弧受壓縮程度，應根據焊接電流和離子氣流量確定，對于給定的電流和離子氣流量，孔徑d越小，則壓縮作用越小，而孔徑d過小呢則也許產生雙弧，破壞等離子弧的穩定性。孔徑d與等離子弧電流有個想匹配的關系見表1噴嘴孔徑d（mm）0．81．62．12．53．24．8等離子弧電流1-2520-7540-100100-200150-300200-500表1孔徑d確定后，孔道長度l增長，對等離子弧的壓縮作用增強，同步也輕易引起雙弧。等離子弧常用壓縮噴嘴構造有單孔，三孔，收斂，擴散型。對于三孔型噴嘴，焊接時等離子弧受到較大直徑的中心孔道壓縮，部分離子氣從中心孔道流出，其他離子氣則通過兩旁較小的孔道，從這兩個孔道噴出的離子氣流可將等離子弧產生的圓柱形熱場變為橢圓形，當三個孔道中心的連線與焊道垂直時，橢圓形熱場。當孔徑d和孔道長度l一定期，鎢極的內縮量也會影響電弧的穿透力。當內縮量增大時，電弧角度更小，受壓縮效果增強。電弧的能量密度增大從而穿透力增強。反之內縮量減小時，穿透力減弱。當鎢極伸出噴嘴時候，電弧則變為自由電弧，無壓縮效果和鎢極氬弧焊同樣。等離子焊接工藝離子氣流量：離子氣是控制電弧穿透力的一種重要因數。其他條件一定期，離子氣流量增長，等離子流力和電弧穿透能力增強，為了形成穩定的小孔，必須要有足夠的離子氣流量，而離子氣流量過小有也許引起雙弧。焊接電流：焊接電流是控制輸入焊逢能量的重要因數，在其他焊接參數一定期，焊接電流增長。等離子弧穿透能力提高，同其他弧焊措施同樣，焊接電流總是根據板厚或熔深規定首先選定的，電流過小，小孔直接減小或主線不能形成穿孔。電流過大又將因小孔直徑過大而使熔池金屬墜落，甚至是雙弧。焊接速度：焊接速度是控制輸入線能量的因數，其他條件給定期，焊接速度增長，焊逢熱輸入減少，小孔直徑也隨之2減小甚至小孔消失。反之假如焊接速度過低，背面焊逢會出現下陷甚至焊漏。不銹鋼焊接中厚板等離子焊接的重要影響因數為離子氣流量，焊接電流，焊接速度。為了獲得穩定的小孔等離子弧焊，離子氣流量，焊接電流，焊接速度三個參數要保持合適的匹配，伴隨焊接速度的提高，必須提高焊接電流或離子氣流量，假如焊接電流一定，增大離子氣流量的同步就要增大焊接速度，若焊接速度一定期，增長離子氣流量，應對應減少焊接電流。不銹鋼焊接中厚板等離子焊接工藝如表2板厚（mm）離子氣流量（L/min）焊接電流(A)焊接速度(mm/min)33.5-4.5120-150300-40044.0-5.0140-170300-40055.0-6.0170-200200-30065.5-7.0180-220200-30086.5-8200表2此外氣體的選擇也會影響焊接質量。等離子焊接時氣體重要有：離子氣，正面保護氣，背面保護氣。Ar：氬氣合用于所有等離子弧焊可以焊接的材料，既可以作為離子氣，也可以作為保護氣體。一般狀況下選用氬氣作為離子氣，而保護氣體成分則要根據被焊接材料選擇。He：若選用純氦氣作為離子氣，由于弧柱溫度較高，會減少噴嘴的使用壽命和承載電流能力，并且氦氣密度小，在合理的離子氣流量下難以形成小孔。Ar+H2：氬氣中添加氫氣可提高電弧強度及電場強度，可以更有效地將電弧熱量傳遞給工件，同步，氫氣的含量過多，焊逢易出現氣孔及裂紋，一般限制在7.5%以內。Ar+H2可做離子氣，也可作為保護氣體。，不過作為離子氣時。由于氫氣電離電壓很低。引弧比較困難。因此Ar+H2作為保護氣較多。He+Ar：在氦氫混合氣體中，氦氣的含量到達40%以上。等離子弧的熱量才有明顯的變化，含量超過70%時，其性能基本與純Ar相似。等離子弧焊接離子氣與保護氣的選擇如表3被焊材料離子氣保護氣低碳鋼ArAr或者75%He+25%Ar低合金鋼ArAr或者75%He+25%Ar奧氏體不銹鋼ArAr或者Ar+（2%-5%）H2或He鎳及鎳合金ArAr或者Ar+（2%-5%）H2鈦及鈦合金ArAr或者75%He+25%Ar鋁及鋁合金ArAr或者He銅及銅合金ArAr或者75%He+25%Ar表3從以上的簡介不難發現影響等離子焊接的工藝參數諸多，焊接電流﹑焊接速度﹑離子氣流量﹑噴嘴孔道比﹑噴嘴孔徑﹑鎢極形狀尺寸﹑鎢極內縮量﹑正面保護氣﹑背面保護氣甚至冷卻水溫度﹑環境溫度都會不一樣程度的影響等離子焊接質量。焊接檢查為了保證焊接質量,使產品符合有關技術原則和使用性能,我們必須加強對產品進行質量檢查。1、焊接檢查措施分類（1）破壞性檢查：檢查過程須破壞被檢查對象，包括力學性能試驗、化學分析與試驗、金相與斷口分析試驗。（2）非破壞性檢查：檢查過程中不破壞被檢查對象的構造和材料，包括外觀檢查、強度試驗、致密性試驗、無損檢測試驗。（3）工藝性檢查：在產品制造過程中為了保證工藝的對的性而進行的檢查，包括材料焊接性試驗、焊接工藝評估試驗、預熱、后熱及焊后熱處理檢查等。2、焊縫金屬及焊接接頭力學性能試驗重要包括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、硬度試驗、斷裂韌度COD試驗、疲勞試驗。3、壓力試驗壓力試驗又稱耐壓試驗，它包括水壓或氣壓試驗，用于評估鍋爐、壓力容器、管道等焊接構件的整體強度性能，變形量大小及無滲漏現象。水壓試驗一般為設計壓力的1.5倍。4、重要無損檢測措施的合用性和特點序號檢測措施縮寫合用的缺陷類型基本特點1超聲波探傷法UT表面與內部缺陷速度快、平面型缺陷敏捷度高2射線探傷法RT內部缺陷直觀、體積型缺陷敏捷度高3磁粉探傷法MT表面缺陷僅適于鐵磁性材料的構件4滲透探傷法PT表面開口缺陷操作簡樸5渦流傷法ET表層缺陷合用導體材料的構件6聲發射檢測法AE缺陷的萌生與擴展動態檢測與監測射線探傷缺陷性質分四級：Ⅰ級：焊接內應無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣。Ⅱ級：焊縫內應無裂紋、未熔合和未焊透。Ⅲ級：焊縫內應無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。不加墊板的單面焊中的未焊透容許長度按條狀夾渣長度的Ⅲ級評估。Ⅳ級：焊縫缺陷超過Ⅲ級者。5、受壓元件一般檢查環節在鍋爐、壓力容器制造中，首先進行焊接工藝評估，編寫焊接工藝規程，產品制造完之后，一般進行如下檢查環節：（1）外觀檢查。（2）合格后進行射線探傷。（3）合格后進行水壓或氣壓試驗。（4）合格后出具檢查匯報。等離子焊接缺陷分析及處理措施等離子相稱于TIG的壓縮電弧，焊接熔池都在惰性氣體保護下，因此焊縫質量是非常好的，不過假如在操作、參數、功能等方面有所欠缺時，也會產生焊接缺陷。詳細缺陷種類、產生原因及處理措施間表2。表2序號問題原因處理措施1.氣孔離子氣或保護氣漏氣工件及焊絲清理不潔凈1.檢查氣體回路并修理2.清理工件及焊絲上的油，水，銹等雜質2.咬邊焊接速度過快送絲量不夠焊接電流過大鎢極與噴嘴不一樣心1.減小焊接速度2.合適加大送絲量3.減小焊接電流4.關掉電弧重新對中鎢極3.未焊透離子氣回路漏氣離子氣小，電弧穿透力局限性焊接電流小焊接速度過快1.檢查并維修離子氣回路2.加大離子氣流量3.合適加大焊接電流4.減慢焊接速度4.保護不好1.保護氣不純2.保護氣回路漏氣3.未加拖罩4.有拖罩不過和工件的間隙過大1.更換保護氣2.檢查保護氣回路并修理3.根據實際規定看與否要加拖罩4.調整拖罩和工件間的距離5.薄板間斷焊穿送絲量不夠焊接速度過快焊接電流過大噴嘴口徑選擇不對的1.加大送絲量2.減慢焊接速度3.減小焊接電流4.更換小一號噴嘴6成形不均勻一致1．焊接過程中弧長不一致2．焊接不銹鋼時，保護氣成分不對的3．送絲角度不對的4．焊接參數設置不對的1．采用弧長跟蹤功能，或將工裝調整好2．更換合格的保護氣3調整送絲角度，讓熔滴均勻過渡4．通過試驗，調整合適參數7環縫焊收弧有小孔1．沒有離子氣衰減和電流衰減功能2、焊接參數設置不對的1、增長該功能2、重新調整焊接參數。針對3-8mm不銹鋼能實現不開坡口，單面焊雙面成型，內外成型美觀；大大提高生產效率，到達MAG焊效率，例如4.5mm不銹鋼，焊接速度到達260-400mm/min，比本來提高1.5倍；焊接過程重現性提高，能實現穩定的正、背面成型，即有良好的焊接質量，X射線合格率100%；大大減少焊接變形；自動化程度高。1.焊接缺陷的補焊有嚴格的規定，一般規定同一處缺陷不容許補焊超過3次。2.由于焊接應力和變形的存在，會導致焊接構件發生低應力脆斷，減少材料的疲勞極限，會變化構件形狀及尺寸穩定性，在有腐蝕介質時還會導致應力腐蝕開裂等，因此我們要加強防止措施和矯正。防止措施有設計和工藝兩方面，如選擇合適的坡口型式及尺寸、選擇合理的焊接次序，采用焊前預熱，焊后均勻緩冷，采用熱處理工藝等。矯正焊接變形常用的措施有機械械措施、加熱措施等等離子焊槍等離子焊槍是最終輸出焊接能量的重要裝置，焊槍重要由電極、水冷槍體、噴嘴、保護罩等功能部件所構成。鎢極要有很好的對中性，槍體及等離子噴嘴要有良好的冷卻水通道和流量，流量至少規定在7L/min，噴嘴的壓縮效果要好，要有良好的氣體通道，保護罩保證焊縫保護效果。等離子焊槍的好壞由如下三個方面衡量：鎢極與噴嘴對中性能好焊槍冷卻效果好噴嘴的壓縮效果好焊接電流在等離子焊接過程中，和其他電弧焊接同樣，焊接電流增長，等離子弧穿透能力增長。焊接電流總是根據板厚或熔透規定來選定的，電流過小，不能形成小孔，電流過大，又會由于小孔直徑過大而使熔池金屬墜落。此外，電流過大還也許引起雙弧現象【2】。因此，在焊槍及噴嘴構造選定后，電流只能限定在一定的范圍之內，而這個范圍和其他焊接參數如等離子氣流量和焊接速度等參數有關，在其他參數選定之后，焊接電流和另一可變參數的關系為：焊接速度增長，對應的焊接電流也要加大；焊接速度減少，焊接電流要減小。等離子氣流量增長，焊接電流要減小；等離子氣流量減小，焊接電流要增長。等離子氣流量在等離子焊接過程中，等離子氣成分及流量是一種重要的焊接參數，由于等離子焊接與TIG焊不一樣之處在于獲得了壓縮過的等離子氣流，運用電離化氣體發射一種能貫穿電弧的氣體流，從而產生等離子，因此電弧的穿透力大小與之有著親密關系。等離子氣流量增長，可使等離子流力和穿透力增大，在其他條件不變的條件下，為了形成小孔，必須需要足夠的離子氣流量，不過離子氣流量過大也不好，會使小孔直徑過大而不能保證焊縫成型【2】。在噴嘴孔徑確定之后，等離子氣流量大小視焊接電流和焊接速度而定，三者之間存在合適的匹配關系。焊接速度焊接速度也是影響小孔效應的一種重要參數。在其他條件一定期，焊接速度增長，焊縫的熱輸入減小，小孔直徑亦隨之減小，最終消失。反之，假如焊速太低，母材會過熱，背面焊縫會出現下陷甚至熔池泄漏等缺陷。焊接速度和焊接電流以及等離子氣流量之間是互相影響的，它們之間的關系就不在贅述。噴嘴距離噴嘴和工件之間的距離對其他參數的影響與TIG焊相比不是很敏感，由于等離子電弧的挺度好，TIG焊的擴散角是45o，而等離子焊接的為5o，基本上是圓柱形。距離過大，熔透能力減少；距離過小則導致噴嘴被飛濺物粘污，一般取4～8mm【2】。正面保護氣流量正面保護氣流量應與等離子氣流量有一種合適的比例，離子氣流量過小而保護氣流量太大會導致氣流紊亂，將影響電弧的穩定性和保護效果。正面保護氣一般取15～30L/min。噴嘴規格等離子噴嘴是一種銅質的水冷噴嘴，根據被焊工件材料、厚度，應選擇不一樣規格的噴嘴，噴嘴在設計時要考慮選材，一般選用鉻鋯銅；此外要考慮壓縮角、孔徑、孔道比（0.9-1.2）、冷卻面積等【2】。常用孔徑在￠2.0-￠4.0mm,原則是工件厚度越厚，選用的孔徑越大。此外，噴嘴還分單孔、三孔和收斂型、擴散型、收斂擴散型等【2】，這也要根據詳細焊接工藝定鎢極種類及直徑鎢極一般選用鈰鎢極，該鎢極具有發射能力強，電弧穩定，載流能力強等特點。等離子焊接時要根據電流大小選擇鎢極直徑和端部形狀【2】。等離子焊接電流一般在140～300A之間，200A如下用￠3.2鎢極，200A以上用￠4.0鎢極。等離子焊接鎢極比一般焊規定有更高的直線度和同心度，因此鎢極需要用專用機加設備進行外圓磨。鎢極的端部形狀對電弧的穩定性有影響。如端面凹凸不平時，產生的電弧既不集中也不穩定。因此鎢極端部必須磨光且成錐形。焊接電流較小時，可用小直徑鎢極并將其末端磨成尖錐角，這樣電弧輕易引燃和穩定。大電流焊接時規定鎢極末端磨成鈍錐角或帶有平頂的錐形，這樣可使電弧斑點穩定，鎢極不易燒損。最佳使用專用的設備來磨削。140A～200A角度在25度左右,200A以上角度在45度左右，并帶端部平臺，一般在￠0.5～￠0.8mm鎢極內縮量大家懂得，等離子焊接時鎢極是內縮在噴嘴中心孔內，假如不采用專用工具來定位，鎢極內縮量就很難保證相似，那么電弧的壓縮效果就不一樣樣，就會產生相似的參數焊接出不一樣的焊縫，給焊接工藝的穩定帶來困難。鎢極與噴嘴的同心度鎢極必須和噴嘴同心，假如不一樣心會導致電弧不穩定、偏弧，從而導致焊縫成形缺陷，如咬邊等。該同心度有兩種方式保證，一種由等離子焊槍內部構造保證，另一種通過微調機構調整鎢極的同心度，這兩種方式在實際生產中均有應用。同心度的可以看高頻火花的分布狀況來決定，一般要看到高頻火花均勻的分布在鎢極的四面就可【2】。焊接氣體種類等離子焊接一般狀況下，需要四路氣，分別是離子氣、保護氣、拖罩氣、背保護氣。氣體種類除保護氣之外，都選用工業純氬，假如焊接鋯合金選用高純氬。保護氣則根據被焊工件材質決定使用氣體類型，詳細見下表1：序號工件材質離子氣種類1碳鋼Ar+He,Ar+H2,Ar+He+H22不銹鋼Ar+H2(3%-7%)3鈦、鋯合金Ar+He（30%）焊絲選用焊絲選用的一般為等強匹配原則，即焊縫強度與母材相稱或略高，成分與母材相近，如下表格列出我們常用的TIG、MAG/MIG/CO2/SAW埋弧焊及焊絲實芯焊絲選用一覽表母材材質焊絲牌號母材材質焊絲牌號碳素構造鋼如10#、20#H08A/H08MnAER50-6不銹鋼304/304L(0Cr18Ni9)ER308L/ER308合金構造鋼16Mn、16MnRH08Mn2SiA/H10Mn2ER50-6不銹鋼316/316l(0Cr17Ni14Mo2)ER316L/ER316純鋁SAL-3/HS301不銹鋼309不銹鋼/碳鋼ER309L/ER309鋁鎂防銹鋁HS331/ER5356不銹鋼321ER347L/ER347鋁錳防銹鋁HS321紫銅HS201其他鋁合金HS311/ER4043鈦及鈦合金與母材同質的材料，但為改善塑性，可采用比母材合金化程度稍低的焊絲，如TC4可用TC3焊絲鍍鋁板MIG釬焊用ERCuAl8鍍鋅板MIG釬焊用ERCuSi3等離子縱縫焊機操作規程及平常保養操作規程1.打開所有電源及水箱開關,檢查與否正常,尤其要檢查一下水流量顯示表的水位顯示與否正常,水溫與否到達使用規定。(水溫設定應隨季節變化而變化，一般在18°～24°之間。在等離子焊槍外罩不結水珠的狀況下水溫越低越好。)如不正常,嚴禁焊接.2．檢查送絲機構。包括送絲壓輪壓力與否正常，送絲導管與否損壞。

3．氣體流量與否正常，氣路與否漏氣。并檢查氣體瓶壓力,若低于3Mp,則需更換氣體.

4．焊槍安全保護系統與否正常。（嚴禁關閉水箱工作）

5．各滑架、行走小車齒輪、齒條加油潤滑。6．清理壓縮空氣油水分離器