10/20概述承受的埋弧自動焊、氣體保護焊等高效率、低勞動強度的的焊接技術。焊接工藝要求、設備力氣、施工環境和工藝要求編制焊接工藝規程。,而且也是生產中獲得優良質量及提高生產效率的保證。在編制工藝規程時,還要從經濟觀點動身,承受最先進的工藝過程,這樣才能促使勞動生產效率不斷提高。焊接工藝規程內容包括以下幾點：坡口型式、尺寸和加工方法。焊接方法、焊接設備及焊接材料。預熱溫度〔見表2-10-1〕及標準。定位焊要求。焊接標準。多層焊的層數及多道焊的道數。焊接挨次及把握焊接變形措施。后熱和焊后熱處理方法及標準。質量檢驗工程、檢驗方法和標準。表2-10-1 焊縫預熱溫度板厚板厚mm≥16～25＞25～30＞30～38＞38～50Q235Q295℃———80～120Q34515MnR℃——80～100100～120Q390、Q42015MnVB、15MnTi℃—60～8080～100100～15007MnCrMoVR07MnNiCrMoVDRQ460、18MnM0NbR℃板℃—80～12050～80120～150100～1500℃(奧氏體型不銹鋼可不預熱)時,氏體型不銹鋼可不預熱)時,預熱到20℃以上時才能施焊。焊工資格從事焊接的焊工應具有相應主管部門簽發的焊工合格證。合格工程相符。理論和實踐的培訓。焊接材料焊接材料的儲存和保管性介質，室內保持干凈。焊材儲存庫內，應設置溫濕儀。低氫型焊材室內溫度不低于5℃，相對空氣濕度60%。焊材存放在專用架子上，嚴防焊條受潮。避開混亂。6個月之內可保證使用，入庫的焊材應做到較低要求級使用.域。對受潮或包裝損壞的焊材未經處理不許入庫。一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量，已經出庫的焊材焊工必需保管好，去除鐵銹和油污，在送絲機上過夜的焊絲應實行防潮保護措施。假設2~3天不用的焊絲需密封包裝回庫保存。焊劑這中假設有雜物混入，應對焊劑進展清理，或全部更換。JB/T3223標準執行。焊接材料烘焙標準焊條的烘干標準烘干溫度各保溫時間，嚴格按焊條生產廠推舉的烘干標準或有表為國產焊材的烘干標準：焊條類別 酸性焊條焊條類別 酸性焊條保溫時間 1h烘干溫度 150℃±10℃堿性低氫型焊條1h350℃-400℃堿性不銹鋼焊條1h250℃±10℃焊條烘干時應緩緩升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產生開裂或脫落現象。同一烘干箱每次只能裝入同種烘干標準的焊條進展烘干。對烘干標準一樣，但保證焊材烘干均勻。烘焙后的焊條、焊劑應貯放在溫度為100-150℃的恒溫保溫箱中，焊條藥屁應無脫落或明顯的裂紋，隨用隨取。2次。焊接環境在下述環境下，焊接部位應由牢靠的防護屏障和保溫措施：2m/s8m/s時；相對濕度大于90%時；雨雪環境時；-20攝氏度以下，低合金構造鋼-10攝氏度以下，高強鋼及不0攝氏度以下。焊條電弧焊焊條電弧焊的特點向焊縫供給附加填充金屬。焊條電弧焊的特點及使用范圍①使用設備比較簡潔，價格相對廉價并且輕松。②不需要關心氣體防護。③操作靈敏，適應性強。④應用范圍廣，適用于大多數工業用的金屬和合金的焊接。性的影響。焊條電弧焊設備及焊材組成。弧焊電源設備整流器〔包括逆變弧焊電源，前一種屬于溝通電源，后兩種屬于直流電源。②負載率焊機負載的時間占選定工作時間的百分率稱為負載率，用式2-10-1表示選定的工作時間周期內負載時間負載率= ×100%…〔2-10-1〕選定的工作時間周期5min5min3min，60%。《水工鋼構造焊接材料〔4〕焊條電弧焊工藝參數焊條電弧焊參數主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度等。焊條直徑是依據焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數等選擇。厚度較大的焊件應選用直徑較大的焊條,反之,2-10-2。表2-10-2 依據焊件厚度選把焊條直徑焊件厚度(mm)焊件厚度(mm)焊條直徑(mm)≤42～3.24～123.2～4≥123.2～5φ(4.0～6.0)mm焊條，立焊和仰焊選用的φ(3.2～4.0)mm焊條，橫焊時選用的φ(3.2～5.0)mm焊條。T形接頭的焊縫應選用直徑較大的焊條。對于小坡口焊件,為保證底層的熔透,宜承受較細直徑的焊條。置及層數來綜合考慮。但主要是焊條直徑、焊接位置和焊接層次等因素。2-10-3。表2-10-3 各種直徑焊條使用電流參考值(mm)(A)1.625～402.040～602.550～803.2100～1304.0160～2105.0200～27010%～20%。高效率，可使用較大的電流；蓋面時，為保證焊縫外觀成形，使用的焊接電流較小。0.5～1.0倍。焊接速度是焊條向前移動的速度，在保證焊縫質量的前提下，盡可能提高焊接小，一般依據鋼材的淬硬傾始終選擇。埋弧焊埋弧焊的特點后，在電弧區便由金屬和焊劑蒸發構成一個空腔，電弧就在這個空腔內穩定燃燒。埋弧焊電流較大，焊接薄板均受到確定局限，且一般應用于平焊位置，不能進展全位置焊。埋弧焊的設備及焊材埋弧焊機2-10-4。2-10-4自動埋弧焊機分類分類依據種類用途電極數 單絲 絲極多絲 帶極等速變速小車式門架式懸臂式常用埋弧自動焊機的型號有MZ-1000、MZ1-1000，其技術參數見表2-10-5：表2-10-5 常有埋弧自動焊機的型號及主要技術參數型號型號(A)(mm)(m/h)(m/h)源電壓(V)送絲形式種類MZ-1000400-12003～630～12015～70380MZ1-1000200-10001.6～550～40016～126220/380式式流流頭機械性能及焊接工藝性能的要求。工埋弧焊絲較細，一般為φ1.6～2.4mm,自動埋弧焊一般為φ3～6mm。②埋弧自動焊用焊劑：在焊接過程中起隔離空氣、保護焊縫金屬不受空氣侵害和參與熔池金屬治金反響的作用。③焊劑分類按焊劑用途分為鋼用焊劑和有色金屬焊劑；按焊劑的構造分玻璃狀和結晶狀焊劑；按化學性質分為酸性焊劑、中性焊劑和堿性焊劑。9埋弧自動焊工藝參數埋弧自動焊時影響焊縫外形和性能的因素主要是焊接工藝參數、工藝條件等。影響埋弧自動焊的工藝參數①焊接電流：正常狀況下，熔深隨焊接電流變化而變化，即電流增加，熔深增加。2-10-6表2-10-6 焊接電流與相應的電弧電壓焊接電流〔A〕焊接電流〔A〕電弧電壓〔V〕600～70036～38700～85038～40850～100040～422023～120042～44小，焊接速度過高，易造成焊縫咬邊、未焊透、外表粗糙不公正缺陷。2-10-7表2-10-7 不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍(A)2125～6003200～10004340～11005400～13006600～1600影響埋弧自動焊的其他工藝條件傾角、工件斜度、焊劑堆高等焊接工藝條件。埋弧自動焊的應用埋弧自動焊由于其生產效率高，焊接質量好，勞動條件好，易實現生產過程機械化和自動化等優點而在鋼管制造中得到越來越廣泛的應用，鋼管制造中的縱縫、環縫、加鋼管制造中的埋弧焊接一般需配置焊接滾焊臺車和焊接操作架。滾焊臺車要求。焊接操作架機架行走裝置、埋弧焊機等組成。縱縫焊接12mm以上鋼板，需要大功率焊接電源，多層多道焊接。環縫焊接大小相等，方向相反的線速度轉動。這種方式不受鋼管的橢圓度和軸向位移的影響。移小，這樣焊接才能穩定。為了防止打底焊時燒穿、保證接頭根部焊透和焊縫反面成型，可實行以下措施：一質量簡潔保證，應用較為廣泛。熔化極氣體保護焊〔1〕熔化極氣體保護焊特點及分類熱源來熔化焊絲和母材金屬，形成熔池和焊縫的焊接方法。與其他焊接方法相比熔化極氣體保護焊具有以下特點參數。操作便利，沒有或只有少許熔渣，飛濺較少，易于焊縫清理。焊接速度快、焊接效率高、焊接質量好、焊接變形小、焊工勞動強度低。可進展全位置焊接，易實現機械化和自動化焊接。熔化極氣體保護焊對環境要求相對要高，設備相對簡潔，光輻射比較強。熔化極氣體保護焊〔GMA〕可分為惰性氣體保護焊〔MIG、活性氣體保護焊〔MA、CO2氣體保護焊和藥芯焊絲氣體保護焊〔FCA。惰性氣體保護焊惰性氣體保護焊的保護氣體可分為：Ar、Ar+He、He三類保護氣體，可適應于鋁、銅和鈦等有色金屬焊接,也可用于鋼材的焊接。活性氣體保護焊活性氣體保護焊的保護氣體可分為：Ar+02Ar+CO2+02Ar+CO2三類保護氣體，可適應于黑色金屬焊接。CO2氣體保護焊CO2CO2作為保護氣體，現已成為黑色金屬的主要焊接方法。CO2氣體保護焊特點：焊速高、熔深大、本錢低和易空間位置焊接等特點，因此CO2氣體保護焊廣泛用于碳鋼和低合金鋼的焊接。藥芯焊絲氣體保護焊黑色金屬的重要焊接方法之一。(2)焊接設備和焊接材料熔化極氣體保護焊設備可分為半自動和自動焊二種類型。焊接設備主要由焊接半自動熔化極氣表2-10-8 熔化極氣體保護電弧焊設備性能半自動熔化極氣焊機名稱體保護焊機CO2CO2CO2CO2焊機型號S-52/54AA120-400NBC1-250NB-400NB-500輸入電壓〔V〕380380380380380工作電壓〔V〕14～3815～4516～2217～277～39額定電流〔A)450400250400500應用特點用于鋼的焊用于鋼的焊適用于薄板短路過渡,全位置焊焊接，CO焊接，CO焊、2接，CO2接2MIG焊和MAG焊2MIG焊和MAG焊焊絲尺寸的選擇主要考慮到被焊工件的厚度與焊接位置等因素。常用焊絲直徑有0.6、0.8、1.0、1.2、1.6、2.0mm等。并具有良好的焊接工藝性能和焊縫的物理化學性能。焊接工藝參數2-10-9的參數。2-10-9CO2〔對接接頭〕母材厚度〔mm〕坡口形式 焊絲直徑〔mm〕 焊接電流〔A〕電弧電壓〔V〕1.0～2.0I 0.6～1.0 35～12016～232.0～4.5I 0.8～1.6 70～26017～265.0～12I 1.2～1.6 200～42023～405～60V 1.2～1.6 100～15017～4310～100X 1.0～1.6 100～45019～4320～100U 1.2～1.6 200～45023～43鎢極氬弧焊焊接方法及使用范圍鎢極氬弧焊〔TIG焊〕是在惰性氣體保護下，利用鎢棒作為電極與工件之間產生的使焊縫成形美觀。〔如鉛、錫、鋅，焊接較困難。鎢極氬弧焊多考慮薄板焊接，但對于厚壁重要構件，為保證焊接質量，可考慮承受氬弧焊打底。設備及焊材用途高合金鋼、銅合金鋼、紫銅用途高合金鋼、銅合金鋼、紫銅焊接鋁、鎂及合金2-10-10手工鎢極氬弧焊機主要技術參數型號WS-300 WSE-300WSJ-500額定工作電壓12～30 12～3030額定電流可調范圍30～300 50～30050～500額定焊接電流300 300500鎢極直徑2～6 1～61～7氬氣流量25 2525電源種類直流 溝通、直流溝通電源電壓380 380220、380不銹鋼OCr18Ni9Ti1Cr18Ni9TiHOCr20Ni10Ti不銹鋼OCr18Ni9Ti1Cr18Ni9TiHOCr20Ni10TiAr工業線性鋁L2、L3SAI-2Ar耐熱鋼12CrMOVHO8CrMOVAr2-10-11手工鎢極氬弧焊用焊絲母材牌號 焊絲牌號保護氣體種類碳素鋼Q235、20g HO8Mn2SiAAr低合金鋼Q345 16MnR HO8Mn2SiAAr壓力鋼管焊接焊工資格從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工應按DL/T5017、SL35標準或其他認可的權威性法和焊接位置等，均應與焊工本人考試所取得的合格工程相符。焊前預備●對拼裝尺寸進展檢查，必需在有關的標準范圍內；正式焊接的坡口全都；50～100mm范圍內無油污、鐵銹、水跡等污物；●對拼裝的工件進展定位焊，在進展定位焊時，須遵循以下原則：、定位焊時應依據工藝評定的結果對相應的板厚進展預熱，且預熱溫度應比主焊20～30150mm范圍內；b、定位焊焊接工藝要求與主焊縫一樣，既縱縫定位焊焊接時，應從上到下實行退分布，焊接速度全都，且實行退步的焊接方法；c100～400mm，厚度為主焊縫的1/28mm，定位焊距30mm以上；d、定位焊的引弧和熄弧應在坡口內進展，嚴禁在母材上引弧或斷弧；f、在主縫正式焊接前對定位焊進展檢查，如有外表裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應給予去除；g、加勁環的拼裝定位焊不準焊在縱縫上。2.2-2執行；005150縱縫橫向收縮測量點及弧度測量位置點150150圖2.2-2縱縫變形及收縮參考點●預備測量焊接弧度的樣板；3100mm，50mm32.2-3縱縫焊接焊接方法弧自動焊等焊接方法。焊接挨次●縱縫焊接時為防止焊縫收縮不均勻產生錐度，打底焊接可分3段進展，其分段方2.2-4執行。2.2-4縱縫打底焊接挨次示意圖δ3/2δδ3/1●當管壁為薄板時，主縫焊可一次性焊接完成，然后進展背縫清理和焊接；當管壁3層左右時應先進展背縫清根、打磨、檢查，并進展背縫焊接，2～3δ3/2δδ3/12.2-5焊接內部質量過程把握●全部縱縫坡口盡可能承受機械加工方法制備；●每焊接一層必需將焊縫外表的浮渣清理干凈，必要時可承受打磨的方式清渣；接頭處用角磨機磨成斜過渡型式；處理；●嚴格把握每道焊縫寬度和厚度，焊接工藝參數必需按焊接工藝評定的成果進展；護措施以滿足施焊條件，否則不能進展焊接工作；變形把握鋼管的圓度。●縱縫焊接時應在無拘束的條件進展，在焊接前應將焊縫處支撐和拉桿去除；2～3層后就應使用弧度樣影響；3mm時就應進展正反跳焊；縮余量時，就應盡量實行小標準削減焊接收縮。加勁環、阻水環焊接焊接方法弧焊、半自動或全自動氣體保護焊、埋弧自動焊等。焊接人員應均勻對稱分布。焊接挨次●焊接加勁環、阻水環的對接接頭的仰焊；●氣刨清根對接接頭，并進展打磨、檢查；●焊接加勁環、阻水環對接接頭平焊；1∕2左右；1∕2左右；型式及焊接挨次見圖？？和圖2.2-6。當加勁環、阻水環環縫承受角焊縫時可參照組合焊接內部質量過程把握●全部焊縫坡口焊前必需氧化皮、鐵銹等去除干凈；●每焊接一層必需將焊縫外表的浮渣清理干凈，必要時可承受打磨的方式清渣；接頭處用角磨機磨成斜過渡型式；護措施以滿足施焊條件，否則不能進展焊接工作；搖擺幅度和焊接的角度，減小坡口的不平坦對焊縫質量的影響。焊接變形把握接必需承受對稱焊接，焊接速度保持全都；2.9-7；●為了減小加勁環的角變形，焊縫主縫焊接2層后必需在另一側進展背縫焊接；●在以后焊層的焊接中，應測量加勁環水平度，以打算焊縫兩側的跳焊挨次；●當焊接到15%、50%、75%時，測量管口的周長、圓度和漸變段處的開口尺寸，度或開口尺寸超出公差要求時，應轉變焊工的焊接位置、焊接方向和調整焊接參數。22187Ⅰ焊位3645Ⅱ焊位54加勁環6378鋼管筒體2112873 45 45Ⅳ焊位678123Ⅲ焊位圖2.9-7加勁環焊接方向圖灌漿孔的補強板及灌漿孔堵頭焊接的焊接一般承受焊條手工電弧焊；●灌漿孔的補強板必需與鋼管管壁貼緊；●灌漿孔堵頭焊前必需將坡口清理干凈，堵頭的坡口深度7mm～8mm為宜，對于有裂紋傾向的母材，焊接時應進展預熱和后熱；法檢測，低碳鋼和低合金鋼應按不少于10％個數、高強鋼應按不少于25％個數的比例100％檢查。環縫焊接半自動氣體保護焊、全自動氣體保護焊、埋弧自動焊等焊接方法。安裝環縫焊接由于受等焊接方法。應檢查定位焊間距、厚度、長度及焊接質量等，全部距離焊縫50mm內的鋼板及坡口外表合格后再焊。〔焊接過程中承受多層多道焊。雙面焊接時，在主焊縫焊接完成后進展清根并打磨處理，然后進展背縫焊接；多層焊的層間接頭應錯開；每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，實行防裂措施，在重焊接前應將外表清理干凈；2.9-8焊接質量檢查與把握。焊前質量檢查與把握范