技術交底記錄1．2．2輔助材料：澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。1．3．1檢查驗收：鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密(縫隙不大于1mm)。垂直施工縫剔鑿松散混凝土露出密實混凝土。在澆筑豎向結構混凝土前必須用無齒鋸將水平施工縫邊緣切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。m支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范需求?；炷翝仓埃屑毲謇肀霉軆葰埩粑铮_保泵管暢通，仔細檢查馬道、操作平臺、泵管、井字架加固情況。澆筑混凝土方量、強度、坍落度見附表。1.3.7混凝土進場要求：商品混凝土攪拌站到施工現場(見小票混凝土運輸車出站到施工現求技術交底記錄要退回攪拌站，超過要求時間的混凝土不得使用。藝2．1工藝流程：墻、柱、梁、板工藝流程，清理、準備→混凝土澆筑→混凝土找平→混凝2．2．2．1所有施工縫均采用多層板(根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔，在下其表面處理干凈，涂刷水泥凈漿)，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施2．2．2．2先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，鋪設當厚度(為50mm-100mm)與混凝土配合比相同的減石子混凝土，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。墻、柱根部施工縫先彈線切割后剔鑿，切處混凝土外觀效果。柱施工縫留在梁或柱帽下皮以上1cm，墻施工縫留在板(梁)下皮以上1cm，樓梯施工縫留在樓梯段的1/3處，地下室外墻按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。澆筑豎向結構混凝土后，要拉線檢查澆筑高度，使施工縫留置高于梁板下皮1cm.①潤濕：柱子、墻體模板澆水，表面有潤濕狀態，但不能澆過多水。②鋪漿：柱、墻混凝土澆筑前要先填以50mm-100mm厚與混凝土同配比水泥砂漿。技術交底記錄③混凝土下料：本工程柱墻高度均大于3m，澆筑其下部混凝土時用串桶或溜槽等輔助澆筑。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。澆筑應連續進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間(1.5h)，墻、柱混凝土須分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒(50取30cm)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。間距不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般不大于500mm)，每一插點振動時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛水出灰漿為準，同時振搗器應插入下層混凝土5cm。兩層間的接縫，分層厚度用標尺控制。采用垂直振搗方法。墻體澆筑時振搗棒每⑤表面處理：墻、柱混凝土嚴格按照抄測標高進行控制，澆筑高度應高出板底20-30mm，混⑥清理：對散落混凝土及時清理放入施工現場垃圾站。⑦養護：常溫下，12h以內派專人澆水養護，澆水次數應能保持墻、柱混凝土處于潤濕狀態。墻柱拆模后先進行噴水養護，然后用塑料薄膜將柱子包裹好，保持塑料薄膜有凝結水；凝不得用重物撞擊模板，不得拆改與模板有關的連接插件及螺栓，以保證模板質量。b、拆模技術交底記錄護混凝土墻體、柱子、門窗洞口陽角，柱子、墻體的護角高度不小于1.8m。紅白兩色。標尺桿用法(如圖)，其高度同地下室墻高(扣除樓板厚)，標尺桿高度5m,并在桿000002．2．3．2梁、板(樓梯)混凝土澆筑①清理：在混凝土澆筑前先用二臺1m3空壓機將模板內雜物吹掃干凈。②鋪漿：采用地泵和布料桿輸送混凝土。cm振搗必須緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。④振搗：先澆筑柱子混凝土，梁、板混凝土應在柱子混凝土初凝前澆筑，梁、柱節點鋼筋較密，需Ф30或Ф50插入式振搗棒振搗密實，并加密棒點，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚。技術交底記錄⑤標高控制：梁、板(樓梯)混凝土澆筑高度拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其墻、柱跟部混凝土表面的找平，為模板安裝創造有利條件。⑥表面處理：梁、板(樓梯)混凝土嚴格按照抄測標高進行控制，振搗完畢后用2~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，(進行二次找平壓實，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓應能保持梁、板(樓梯)混凝土處于潤濕狀態，普通混凝土的養護周期不少于7晝夜，抗⑧清理：對散落混凝土及時清理放入施工現場垃圾站。⑨成品保護：a、要保護鋼筋及其定位卡具和墊塊的位置準確，不碰動預埋件和插筋，不得踩踏樓板尤其懸挑板的負彎距筋，樓梯的彎起鋼筋。不在樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設c、樓梯踏步混凝土拆模后鋪設廢舊多層板進行保護。2．2．3．3試塊制作：試塊應在混凝土澆筑地點隨機抽取制作。常溫時制作28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。凝土可與梁板一同澆筑。②柱混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級但不超過二級，而柱子四周有現澆框架梁者，節點混凝土可與梁板一同澆筑。當不符合上述兩點時，節點處混凝土單獨澆筑和外墻與樓層節點如圖：技術交底記錄,h/2④施工縫、后澆帶、膨脹帶：施工縫用多層板封堵留直槎，沿次梁方向進行澆筑。后澆帶、膨脹帶澆筑前，先清理雜物，澆筑時要高于同部位一個強度等級混凝土加微膨脹劑。踏步混凝土一起澆筑，向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。。①泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。⑤泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。⑥開始泵送時，混凝土泵處于慢速，勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步審核人交底人接受交底人技術交底記錄編號表C2-1凝土撒落在未澆筑的地方。①重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；②用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊出后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。關閉氣閥。⑤混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌處。行妥善處理。⑦泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。高速飛出傷人。土，以防止吸入空氣產生阻塞。3．季節性施工3．1．1嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。影響澆筑混凝土。3．1．3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。模內積水?；炷帘砻尜|量。3．1．6在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，技術交底記錄雨后繼續施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。4．質量要求4．1為防止混凝土出現蜂窩、麻面和夾渣現象，模板支設前應先將表面清理干凈，均勻涂防止漏漿，并嚴格控制拆模時間。4．2為避免澆筑框架結構混凝土出現爛根和孔洞質量問題，應將模板與結構面交接處密封筋密集處混凝土要加強振搗，必要時采用小直徑振搗棒作業。4．3做好鋼筋隱蔽驗收，重點檢查鋼筋墊塊和架立筋間距，澆筑混凝土時要隨時將移位鋼筋整理到位，防止出現混凝土露筋質量問題。4．4對梁、柱節點處，應加工定型陰陽角模板，控制截面尺寸，保證梁、節點直順和外觀量1234567軸線位置垂直度高截面尺寸保護層基礎獨立基礎墻、柱、梁全高(H)高高基礎寬、高柱、墻、梁寬、高表面平整度角線順直度基礎結構長城杯標準55833檢查方法尺量經緯儀量水準儀、尺量拉線、尺量技術交底記錄89厚度柱、梁、墻、板樓梯踏步板寬度、高度電梯井長、寬對定位中心線筒筒全高(H)垂直度陽臺、雨罩位移預留孔、洞中心線位置預埋螺預埋螺栓螺栓外露長度序產生產生原因號3量經緯儀、尺量尺量尺量處理方法土配合比，水泥材料加水量計量不準，造成砂漿蜂窩土結1之石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高未設串筒使(4)混凝土未分層下料，振搗不實，，防止漏振；模板基礎、柱、墻根間歇1~1．5h，沉實后窿)或坍落度過小。、柱、墻根部未稍加間歇就顆粒，洗刷干凈石混凝土仔細填或澆灌混凝土封技術交底記錄技術交底記錄技術交底記錄技術交底記錄技術交底記錄技術交底記錄(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不混凝土澆筑后缺棱掉6處混凝土夠；混凝土澆筑后養護不好，選成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角時氣低溫且過早拆除側面非未涂刷隔離劑，或隔離劑涂均止撞擊棱沖洗充分濕潤模用比原來技術交底記錄(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍表面不平整(混7凸凹不平，平，未用抹子找平壓光，造成表面粗面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕混凝8確施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間，養在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子格控制混凝土配合比，保證計量準期受凍，冬結，按施工規定要求認真制作混凝當混凝土強度偏低，可用非破損方彈儀法、超聲波法)來測定結求，可按實際強度校核結構的安全5．1．1施工污水處理：混凝土運輸車澆筑完畢，出場必須進行沖洗，污水需經施工現場沉技術交底記錄淀池沉淀后方可排入市政管線。5．1．2現場落地灰、施工垃圾必須封閉清運，防止揚塵和遺撒。5．2．1雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。5．2．2進入施工現場要帶正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶，現場嚴禁吸煙。扎牢固。5．2．5振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5．2．6混凝土振搗器作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉方向正確。然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。5．2