.鋼管內壁防腐施工技術方案1．施工工藝噴砂除銹 檢驗 底漆 檢驗 面漆 檢驗 噴涂標志 出廠噴砂除銹2.1管道內表面高壓噴砂除銹達到 AWWAC210-97規定要求，表面粗糙度達到40-70μm；2.2除銹后涂裝前的管道表面應用高壓空氣吹除干凈，保證管道表面無銹、無塵或其它表面附著物，確保漆膜和鋼管表面的附著力。2.3除銹后合格的管道，在 4小時內盡快涂裝，以防止二次生銹。鋼管內壁噴涂3.1當空氣中的相對濕度大于 85%、鋼管表面溫度低與在大氣露點以上3oC時，或高與60oC時禁止施工作業。室外作業，當風速大于3m/S，禁止施工。...3.2內壁防腐選用的是雙組分環氧玻璃磷片防腐蝕涂料，配制比例熟化時間應嚴格按照涂料使用說明書中的規定。3.3按照設計要求，采用自動高壓無氣噴涂施工，確保涂裝質量，噴涂時，噴嘴軸線與管體角度保持80o-90o，槍口距離管體表面約500-600mm，噴槍移動速度應均勻，保證涂層平整，光滑、均勻、飽滿。焊縫兩側150mm范圍內，在噴涂時不涂底漆。成品管養護完成涂裝的成品管，在養期內避免暴曬和雨淋，養護時間一般環境溫度在10oC以下時養護6-10天，20oC-30oC時養護5-7天，30oC以上時養護3-5天。噴涂合格標志、編號、出廠。由于運輸安裝或其它原因造成的涂層損壞應及時修補。7．質量檢驗防腐類型：鋼管內壁采用環氧樹脂涂料 執行規范：AWWAC210-97序號階段檢查內容頻率驗收與拒收標準No.環氧樹脂每批都必須帶有產品質量1涂料接收A.檢查文件資料逐批檢查合格證檢查..B.包裝檢查 逐批檢查C.批次控制 逐批檢查

材料必須正確包裝，防止損壞每一批材料必須有單獨的編號，以便在整個處理過程中容易識別與跟蹤查找所有原材D.原材料存放料 所有原材料應封閉包裝并存放在干燥的地方2

鋼管內部清潔度

A.清潔程度 100%鋼管B.調校表面輪廓每天一次對比儀theC.測量表面輪廓100%鋼管e只要以前的各項工D.開車前審核作都取得滿意的結果.所有驗收A.鋼管編號的鋼管100%都做

鋼管表面不得有油、油脂、灰、土、銹、油漆、鱗片及其它雜物，最終清潔度必須呈金屬本色（SSPCSP6)讀數必須與儀器上的零位相吻合測量至少必須是 1.5密耳以下是應該進行測量并需記錄的參數：鋼管的前進速度鋼管的旋轉速度（V旋轉）需要做防腐涂層的鋼管都必須有表明已經獲準進行防腐處理的標記。鋼管編號必須標注在鋼管內部。內壁標記B.開始清理之和檢查所有批次前鋼管表面3100%都做檢查C.鋼管表面檢 100%鋼管查

鋼管所使用的每一批防腐原材料都應在監控之中，以便能夠跟蹤查找鋼管所使用的每一批涂料按照標準中的第2A和2B的要求執行就應該能達到滿..A.涂料體系：環每一班首次涂漆都氧樹脂涂料要做D.濕態厚度測每一班首次涂漆都量要做內壁涂裝4作業測試E.干燥厚度測每一班首次涂漆都量要做只要以前各步驟都D.粘合力測試 取得了滿意的結果防腐類型：鋼管內壁采用環氧樹脂涂料執行規范：AWWAC210-97

意的防腐效果如果鋼管表面均勻、沒缺陷、就能達到滿意的防腐效果應該進行四次不同的測量。測量應選擇在不同的部位應該進行四次不同的測量。平均干燥厚度必須等于或大于業主要求后度（單位：密耳）應該按照AWWAC210-975.2.3）的要求進行刀削測試。只要刀削掉的材料最大長度不超過3.2毫米時，測試就合格。序號 階段 檢查內容 頻率 驗收與拒收標準以下是應該進行測量并需記錄的參數：鋼管的前只要以前進速度內壁涂各步驟都鋼管的旋轉速度（V旋轉）層檢查E.開始前審核噴涂壓縮機壓力（壓力）4取得了滿意的結果噴涂用的管嘴（管嘴）e噴涂期間管嘴和管壁之間的距離..應該采用連續噴涂的方法來噴涂環氧樹脂涂料，A.噴涂環氧樹100%的鋼并且平均干燥厚度必須等于或大于業主要求后脂涂料管度（單位：密耳）。噴涂內壁涂時鋼管的溫度必須在露點以上3攝氏度。5裝作業A鋼管涂料中所使用的每F.原材料批控所有批次一批原料都應在監控之的原材料中，以便于跟蹤查找到鋼管涂料的批次。成品涂層表面必須均勻，100%的鋼 沒有下陷、重疊或者氣管 泡。鋼管兩頭必須留出 10A.直觀檢驗厘米的未涂區。應按照第2.C部分的要求G.厚度測量進行測量。平均干燥厚度100%鋼管必須等于或大于業主要求后度（單位：密耳）H.硬度測量涂層必須有韌性，用F鉛內壁涂（鉛筆硬每班一次筆至少能劃3毫米長的線6層檢查度）而沒有劃裂或沒有擦傷應該按照AWWAC210-97(5.2.3) 的要求進行刀削測試。只要刀削I. 粘合力測試 每班一次掉的材料長度最大不超過3.2毫米，測試就為合格。.待涂層固化以后，要利用J. 缺陷檢測 100%鋼管 缺陷檢測器在涂料技術規范中規定的電壓下對鋼管進行檢測。..涂層修檢測到缺陷的所有7復修復鋼管修復檢A.測量涂層厚所有修復8