琉璃瓦專題介紹（完整版）實用資料(可以直接使用，可編輯完整版實用資料，歡迎下載）

目錄琉璃瓦專題介紹（完整版）實用資料(可以直接使用，可編輯完整版實用資料，歡迎下載）一.琉璃瓦簡介 2二.安陸琉璃瓦 4三.琉璃瓦發展歷史 4四.琉璃瓦發展現狀 41. 琉璃瓦分類 42. 制品的性能要求 53. 生產工藝 6（一）原料及制備 7（二）琉璃瓦的成型 7（三）琉璃釉料制備及施釉 7（四）琉璃瓦的燒成 8（五）琉璃瓦成品的檢驗 84. 生產設備 8五、目前我國幾個主要琉璃瓦產區生產情況 91.廣東石灣琉璃瓦 92.宜興市建筑陶瓷廠 103.北京琉璃瓦 104.湖南銅官琉璃瓦 115.山西琉璃瓦 116.曲阜市琉璃瓦廠 117.邯鄲永年仿古琉璃瓦廠 128.湖北天成陶瓷景德陶瓷 12六.國外琉璃瓦發展概況 12七.琉璃瓦生產目前存在的問題 13八.展望 14一.琉璃瓦簡介琉璃瓦是中國陶瓷寶庫中的古老珍品之一，它如一朵燦爛的鮮花，為中國的建筑事業增添了美麗的彩色。琉璃瓦色彩絢麗，金碧輝煌，造型古樸，富有民族風格和傳統特色。琉璃瓦是一種屋面建筑材料，是在陶瓦或檐頭飾物的表面施上一層薄而細密的彩色釉料經一定的溫度燒制而成。各地條件不同所采用的原料也有所差異。琉璃瓦屬于建筑陶器，燒成溫度一般在1100℃—1250℃左右。這類瓦片色彩絢麗，好似傳說中的寶物，故以“元代龍形琉璃瓦當一對洪武皇宮琉璃瓦古建筑用琉璃瓦屏風吉祥獸魚龍正吻仿古琉璃瓦流光溢彩的琉璃瓦是中國傳統的建筑物件，通常施以金黃、翠綠、碧藍等彩色鉛釉，因材料堅固、色彩鮮艷、釉色光潤，一直是建筑陶瓷材料中流芳百世的驕子。我國早在南北朝時期就在建筑上使用琉璃瓦件作為裝飾物，到元代時皇宮建筑大規模使用琉璃瓦，明代十三陵與九龍壁都是琉璃瓦建筑史上的杰作。琉璃瓦具有質地優良，造型古樸，色彩艷麗，抗凍融性好等特點，適用于各種不同條件，并能構成獨特風格．給人以富麗堂煌，色彩絢麗，美不勝收之感，即使久經風霜雨雪．嚴寒酷暑，依然永葆常新，因而琉璃制品才能得到繼承和發展．二.安陸琉璃瓦安陸市境內生產琉璃瓦所需的陶土資源蘊藏極其豐富，以其生產出的硬度高、外觀美的系列琉璃瓦產品深受城鄉居民喜歡。目前產品供不應求，成為僅次于江蘇宜興、福建晉江的全國第三大琉璃瓦生產基地。琉璃瓦產業的興起并呈集聚發展，促進了耐火材料、模具制造、化工原料、粉碎機械、煤炭運輸等配套項目落戶安陸，并刺激和拉動了當地包裝、修理、餐飲等行業大發展。安陸境內有豐富的生產琉璃瓦所需的頁巖石陶土資源，在4個鄉鎮呈寬800多米、長12公里、深30米至40米的帶狀分布，初步探明總儲量4.9億噸。隨著該市琉璃瓦生產企業金源、金鼎、金鑫、精誠、金昌等紛紛投產，以及原有琉璃瓦生產企業技改擴能完工，安陸市琉璃瓦年生產能力已突破1.62億片，產值近2億元，已成為中西部地區名副其實的“瓦都”。三.琉璃瓦發展歷史琉璃瓦是我們的祖先在燒制日用生活陶器的基礎上發展起來的。鉛釉在我國商周時代就已發明、并用銅鐵的礦物作為著色劑。到了漢代我國的鉛釉制作進一步發展，如山東出土的東漢綠色琉璃釉陶樓，甘肅武威雷臺東漢未年墓內出土的一座五層樓院模型，通體披以翠綠色琉璃釉。大同北魏故城遺址中曾發現過一些琉璃瓦碎片，胎含細砂、釉為綠色。唐代的琉璃釉突破了技術關，出產了聞名于世的唐三彩。大明宮出土的琉璃瓦，綠色居多、色彩絢麗，瓦質堅實。五代宋元時期，制作琉璃瓦的技術進一步提高，并對琉璃瓦的制作制度和尺寸作了規定，如北宋《營造法》第十五卷上規定琉璃瓦尺寸“造瓦坯用細膠土，石類沙者，前一日和泥造坯”。“先于輪上安定扎圈，次套布筒，以水塔泥，拔圈、打塔、取扎、并布筒煞曝”。“琉璃窯前一日裝窯，次日下燒窯，三日開窯，火候冷至第五日去窯”。到明時琉璃瓦開始以瓷土為胎。有白、淺黃、深黃、棕綠、藍、紫、黑等多種色釉。明時制琉璃瓦業相當發達，技術水平很高。清代基本沿用明時制琉璃瓦的方法。清代末年和民國時期，琉璃瓦業逐漸衰沒。縱觀我國琉璃瓦發展情況，器型由粗大到精巧，釉面由單調古撲到色彩光亮多樣。四.琉璃瓦發展現狀琉璃瓦經過歷代發展，已形成品種豐富、型制講究、裝配性強的系列產品，常用的普通瓦件有：筒瓦、板瓦、句頭瓦、滴水瓦、羅鍋瓦、折腰瓦、走獸、挑角、正吻、合角吻、垂獸、錢獸、寶頂等等。從傳統琉璃瓦演變發展而來的西式琉璃瓦最先在日本和西班牙、意大利等歐洲一些國家得到應用，它將筒瓦、板瓦型制合二為一，結構合理，掛裝簡便，有效覆蓋面積大，屋頂承重小。釉色豐富達百種以上，同時，它沒有鉛釉瓦釉面反鉛影響裝飾效果的現象。因此，西式琉璃瓦在現代建筑上越來越得到廣泛應用。琉璃瓦分類根據使用的用途不同，琉璃瓦分為瓦類（板瓦、筒瓦、勾頭、滴水等）、脊件（正脊筒、垂脊、戧脊、當溝等）、飾件類（吻、博古、獸等）。以下簡要介紹幾種最常見的琉璃制品。板瓦：這是覆蓋在屋面的主要防水構件，截面為四分之一圓形，前部較寬，后部較窄，厚度約1.6~2.4cm。使用時仰鋪在灰泥背上，一塊壓著一塊順序鋪放，一般按壓七露三（即上面一塊瓦壓住下面一塊瓦瓦身的70%，露出30%的規律排放。在檐頭和脊根部位，由于屋面坡度的緩峻不同，應適當的放稀或加密。瓦的前半部30%的露面應施釉。筒瓦：這是用來封護兩隴板瓦瓦隴交匯線的屋面防水構件。橫截面為半圓形，后尾部有一個舌片似的榫頭稱為熊頭，用來與上面的另一塊筒瓦相搭接。安放在兩隴板瓦的交接處，覆扣在兩隴板瓦的接縫上，以保證雨水不從兩隴板瓦交接處滲下。瓦背上全部施釉，后部舌形榫頭要避免有釉。滴水：安放在板瓦瓦隴最下端（檐頭處），用來封護板瓦隴頭，是使雨水順其滴下的一種排水構件。橫截面為四分之一圓形，與板瓦一樣，一頭較寬一頭較窄。較寬的一頭有一個下垂的如意形舌片，舌片與瓦面成大于90度角，上面雕飾花紋圖案。溝頭：安放在每隴筒瓦的最下部即檐頭位置，用來封住筒瓦的隴頭，并保證雨水順利流走的構件。斷面為半圓形，后半部與筒瓦形一樣，前半部最前端有一塊圓盤形的擋頭，擋頭上雕刻花飾。正當溝：安放在屋脊前后兩坡瓦隴的交匯處，用以覆蓋前后坡最頂端的筒瓦與板瓦的防水構件，形狀如一伸出的牛舌，厚度為1.5~2.0cm，瓦背全部施釉。西式和日式陶瓷瓦主要包括西班牙瓦、德國瓦、法國瓦、日本瓦等。其裝飾特點是除了采用高光澤琉璃釉或其它有光、無光色釉外，也可以是無釉的裝飾色胎。裝飾風格上具有西歐風格或中西結合的特色。使用特點是板瓦和筒瓦連成一整體，配件較少，瓦件搭接嚴密，防雨水與裝飾效果都好。制品的性能要求根據琉璃制品的使用條件和安裝條件。對琉璃制品的吸水率、抗凍性、耐急冷急熱性、抗彎曲性能、變形及色差等有一定的要求。目前，建筑琉璃制品執行國家標準GB9197-88。其中琉璃瓦制品執行建材行業標準JC709-1998。2.1吸水率琉璃制品試樣開口氣孔所吸附的水的質量與干燥試樣質量之比稱為該試樣的吸水率。吸水率是判斷琉璃瓦制品燒結情況的主要指標。吸水率低的制品，不僅可以在南方地區使用，而且可以適用于北方寒冷的氣候。測定吸水率的方法是采用浸泡法。將試樣置于溫度為15~25℃的清水中，浸泡24h，稱出浸泡前后試樣的質量，然后計算而得。標準中規定，琉璃制品的吸水率應不大于2.2抗凍性琉璃制品絕大部分用于室外露天，加上其有較大的吸水率，對冬天來說，其抗凍性能十分重要。要求其能承受反復多次的長時間的低溫作用。測定抗凍性的方法如下：以自然干燥狀態下的整件瓦為試樣，取試樣五件，將試樣浸入15~25℃的水中，24h后取出，放入預先降至-20℃±3℃的冷凍箱中的試樣架上，試樣之間、試樣與箱壁之間應有不小于20mm的間距，關上冷凍箱門。當試樣溫度再次降至-20℃±3℃時，開始計時，在此溫度下保持3h。取出試樣放入15~25℃的水中融化2.3耐急冷急熱性耐急冷急熱性是指琉璃制品能承受劇烈溫度的變化而不破損的性能。測定耐急冷急熱性的方法如下：以自然干燥狀態下的整件瓦為試樣，取試樣五件。檢查外觀，在有裂紋、磕碰、粘釉和缺釉等處作標記，并記錄其缺陷情況。將試樣放入預先加熱到比冷水溫度高130℃±3℃的烘箱中的試樣架上，試樣之間、試樣與箱壁之間應有不小于20mm的間距，關上烘箱門。在5min內使試樣溫度再次達到預先加熱的溫度，開始計時，在此溫度下保持45min。取出試樣立即浸入裝有流動冷水的水槽中，急冷5min。如此為一個急冷急熱循環。3次循環結束后，檢查并記錄每件試樣急冷急熱過程出現的破壞情況。標準中規定，32.4抗彎曲性能抗彎曲性能是指琉璃制品抵抗外力而遭到破壞時所能承受的最大應力。琉璃制品的強度，應能承受人體的重量并經得起大風、冰雹的侵襲。測定抗彎曲性能的方法如下：以自然干燥狀態下的整件瓦為試樣，取試樣五件。根據不同的產品形狀和規格，采用不同的彎曲試驗裝置。在試驗機上，以50~100N∕S的速度均勻加荷，直到斷裂，記錄斷裂時的最大載荷，并計算出最大應力值。標準中規定，對平瓦、脊瓦其彎曲破壞荷重≥1N，板瓦、筒瓦、滴水瓦、溝頭瓦其彎曲破壞荷重≥1170N，N形瓦、S形瓦其彎曲破壞荷重≥1600N。2.5色差色差是單色制品或同批制品之間表面色調的不一致。標準中規定，測定琉璃制品的色差是在距3mm處目測時，色差不明顯。生產工藝琉璃制品的生產工藝流程與產品的種類、制品的質量要求、成形方法及設備條件有關。隨著陶瓷機械性能不斷提高，建筑琉璃制品的生產工藝也越來越先進，引進的國外先進設備以及國內制造的先進設備，使生產過程全自動化得以實現。典型的生產工藝設備及流程列有三種：流程一為全自動生產流程，流程二為半機械化生產流程，流程三為手工生產流程。由于琉璃制品的品種規格繁多，特別是中式琉璃瓦的配套件非常繁雜，所以對其中造型簡單、配套量大的品種，才使用全自動或半機械化生產方式，而造型復雜或配套量小的品種，只能用手工或半機械化生產方式。現分析比較如下：3.1全自動生產流程硬質原料→粗碎→細碎→料倉軟質原料→選料→預均化→料倉裝載機→喂料機（地中衡）→雙軸混和機→→雙輥軋片機→圓網練泥機→陳腐室→裝載機→喂料機→圓網練泥機→喂料機→真空擠泥機→沖壓成型機→隧道式干燥器→坯件鏈式自動傳輸線→自動淋釉機→隧道窯燒成→檢驗包裝→入庫該流程特別適合西式瓦及中式瓦中的板瓦、筒瓦等品種的生產。這種流程的特點是：產量大，生產效率高，一條全自動生產線年產西式瓦600萬件，只須60名工人。工藝參數穩定，單機工藝參數調整以及全線工藝連接均有較強的調控手段，使工藝參數易于實現穩定，產品質量高。由于工藝參數受控，同時避免了人手多次重復傳送過程造成的缺陷，產品合格率一般達到93%以上，產品內在質量也很高。設備投資較大，設備維修費用高，還要有較高素質的機、電維修人員，才能保證設備可靠運轉。3.2半機械化生產流程硬質原料→粗碎→細碎→料倉軟質原料→選料→預均化→料倉人工稱量→配料→球磨機→壓濾機→雙軸混和機→練泥機→陳腐室→真空擠壓機（沖壓成型機）→隧道干燥器→隧道窯素燒→淋釉機→隧道窯或推板窯（一次燒成或釉燒）→分選包裝→入庫該流程適宜生產中式、西式琉璃瓦。這種流程的特點是：投資較小，費用低，設備維修也容易。產量大但占用人工多，工藝參數不穩定，需大力加強管理，嚴格控制。產品質量相對低些。3.3手工生產流程硬質原料→粗碎→細碎→料倉軟質原料→選料→預均化→料倉人工稱量→配料→雙軸混和機→練泥機→陳腐→手工印模成形或注漿成形→自然干燥或烘房干燥→手工澆釉、浸釉→隧道窯或推板窯（一次燒成或釉燒）→分選包裝→入庫該流程適宜生產量小，形狀復雜的脊類、飾件類制品。這種流程的特點是：投資費用低，設備維修容易。手工印模成形，生產效率低、產品質量相對差些。適合生產各種復雜形狀的脊類、飾件類制品。對生產流程的選定，應視產品品種、原料特性以及投資規模來定。近年來許多琉璃瓦生產企業采用引進部分關鍵設備，配套一部分國內較先進設備，與傳統陶瓷機械組成生產線，大大降低了投資費用，同時生產效率、產品質量等也得到了較大提高。隨著我國城鎮建設的蓬勃發展，琉璃瓦、西式瓦的用量顯著增加，市場前景看好。琉璃瓦、西式瓦生產工藝并不復雜，采用機械和手工相結合的方式生產，投資小、見效快，特別適合鄉鎮企業、民營企業生產。所以下面仔細介紹一下：（一）原料及制備1）.選坯料琉璃瓦可選用大青、二青、缸土、堿土、紫砂，木節等軟硬質原料及廢匣缽粉、瓷粉等原料。另外，也可用部分采用煤矸石、煤研灰等礦物廢渣、工業副產品來降低生產成本，也獲得滿意效果。用的是當地的兩種紫砂原料，將其置換白坯料中的青土成分而配成。2）.注漿坯料的制備將原料按配方準確稱量入球磨細碎，過60目篩陳腐備用。主要用來制作琉璃瓦的小、中型異型件。3）.擠制和塑壓成型坯料的制備將原料經粉碎后分類存放，不能混入雜質，坯料制備按照配方準確稱量后，平鋪于潔凈地面，一種原料鋪一層，然后加入一定量的水分，人工將其混勻。將混合坯料入攪泥機，攪練2-3次，陳腐兩天后供成型使用。（二）琉璃瓦的成型琉璃瓦的成型方法，一般采用擠制成型、手工印坯、注漿成型等方法。西式瓦采用塑壓成型。1）.擠型成型琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用擠制成型，擠坯機（TCL350真空擠出機）是在攪泥機的出泥口加裝一個與坯體尺寸相同的機頭，待坯擠出后，用鋼絲切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后燒成。2）.手工成型和注漿成型琉璃瓦中的勾頭，滴水瓦件以及走獸、釘帽、花窗和正吻、垂獸等構件采用手工成型或注漿成型。手工成型是將坯泥拍打成泥餅，在石膏模內壓印出有花紋的坯體，稍干后起坯貼接，將工作面修整打光。3）.塑壓成型（WD成型壓機）西式琉璃瓦主要采用塑壓成型，經真空練泥機擠出并切割成粗坯后，再用帶有模具的壓瓦機進行精細的外形壓（三）琉璃釉料制備及施釉1）.傳統琉璃瓦用釉傳統琉璃瓦用生鉛釉以鉛丹作助熔劑，主要著色劑是鐵、銅、錳、鈷等金屬氧化物，屬于PbO－SiO2二元系統，約在850℃—1000℃2）.西式琉璃瓦用釉西式琉璃瓦用釉為熔塊釉，熔塊釉有較大的燒成溫度范圍和色釉選擇余地。配制熔塊要選用的化工原料（硼砂、堿面、鉛丹等）應為工業純，著色劑的純度要高。熔塊的好壞直接影響到釉面質量，應重視燒制的各個環節，提高熔塊的質量，好的熔塊應是透明的玻璃質。a）釉料的制備將鉛丹或熔塊與生料嚴格按配方稱量好，入球磨機研磨，料、球、水為1：1.7：0.8，要求細度：生鉛釉0.04－0.06％，熔塊釉0.05－0.12％（萬孔篩余）。為保證釉有良好的流動性及防止沉淀，可加入電解質甲基纖維素。b）施釉琉璃瓦、西式瓦一般采用澆釉法或浸釉法。澆釉時要迅速，一次澆滿瓦面可保證釉面平整光滑均勻。釉的比重控制在1.5－1.7之間。應注意施釉后要及時刮凈底部。（四）琉璃瓦的燒成西式琉璃瓦采用一次燒成。燒成后用窯爐為煤燒推板窯，投資較少，也可用隧道窯，氧化焰燒成。西式瓦一次燒成是將成型好的坯體干燥施釉后直接入窯燒成，燒成溫度為1150℃－1200（五）琉璃瓦成品的檢驗琉璃瓦、西式瓦除應具備良好的內在物理性能（抗折抗壓、吸水率、耐急冷急熱性能和耐凍性能）外，主要檢驗項目為外觀質量。產品外觀要求光滑整潔，釉色鮮亮純正。瓦件組裝一起，釉色要基本一致。造型紋樣規整清晰，產品允許尺寸公差±2mm，達到以上要求即為合格。如有圖紙和實樣，應嚴格按標準檢驗。琉璃瓦還有一些特殊檢驗方法：如板瓦，四塊圍攏應為圓筒，即呈360°。筒瓦兩塊拼合也應構成一圓筒。勾頭、滴水馬筒、板瓦粘接呈夾角應為135°±5°。生產設備圓弧琉璃瓦機.彩鋼機械

24-210-840型琉璃瓦機25-207-828型琉璃瓦機

820-1025型琉璃瓦機24-200-1000型琉璃瓦機

24-210-1050型琉璃瓦機28-220-1100型琉璃瓦機五、目前我國幾個主要琉璃瓦產區生產情況1.廣東石灣琉璃瓦石灣在唐宋時代就生產琉璃瓦，明清時盛產。目前石灣琉璃瓦的生產逐漸走向機械化。該地產品具有濃厚的東方色彩和民族氣派。抗凍性能在零下20℃冷凍中循環20次無掉釉和開裂。急冷急熱性能在100℃中煮沸一小時，再迅速放入20℃嘉泰陶瓷（廣州）是由新加坡嘉豐集團和天津泰達集團于1994年興辦的合資企業，專業生產西式琉璃瓦和日式J型瓦，投資總額1000萬美元（廣州廠），引進德國HANDLE公司、日本TAKASAGO公司優化組合的三條燒結瓦生產線，擁有了世界先進的琉璃瓦生產線，廣州嘉泰年產量為1300萬片，佛山嘉鼎盛年產量為900萬片，是目前中國國內琉璃瓦產銷量最大的生產廠家，其規模、技術、工藝、質量及市場占有率均為全國同行業榜首。2.宜興市建筑陶瓷廠該公司地處蘇、浙、皖三省交界的太湖之濱，座落在素有“陶都”之稱的宜興市丁蜀鎮，寧杭高速公路、錫宜高速、104國道貫穿南北，新長鐵路新近開通，并分別與上海、南京、張家港等港口相接，交通十分便利，資源得天獨厚，發展前景廣闊。具有60年琉璃瓦生產歷史的宜興市建筑陶瓷廠，信譽“繼承傳統，開拓創新，追求卓越，誠信服務”的經營理念，堅持以市場為導向，實施品牌戰略，憑借科學雄厚的研發能力和先進的工藝技術，成為宜興琉璃制品行業的龍頭企業。其生產的“園林牌”琉璃制品是中國名牌產品，技術指標均高于國家標準，吸水率小于6.51%，抗凍性-20℃―20℃本公司生產的琉璃制品品種齊全、暢銷全國，如北京釣魚臺賓館18號樓、南京中山陵、上海大觀園、西安歷史博物館、武漢黃鶴樓、普陀山廟宇等均采用“園林牌”琉璃制品，同時遠銷美國、日本、新加坡、克羅地亞等十多個國家與地區。宜興市建筑陶瓷廠是由國營江蘇省宜興建筑陶瓷廠改制成的民營企業，2002年根據宜興市政府建設整體規劃，實行整廠搬遷，是宜興市重點扶持建設的琉璃制品行業唯一的項目。2004年8月投產，總投資1600萬元，占地2.8萬平方米，年產高檔優質琉璃制品800萬件。3.北京琉璃瓦北京市琉璃瓦街在明清二代曾是制造琉璃瓦的地方，當時匯集天下制造琉璃瓦的名工巧匠為建造皇宮制造琉璃瓦，直到清末才逐漸衰閉。現在北京市琉璃瓦廠沿繼了明清造琉璃瓦之技術。所產的琉璃瓦名馳中外，釉色鮮而不過、艷而不俗、麗而不浮、淳厚而有古樸之威，色彩均勻、釉面不流。產品主要供北京等地區。著名古建專家梁思成先生曾說:“琉璃瓦顯然代表中國藝術的特征。”其中，琉璃渠村是中國琉璃瓦和中國琉璃文化的主要發祥地之一。它既是琉璃工藝和技術發展成熟的源泉之一，又是官式琉璃的創燒地，薪火相傳，延續700余年，已成為北京地區燒造時間最長的御窯廠。其產品已遠銷海外，有“中華國粹”之譽。琉璃渠村因山產高品質的頁巖石料（坩子土），加之明、清紫禁城的大規模建造和佛教寺廟興盛，促進了該村窯業的發展。坩子土的出現，從根本上改變了琉璃的質地。元代以前，琉璃多用陶泥粘土，膠泥土等制坯，顏色呈紅磚色，坯胎粗松，但此時出現的近似瓷土的坩子土作為胎料，顏色為月白色，且質地緊密，釉色艷麗，燒造溫度達到1150℃。至此，琉璃以其高品質產品成為明、清皇宮的貢品。由于宮廷御用，所以不惜工本，其胎骨釉料全部精選，所采礦料經夏日暴曬，秋雨侵潤，寒風冰凍及春暖軟化，然后再用永定河水經工匠煉泥、制坯、精雕、烘干、燒造、施釉等二十余道工序方可成器。在形制與色彩上，尤其注重裝飾和色調的運用，所制產品，絢麗斑斕，每件制品都力求形制與色調的統一。這一時期是琉璃業的鼎盛時期。4.湖南銅官琉璃瓦銅官琉璃瓦的生產已有很長的歷史，產品銷售很多地區，有黃綠紫藍等多種釉面，配套品種多，釉色鮮艷光亮、胎質優良，風雨侵蝕不退色。年產值近千萬元。主要生產“豐綠”牌建筑琉璃產品，歷史悠久，技術力量雄厚，工藝先進，產品質量優良，造型古樸典雅，新穎別致，品種配套齊全，釉色鮮艷，獨具一格。主要產品有瓦類、脊類、欄桿類，園林藝術類等三百多品種，暢銷國內外三十多個國家和地區，深受用戶的好評。5.山西琉璃瓦元代山西就已燒造琉璃瓦，明代尤為興盛，當時在陽城、晉城、汾陽、平遙、文水等地均燒造。元明清三代在北京為皇家宮庭燒造琉璃瓦的趙家、在沈陽承造宮庭陵室的侯家，在明代為皇室燒造琉璃瓦的蘇家，他們都是山西遷去的燒造琉璃瓦的行家。目前山西生產琉璃瓦的地區仍然不少，由于制造琉璃瓦歷史悠久，經驗豐富，燒造的琉璃瓦有獨特的優點，并具有獨特的山西風格，釉色純正，色彩繁多，品種多樣，胎質堅實、抗凍、耐急冷急熱等性能優良，產品銷售西北。6.曲阜市琉璃瓦廠山東省曲阜市琉璃瓦廠始建于公元一三六八年，是我國清代三大御封窯廠之一，位于儒家文化發祥地偉大的思想家、教育家孔子的故鄉，歷史文化名城—曲阜。明王朝開國皇帝朱元璋，以儒家思想為大統，下詔全國各地興建孔廟等建筑以敬仰孔子，作為孔子出生地的曲阜，就顯得尤為重要，他欽命山西洪桐縣陶工朱化長子赴京都修建宮殿，次子赴山東為修筑燒磚燒瓦，他到達山東后現定居泗河西涯（今兗州）設窯燒制磚瓦，后遷居曲阜城西大莊設窯，從此燒制工藝在曲阜世代相傳，并且技術日臻完善。我廠在生產琉璃瓦的過程中，選料精挑細選：選用曲阜市八寶山的白土、黑土和堅硬的粉白色頁巖石，嚴格按照生產要求進行調配。在生產過程中，我們嚴格把關，層層監管，責任到人，以確保燒制的琉璃瓦的質量達到客戶滿意。我廠堅守質量第一，用戶至上的原則，生產的“孔府”牌琉璃瓦系列產品，不僅深受全國各地用戶的歡迎，而且遠銷美國、日本、西德、澳洲、加拿大、哈薩克斯坦、以色列等國家。并獲得山東省重合同、守信用單位稱號。其主要產品有板瓦、簡瓦、滴水、勾頭、五脊、六獸、龍鳳、魚、吻、古陶和園林飾件，各種規格達一百余種。產品種類及工藝，按照清式建例第六集的規定生產，完全符合“官式”和園林建筑的要求。泥質細凈堅實，色澤光彩奪目，經長年嚴寒酷暑，風雨侵蝕，產品不爆裂，不脫釉，不褪色。各項理化指標達到或超過國家規定的標準，是修建樓臺、宮殿榭枋、亭廓以及各種園林建筑的高檔古建材料。改制后的孔府琉璃制品，適應國際經濟發展新形勢，以科學發展觀為指導，加大投入，不斷增強自我研發能力。本公司愿與有志之士竭誠合作，為弘揚傳統建筑文化和推動祖國園林古典建筑藝術再創輝煌。7.邯鄲永年仿古琉璃瓦廠邯鄲永年仿古琉璃瓦廠是一家高科技與傳統工藝相結合的琉璃瓦生產企業，專業生產各種色彩的主瓦及配套瓦，工廠位于107國道20公里處，河北省邯鄲市永雞路大北汪南2.5公里，交通運輸十分便利。

我廠生產的琉璃瓦采用優質礦石原料，經過篩選粉碎，高壓成型，高溫燒制。具有強度高、平整度好，吸水率低、抗折、抗凍、耐酸、耐堿、永不褪色、永不風化等顯著優點。廣泛適用于廠房，住宅、賓館、別墅等工業和民用建筑，并以其造型多樣，釉色質樸、多彩，環保、耐用，深得建筑大師們的推崇。

8.湖北天成陶瓷景德陶瓷該公司是一家現代化的陶瓷瓦生產企業,是中國瓷都景德鎮和陶都宜興兩地精華陶瓷的完美結合，引進最先進的整套生產設備，建立了高標準的生產車間，采用當今高科技生產技術，聘請專業設計結合當今潮流風格，溶入藝術陶瓷的精華，全心策劃設計，將產品實用性與美觀性有機結合，向市場推出具有藝術風范的全瓷彩瓦。天成瓷瓦——輕便，堅固，采用獨特的陶瓷材料，極致噴灑的施釉方法，1200度高溫煅燒，使之在顏色等方面具有其他同類產品無法比擬的美觀大方，且品質上有大幅提高，足以抵御狂風暴雨。該瓦不僅適合西式建筑，飄逸著歐洲風情，而且在中式建筑物上均能帶來美麗和諧的效果，樸素中帶著東方風味。本公司生產的琉璃瓦釉色純樸，富有濃厚的民族風格和色彩，釉用料講究，經高溫一次燒成，坯釉渾然一體，不脫釉、不滲水、色牢度強、光彩奪目，適用于大城市豪華酒店、別墅和居民住宅樓以及各古跡、廟宇、中西樓臺等建筑。主要特點有：優良的防水性，穩定的隔熱、隔音性，堅固的耐久性，高超的耐寒、耐熱性和簡易的安裝性。天成瓷瓦以其優秀的性能，多變的色彩在世界建筑材料的應用中展現自己獨特的藝術魅力。千變萬化的琉璃照壁，琉璃聽閣，琉璃脊件,琉璃花門徘徊在世界的每一個地方,在燦爛陽光的照耀下熠熠生輝。優質的產品、合理的價格、完善的服務是我公司的宗旨。天成瓷瓦，百年不變。六.國外琉璃瓦發展概況我國周代同時，埃及發明了堿金屬硅酸釉，不久又發明了鉛釉，并逐漸傳入米索不達來亞地區，因此琉璃釉在該地區流傳，并造成瓦使用在建筑上。古意大利因弗達城和食海半島地區也發明了彩陶釉。由于我國唐代是歷史上最強盛的一代，經濟繁榮，商業發達，當時的建筑水平相當高，官殿、府第的建筑非常漂亮。唐代琉璃釉發展到較高的水平，唐三彩的發明說明了這一點，官殿的琉璃瓦五光十色，光彩奪目。國外來唐的使者和商人極多，他們對琉璃制品非常喜愛，千方百計學習制造方法，回國仿造。由此我國的琉璃制品首先傳入了當時的西域諸國，向東傳入了現在的朝鮮和日本等國。明代鄭和七次下西洋，勾通了和西洋諸國的往來，并帶去了我國琉璃陶瓷制品。由于互相往來頻繁，我國的制造琉璃瓦技術也逐漸傳入西洋諸國，但質量遠不如我國的琉璃瓦，他們的瓦形大而質粗，釉質較差，色面單調。琉璃瓦在非洲東部有一定的產量和用量，因為埃及在古代就發明了陶器和釉，制成琉璃瓦使用在建筑上有較長的歷史。非洲的其他地區和南美洲、北美洲等地區的產量用量都很少。歐洲地區有的國家產量用量較多，如英國、意大利每年都有一定的產銷量。西班牙60年代也曾向宜興購買過一批琉璃瓦。仰光、吳哥、河內都有不少用琉璃瓦的建筑群。日本和朝鮮的一些名勝古跡也有很多便用琉璃瓦。亞洲地區的國家每年都要生產一部份琉璃瓦，不足之處向我國或鄰國購買。東南亞國家琉璃瓦的產銷量也不小，他們不時地向我國購買琉璃瓦。隨著人類生活水平的提高，建筑物越趨講究，國內外對琉璃瓦的需求量日趨增多，琉璃瓦市場必將是供不應求。我國燒造琉璃瓦有千多年歷史、制作琉璃瓦的經驗豐富，并具有傳統的優點和現代的藝術。七.琉璃瓦生產目前存在的問題1、用裝飾泥調整釉面的呈色琉璃瓦胎雖不像瓷器要求高的白度，但坯胎的色面能影響釉的呈色。有人曾用白度稍高的原料制成瓦坯，經過12702、坯胎原料的選擇和配比琉璃瓦的坯料應該選擇燒成溫度低的原料。琉璃瓦的燒成溫度一般為1100℃—1250℃，燒成溫度高，時間長、燃耗大。燒成溫度低，時間短，燃耗低。但如果我們希望燒成溫度低而琉璃瓦胎又燒結，其他技術指標又達要求，應盡量用低溫燒成。因此坯胎原料的選擇和配比非常重要。有人曾用制瓷廢泥90%、黃泥10%制成琉璃瓦坯胎，施以顏色釉，用1150℃燒成，由于制瓷廢泥SiO2和Al2O3含量較多，胎質未結，理化性能未達到要求，但釉面呈色較好。改用70%的制瓷廢泥和30%的黃泥制成坯胎，施以同樣的色釉，用3、基礎釉中鉛的用量琉璃瓦釉一般為鉛釉，鉛熔融時粘度小，表面張力低，對陶瓷顏料著色能力強。以鉛為熔劑的琉璃釉，釉的光澤度和釉面的呈色與釉中鉛的用盤有很大的關系。鉛的用量以45—55%為佳，在此范圍內釉面呈色和光澤度非常好。高于55%釉面的光澤度雖然好，但形成流釉和產品下部堆釉。鉛的含量低于45%，釉面不光亮，呈色極差。4、用氧化焰燒成的鉛釉內兒種著色氧化物的用量鐵黃釉內，當氧化鐵的用量為1%時，釉呈微黃，當鐵的用量增加到6%時，釉呈濃黃色，釉中鐵的含量繼續增加，釉色由濃黃變赤黃乃至褐黑色。錳紫釉內，當氧化錳的用量為1%時，釉呈微紫色，當氧化錳的用量為4%時，釉呈深紫色、釉中氧化錳的用量繼續增加，釉色由紫變赤褐色，乃至深褐色。在鈷藍釉中，當氧化鈷的用量為心0.5%時，釉為淡藍色，當氧化鈷的用量增加到3%時，釉為深藍色，當氧化鈷的用量繼續增加，釉由深藍變為暗藍、藍黑等色。銅綠釉內，氧化銅的用量為1%時，釉呈微綠色，氧化銅的用量增加到6%時，釉呈深綠色，銅的用量繼續增加，釉色由暗綠變成了灰黑色。5、坯釉熱膨脹系數相差太大而引起的釉面紋裂琉璃瓦釉面發展主要是坯釉的熱膨脹系數相差太大。在坯料配方正常的情況下，減少釉中堿金屬或堿土金屬的含量，加入少許高嶺土，或在釉中加入少量的坯料，使坯釉性質相近，再加少許B2O3，可保持原來的燒成溫度而釉面不裂，或適當地增加石英的含量。而釉面不宜大厚，太厚減弱釉的彈性;也不宜太簿，以免干釉。釉層厚度以1.八.展望1.琉璃瓦在燒成后釉面不宜開裂有的地區生產的琉璃瓦，在燒成后開裂，由于琉璃瓦長年暴露于外，經大自然的寒來暑往冷熱交換，如釉面燒成而開裂，更易導致脫釉、破碎，縮短使用壽命。2.要有一個較高的耐酸性能隨著工業的發展，空氣中各種廢氣增加。空氣中的灰塵對釉也能產生破壞作用，尤其是空氣中含亞硫酸氣體，遇雨則形成H2SO3，H2SO4，還有H2CO3等成為酸雨，降落在琉璃瓦上，產生侵蝕作用。目前我國酸雨雖不嚴重，