大眾汽車股份有限公司集團原則VW01054發布日期：2月分類號：02245描述符號：尺寸標記、尺寸線、延長線、尺寸線限制、基準線、尺寸圖、帶括號尺寸、管道彎曲、孔距、弧度、椎體尺寸、錐度、斜面、等間距公差、尺寸、包容規定、公差標注基本原則工程制圖尺寸標記以往版本VW01054:1975年7月，1990年3月，1998年10月，9月，2月，3月變更相對于VW01054：3月原則，本原則中有如下變更：—第2章：增長備注1—第20章：在圖片138中加入擠壓螺紋尺寸標記示例并增長文字—增長附錄A（規范性文獻）增長附錄B（信息性文獻）目錄頁碼1范疇…………………………22公差原則、普通信息………………………23尺寸線、延長線……………34尺寸線限制條件……………65基準線、基準………………66尺寸…………………………77含標記尺寸………………98等間距公差………………...119對比數據記錄所得出表面形態公差及修整公差………1210半徑…………………………1411直徑符號……………………1712方形符號、對角交叉線、對邊寬度………1813球體…………………………1914椎體、錐度、斜面…………20請在使用前核算本原則與否為最新版原則。本電子版原則真實有效、且沒有簽名。頁碼1/共41頁本原則英文譯文精確。如浮現差別，則德文版原則為唯一有效管理原則。根據《ISO/IEC指令》中第2章編制數字符號。技術部負責人EKDV/4漢斯-尤爾根·庫恩電話：+4953619-23370原則部EKDV/4漢斯-尤爾根·庫恩EKDV電話：+4953619-23370曼弗萊德·特林登機密信息。版權所有。在未事先得到大眾集團成員公司原則部允許前提下，不得將本文獻中任何一某些提供應第三方或復印。本原則僅供締約方使用，詳細獲得方式：B2B供應商平臺.comeq\o\ac(○,C)大眾汽車股份有限公司頁碼2VW01054：2月15凹槽…….…………………2116孔距、間距.………………2417分度線、角度.……………2418對稱零件.…………………2519圓弧尺寸、有效長度.……………………2620螺紋尺寸.…………………2721工件邊沿.…………………3022彎管與彎曲桿.……………3122.1坐標系尺寸標記…………..3122.1.1管道各軸（管道中心）…………………..3122.1.2管道橫切面………………..3122.1.3管道中心正切線…………..3222.2含尺寸表格條目圖形圖紙………………….…………..3322.3含尺寸表格條目簡化圖紙………………….…………..3423合用文獻………………….……………….36附錄A………………….………….36A.1單獨縱向尺寸用“包容”公差原則偏離流程………..36附錄B………………….…………..39B.1公差原則………………….……………….39B.1.1對公差原則中“包容”解釋………….……………….39B.1.2對公差原則中“獨立原則”解釋………….………….40范疇本原則合用于擬定工程制圖及其他研發有關文獻中尺寸標記。本原則已盡最大也許遵守工程制圖國際準則、同步根據大眾集團有關特定規定進行了擴展。在選取本原則中未涉及明細內容時，必要有特定目，但也必要規定內容清晰明確。如果僅合用尺寸規范局限性以滿足有關規定，則必要增長附加備注。本原則中圖片是用于闡明示例。本原則中圖片為完整圖片，但僅限于其所代表描述狀況。公差原則、普通信息大眾集團所有圖紙中都必要使用原則DINENISO14405-1“尺寸公差—線性尺寸”中提及“包容”公差原則，詳見圖1。圖1必要保證本公差原則符合VW01014原則中當前圖紙框架規定（內含如下文字“公差原則符合VW01054原則”），詳見圖2。因而，如浮現新圖紙及圖紙變更，則必要始終使用最新版VW01014原則中規定當前圖紙框架。如果存在不能使用上述圖紙框架例外狀況，則必要在圖紙“備注”區內插入（也可以直接打入）如下宏文字：NO-A11且符合VW01014原則“公差原則符合VW01054原則”。除此之外，必要在“參照信息”區內打入VW01054原則。頁碼3VW01054：2月如需理解更為詳細公差原則及合用示例方面信息，詳見附錄A及附錄B。圖2備注1：如果含使用限制內容供應商圖紙不受“包容”公差原則限制，則必要在宏文字NO-A7至NO-A10中刪除如下備注文字：“公差原則符合VW01054原則”（詳見VW01014原則）。圖紙中所有尺寸均為成品尺寸且顯示是含表面防護層在內零件終端條件。如詳細狀況與此存在偏差（例如：預導流尺寸），則必要在文字區內給出相應標記。為更好地安排圖紙信息內容，必要盡量在圖示外部區域輸入尺寸信息，且只能輸入一次（例外狀況：重復尺寸，詳見第8頁）。必要避免浮現信息冗余。所有尺寸安排方式都必要能保證能在工件上簡易地對其進行測量，不需要進行計算后在擬定關于尺寸。如果圖示過小且無法輸入尺寸信息，則需要放大有關零件或詳圖，詳見VW01050原則。請注意：必要在最大區域內記錄測量尺寸。在總成圖紙中，只需要輸入與該總成關于尺寸或需要深加工尺寸，例如：總成中需要打孔零件。繪制圖紙時必要保證對比度一致且良好。尺寸線，延長線尺寸線普通繪制辦法：垂直于相應零件邊沿；平行于兩延長線之間給定尺寸。必要保證尺寸線與零件邊沿之間有10毫米間距，詳見圖3。如果無法實現上述規定，則也可在所示零件邊沿之間輸入尺寸信息，詳見圖4。如果同步浮現多條平行尺寸線，則必要盡量保證各平行線之間間距均勻（間距大概為7毫米）。不得將中心線及零件邊沿作為尺寸線使用。必要以持續線方式來繪制尺寸線，且必要將尺寸數字置于尺寸線上方，詳見圖3和圖4；如果空間局限性，則可根據圖5中樣式進行繪制。頁碼4VW01054：2月圖3圖4圖5尺寸線不得互相交叉或與其他線交叉。如果無法避免交叉狀況，則必要在繪制時避免浮現干擾狀況，詳見圖6。中心線、延長線及剖面線必要在尺寸信息區內互相交叉，詳見圖7。圖6圖7延長線與尺寸線寬度相似，并且能將尺寸線與零件邊沿連接在一起。延長線普通都會與尺寸線形成直角；如果浮現圖示不清/復雜狀況，則可用其他角度來繪制延長線（最佳不大于60°），但延長線必要互相平行（詳見圖8）并且必要比尺寸線長1至2毫米。也可將中心線作為延長線；但必要在零件邊沿外部以窄實線方式來繪制中心線（詳見圖9）。圖8圖9延長線之間可以浮現交叉，但前提是能清晰辨識出延長線持續位置，詳見圖10。頁碼5VW01054：2月圖10如浮現圓弧尺寸及角度尺寸，則有關尺寸線為位于圓心或角度頂點同心圓弧；詳見圖11及圖12。如浮現弦尺寸，則必要讓該尺寸信息垂直于正中線；詳見圖14。如浮現角度尺寸，則其延長線會構成角度腳延伸區；如浮現最大角度為90°弦尺寸及圓弧尺寸，則其必要平行于正中線。可采用直尺寸線方式輸入最大尺寸為30°角度尺寸，且該角度尺寸必要與正中線垂直，詳見圖13。如需理解更多關于圓弧尺寸信息，詳見第18章。圖11圖12圖13圖14如要顯示非常接近對稱線視圖或剖面，詳見圖15；如要顯示半剖面（詳見圖16），則可以縮短尺寸線。在此狀況下，有關圖示只能有一種尺寸箭頭，但必要自對稱軸伸出。延長線不得從兩個視圖中穿過或與剖線平行。圖15圖16延長尺寸線也可同步作為延長線使用，詳見圖17。頁碼6VW01054：2月圖17如果浮現各種間距，則只容許上述各種尺寸線使用一條尺寸標注箭頭。在上述狀況下，必要用圓圈清晰標出箭頭起始點（詳見圖18）。如果浮現對稱稿件，則可在零件中心處輸入尺寸，詳細形式詳見圖19；可將之后輸入尺寸視為中線內距離，詳細形式詳見圖15和圖16。圖18圖19尺寸線限制條件尺寸線限制條件如下：箭頭（最佳是黑色）。箭頭規定形式如下：等腰三角形（腳角度為15°）、長度為尺寸標記線10倍。必要在涂黑表面上為尺寸標記箭頭準備相應凹進區—盡量保證其寬度為5毫米—詳見圖20。圖20如果空間局限性，也可以用圓點來終結尺寸線，詳見圖29。圓點直徑為較寬尺寸線寬度5倍。圓點中心位于尺寸線與延長線（或零件邊沿）交叉點處。基準線、基準基準線為窄實線，自角度圖示中伸出；但不得將基準線與零件邊沿或其他線混淆，詳見圖21。基準線末端有表達相應表面點（詳見圖21）、有批示零件邊沿箭頭（詳見圖22）、沒有其他線限制標記（例如：尺寸線、中心線；詳見圖23）。如果空間局限性，則可將備注線用作尺寸基準線，詳見圖29。根據DINENISO1101原則，需用基準三角來顯示形狀與位置公差；詳見圖23。頁碼7VW01054：2月基準面為輸入所有尺寸信息平面。它們也許是零件邊沿（詳見圖18及圖23）或中心線（詳見圖22）。必要將需要進行測量點或需要進行檢查點指定為測量面。如果測量面與基準面不在一起，則標出其名稱并輸入距離尺寸信息，詳見圖40。圖21圖22圖23尺寸在工程制圖中，尺寸數字單位為毫米。因而不需要標出該單位，但必要在相應圖示中標出其他單位（例如：微米、公斤、°(度)）。關于有關尺寸，只有尺寸數字中尺寸有效，但圖示中尺寸無效。只能通過公差尺寸來擬定尺寸重要性及精確性。公差規范中字號大小必要與公稱尺寸中字號大小相似。不容許浮現如下附加文字，例如：“精準尺寸”、“請精確核對尺寸”，等等。根據DINENISO3098-2原則中規定，繪制尺寸數字時字號大小必要為3.5毫米（例外狀況：2.5毫米）、字樣為加粗垂直。應沿尺寸線方向來擬定數字位置，詳見圖26和圖27。數字必要位于尺寸線上方，但如果空間局限性，也可將數字放在尺寸線右側或左側，詳見圖28和圖31。如下為例外狀況：如果要避免影響清晰度，也可使用基準線，詳見圖29。依然規定沿尺寸線方向來書寫數字。任何線都不得分割或覆蓋關于數字；也不得將數字放置在各線邊沿或交叉點處。如按普通閱讀位置來放置圖紙，應能在圖示下方或右側應看到所有尺寸數字。如果尺寸數字有所增長，則必要如下位置輸入數字：接近尺寸線邊界位置，尺寸線平行、相切或正上方位置，詳見圖24和圖25。頁碼8VW01054：2月圖24圖25圖26圖27圖28圖29圖30圖31如果存在混淆風險，可在數字6和9先后位置混合入數字8并形成合成數字，例如：68或89；且必要在上述數字下方加圓點，詳見圖30。含小數尺寸普通由逗號做小數點（如果使用CAD系統進行制圖，則可以用圓點來代替逗號）。如有添加符號（例如：R、φ、□、球、≈、等等），則其位置在尺寸數字前，其字號大小為中檔；詳見第9章至第12章。如要替代尺寸數字，則可在表格圖紙中使用尺寸字母或用小寫字母代表，例如：長度=l，距離=a、直徑=d、高度=h、厚度=s、寬度=b。如在一張圖紙中浮現各種直徑、長度等數據，則必要在字母后加下標，以便于區別不同數據，例如：d1、d2。不得浮現沒有下標尺寸字母。尺寸字母字號大小必要相似。應將各字母所用數值編入一種表格內。頁碼9VW01054：2月含標記尺寸重復尺寸有關規定如下：一張圖紙中一種尺寸只能相應一種尺寸數字。例外狀況：如果必要在同一張圖紙中重復使用某個尺寸，則相應尺寸數字只能浮現一次。之后用尺寸字母來代替相應尺寸數字，且應在詳細解釋內容輸入圖紙左側角落下方“備注”區，詳見圖32。圖32有些尺寸不會在零件制造中使用，但如果其與其他零件構成一定聯系或需要進行管控或加裝夾具，則必要在圖紙中標出關于信息。以上尺寸解釋信息必要預打印入圖紙下方邊界或在輸入圖紙“備注”區內，且以上解釋信息構建方式或加括號方式如下：基準尺寸放入圓括號（）內；如果可將零件從總成上拆下，則以上尺寸為相應輔助尺寸，其作用為闡明該零件與其他零件尺寸關系、計算基值、冗余或坐標線。因以上信息未附帶公差，因而不得將其視為合同一某些，詳見圖33。圖33受控尺寸放入方括號[]內；如下為其解釋內容：—在總成圖紙中使用尺寸，且零件圖紙中已給出有關尺寸詳細信息，但不得變更上述尺寸；或只能在裝配中浮現特定數值（例如：焊接）時變更上述尺寸，詳見圖34。—在零件圖紙中使用尺寸，用于補充闡明制造尺寸標注信息，例如：熱解決后合格規范信息。頁碼10VW01054：2月圖34夾具尺寸放入角括號<>內；其作用僅是表白工具設計重要性且只在規劃部提出了特定規定前提下輸入有關信息，詳見圖37。暫時尺寸需要在其數字上方和下方加入扁平弧，詳見圖38。暫時尺寸需要輸入原始圖紙中，以便于質量保證部在擬定已超過規定公差并不會影響車輛性能時使用。本標記僅合用于通過非機加流程制造出零件，并且設計工程部、檢查及規劃部檢查報告中必要確認存在以上事宜。因而，如果未在圖紙中修改暫時尺寸或在生產中檢查暫時尺寸，則不得將其標記輸入圖紙變更欄內。如果需要根據本圖紙生產新工具，則圖紙中所輸入數據僅代表抱負尺寸。測試尺寸放入橢圓內；其含義為需要特別關注范疇規定中尺寸或測試烈度，詳見圖39。帶評估尺寸放入用垂直線提成兩某些橢圓內；其含義為只在進行100%測試（以上是舉例，但不是隨機樣本測試）時使用尺寸，詳見圖35；或測試尺寸中具有某些流程且必要通過測試來擬定有關尺寸符合特定工序能力指數，詳見圖36。圖35圖36檢查代碼M=主零部件故障、產品無法實現預期使用目或重要商業損失（其中涉及如下例外狀況：深加工）。使用案例—舉例：用于擬定工序能力指數。基本尺寸放入長方形內；這些尺寸沒有公差、但具備理論精確性；以上尺寸含義為用于進行尺寸標記輸入純理論數值（并不是功能尺寸），例如：基準面或零件邊沿與測量面之間距離；詳見圖40和圖41。頁碼11VW01054：2月圖37圖38圖39圖40圖41將以上信息與位置偏差一同使用，可闡明傾斜及位置公差中公差范疇抱負幾何位置，詳見圖42。圖42等間距公差如下為等間距公差含義（圖形標記）指單獨工件內元件最大實際尺寸與最小實際尺寸之間容許差別（采用兩點測量法），詳見圖43與圖44。如果單獨工件內元件必要且只能使用有范疇限制尺寸公差，則必要標出等間距公差。必要在工程尺寸右側輸入等間距公差（具有或不具有尺寸公差規范）、標記和等間距公差數值（使用沒有標記絕對值形式）。頁碼12VW01054：2月舉例：3±0.30.15或800.2，詳見圖43及圖44。如果輸入公稱數值時沒有附帶尺寸公差詳細信息，則有關圖紙應采用普通公差。圖43圖44圖43用備注：所有厚度尺寸容許范疇是2.7至3.3之間。但單獨零件浮現實際尺寸差別不得超過0.15毫米。測量成果用舉例：—實際尺寸范疇為2.92-3.07符合等間距公差—實際尺寸范疇為2.72-2.88不符合等間距公差通過對比數據記錄所得出表面形態公差及修整公差如下內容為在圖紙中浮現通過對比數據記錄所得出表面形態公差與修整公差：如果規定提供通過對比數據數據記錄所得出表面對稱公差，則需在圖紙中“備注”區下方輸入相應公差數值及如下宏文字：NO-F27且符合VW01014，詳見圖45。圖45如果通過對比數據集發現存在符合公差范疇特定表面，則應按如下方式在圖紙中對該表面進行闡明：在圖紙中“備注”區下方用窄雙點劃線劃出相應區域并輸入如下宏文字：NO-F28且符合VW01014，詳見圖46。圖46如果需要通過對比數據記錄來得出表面對稱公差，則有必要切開相應表面并用箭頭來闡明相應界面規定公差，詳見圖47。頁碼13VW01054：2月圖47除上述內容之外，還需在圖紙“備注”區下方輸入如下宏文字：NO-F29且符合VW01014原則，詳見圖48。圖48如果需要對比數據記錄來得出修建邊沿對稱公差，則有必要切開相應表面并用箭頭來闡明相應界面規定公差，詳見圖49。圖49應使用寬點劃線及標記形式來標出長度范疇，詳見圖50。圖50如果需要在標記長度范疇（寬點劃線）內加注各種公差，則需為此劃出某些區域。過渡某些必要用“X”做標記，詳見圖51。頁碼14VW01054：2月圖51除上述內容外，還需在圖紙中“備注”區下方輸入如下宏文字：NO-F30且符合VW01014原則，詳見圖52。圖52半徑在任何狀況下都要用大寫字母“R”來表達半徑，且“R”必要放置在尺寸數字之前。如果狀況容許，應按從內指向外方式來繪制尺寸標注箭頭，詳見圖53至圖55。如果空間局限性，也可按從外指向圓弧方式來繪制箭頭，詳見圖56至圖58。上述狀況中，半徑終結點在中心點處（且必要用中心線十字做標記），并且前提規定是有關位置會在操作、生產或驗收時用到。圖53圖54圖55圖56圖57圖58如果半徑過小至中心點無法顯示（詳見圖59及圖60）或半徑過大至中線點在圖紙表面以外，則可省略上述標記，但前提是必要保證圖紙清晰明確。如果浮現如下例外狀況：必要在圖紙中闡明一種尺寸，但卻因而導致無法以圓弧形式來顯示半徑（詳見圖62）；在此狀況下，必要標出半徑起始點。頁碼15VW01054：2月圖59圖60如果對中心點位置存有疑問（例如：圓弧短但半徑大，詳見圖61），則必要始終按從內向外方式來顯示半徑（例如：從中心點向外方式）。圖61圖62如果通過寬度來顯示半徑（例如：圖63），則需用單獨R來表達圓弧形狀。如果半徑過大，則必要標出中心線尺寸，并且必要讓延伸至圓弧尺寸線方向朝向實際中心點；如有彎曲線，則必要用直角顯示，詳見圖64。使用CAD技術繪圖時，圖紙中必要使用直線（不得彎曲）。圖63圖64有些半徑公用一種中心點，繪制以上半徑時只需將其畫入一種輔助圓弧內或用一條縮短尺寸線來作為上述半徑終點，詳見圖65。如果需要圖片清晰明確，則容許按照圖66樣式繪制輔助圓弧。頁碼16VW01054：2月圖65圖66可將各種相似尺寸半徑用尺寸線合并，詳見圖67。彎曲零件及拉深零件半徑尺寸應放在圖形內部，由于普通狀況下會拉伸外部區域，詳見圖68。圖67圖68如不想用截面來代表圓形，則可用繪制或標記半徑中點線、正切線方式來表達恒定及變更半徑，詳見圖69（RE=正切線）。圖69如果要在圖紙中體現各種視角，可根據圖70方式來統一輸入變化過程。頁碼17VW01054：2月圖70如果零件形狀不是圓形，但該零件上所有半徑都恒定不變，則只需在圖中標出一種半徑并加注如下標記：“周邊一致”，詳見圖71。如果存在不同于周邊一致零件恒定半徑，則需加入如下文字：“恒定”，詳見圖72。圖71圖72彎管半徑輸入位置在管軸處，詳見圖73；如果需要將某些型鋼放置在內部邊沿處，則表達法詳見圖74。圖73圖74直徑符號直徑符號（）表達其所代表圖形為圓形且普通都會位于尺寸數字之前，詳見圖75、圖76與圖77。直徑符號為圓圈加斜線形式，且斜線角度為75度；直徑符號普通位于公稱尺寸前、且其表達法為與尺寸數字一同居中。頁碼18VW01054：2月圖75圖76圖77如果在一種界面內顯示有各種直徑且互相混淆，則必要將上述直徑拉出，詳見圖78。圖7812.方形符號、對角交叉線、對邊寬度方形符號□需要始終放在尺寸數字之前。只需在方形符號一側給出長度即可，詳見圖79和圖80。必要在視圖中讓方形形狀清晰可見且還要妥善標出其相應尺寸。圖79圖80頁碼19VW01054：2月如果只有一種視圖，則應用對角交叉線在平面四邊表面做出標記（線寬與尺寸線相似），詳見圖79。如果表面并不是平面且沒有對角交叉線，則其標記辦法詳見圖81。圖81應按照圖82樣式來闡明扳手開口寬度。如果無法在圖紙中標出兩平面之間距離，則必要在尺寸輸在前插入大寫字母“SW”（德文“扳手開口寬度”縮寫形式）。圖82圖83備注2—應根據VW01110-1原則來擬定螺紋接頭、設計與組裝規范。—應根據DIN475-1原則來選取扳手開口寬度。—應根據DINISO272原則來擬定扳手開口寬度公差。13.球體必要始終在直徑或半徑規范前插入大寫字母“S”，詳見圖84與圖85。如果是橢圓點（例如：螺栓或桿端），則可省略上述附加字母“S”，詳見圖86。圖84圖85圖86頁碼20VW01054：2月14.椎體、錐度、斜面錐角C指兩個椎體直徑直徑差值率以及兩個椎體直徑之間距離。應通過如下公式來計算錐角，詳見圖87。圖87如下圖形符號必要始終放置在彎曲基準線錐度尺寸數字之前（作為比值或百分率使用）。以上圖形符號方向必要與錐度方向一致，詳見圖88和圖89。如想詳細理解嘴角，請參看DIN254原則。圖88圖89如下圖形符號所代表圖形元素為“椎體”及“錐度”（三角16高度×字體線寬；基線與高度比率為1:2），普通狀況下要將上述圖形符號放在椎體附近。必要用基準線數據線將數據線與椎體輪廓線連接在一起，詳見圖90。繪制數據線時要注意讓其與椎體中心線平行。圖90頁碼21VW01054：2月如下圖形符號代表斜面，且必要始終將其放在斜面尺寸數字之前（顯示形式為百分率或比例）。必要將以上圖形符號妥善放置在一條彎曲基準線上，詳見圖91；但也可將以上圖形符號放在傾斜表面線上，詳見圖92；或者水平放置以上圖形符號，詳見圖93。圖91圖92圖93如下圖形符號代表是位于斜面上某點零件形狀，詳見圖91。出于各種生產因素，也可在基準尺寸或輔助尺寸中闡明斜面角度，詳見圖92。15凹槽應根據圖94至圖108中所給出形式來闡明凹槽尺寸。如果凹槽至少有一側呈開發形狀，則按從外向內形式來標注該凹槽深度尺寸數值，詳見圖94；至于其他凹槽，可從凹槽一側來標注尺寸數值，詳見圖95至圖98。凹槽深度也就是零件外徑與凹槽底部之間最大距離。圖94圖95圖96頁碼22VW01054：2月如果凹槽底部與椎體表面邊沿線平行，則凹槽深度尺寸標記表達辦法如圖97所示；如果凹槽底部與椎體軸心平行，則凹槽深度尺寸標記表達辦法如下：深度數值為從較大柱體表面邊沿線起測出深度尺寸，詳見圖98。圖97圖98俯視圖中應采簡化凹槽深度尺寸標記表達法，只用字母h表達即可，詳見圖99；或也可將凹槽深度與凹槽寬度合并，詳見圖100。圖99圖100援助孔內鑰匙凹槽尺寸標記表達辦法詳見圖101。備注3：為保證精確表達鑰匙凹槽尺寸標記，也也許有必要（也也許是存在相應精確性規定）根據DINENISO1101原則加入行為公差，例如：平行或對稱公差。圖101頁碼23VW01054：2月如要表達圓錐形輪轂孔用鑰匙凹槽尺寸標記（凹槽底部與椎體表面邊沿線平行），詳見圖102。如要表達圓錐形輪轂孔用鑰匙凹槽尺寸標記（凹槽底部與椎體軸平行），詳見圖103。圖102圖103如要表達含楔形凹槽輪轂，必要用“斜面”用圖形符號來表達斜面方向，詳見圖104。圖104如要表達完整凹槽（凹進處）尺寸標記（例如：定位環），詳見圖105及圖106。如要表達簡化形凹槽（凹進處）尺寸標記（例如：定位環），詳見圖107及圖108。圖105圖106頁碼24VW01054：2月圖107圖10816.孔距、間距圖109中顯示是用于標記均勻間隔及不均勻間隔普通辦法。如果工件中具有諸多間距，則應按照圖110中所示辦法來標記等距離間距尺寸、按照圖111中所示辦法來標記非等距離間距尺寸。如浮現圖111中所示狀況，則標記起點在基準面上且每個尺寸都代表起點與上述基準面之間距離。尺寸線只能帶一種箭頭；其基準面標記辦法為圓圈內一點。應當通過孔邊來標記方孔之間間距尺寸，詳見圖112。圖109圖110圖111圖11217．分度線、角度分度線及角度只能顯示一次，如果間距分部均勻且分度線數量在圖示中清晰可見，其標記辦法詳見圖113。如果圖中無法顯示所有分度線或有某些分度線無法顯示，則應根據圖114中所示辦法來進行尺寸標記。應輸入各分度線總尺寸并將其作為基準尺寸（輔助尺寸），不需增長其她標記或規格參數。如果分度線不均勻，則必要根據圖115進行尺寸標記（標記起點為基準面）。其基準面標記辦法為圓圈內一點。頁碼25VW01054：2月圖113圖114圖115圖116圖117角度標記辦法為度、分和秒（例如：30°33′18″）或十進制計數法（例如：50.5°）。必要避免在同一張圖紙中使用各種標記辦法。必要用同一種標記辦法來標記尺寸及公差（例如：30°33′18″±0°30′或50.5°±0.5°）。如浮現例外狀況，則也可使用圖116及圖117中給出顯示辦法。圖116：圖中一條直角邊長度為100毫米，另一條直角邊是該角正切線。為保證極限值清晰明確，應在公差范疇內分派理論正切值。圖117：應使用長度尺寸來表達倒角尺寸標記。18.對稱零件如浮現對稱形狀，則只需讓對稱尺寸顯示一次即可（例外狀況：方形，詳見圖18）。無論是從內向外還是從外向內顯示尺寸標記，都必要使用垂直于尺寸線對稱軸來強調對稱性，詳見圖119及圖120。無論采用任何一種布置方式，都不需要給出對稱標記（）。必要按照普通車間精度來保持對稱性。如果規定提供更高精度，必要對核準同心度及對稱性做出規定；如需理解更多狀況，則可查看DINENISO1101原則。必要在圖紙中標出斷裂零件，同步要保證斷裂處兩邊斷線距離相似，由此可以保證不影響零件對稱性，詳見圖121。頁碼26VW01054：2月圖118圖119圖120圖12119.圓弧尺寸、有效長度需要在尺寸數字前插入如下圖形符號（直徑14×字體線寬），詳見圖122。如果采用收工制圖方式，則可將上述圖形符號（符號簡化形式）放在尺寸數字上方，詳見圖123。如果中心角接近90°，則應保證延長線與角度中間線平行。在輸入每個圓弧尺寸時都必要帶有其自身延長線。不得在同一延長線上輸入與圓弧尺寸相接近持續圓弧尺寸及長度或角度，詳見圖124。如要理解圓弧尺寸，則可查看第3章。圖122圖123圖124如果圓心角角度不不大于90度，則延長線繪制方向應與圓弧中心方向一致。如果基準值不夠清晰，則必要按如下形式來標記尺寸數字：用直線加箭頭以及尺寸線上點或圓點來標記，詳見圖125。應在延長線上輸入接近于圓弧尺寸持續圓弧尺寸、長度或角度尺寸。頁碼27VW01054：2月圖125如果已標出有效長度，則必要用如下圖形符號來代替“有效長度”等文字，且上述圖形符號必要放在有效長度用尺寸數字之前，詳見圖126。該圖形符號由圓圈及其下方正切線與水平箭頭構成。圓圈直徑為10×字體寬度。箭頭線長度為圓圈直徑1.5倍（箭頭：角鋼邊15°，長度：10×字體寬度）。根據圖127所示，可通過輔助尺寸來顯示展開圖尺寸標記。根據VW01050原則中規定，可G型線條來繪制展開圖。圖126圖12720螺紋尺寸需要用縮寫名稱來表達原則螺紋，詳見圖128及圖129（如要理解全局綜述狀況，請查看VW01031原則）。輸入螺紋直徑時不需要加直徑標記，且應視為已為螺紋增長表面防護層，詳見第2章。左旋螺紋必要附帶如下標記“LH”或“左”。如果在同一零件中浮現如下狀況：右旋螺紋及左旋螺紋尺寸相似，則依然需要為右旋螺紋增長如下標記“RH”或“右”，詳見圖130。頁碼28VW01054：2月普通狀況下，應在圖紙中采用“中檔”公差級別且不需要特別標明，但必要在指定螺紋完畢后標明“良好”及“低等”公差級別，詳見圖131及圖132。如需理解更多關于螺紋系統詳情，請查看VW01041原則。根據VW01178原則中闡明及圖138中所給出示例，成形（鋸齒形）內螺紋除需給出螺紋直徑外，還需給出螺紋尺寸。圖128圖129圖130圖131圖132如需使用特定螺紋，則必要繪制出螺紋輪廓并輸入所有制造用尺寸。螺紋末端尺寸標記辦法與原則螺栓末端標記辦法相似；球體末端普通位于螺紋長度之內且普通為1.5×螺距高度，詳見圖133和圖134。圖133圖134圖135螺紋長度、螺紋跳動：規定將可用螺紋作為螺紋長度（不需要跳動），詳見圖133、圖134與圖135。跳動（詳見DIN76-1原則）普通不需要給出尺寸。如要表達最低接合長度，詳見VW01110-1原則。應根據圖136中給出方式來表達外螺紋螺紋凹槽尺寸；根據圖137中給出方式來表達內螺紋螺紋凹槽尺寸，詳見DIN76-1原則。頁碼29VW01054：2月圖136圖137圖138—成形（鋸齒形）內螺紋尺寸標記應根據圖135中給出方式來表達螺紋盲孔。除需給出螺紋直徑外，還應標明小直徑孔深度以及可用螺紋長度。如要標明最低接合長度，詳見VW01110-1原則；如要標明螺旋線圈螺紋嵌入件，詳見DIN8140-1原則。必要根據原則VW01045原則中規定來繪制含螺紋薄金屬圈并標明有關尺寸。應繪制螺紋上埋頭孔并標尺有關尺寸。慣用埋頭孔為120°-10°且介于d=外部螺紋直徑及1.05d之間，詳見圖139及圖140。如埋頭孔尺寸較大，則需根據圖141中所示辦法來做標記。如果外殼或其他零件上存在某些內螺紋，則可在圖紙“備注”下方區域輸入埋頭孔闡明內容。詳細內容包括，例如：“內螺紋（120°-10°且d至1.05d）兩側有埋頭孔”。如果只有一側有埋頭孔，則必要在圖紙中標明120°并在“備注”下方輸入如下文字：“螺紋埋頭孔—d至1.05d”（如果d=外部螺紋直徑，則有必要輸入有關數值）。圖139圖140頁碼30VW01054：2月圖14121．工件邊沿出于有關生產加工流程需要及工件自有強度等因素，經金屬切割或非機加流程生產零件邊沿上也許會浮現毛邊（在切割或磨削過程中產生）。如果為避免浮現人身傷害或功能損傷而必要去除或拋光所浮現毛邊，則必要在圖紙中根據VW01088原則輸入如下標記。如下內容為本原則中定義內容：—容許浮現毛邊—銳利邊沿—容許浮現磨損如果出于功能因素，某些工件邊沿需要精密成形，例如：—倒角—斜角—底切之后需要在圖紙中輸入有關尺寸信息。22．彎管與彎曲桿根據關于規定，在標明彎管與彎曲桿、標明與生產關于尺寸標記及零件公差時需要使用電腦控制折彎機與測量儀器。管道或連桿上所有圓弧都必要配有大彎曲半徑。必要容許存在最大也許彎曲半徑。必要在起點、終點及兩圓弧之間必要存在長度≥1.5d（管道/連桿直徑）平直段，詳見圖142。如詳細狀況與本規定存在偏差，則必要與生產部門進行協調。頁碼31VW01054：2月圖示如使用連桿，則需要在其內側邊沿處給出彎曲半徑。圖14222.1坐標系尺寸標記22.1.1管道各軸1）（管道中心）應從零位坐標“A”開始對單軸長度坐標進行闡明，同步該尺寸也作為理論尺寸使用。可通過輸入“位置公差”方式來擬定容許長度偏差，詳見DINENISO1101原則。根據功能規定不同內容，每個單獨長度都可標注不同位置公差。22.1.2管道橫切面必要根據位置公差來擬定管道橫切面容許公差，橫切面方向為管道中心方向。如果規定管道中心處橫切面有精密角度，必要額外闡明有關狀況，詳見圖143。下文中也存在將術語“管道”稱為連桿狀況。頁碼32VW01054：2月圖143應通過解釋闡明方式來標明零件尺寸標記。出于實踐理由，必要根據第22.2章中內容妥善運用尺寸條目。22.1.3管道中心正切線如果圖紙中所示零件彎曲角度過大并導致管道中心坐標點（交叉點“a”）與零件之間距離過遠，則必要在圖紙中標明如下內容：彎曲半徑正切線與角中間線交叉點“F”與“G”基準尺寸。彎曲半徑正切線應垂直于角中間線（形成90°角），詳見圖144。圖示：3）上述尺寸規范內容僅用于解釋文本內容，但不能輸入圖紙。圖144頁碼33VW01054：2月22.2含尺寸表格條目圖形圖紙如能將基準坐標尺寸、彎曲半徑、圓度及位置公差記入表格并形成計算機條目，則可不輸入零件尺寸。在此狀況下，有必要通過使用負號“-”或正號“+”等標記來明確指明坐標尺寸方向，詳見圖145。如有更為詳細規定，則必要在圖紙中給出更為詳細闡明。圖14522.3含尺寸表格條目簡化圖紙可以在圖紙中用理論軸長度來代指管道，詳見圖146。但必要在圖紙中標出管道起點和終點。圖紙表格中理論坐標尺寸只能放入如下標記：坐標方向、圓度、位置以及普通彎曲半徑。除此之外，還必要在零件中輸入其他信息。頁碼34VW01054：2月圖14623.合用文獻本原則中引用了如下文獻，并且是原則編制用必要文獻。某些引用文獻為德文原文譯文。由于技術上存在不一致性，這些文獻中德文術語譯文也許會與本原則中使用術語存在差別。頁碼35VW01054：2月如果原則題目為德文，則該原則只有德文。如需要其他語言版本原則，則可向原則發行機構索要。VW01014工程制圖；圖紙框架及宏文字VW01031螺紋外形尺寸；概觀VW01041公制ISO螺紋；螺紋系統解釋VW01045含螺紋薄金屬圈；高檔型VW01050技術圖紙；比例、線條、剖面線、斷線VW01088工件邊沿；定義、圖紙規范VW01110-1螺紋接頭；設計與總成規范DIN254產品幾何技術規范（GPS）—錐形椎體及錐度角系列；設立錐度角及設立高度用數值DIN475-1螺栓、螺絲、閥門及配件用扳手開口寬度DIN7167—DIN76-1螺紋跳動及螺紋底切—第1某些：根據DIN13-1原則擬定ISO公制螺紋DIN8140-1ISO公制螺紋用鋼絲螺套插件—第1某些：尺寸、技術規范DINENISO1101產品幾何技術規范（GPS）—幾何公差—形狀、方向、位置與跳動公差DINENISO14405-1產品幾何技術規范（