PAGE5技術交底表-C1-3工程名稱施工單位交底部位基坑圍護雙軸水泥攪拌樁日期2012年月日交底內容水泥攪拌樁施工1）本工程采用φ600@400深層雙軸水泥攪拌樁。2)攪拌樁采用二次噴漿、四次攪拌施工工藝，水泥漿液水灰比為0.55，提升速度不大于0.8m/min，攪拌樁樁位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1％，截樁高度為30cm3)攪拌樁水泥摻量為15％，水泥為普通硅酸鹽水泥42.5，外摻劑木質素磺酸鈣和生石膏粉，摻量分別為水泥重量的0.2%和2%；4）攪拌樁成樁連續均勻、無縮經斷樁，嚴禁提升噴漿中斷漿，特殊情況造成斷漿應重新進行成樁施工。一、施工準備1現場準備：攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時截、排水設施，作好施工準備，以及供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。2測量準備：放線前對各控制點進行復核后，按設計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應采用竹片或板條進行現場定位，點白灰定位，移動鉆機要準確對孔，對孔誤差不得大于20mm3試樁：目的是為了尋求最佳的攪拌次數、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規模施工,試樁的數量不少于3根。必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗應取地基原狀土作室內配比實驗和現場工藝性成樁實驗。4水泥攪拌樁應采用合格的水泥。使用前，所進場的水泥應送檢，并取得合格報告。5水泥攪拌樁施工機械應進行編號，并對每臺機械做好記錄，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。施工記錄每日應整理、復印完畢，每式四份，不遲于第二天中午前，報監理工程師及甲方工程師核簽完畢。6水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。二、施工工藝流程樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→打開高壓注漿泵→正循環鉆進至設計深度→反循環提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環提鉆至地表并噴水泥漿→成樁結束→施工下一根樁。三、施工步驟1攪拌樁機：深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。2制備水泥漿：按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。3預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監測表控制，工作電流不應大于40A。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉。鉆進速度不宜大于1m/min（淤泥層不大于0.6m/min，換填土層不大于1.2m/min），轉速60r/min左右，噴漿壓力控制在1.0～1.4MPa，噴漿量控制在30L4攪拌頭下沉到設計深度后，開啟灰漿泵將漿液送入樁底，當漿液到達出漿口后，自樁底反轉，噴漿攪拌30s，在漿液與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭，邊噴漿、邊勻速攪拌提升。提升速度不大于0.8m/min5重復上、下攪拌，攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。6清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，

直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。7移位，重復上述1-6步驟，再進行下一根樁的施工。四、施工質量保證措施

為保證施工質量，在施工中嚴格按設計要求和有關施工規范、規程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結束的每一道工序都嚴把質量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：1施工前現場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。2開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。3施工時，設計停漿(灰)面應高出操作面標高0.5米，在開挖時應將該施工質量較差段挖去。4保證垂直度：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差為0.5%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調平情況，如發現偏差過大，及時調整。5樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于2厘米；樁徑不得小于設計值。6水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現象，停置時間不得超過規定時間。若停置時間過長，不得使用。相鄰樁施工間隔時間不超過24h，若因具體情況攪拌樁不能連續施工，應注意預留榫頭。7嚴格按設計確定的參數控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結塊，影響施工。8嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性。9深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿。10施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量；若鉆機困難，可減少樁徑和樁間距，需保持搭接寬度不變，且最小樁徑不得小于450mm。每減少樁徑50mm，水泥用量可減少5kg/m。若減少樁徑，深層攪拌樁仍無法鉆進，可改用單管旋噴樁加固帷幕。11嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續，拌制漿液的罐數固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。12做好施工原始資料的收集整理（1）每臺機組配記錄員兩名，負責記錄各項記錄各項技術指標。（2）每天匯總施工記錄，保證資料及時準確。（3）樁位放樣由測量員負責，質檢組復核，并報監理組驗收。施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大于5cm，時間記錄誤差不得大于513施工中應經常檢查施工用電及機械情況，發現問題及時修理。水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55，攪拌樁水泥用量不小于60kg/m，樁長詳見附表14水泥土攪拌樁施工，第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。15為保證水泥土攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。16水泥土攪拌樁地基質量驗收標準應符合下表規定：水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準項目檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目水泥及外摻劑質量符合設計要求查產品合格證及試驗報告水泥用量符合設計要求現場檢查樁體完整性符合設計要求按規定方法鉆孔垂直度（%）≤0.5經緯儀測鉆孔位置(mm)<20經緯儀測或尺量樁體搭接≤50用鋼尺量一般項目孔深（mm）±200測機頭深度樁體直徑（mm）≤0.04D樁頭開挖，尺量樁身中心允許偏差（mm）≤0.2D開挖后樁頂下500mm提升速度（m/min）≤0.6～1.0量機頭上升距離及時間外觀鑒定A樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。B攪拌均勻，凝體無松散。C群樁樁頂齊，間距均勻。五、安全保證措施施工現場建立各種提示、警告、警示等安全防范標記，降低從事施工活動的職工可能發生的一切危險。進入施工現場的所有人員，使用有關的防護用品、用具及安全帽。對新員工、調入員工，上崗前進行安全教育。遵守有關安全用電的規程和規定，用電專業人員持證上崗。施工機具設備保持完好狀態，操作員上機前熟悉其性能，掌握安裝操作規程和工程任務要求后才準予操作。機械操作人員應注意力集中，不得思想開小差。施工時應嚴防鉆機傾斜、傾倒。機械施工時，應隨時檢查樁機的垂直度，如出現偏差，應及時糾正。高空作業人員須系安全帶。電纜應有接地裝置，電纜接頭要用絕緣材料裹好，防止漏電。高空作業時不得向下亂扔東西。夜間施工必須有足夠的照明。六、文明施工措施施工中按照場地