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燃燒理論與技術第十三章電站鍋爐燃燒優化研究第一節燃燒優化的發展過程

自二十世紀七十年代石油危機之后，燃煤機組得以迅速發展。二十世紀八十年代，引進技術消化吸收。二十世紀九十年代，濃淡燃燒器。九十年代中期和末期，檢測技術，電子信息技術、人工智能技術的發展。經濟、安全、環保三者并舉的時期。美國Ultramax公司的Ultramax燃燒優化技術、Pegasus公司的PowerPefecter燃燒優化技術、NeuSIGHT燃燒優化技術、艾默生公司的Smartprocess燃燒優化技術、Neuco公司的Combustionopt燃燒優化技術和英國Powergen公司的GNOCISPLUS(GenericNeuralOptimizationControlIntelligentsystem)燃燒優化技術都已經比較成熟。

國內西安熱工研究院研究出了鍋爐燃燒優化指導系統、清華大學開發了OCP3系統、東南大學開發了BCOS-2000/2.0系統、浙江大學開發了基于Internet/Intranet的燃燒優化指導系統等。

清華大學OCP3系統采用神經網絡模型和非線性尋優技術，指導鍋爐燃燒調整，并且采用了模型自修正技術，以實現鍋爐燃燒優化的閉環控制，采用系統后可以提高鍋爐燃燒效率0.5%~1.0%，減少NOx排放10%~20%。

燃燒優化研究包括以下五個方面的內容：（1）基于燃燒優化調整試驗的研究；（2）基于控制技術和人工智能技術發展的鍋爐燃燒優化技術；（3）基于檢測技術的燃燒優化研究；（4）基于燃燒設備層面的設計與改造研究；（5）基于燃燒理論建模技術的研究－數值模擬。

第二節燃燒優化調整試驗研究

燃燒優化調整試驗指新機組投產或大修后的鍋爐，以及燃料、燃燒設備、爐膛結構等有較大變動時，為了解和掌握設備性能，確定最經濟、最合理的運行方式和參數而進行的一系列測量、試驗、計算和分析工作。一、燃燒優化調整試驗內容1、鍋爐負荷特性試驗（1）鍋爐最大負荷試驗（2）鍋爐最低不投油穩燃負荷試驗（3）鍋爐經濟負荷試驗2、一次風粉均勻性調整3、最佳過量空氣系數調整4、配風方式調整5、煤粉經濟細度調整6、燃燒器運行方式調整7、混配煤試驗8、制粉系統優化試驗二、鍋爐燃燒優化調整試驗研究1、測試方法2、試驗結果分析第三節鍋爐燃燒優化控制研究

一、燃燒優化控制的意義設計參數和鍋爐機組本身的整體特性之間存在部分偏差；燃燒調整優化試驗時間間隔較長；入爐煤質變化頻繁；運行人員的運行水平客觀上存在差異。二、燃燒優化控制系統原理第四節基于檢測技術的燃燒優化

檢測局部參數的燃燒

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