編輯www.qc99.com范文大全一、 實(shí)習(xí)的性質(zhì)和任務(wù)《柴油機(jī)拆裝實(shí)習(xí)》是數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用專業(yè)學(xué)生在學(xué)完《機(jī)械制造工藝學(xué)》《公差配合與測量技術(shù)》后所進(jìn)行的教學(xué)性實(shí)習(xí)，是技能教學(xué)課程，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室或車間完成，作為必修課。本實(shí)習(xí)的任務(wù)是使學(xué)生掌握柴油機(jī)的原理及結(jié)構(gòu)組成，使學(xué)生重點(diǎn)掌握柴油機(jī)的裝配工藝要求和柴油機(jī)的裝配操作技能。二、 實(shí)習(xí)教學(xué)目標(biāo)本課程的教學(xué)目標(biāo)使學(xué)生具備高素質(zhì)的勞動者和中高級應(yīng)用型人所必須的機(jī)械裝配的感性知識，為以后的專業(yè)可學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。并注意滲透思想教育，加強(qiáng)學(xué)生的職業(yè)道德觀念。基本知識教學(xué)目標(biāo)：柴油機(jī)的常用拆裝方法；常用機(jī)、工、量具和專用工具的使用方法。能力目標(biāo)：拆卸油箱、水箱；拆卸汽缸蓋與蓋罩；拆卸齒輪室蓋總成和調(diào)速器；拆卸活塞連桿組和汽缸套；拆卸曲軸飛輪總成；拆卸凸輪軸裝置；拆卸潤滑系零件；思想教育目標(biāo)：初步具備辨證思維能力；加強(qiáng)職業(yè)道德、尊敬師長。三、 實(shí)習(xí)內(nèi)容和要求本課程作為技能教學(xué)課程，在實(shí)習(xí)現(xiàn)場完成。在教學(xué)過程中注意理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合。1、 拆卸油箱、水箱以及拆卸汽缸蓋與蓋罩：結(jié)合剖視圖和掛圖鞏固所學(xué)柴油機(jī)各機(jī)構(gòu)、各系統(tǒng)的組成及相互關(guān)系和工作情況。熟悉柴油機(jī)的安裝情況，各零部件總成從柴油機(jī)上的拆裝順序。2、 拆卸齒輪室蓋總總成和調(diào)速器：熟悉機(jī)構(gòu)中各零件的拆、裝及裝配要點(diǎn)。3、 拆卸活塞連桿組和汽缸套：熟悉機(jī)構(gòu)中各零件的拆、裝及裝配要點(diǎn)。4、 拆卸曲軸飛輪總成：熟悉機(jī)構(gòu)中各零件的拆、裝及裝配要點(diǎn)。5、 拆卸凸輪軸裝置：結(jié)合附圖進(jìn)行主要零部件的拆裝，注意裝配要點(diǎn)。6、 拆卸潤滑系零件：結(jié)合附圖進(jìn)行主要零部件的拆裝，注意裝配要點(diǎn)。一、拆裝實(shí)習(xí)目的1、 通過對柴油機(jī)的拆裝實(shí)習(xí)，對柴油機(jī)的結(jié)構(gòu)、型式有一定的感性認(rèn)識，為學(xué)習(xí)船舶柴油機(jī)理論打好基礎(chǔ)；2、 通過動手拆裝柴油機(jī)，了解構(gòu)成柴油機(jī)的三大運(yùn)動件、四大固定件與五大系統(tǒng)；3、 初步掌握柴油機(jī)拆裝技術(shù)與調(diào)試方法；4、 學(xué)會正確使用常用的工具、量具與安全操作；5、 初步了解起動柴油機(jī)前的準(zhǔn)備工作及要求，正確起動柴油機(jī)。二、 對本次柴油機(jī)拆裝的要求1、 在現(xiàn)場教學(xué)指導(dǎo)中，聽從指導(dǎo)老師或?qū)嶒?yàn)員的指導(dǎo)，認(rèn)真做好記錄。2、 熟知從柴油機(jī)上拆下的機(jī)件名稱及作用。3、 熟練地掌握柴油機(jī)的基本拆裝知識及安全操作規(guī)則。4、 進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室后，應(yīng)嚴(yán)格地遵守實(shí)驗(yàn)室的規(guī)則。5、 服從安排，嚴(yán)禁隨意亂動亂拆與本次柴油機(jī)拆裝內(nèi)容無關(guān)的設(shè)備。6、 注意安全。7、 不得遲到早退，無故不來者以曠課論處。三、 柴油機(jī)拆裝技術(shù)及安全規(guī)則1、 拆裝安全規(guī)則柴油機(jī)的拆裝安全規(guī)則是為了保證人身安全和機(jī)械設(shè)備安全，防止人身事故和工具、儀表及機(jī)器、零件的損傷、變形及破損。2、 拆裝技術(shù)規(guī)則（1） 拆裝前的準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備。拆卸前應(yīng)根據(jù)拆裝工作量的大小和保證安全的需要，安排適當(dāng)數(shù)量的拆裝人員并進(jìn)行合理分工。技術(shù)準(zhǔn)備。在動手拆裝前，拆裝人員應(yīng)首先了解所拆機(jī)器的構(gòu)造特點(diǎn)和裝配技術(shù)要求，明確拆裝目的，制定拆裝方案。用具、備件場地等準(zhǔn)備。為了避免拆裝工作中途停頓下來，應(yīng)事先準(zhǔn)備好所需的工具、吊具、索具、放螺絲螺母的桶盆等，準(zhǔn)備好擬換上的墊片、填料、備件和易損件等，清理好拆裝所需的場地空間。（2） 拆卸程序先拆易損零件、附屬機(jī)件，后拆主要機(jī)件。''從上到下，從外到里〃，即先拆外部、上部機(jī)件；后拆內(nèi)部、下部機(jī)件。先拆完整部件，再分解部件中的零件。（3） 拆卸技術(shù)要點(diǎn)拆卸中要嚴(yán)格遵守技術(shù)安全操作規(guī)程，按照正確的拆卸程序進(jìn)行。要正確地使用工具。同時要避免做不必要的拆卸，該拆的必須拆，能不拆的不拆。拆卸時應(yīng)為后面的檢修和裝配作準(zhǔn)備。注意機(jī)件之間的相互位置關(guān)系，檢查一下有無配合記號，如沒記號則需做好安裝記號，以防在裝復(fù)時錯位。對活塞、活塞環(huán)、連桿、連桿軸承、主軸承等，要盡量保持原來已磨合好的配合關(guān)系，注意方向性。注意清潔、防塵。拆卸的零件應(yīng)按部件和精度不同，分別存放，應(yīng)盡可能按零件的拆裝次序和原配的位置關(guān)系擺放好。對于成套零件如：軸、齒輪、柱塞副、螺栓、螺母、鍵、墊片、定位銷等應(yīng)盡可能地按原來結(jié)構(gòu)套在一起或用鉛絲穿起來，以防散失。不充許將零件直接放置在地面上，應(yīng)放在木板或防油膠板、帆布、塑料布上，以防止零件碰擦和因潮濕而生銹。對拆開的孔口、管口、吊缸后的氣缸上部等，應(yīng)用木塞、木板或硬紙板封住或蓋住，以防異物進(jìn)入。但切不可用棉紗或破布堵蓋。拆卸緊固件時，應(yīng)檢查是否有定位銷、卡簧等，當(dāng)確認(rèn)無任何妨礙時再拆。零件需敲打時，必須墊著木塊或銅棒等較軟的物體。（4） 裝配技術(shù)要點(diǎn)安裝時，應(yīng)按''先拆下來的后裝，后拆下來的先裝〃的次序進(jìn)行。相互配合件的的工作表面不充許有傷痕、缺陷，所有零件裝配前應(yīng)清洗干凈，并在運(yùn)動部件配合表面涂上潤滑油。裝配時應(yīng)確保配合件之間的正確配合，間隙符合說明書要求。對有記號和安裝方向要求的零部件，均應(yīng)按原來的位置裝配，不得裝錯或裝反。對于形狀相同，但有位置和順序要求的零件，如活塞、活塞環(huán)、連桿螺栓、連桿大端軸承等，應(yīng)按原來的位置和順序裝配，不得任意互換。重要的螺栓不得有損傷，上緊時應(yīng)按規(guī)定的順序和預(yù)緊力進(jìn)行。防松零件如開口銷、鎖片、彈簧墊圈等，均應(yīng)按規(guī)定的尺寸規(guī)格安裝，不可用不同規(guī)格代替。在裝配中，除完好的金屬墊片可繼續(xù)使用外，對紙質(zhì)、軟木、石棉墊片原則上應(yīng)換新。在裝配中，應(yīng)隨時檢查零件的靈活性和密封性等要求，避免裝完后返工。裝配完畢后，應(yīng)全面檢查裝配質(zhì)量，如有漏裝、誤裝等現(xiàn)象，應(yīng)及時糾正。四、工具的使用常用工具：1、 板手板手是用來拆裝各種螺紋連接件的常用工具。按其結(jié)構(gòu)形式和作用，可分為通用板手、專用板手和特種板手三大類。不論使用哪一種板手，都應(yīng)把板手的開口全部套在欲板動部件上，還應(yīng)注意板手的開口平面與被板動件軸線相垂直，否則不僅容易滑脫，而且也容易損壞螺紋連接件的棱角。（1） 通用板手通用板手又名活絡(luò)板手，它的開口尺寸能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，所以可用一把活絡(luò)板手板動開口尺寸允許范圍內(nèi)的多種規(guī)格的螺栓和螺母，使用方便。使用活絡(luò)板手時的注意事項：手要握緊板手柄的后端，不能為了加大板緊力矩或省力而在板手柄上套上一根長管來加長手柄，更不允許采用把一只板手的開口咬合在另一只板手的手柄上的辦法來加長手柄。應(yīng)使板手開口的固定部分承受主要用力，即板手開口的活動部分位于受壓方向。不能把板手當(dāng)做榔頭，以免損壞板手的零件。板緊力不能超出螺栓或螺母所能承受的限度。板手的開口尺寸應(yīng)調(diào)整到與被板緊部位尺寸一致，將其緊緊卡牢。（2） 專用板手專用板手只能用以板動固定規(guī)格的螺栓和螺母，按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為以下幾種：開口板手。又稱呆頭板手，分為單頭和雙頭兩種。整體板手。整體板手有正文形、六角形、十二角形等幾種形式，其中十二角形板手就是通常所說的梅花板手。套筒板手。套筒板手是由一套尺寸不等的活絡(luò)套筒頭子和弓形手柄等組成。鎖緊板手。鎖緊板手是一種主要用來拆裝圓螺母的專用板手。內(nèi)六角板手。內(nèi)六角板手是專門用來板動內(nèi)六角形的螺栓和螺塞的。（3） 特種板手特種板手是在結(jié)構(gòu)和功用上有別于前述兩類板手的一類板手，常用的有以下兩種：扭力板手。扭力板手又稱測力板手（公斤板手），手柄上帶有刻度及指針，可用來測定螺栓、螺母的擰緊力矩值。風(fēng)動沖擊板手。風(fēng)動沖擊板手是以壓縮空氣為動力，用來拆卸和上緊一些較大的螺帽。2、 鉗子（1） 鋼絲鉗（2） 鯉魚鉗（3） 扁嘴鉗（4） 尖嘴鉗（5）擋圈鉗3、 螺絲刀螺絲刀是用來旋緊螺釘?shù)墓ぞ摺０雌浣Y(jié)構(gòu)可分為扁頭、十字頭及夾柄螺絲刀三種。4、 手錘手錘一般分為剛性手錘和彈性手錘兩類。5、 刮刀刮刀分平面刮刀和三角刮刀兩種。主要用來拂刮孔徑和平面。6、 拉馬拉馬是用于拆卸軸裝零部件的工具。拉馬根據(jù)爪數(shù)可分為二爪式、三爪式，還有隨機(jī)的專用拉器等。7、 吊裝工具（1） 環(huán)鏈?zhǔn)绞掷J（2） 起重行車專用工具：1、液壓拉伸工具液壓拉伸工具是大型柴油機(jī)中常用的裝置，主要用于拆裝大型柴油機(jī)氣缸頭螺母。其主要工作原理是利用螺栓材料本身的彈性變形，借助液壓的力量把螺栓拉伸至一定長度，使螺母與其壓緊的平面能處于松弛的狀態(tài)，以便用板手旋緊或旋松螺母達(dá)到螺栓上緊或旋松的目的。使用時要根據(jù)說明書中所規(guī)定的缸頭螺母旋緊力的大小，用手動高壓液壓泵給出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力來進(jìn)行螺母的拆裝工作。為了保證工具的良好狀態(tài)，應(yīng)定期地對液壓拉伸器進(jìn)行保養(yǎng)，同時在使用時要根據(jù)說明書的規(guī)定正確地安裝和操作。一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、 熟悉柴油機(jī)的整體構(gòu)造及工作原理；2、 熟悉柴油機(jī)各部件的構(gòu)造及工作原理；3、 初步掌握拆裝柴油機(jī)的基本方法；4、 初步學(xué)習(xí)柴油機(jī)的清洗方法；5、 初步掌握柴油機(jī)的安裝及調(diào)試方法；6、 正確使用工具。二、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1、 理論系統(tǒng)的學(xué)習(xí)柴油機(jī)的基本構(gòu)造及工作原理；2、 折卸及觀察柴油機(jī)，思考其工作原理；3、 清洗柴油機(jī)各部件及機(jī)體；4、 安裝并調(diào)試柴油機(jī)；5、 歸納總結(jié)，寫出實(shí)驗(yàn)報告。三、 實(shí)驗(yàn)注意事項：1、 堅持''安全第一步〃、''有條不紊〃的原則；2、 務(wù)必使用型號一致或相配的工具（如扳手、套筒等）拆裝相應(yīng)的螺紋副；3、 務(wù)必注意各元件及設(shè)備的保潔及保護(hù)。四、實(shí)驗(yàn)過程與方法：一） 、拆卸：按以下順序依次拆卸。1、 油路及其相關(guān)元件第一步，放完油箱及油管中的柴油，然后關(guān)閉油箱下面的油管閥門。第二步，依次卸載油管螺母、油管、濾油器、油箱和水箱，并將其放到指定的地點(diǎn)。注意：油路元件務(wù)必做好保潔工作，不能讓其受到污染！2、 電啟動裝置第一步，斷開電源。第二步，依次卸載電源、啟動開關(guān)和電動機(jī)，并將其放到指定的地點(diǎn)。注意：放置電源時務(wù)必確保電源正負(fù)極斷開！3、 進(jìn)、排氣裝置依次卸載排氣筒、空氣濾清器，并將其放到指定的位置。注意：排氣筒、空氣濾清器都較重，拆卸時應(yīng)注意安全！4、 氣門室罩、汽缸蓋及其相關(guān)元件、噴油器第一步，待氣門室罩卸載后，依次拆卸搖臂、推桿。第二步，卸載噴油器。第三步，卸載汽缸蓋。注意：卸載汽缸蓋螺母須用扭力扳手！5、 飛輪和線圈第一步，用工具將飛輪外大螺母的止動墊圈打平。第二步，將飛輪轉(zhuǎn)用扳手套在其螺母上，用錘子敲打扳手，卸載螺母。第三步，用飛輪拉力器將飛輪拉出，并卸下線圈。注意：飛輪較重，卸載困難，應(yīng)用其專用工具卸載，且應(yīng)特別注意安全！6、 齒輪蓋及齒輪組、調(diào)速器、凸輪軸及挺柱第一步，卸載齒輪蓋邊緣螺母，并取下齒輪蓋。第二步，依次卸載各齒輪、調(diào)速器、凸輪軸及挺柱。注意：調(diào)速器上有六顆鋼球及相關(guān)元件，確保其不掉落丟失；先取下凸輪軸，然后再取出挺柱！7、 活塞和曲軸第一步，轉(zhuǎn)動曲軸，讓活塞連桿螺栓處于易于拆卸的位置，然后用扭力扳手卸載螺栓。第二步，待兩顆活塞連桿螺栓都拆卸后，分別取下連桿蓋、軸瓦。第三步，轉(zhuǎn)動曲軸，以方便用銅棒敲打連桿大端，取出活塞，接著取出曲軸。注意：用銅棒敲打連桿大端時，應(yīng)避免敲打在連桿大端安裝軸瓦處！8、 機(jī)油缸及其設(shè)備第一步，應(yīng)擰開放油螺塞放盡機(jī)油。第二步，放倒發(fā)動機(jī)，拆下油底殼以及其它相關(guān)設(shè)備。注意：拆下油底殼后，應(yīng)注意觀察機(jī)油泵的安裝位置、曲軸的支承形式等。二） 、清洗與潤滑1、 取適量清洗液于清洗器中，按照先油管及油路元件，后精密或小元件，最后大元件的順序依次清洗。2、 清洗殼體。3、 用吹風(fēng)逐次吹干各元件上的油污，之后將其放到指定的地點(diǎn)。4、 待清洗液干后，用適當(dāng)?shù)臐櫥簼櫥枰獫櫥牡胤剑òC(jī)體）。注意：清洗各零部件，清洗時注意觀察各零部件具體結(jié)構(gòu)，然后按拆卸時的順序?qū)⒘悴考逊耪R，準(zhǔn)備安裝。某些零件棱角尖銳，應(yīng)注意安全，應(yīng)將清洗后的元件放置在清潔的地方，并確保其不受污染！三）、安裝與調(diào)試安裝順序（按以下順序）一般與拆卸相反，且應(yīng)注意安全。1、 機(jī)油缸及其設(shè)備第一步，放倒發(fā)動機(jī)，安裝油底殼以及其它相關(guān)設(shè)備。2、 曲軸飛輪組第一步，在曲軸主軸承座上安裝并定位好軸承。第二步，將曲軸安裝在機(jī)體軸承座內(nèi)，將不帶油槽的主軸承裝入主軸承蓋，依次把擋油片、主軸承蓋按原位裝在主軸頸上，并按規(guī)定擰緊力矩，依次擰緊主軸承螺栓。第三步，待曲軸安裝后，將線圈、飛輪安裝于曲軸后端軸凸緣盤上，安裝時注意原定位標(biāo)記，然后緊固螺母。螺母緊固時應(yīng)對角交叉進(jìn)行，并用專用扳手扭緊。最后再將止動墊片打彎。第四步，曲軸軸向間隙調(diào)整：、調(diào)整要求：曲軸軸向間隙S195為0.15~0.25毫米，S1100為0.2~0.3毫米。、調(diào)整方法：A、拆下皮帶輪，打平飛輪螺母止退墊圈的折邊。B、用專用六角扳手?jǐn)Q下飛輪螺母。C、用拉出器拉出飛輪。如不易拉出，可用錘子敲擊拉出器壓板，曲軸軸頭處。D、拆下主軸承蓋上的六只M8螺栓，用二只M8的螺栓交替均勻頂出主軸承蓋（防止曲軸跟隨外移掉下而造成損失）。E、上緊主軸承蓋后，轉(zhuǎn)動曲軸較緊或較送時，用加減墊片的方法進(jìn)行那個調(diào)整。注意：軸承上油孔應(yīng)與座上油道孔對準(zhǔn)，然后在軸瓦表面涂上一層薄機(jī)油；螺栓不得一次擰緊，須經(jīng)2?3次完成，擰緊順序應(yīng)按從中到外交叉進(jìn)行。3、 活塞連桿組第一步，轉(zhuǎn)動曲軸，以便安裝活塞。第二步，調(diào)整各道環(huán)端隙按一定角度（三道氣環(huán)按120°鉗開，第一步道環(huán)的端隙應(yīng)避開活塞銷座及側(cè)壓力較大一側(cè)）。第三步，用活塞環(huán)箍將活塞環(huán)箍緊，用木錘手柄輕敲活塞頂部，使其進(jìn)入氣缸，推至連桿大端與曲軸連桿軸頸連接。第四步，裝上連桿蓋，轉(zhuǎn)動曲軸，將潤滑后的軸瓦，連桿蓋依次裝好，并按規(guī)定扭矩擰緊連桿螺栓螺母。注意：安裝飛輪堅固螺母時，務(wù)必安裝止動墊片，最后并將其打彎！4、 齒輪蓋及齒輪組、調(diào)速器、凸輪軸及挺柱第一步，將柴油機(jī)側(cè)放，依次安裝好凸輪軸及挺柱、調(diào)速器、各齒輪。第二步，安裝齒輪蓋。注意：安裝調(diào)速器時，應(yīng)注意其各元件務(wù)必安裝完全；齒輪組時應(yīng)確保各齒輪上的正時標(biāo)記相對！5、 氣門室罩、汽缸蓋及其相關(guān)元件、噴油器的調(diào)試與安裝，氣門間隙、減壓器的調(diào)整。第一步，平放柴油機(jī)機(jī)體，安裝氣缸墊、汽缸蓋。第二步，轉(zhuǎn)動曲軸到活塞處于壓縮上止點(diǎn)（飛輪上有標(biāo)志），依次安裝推桿、搖臂。第三步，氣門間隙、減壓器的調(diào)整：、調(diào)整要求：冷機(jī)氣門間隙：進(jìn)氣門為0.30?0.40毫米，排氣門為0.40?0.50毫米。、調(diào)整方法：A、拆下氣缸蓋罩。B、轉(zhuǎn)動飛輪，使飛輪上的''上止點(diǎn)〃刻線對準(zhǔn)水箱的刻線，使活塞在壓縮上止點(diǎn)。C、松開搖臂中的鎖緊螺母和調(diào)整螺釘，把厚薄規(guī)插入與搖臂之間，擰動調(diào)整螺釘，調(diào)妥后鎖緊螺母。第四步，噴油器壓力的調(diào)整與安裝將噴油器取下后放到指定的儀器上進(jìn)行調(diào)整其噴油壓力后，再將其安裝到機(jī)體上。第五步，減壓器的調(diào)整、調(diào)整要求：將減壓器手柄順時針90°，此時手的感覺用力較大，氣門被壓下，轉(zhuǎn)動飛輪較省力，減壓良好。松開手柄后，減壓軸不得與氣門搖臂相碰。、調(diào)整方法：A、轉(zhuǎn)動飛輪，使飛輪上的''上止點(diǎn)〃刻線對準(zhǔn)水箱的刻線，使活塞在壓縮上止點(diǎn)，進(jìn)排氣門全關(guān)閉。B、擰送鎖緊螺母。利用減壓座