高強錨桿鋼筋高強錨桿用熱軋帶肋鋼筋范圍本文件規定了高強錨桿用熱軋帶肋鋼筋的訂貨內容、分類及牌號、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。本文件適用于煤礦及其他礦山巷道支護工程用錨桿金屬桿體，屈服強度不低于700MPa的熱軋帶肋鋼筋（以下簡稱鋼筋）。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.37鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T223.83鋼鐵及合金高硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法（常規法）GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T13299鋼的顯微組織評定方法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法YB/T4364錨桿用熱軋帶肋鋼筋術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。訂貨內容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：產品名稱；本文件編號；牌號；規格（公稱直徑）；長度及重量（數量）；特殊要求。分類及牌號鋼筋的牌號由“錨桿”的漢語拼音首字母“MG”、屈服強度特征值和肋的分類標識組成。示例：MG700Z。肋的分類標識，螺紋肋左螺紋用“Z”，右螺紋用“Y”，月牙肋不加標識。屈服強度特征值700MPa?！板^桿”的漢語拼音首字母。尺寸、外形、重量公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋的公稱直徑范圍為16mm~30mm，本文件推薦的公稱直徑為18mm、20mm、22mm、25mm。公稱橫截面面積與理論重量鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量應符合YB/T4364的規定。表面形狀、尺寸及允許偏差鋼筋的表面形狀、尺寸及允許偏差應符合YB/T4364的規定。長度及允許偏差鋼筋通常按定尺交貨，具體交貨長度應在合同中注明。非定尺長度的鋼筋也可以交貨，具體要求由供需雙方協商。鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差為0~+50mm。彎曲度和端部鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，每米彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。鋼筋的端部應剪切平直無毛邊，局部變形應不影響使用。重量鋼筋應按實際重量交貨。如需方有特殊要求，應由供需雙方協商。技術要求牌號和化學成分鋼筋的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定。鋼筋的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。牌號和化學成分（熔煉分析）牌號化學成分（質量分數）/%CSiMnPSV+Nb+TiCrNMG7000.27~0.320.70~1.101.60~2.00≤0.025≤0.0250.12~0.20≤0.40≤0.040冶煉方法鋼應采用轉爐或電爐冶煉。除非需方有特殊要求，冶煉方法一般由供方選擇。交貨狀態鋼筋以熱軋狀態交貨。交貨型式鋼筋通常按直條交貨。力學性能鋼筋的力學性能應符合表2的規定。力學性能牌號屈服強度ReL/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%MG700≥700≥890≥16工藝性能彎曲性能按表3規定的彎芯直徑彎曲180°，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。如供方能保證可不做彎曲性能檢驗。彎曲性能牌號公稱直徑d/mm彎芯直徑a/mmMG70016~256d28~307d沖擊性能經供需雙方協商，鋼筋可以進行沖擊性能試驗。鋼筋的夏比（V型缺口）沖擊試驗的試驗溫度和沖擊吸收能量檢驗結果應符合表4的規定。沖擊性能牌號公稱直徑d/mm沖擊試驗（V型缺口）實驗溫度/℃沖擊吸收能量（KV2）/JMG70016~3020≥30金相組織鋼筋的金相組織應主要是鐵素體加珠光體，基圓上不應出現回火馬氏體組織。如供方能保證合格可不做金相組織檢驗。表面質量鋼筋表面不得有影響使用的表面缺陷。允許有不影響使用的浮銹。特殊要求根據需方要求，經供需雙方協商，可對鋼筋提出其他特殊要求。試驗方法鋼筋的化學成分試驗方法應按GB/T223.5、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.83、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T20125或通用方法的規定進行，但仲裁時應按GB/T223.5、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.83、GB/T223.86的規定進行。鋼筋的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表5規定。檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1化學成分1個/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗2個/批任選兩根鋼筋切取GB/T228.13彎曲試驗2個/批任選兩根鋼筋切取GB/T2324沖擊試驗2個/批任選兩根鋼筋切取，GB/T2975GB/T2295金相組織1個/批任選一根鋼筋切取GB/T13298、GB/T132996表面質量逐根—目視7尺寸外形逐根—合適的量具檢驗規則檢查和驗收鋼筋的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。需方有權對本文件或合同中所規定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。組批規則鋼筋應成批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一規格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐號組成混合批，但各爐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0t。復驗和判定規則鋼筋的復驗與判定應符合GB/T2101的規定。數值修約數值判定采用修約值比較法進行修約，修約規則應符合GB/T8170的規定。包裝、標志和質量證明書鋼筋的表面標志應符合下列規定：a）月牙肋鋼筋應在表面軋上牌號標志，還可依次軋上廠名（或商標）和規格（公稱直徑）毫米數字。螺紋