電除塵泄爆與解決方案電除塵泄爆故障分析電除塵內的爆炸其根本原因是電除塵內煙氣中的CO與O混合后2濃度到達一定比例后，經電場中高壓閃絡的電弧火花引起爆炸。通過對電除塵的長時間的數據采集，積累故障趨勢后分析，靜電除塵器容易在以下幾種情況下發生泄爆現象：轉爐吹煉的鐵水為三脫鐵水（經過鐵水預處理已經脫S、脫P、脫Si的鐵水）。在這種情況下，轉爐開始吹煉時碳氧反應就十分劇烈，CO迅速產生，如果產生的CO在爐口沒有被完全燃燒而進入靜電除塵器，在靜電除塵器內部與開吹前煙道中的空氣進行混合，從而在靜電除塵器內產生爆炸，使泄爆閥打開而中斷吹煉。轉爐吹煉中事故提槍后進行再吹煉。這時再吹煉的鐵水與經過鐵水預處理三脫后的鐵水性質類似，所以泄爆原因基本類似。轉爐長時間停爐后再開爐。轉爐經過長時間停爐后，蒸發冷卻器入口溫度只有幾十度左右。在吹煉第一爐鋼的初期，由于煙道裙罩口處于低溫狀態，CO的產生速度會比高溫時要慢，這樣在吹煉初期2CO在爐口沒有完全燃燒而在電除塵器內部與0混合濃度達到爆炸的2邊界范圍時，也就會發生泄爆現象。綜合所有故障發現，電除塵器泄爆現象主要是出現在開吹的時間段，都是由于停吹時滯留在電除塵器中充滿著空氣，當轉爐開吹時產生的CO沒有完全燃燒與空氣混和濃度到達一定的比例后造成的泄爆一、解決問題的技術方案從泄爆現象的根源出發，查閱資料可得知，co在空氣中的爆炸極限范圍為：12.5%~74.2%，防泄爆其實就是控制轉爐煙氣中CO與O的混合濃度達到爆炸極限范圍。針對電除塵系統泄爆現象的上述特2點，我們提出以下技術方案：1.優化轉爐吹氧流量控制。在轉爐開吹過程中，為了嚴格控制

O與鋼水反應速率，初期產生的CO要求能在爐口完全燃燒變成CO,22

增加一套氧氣流量的斜坡控制方案，即在轉爐開吹之初控制氧氣流量

按一定的斜坡緩慢上升，如下圖2，在這種控制條件下，開吹時氧氣

初始流量低,在吹煉過程中產生的CO在爐口基本能完全燃燒變為CO,2而CO為非爆炸性氣體,利用CO氣體形成一種活塞式煙氣柱,一直222:09:19,196PM10:14.477PM2：ll：uy,75yF'M2:12:05.040PM仙麗自動設定值疣量實際值手動設定值I#氧槍氧氣涼量調節閥FV21U2:09:19,196PM10:14.477PM2：ll：uy,75yF'M2:12:05.040PM仙麗自動設定值疣量實際值手動設定值I#氧槍氧氣涼量調節閥FV21U"氧槍氧氣克星謂節閔FV2111315UU2BUUU245UU21UUU175UU14UUU1U5UU7UUUNrn3/HNm3/H%35UUUTfSlHH^|PJJdO| ?Ul/Ol/LIEI2:08:23,914PM■35UUU'10031500902800080245007021000601750050140004010500307UUU2035UU10U035UU圖2：轉爐開吹時氧氣流量曲線推動煙氣管道中殘余的空氣向放散煙囪排出,如下圖3,后來產生的富含CO的轉爐煙氣利用非爆炸性的煙氣與空氣中的氧氣隔離開來,將CO與O的混合濃度控制在爆炸范圍之外。2CO2圖3：轉爐開吹階段煙氣成分分布圖這種斜坡控制同樣適合于轉爐經過長時間停爐后的吹煉,轉爐在經過長時間停爐后吹煉第一爐鋼時，先用少量氧氣吹煉一定時間后，提高蒸發冷卻器入口溫度后，從而進入正常的吹煉方式。煙道中的高溫狀態能促進汽化冷卻煙道中CO與O的反應速度，增加CO的量，22降低0的濃度至安全范圍，如下圖4所示，所以有效的避免了泄爆現2為適應轉爐煙氣變化的工藝需要，在轉爐的各種狀態下，ID風機都需要有與之相配的控制模式。轉爐的開吹階段，為了防止電除塵泄爆，煙氣中的CO需要完全燃燒而在管道中形成隔離帶，所以這時的ID風機的轉速以空氣燃燒系數K1來進行計算得出，充分保證吹煉產生的CO在裙罩口完全燃燒。3.優化過程工藝。考慮防泄爆最終就是防止CO與0爆炸混合范2圍，轉爐開吹階段需要稀釋電除塵中的氧氣含量，有部分工程中在蒸發冷卻器的出口處增加設計氮氣吹掃管道。當轉爐吹煉三脫鐵水或吹煉中斷再吹煉時，提前開啟此閥，向煙氣管道中吹入一定量的氮氣，進入電除塵從而稀釋電除塵中