鋼筋基礎知識及鋼筋施工質量通病目錄第一節(jié)鋼筋基本知識第二節(jié)鋼筋連接注意事項第三節(jié)鋼筋施工質量通病及預防措施第一節(jié)鋼筋礎本知識一、鋼筋基礎知識1、鋼筋定義：鋼筋（Rebar）是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。2、鋼筋分類：（1）按直徑大小分為：鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm）。（2）按力學性能分為：Ⅰ級鋼筋（300/420級）；Ⅱ級鋼筋（335/455級）；Ⅲ級鋼筋（400/540）和Ⅳ級鋼筋（500/630）（3）按生產(chǎn)工藝分為：熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經(jīng)熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。（4）按在結構中的作用分為：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等（5）配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種：①受力筋—承受拉、壓應力的鋼筋。②箍筋—承受一部分斜拉應力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內。③架立筋—用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。④分布筋—用于屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。⑤其它—因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、預應力筋，環(huán)等。（6）按軋制外形分為：①光面鋼筋：I級鋼筋（Q300鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大于10mm，長度為6m~12m。②帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制成人字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。③鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。④冷軋扭鋼筋：經(jīng)冷軋并冷扭成型。二、鋼筋連接方式：1、鋼筋連接定義：鋼筋連接是指鋼筋的連接方式。2、鋼筋的連接方式主要有綁扎搭接、機械連接、套管灌漿連接和焊接四種。（1）綁扎搭接：這種方法也就是利用了鋼筋和混凝土之間有一種粘結力，從而來傳遞鋼筋的應力。把兩根相向受力的鋼筋固定在搭接連接區(qū)段的混凝土中，然后依靠混凝土與鋼筋之間的粘結力，把力傳遞給到了混凝土這樣子就實現(xiàn)了鋼筋與鋼筋之間應力的相互傳遞。①根據(jù)工藝分為支柱鋼筋綁扎、梁加固綁扎、板加固綁帶、樓梯加固綁帶和柱環(huán)綁扎五種。②根據(jù)綁扎方法分為一面順扣綁扎法、十字花扣綁扎法、反十字花扣綁扎法、兜扣綁扎法、纏扣綁扎法五種。（2）機械連接：①鋼筋套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。適用于按一、二級抗震設防要求的鋼筋混凝土結構中Ф20～32mm的Ⅱ、Ⅲ級熱軋帶肋鋼筋現(xiàn)場連接施工。②鋼筋錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。適用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級帶肋鋼筋（包括焊接性差的鋼筋），相同直徑或不同直徑鋼筋之間的連接。③鋼筋直螺紋連接接頭:a、鐓粗直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。適用于鋼筋直徑為Ф16～40mm的Ⅱ、Ⅲ級豎向、斜向或水平鋼筋的現(xiàn)場連接施工。b、滾壓直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。（4）焊接連接：就是在兩個受力的鋼筋之間用一個金屬熔融在一起，然后就可以實現(xiàn)兩個鋼筋的直接傳力，這也是現(xiàn)在非常理想的一種連接方式。分為電阻電焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊幾種，使用中應注意：①電阻電焊：用于鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)。焊接骨架較小鋼筋直徑不大于10㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大于3倍；較小直徑為12~16㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大于2倍。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大直徑的60%。②閃光對焊：鋼筋直徑較小的400級以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”，鋼筋直徑較大，端面較平整時，宜采用“預熱閃光焊”，鋼筋直徑較大，端面不平整時，應采用“閃光-預熱閃光焊”。連續(xù)閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據(jù)焊接容量，鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求見《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過4㎜。鋼筋閃光對焊原理1-焊接的鋼筋；2-固定電極；3-可動電極；4-機座；5-變壓器；6-平動頂壓機構；7-固定支座；8-滑動支座③電渣壓力焊：僅用于柱、墻等構件中豎向或斜向（傾斜度不大于10°）鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。④氣壓焊：可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。⑤電弧焊：包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊。幫條焊、熔槽幫條焊使用時應注意鋼筋間隙的要求。窄間隙焊用于直徑≥16㎜鋼筋的現(xiàn)場水平連接。熔槽幫條焊用于直徑≥20㎜鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。3、鋼筋連接原則：（1）接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區(qū)域連接，則應采用機械連接或焊接。（2）在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。（3）接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。（4）在鋼筋連接區(qū)域應采取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。（5）軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。（6）當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜采用綁扎搭接接頭，宜采用機械連接或焊接。第二節(jié)鋼筋連接注意事項一、鋼筋連接方式注意事項：鋼筋直螺紋接頭在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應符合下列規(guī)定：1、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。2、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大于50%。3、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。5、接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標準值的1.10倍。6、鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度按35d計算。7、鋼筋直螺紋加工應符合下列規(guī)定：鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋，墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。8、鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為0～2．0p(p為螺距)：鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95％。9、安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。10、直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值。11、鋼筋機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，應以（500）個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足（500）個也應作為一個驗收批。12、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取（6）個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。13、現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案14、鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為—0．5p～1．5p。鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗；抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95％15、鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm。擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的允許波動范圍內，并提供專用量規(guī)進行檢查。擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂紋。第三節(jié)鋼筋施工質量通病及預防措施一、柱鋼筋

1、質量通病（1）梁、柱交接處核心箍數(shù)量不足。（2）直螺紋連接漏絲不均勻、電渣壓力焊不飽滿。（3）柱主筋變徑錯誤、柱截面改變柱子收頭不規(guī)范。（4）柱筋定位箍施工不規(guī)范，有鋼筋偏位的現(xiàn)象。（5）柱箍筋規(guī)格、加密區(qū)高度不符合圖紙規(guī)范，柱箍筋漏綁等。（6）柱縱筋沒有長短交錯、露出長度不符合規(guī)范。（7）柱保護層未滿足最小保護層厚度。2、防治措施（1）施工班組長提高自己的責任心，根據(jù)層高及圖集要求計算出該層應該套多少箍筋，跟工人進行交底，避免出現(xiàn)梁、柱交接處核芯箍現(xiàn)象。梁、柱交接處核心箍按10cm一道施工。（2）車絲人員先實驗每種規(guī)格的絲頭應該有幾個絲、有多少長度，現(xiàn)場作業(yè)人員上下用螺紋鉗擰均勻，保證柱子直螺紋連接上下露絲1個半。柱鋼筋在采用電渣壓力焊時，要注意焊包偏位、空洞，上下鋼筋對齊，保證焊劑質量、把握焊接時間，電渣壓力焊不飽滿的及時割掉重焊。在綁扎過程中，需提前把焊渣敲打干凈后再綁扎。（3）現(xiàn)場帶班按圖施工，鋼筋翻樣人員按圖紙圖集翻樣，保證柱筋規(guī)格符合圖紙、柱截面符合圖紙、收頭符合圖集規(guī)范。（4）距混凝土成形面5cm一道，上部、中部再套一道。（5）柱箍筋規(guī)格、間距，加密區(qū)高度按圖紙、圖集施工。柱縱向鋼筋與箍筋綁扎時，不容許跳綁，得全部綁扎到位。（6）加強鋼筋翻樣人員對圖集的學習，按圖集進行。（7）施工現(xiàn)場進行實測實量，保證鋼筋保護層。（8）加強鋼筋翻樣與班組長對圖集的學習，層邊柱內側鋼筋、層中柱鋼筋夠直錨。二、墻鋼筋1、質量通病（1）電渣壓力焊焊包不飽滿，上下筋錯位，綁扎墻筋前焊渣未敲凈。（2）下料有偏差，外墻豎向鋼筋過長。（3）墻水平筋（外側與內側）在同一位置搭接，沒有按接頭百分率錯開接頭。（4）地下室外墻豎向鋼筋接頭位置錯誤。（5）外墻外側無保護層，外墻外側鋼筋露筋后果很嚴重，最終把整個外墻破壞掉。（6）外墻縱筋彎折按墻厚減保護層，不知施工依據(jù)是什么。（7）墻縱向鋼筋搭接長度過長，直接按墻高度布置。墻封時墻豎向鋼筋應該是減去下面預留長度再加搭接長度。（8）墻拉筋綁扎不規(guī)范，要么間距不對，要么做法不對，要么沒拉住墻水平筋，要么拉筋長度不對，施工時不是垂直拉而是斜拉。2、防治措施（1）要注意焊包偏位、空洞，上下鋼筋對齊，對于焊包不飽滿、上下筋錯位的電渣壓力焊割掉重焊，綁扎墻筋焊渣未敲凈。（2）鋼筋翻樣人員現(xiàn)場實測實量，根據(jù)圖紙圖集進行下料。（3）墻水平筋（外側與內側）按接頭百分率錯開接頭。（4）地下室外墻豎向鋼筋接頭位置錯誤，根據(jù)規(guī)范外墻外側豎向鋼筋應位于墻高中間的1/3區(qū)域，外墻內側豎向縱筋應位于墻高根部的1/4區(qū)域。（5）根據(jù)圖紙說明選擇合適的保護層，按方案間距將保護層掛上。（6）外墻縱筋彎折按圖集施工。（7）剪力墻豎向鋼筋搭接長度，在下料時需注意，按圖紙、圖集、規(guī)范要求施工。墻封時墻豎向鋼筋長度應該是減去下面預留長度再加搭接長度。（8）墻拉筋按圖紙、圖集要求進行鋼筋翻樣，控制其長度與形狀。按圖紙要求進行綁扎墻體拉結筋，垂直拉。三、梁鋼筋1、質量通病（1）部分梁筋未分開且未綁扎。（2）腰筋綁扎點數(shù)量過少，跳扎現(xiàn)象嚴重，拉筋跳扎現(xiàn)象嚴重。（3）梁底筋綁扎不到位，墊塊數(shù)量少、或強度不足。（4）框架梁箍筋加密區(qū)長度不足。（5）二排筋間距過大。（6）大直徑的鋼筋采用綁扎搭接。（7）構造腰筋搭接長度偏長。（8）直螺紋漏絲偏多。（9）次梁底筋錨入支座長度偏長。（10）有抗震要求的框架梁，拉鉤斜掛且未彎135°。（11）非抗震要求的次梁拉鉤按135°施工，且按10d施工。（12）梁上部鋼筋采用綁扎接頭卻未在接頭位置加密箍筋。（13）主次梁交接處，主梁兩側附加箍筋遺漏。吊筋按次梁高度施工。（14）接頭位置未在受力最小處，或相鄰接頭未錯開。（15）梁支座負筋未按圖集要求施工，長度不足。2、防治措施（1）提高隊伍的自身要求，先把梁抬高，用鋼管支架固定，待梁上下鋼筋包括腰筋全部綁扎完成后再把梁落下去。必要時與木工做好溝通，側模不封，鋼筋工進行底筋、腰筋的綁扎。對隊伍進行要求，墊塊每米一個（大梁并排墊兩個）。要求隊伍采購合格產(chǎn)品，提供合格證與質保書。（2）看清圖紙說明是幾級抗震，加密區(qū)間距一級抗震為兩倍梁高、二、三、四級抗震加密區(qū)間距為1.5倍梁高。（3）梁面筋一、二排間距為一個鋼筋直徑（可用上排廢料頭墊上作為保證）。（4）構造腰筋搭接長度同錨固長度為12d。抗扭要求搭接長度同錨固長度。（5）車絲人員先試驗每種規(guī)格的絲頭應該有幾個絲、有多少長度(可參考施工員手冊)，現(xiàn)場作業(yè)人員上下用螺紋鉗擰均勻，保證梁直螺紋連接左右露絲1個半。（6）次梁底筋錨入支座長度，腰筋為構造筋時為12d且過梁中、為抗扭筋時才為抗震錨固長度。（7）有抗震要求的框架梁，拉鉤直掛且彎135°。梁拉鉤兩端都加工成135°不好放，可以先一端加工成90°，待綁扎完后再用扳手彎成135°。（8）非框架梁是非抗震，其箍筋無需彎成135°，平直段也無需10d。如果非框架梁設計是按非抗震考慮，其箍筋的彎鉤可做成90°，平直段長度為5d。（9）梁上部鋼筋采用綁扎接頭卻未在接頭位置加密箍筋，